CN106679483A - 多孔表面u型换热管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多孔表面U形换热管，其特征在于，所述的换热管1为U形，包括基管2以及附着在基管2表面的多孔层3；换热管1外径为Φ10mm～Φ57mm，换热管表面多孔层3厚度为0.1～0.5mm，孔隙率为30％～60％，U形换热管1弯管段的最小弯曲半径Rmin不小于换热管外径的2倍；换热管1的两个端部为光滑表面，光滑表面的长度L≤300mm。本发明以提高换热器的传热效率，降低现有换热器的运行能耗和设备投资。

Description

多孔表面 U 型换热管

技术领域

本发明涉及一种用于石油、化工、冶金等工业领域中的管壳式换热器中换热管，尤其涉及一种U型管式换热器中换热管。

背景技术

换热器广泛应用于化工、化肥、炼油、动力、建筑、食品等工业部门。传统的管壳式换热器用管通常采用光滑管，这类换热管传热效率低。由于多孔管在多孔表面人为提供了大量的毛细孔穴，为沸腾传热提供了大量的汽化核心，和光滑表面相比，多孔表面上汽泡发射频率高，活化孔数多，汽泡跃离直径大。因此，表面多孔管具有良好的沸腾传热本领，其传热系数可以达到相同光滑管的5～15倍，在很小的温差下维持沸腾，并且具有良好的抗结垢性能。采用U型管制作的换热器主要优点在于管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好，承压能力强，管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种多孔表面U型换热管，以提高换热器的传热效率，降低现有换热器的运行能耗和设备投资。

本发明的目的是这样实现的：一种多孔表面U形换热管，其特征在于，所述的换热管1为U形，包括基管2以及附着在基管2表面的多孔层3；换热管1外径为Φ10mm～Φ57mm，换热管表面多孔层3厚度为0.1～0.5mm，孔隙率为30％～60％，U形换热管1弯管段的最小弯曲半径R_min不小于换热管外径的2倍；换热管1的两个端部为光滑表面，光滑表面的长度L≤300mm。

上述基管的材质可以是碳钢、合金钢、不锈钢和铜合金中的一种。 换热管的多孔表面可以通过机床在换热管基体外表面上直接加工形成，也可以在换热管基体外表面上高温烧结或高温喷涂一层金属粉末而形成，金属粉末可以是铁基粉末和铜基粉末。

生产中可根据实际布管需要在弯管机上制取不同弯曲半径的表面多空U型换热管，并根据换热器管板的厚度确定L的尺寸。生产中，换热管表面多孔层3厚度为0.1～0.5mm，基管厚度根据不同规格的管材，其厚度0.5～10mm不等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用于U型管式管壳式换热器中的换热管，U型管式换热器的主要优点在于管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好，承压能力强，管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。

附图说明

图1多孔表面U形换热管示意图。

图2为图1中I处多孔表面换热管局部放大图(剖视图)。

其中： U形换热管1，基管2，多孔层3。

具体实施方式

如图1—2所示，一种多孔表面U形换热管所述的换热管1为U形，包括基管2以及附着在基管2表面的多孔层3；换热管1外径为Φ10mm～Φ57mm，换热管表面多孔层3厚度为0.1～0.5mm，孔隙率为30％～60％，U形换热管1弯管段的最小弯曲半径R_min不小于换热管外径的2倍；换热管1的两个端部为光滑表面，光滑表面的长度L≤300mm。

Claims (2)

1.一种多孔表面U形换热管，其特征在于，所述的换热管(1)为U形，包括基管(2)以及附着在基管(2)表面的多孔层(3)；换热管(1)外径为Φ10mm～Φ57mm，换热管表面多孔层(3)厚度为0.1～0.5mm，孔隙率为30％～60％，U形换热管(1)弯管段的最小弯曲半径Rmin不小于换热管外径的2倍；换热管(1)的两个端部为光滑表面，光滑表面的长度L≤300mm。

2. 如权利要求1所述的多孔表面U形换热管，其特征在于，基管的材质为选自碳钢、合金钢、不锈钢或铜合金中的一种。