CN106112218A - 一种管板氩弧焊机 - Google Patents

一种管板氩弧焊机 Download PDF

Info

Publication number
CN106112218A
CN106112218A CN201610506596.1A CN201610506596A CN106112218A CN 106112218 A CN106112218 A CN 106112218A CN 201610506596 A CN201610506596 A CN 201610506596A CN 106112218 A CN106112218 A CN 106112218A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
rotating shaft
wire feeding
welding
pipe plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610506596.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106112218B (zh
Inventor
李敏
张炯
熊顺安
刘佳辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jianghan University
Original Assignee
Jianghan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jianghan University filed Critical Jianghan University
Priority to CN201610506596.1A priority Critical patent/CN106112218B/zh
Publication of CN106112218A publication Critical patent/CN106112218A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106112218B publication Critical patent/CN106112218B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/321—Protecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管板氩弧焊机，属于焊接设备领域。该管板氩弧焊机包括转轴、机箱、固定连接在转轴外侧壁上的焊炬架、固定在焊炬架上的焊炬、平衡锤、送丝盘、压丝体和送丝电机，压丝体包括两个导丝轮，送丝电机固定在平衡锤上，送丝电机用于控制导丝轮转动，通过在转轴上设置平衡锤，并在平衡锤上设置送丝盘、压丝体和送丝电机，由于送丝盘设置在转轴上，因此送丝盘可以随着转轴一起转动，由于焊炬设置在转轴上，因此焊炬会随着转轴一起转动，在进行换热器与管板的焊接过程中，送丝盘、压丝体可以和焊炬一起随着转轴转动，同时焊丝被压丝体从送丝盘上抽出并送入焊炬上的导丝嘴中，因此连接在送丝盘和焊炬上的导丝嘴之间的焊丝不会缠绕在转轴上。

Description

一种管板氩弧焊机
技术领域
本发明涉及焊接设备领域，特别涉及一种管板氩弧焊机。
背景技术
在换热器的生产和维修中常常采用管板氩弧焊机进行换热器管与管板的焊接。
管板氩弧焊机通常包括转轴、机箱和送丝盘，转轴的一端设置有定位头，定位头可以插入换热器管中，转轴的另一端则插设在管板氩弧焊机的机箱中，送丝盘设置在机箱后端。转轴上固定有焊炬，在焊接过程中，转轴绕转轴的轴线旋转，带动焊炬转动，从而完成换热器管与管板连接处的焊接。
但是由于传统的管板氩弧焊机的送丝盘固定设置在机箱后端，因此在转轴转动的过程中，从送丝盘上抽出的焊丝会出现旋转，有可能导致焊丝缠绕在转轴上，甚至出现堵丝的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种管板氩弧焊机。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种管板氩弧焊机，所述管板氩弧焊机包括机箱、转轴、固定在所述转轴外壁上的焊炬架、固定在所述焊炬架上的焊炬、固定在所述焊炬上的丝嘴架和固定在所述丝嘴架上的导丝嘴，所述转轴的一端端面上设有定位头，所述转轴的另一端可转动的插设在所述机箱中，其特征在于，所述管板氩弧焊机还包括：
平衡锤，所述平衡锤套设在所述转轴上，且所述平衡锤位于所述焊炬架和所述机箱之间；
送丝盘，所述送丝盘可转动的设置在所述平衡锤上，所述送丝盘用于缠绕焊丝；
压丝体，所述压丝体包括两个外壁相切设置的导丝轮，所述两个导丝轮并排设置在所述平衡锤上，所述焊丝的一端缠绕在所述送丝盘上，所述焊丝的另一端穿过所述两个导丝轮之间的间隙后穿过所述导丝嘴；
送丝电机，所述送丝电机固定在所述平衡锤上，所述送丝电机用于带动两个所述导丝轮转动。
优选地，所述平衡锤上设置有第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面之间的夹角为60°，所述送丝盘设置在所述第一安装面上，所述压丝体和所述送丝电机设置在所述第二安装面上。
进一步地，所述转轴的一端上套设有绝缘套，所述绝缘套上沿所述转轴的轴向间隔设置有两个导电铜环，所述导电铜环与所述送丝电机电连接，所述机箱上对应所述两个导电铜环的位置分别设置有一个电刷，所述电刷与对应的所述导电铜环电连接。
更进一步地，所述机箱的内壁上对应所述电刷的位置设置有接线管，所述接线管的一端设有开口，所述电刷设置在所述接线管中，所述接线管与所述电刷电连接，所述接线管中还设置有弹性元件，所述弹性元件将所述电刷压设在所述导电铜环上。
可选地，所述接线管的另一端设有通孔，所述通孔中设置有可沿所述接线管的轴线方向活动的拉杆，所述拉杆与所述第一弹性元件连接。
优选地，所述机箱上对应所述接线管的位置设置有凹槽，所述接线管设置在所述凹槽中。
可选地，所述凹槽中还与所述接线管一一对应设置有接线柱，所述接线管与对应的所述接线柱电连接，所述接线柱用于连接供电电源。
优选地，所述压丝体还包括壳体，所述壳体罩设在所述两个导丝轮上，所述壳体上设置有进丝孔和出丝孔，所述焊丝依次穿过所述进丝孔和所述出丝孔。
可选地，所述送丝盘和所述进丝孔之间设置有第一导丝管，所述出丝孔和所述导丝嘴之间设置有第二导丝管，所述焊丝依次穿过所述第一导丝管、所述进丝孔、所述出丝孔、所述第二导丝管和所述导丝嘴。
优选地，所述送丝盘上还设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有用于供所述焊丝穿出的焊丝开口。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在转轴上设置平衡锤，并在平衡锤上设置送丝盘、压丝体和送丝电机，由于送丝盘设置在转轴上，因此送丝盘可以随着转轴一起转动，由于焊炬设置在转轴上，因此焊炬会随着转轴一起转动，在进行换热器与管板的焊接过程中，送丝盘、压丝体可以和焊炬一起随着转轴转动，同时焊丝被压丝体从送丝盘上抽出并送入焊炬上的导丝嘴中，因此连接在送丝盘和焊炬上的导丝嘴之间的焊丝不会缠绕在转轴上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种管板氩弧焊机的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种压丝体示意图；
图3是本发明实施例提供的一种管板氩弧焊机的侧视图；
图4是本发明实施例提供的一种机箱的截面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种管板氩弧焊机的结构示意图，管板氩弧焊机包括转轴10、机箱20、固定连接在转轴10外侧壁上的焊炬架12、固定在焊炬架12上的焊炬14、固定在焊炬14上的丝嘴架15和固定在丝嘴架15上的导丝嘴16，转轴10的一端端面上设有定位头13，转轴10的另一端可转动的插设在机箱20中，管板氩弧焊机还包括平衡锤11、送丝盘50、压丝体40和送丝电机30，平衡锤11套设在转轴10上，且平衡锤11位于焊炬架12和机箱20之间，送丝盘50可转动的设置在平衡锤11上，送丝盘50用于缠绕焊丝51，图2是本发明实施例提供的一种压丝体示意图，如图2所示，压丝体40包括两个外壁相切设置的导丝轮41，两个导丝轮41并排设置在平衡锤11上，焊丝51的一端缠绕在送丝盘50上，焊丝51的另一端穿过两个导丝轮41之间的间隙后穿过导丝嘴16，送丝电机30固定在平衡锤11上，送丝电机30用于带动两个导丝轮41转动。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在转轴上设置平衡锤，并在平衡锤上设置送丝盘、压丝体和送丝电机，由于送丝盘设置在转轴上，因此送丝盘可以随着转轴一起转动，由于焊炬设置在转轴上，因此焊炬会随着转轴一起转动，在进行换热器与管板的焊接过程中，送丝盘、压丝体可以和焊炬一起随着转轴转动，同时焊丝被压丝体从送丝盘上抽出并送入焊炬上的导丝嘴中，因此连接在送丝盘和焊炬上的导丝嘴之间的焊丝不会缠绕在转轴上。
具体地，焊炬架12套设在转轴10上，焊炬14倾斜设置在焊炬架12上，且焊炬14用于焊接的一端指向定位头13，焊炬14上还固定有丝嘴架15，丝嘴架子15上固定有导丝嘴16，导丝嘴16指向焊炬14用于焊接的一端。
图3是本发明实施例提供的一种管板氩弧焊机的侧视图，如图3所述，平衡锤11上设置有第一安装面11a和第二安装面11b，第一安装面11a和第二安装面11b之间的夹角为60°，送丝盘50设置在第一安装面11a上，压丝体40和送丝电机30设置在第二安装面11b上，可以平衡转轴10的受力，使得转轴10的转动平稳。
图4是本发明实施例提供的一种机箱的截面图，结合图1和图4，转轴10的一端上套设有绝缘套22，绝缘套22上沿转轴10的轴向间隔设置有两个导电铜环21，导电铜环21与送丝电机30电连接，机箱20上对应两个导电铜环21的位置分别设置有一个电刷23，电刷23与对应的导电铜环21电连接，在转轴10转动时，绝缘套22和导电铜环21随着转轴10一起转动，导电铜环21在转动过程中始终与电刷23接触，从而可以通过电刷23和导电铜环21对送丝电机30进行供电，避免在送丝电机30与转轴10一起转动的过程中，送丝电机30的供电导线缠绕在转轴10上。
如图4所示，机箱20的内壁上对应电刷23的位置设置有接线管24，接线管24与电刷23电连接，接线管24的一端设有开口，电刷23设置在接线管24中，接线管24中还设置有弹性元件25，弹性元件25将电刷23压设在导电铜环21上，通过设置接线管24可以方便连接导线，同时通过弹性元件25将电刷23压在导电铜环21上，可以保证在导电铜环21转动的过程中电刷23始终与导电铜环21保持电连接，避免出现接触不良。
可选地，弹性元件25可以是弹簧，弹簧沿接线管24的轴线方向设置在接线管24中。
进一步地，接线管24的另一端设有通孔，通孔中设置有可沿接线管24的轴线方向活动的拉杆26，拉杆26与第一弹性元件25连接，在将转轴10从机箱20中取出时可以拉住拉杆26，可以使电刷23与导电铜环21松开，避免在取出转轴10后电刷23被弹性元件25从接线管24中弹出。
此外，拉杆26也可以与电刷23连接。
可以想到的是，拉杆26由绝缘材料制成，例如陶瓷等，减小发生触电的可能。
如图4所示，机箱20上对应接线管24的位置设置有凹槽28，接线管24设置在凹槽28中，凹槽28可以使得使用者不容易触碰到接线管24，减小发生触电的可能。
凹槽28中还与接线管24一一对应设置有接线柱27，接线管24与对应的接线柱27电连接，接线柱27用于连接供电电源，使用接线柱27连接供电电源，可以方便导线的连接，由于接线柱27上通常设置有夹紧导线的结构，因此可以避免导线松脱。
具体地，接线柱27上可以设置压紧螺栓27a，通过压紧螺栓27a将导线紧固在接线柱27上，避免导线的松脱。
此外，机箱20上对应凹槽28的位置还可以设置一个盖板29，在完成接线后使用盖板29将接线管24盖住，进一步避免发生触电，此外还可以避免灰尘等杂物落在接线管24上导致短路或接触不良。
优选地，压丝体40还包括壳体，壳体罩设在两个导丝轮41上，壳体上设置有进丝孔42和出丝孔43，焊丝51依次穿过进丝孔42和出丝孔43，壳体可以避免由于异物落在导丝轮41上而导致导丝轮41卡死。
此外，送丝盘50和进丝孔42之间设置有第一导丝管18，出丝孔43和导丝嘴16之间设置有第二导丝管17，焊丝51依次穿过第一导丝管18、进丝孔42、出丝孔43、第二导丝管17和导丝嘴16，通过第一导丝管18和第二导丝管17可以保护焊丝51，避免焊丝51粘黏上异物。
此外，送丝盘50上还设置有防尘罩，防尘罩上设置有用于供焊丝51穿出的焊丝开口，通过防尘罩可以保护缠绕在送丝盘50上的焊丝51，避免焊丝51受到污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管板氩弧焊机，所述管板氩弧焊机包括转轴(10)、机箱(20)、固定在所述转轴(10)外壁上的焊炬架(12)、固定在所述焊炬架(12)上的焊炬(14)、固定在所述焊炬(14)上的丝嘴架(15)和固定在所述丝嘴架(15)上的导丝嘴(16)，所述转轴(10)的一端端面上设有定位头(13)，所述转轴(10)的另一端可转动的插设在所述机箱(20)中，其特征在于，所述管板氩弧焊机还包括：
平衡锤(11)，所述平衡锤(11)套设在所述转轴(10)上，且所述平衡锤(11)位于所述焊炬架(12)和所述机箱(20)之间；
送丝盘(50)，所述送丝盘(50)可转动的设置在所述平衡锤(11)上，所述送丝盘(50)用于缠绕焊丝(51)；
压丝体(40)，所述压丝体(40)包括两个外壁相切设置的导丝轮(41)，所述两个导丝轮(41)并排设置在所述平衡锤(11)上，所述焊丝(51)的一端缠绕在所述送丝盘(50)上，所述焊丝(51)的另一端穿过所述两个导丝轮(41)之间的间隙后穿过所述导丝嘴(16)；
送丝电机(30)，所述送丝电机(30)固定在所述平衡锤(11)上，所述送丝电机(30)用于带动两个所述导丝轮(41)转动。
2.根据权利要求1所述的管板氩弧焊机，其特征在于，所述平衡锤(11)上设置有第一安装面(11a)和第二安装面(11b)，所述第一安装面(11a)和所述第二安装面(11b)之间的夹角为60°，所述送丝盘(50)设置在所述第一安装面(11a)上，所述压丝体(40)和所述送丝电机(30)设置在所述第二安装面(11b)上。
3.根据权利要求1或2所述的管板氩弧焊机，其特征在于，所述转轴(10)的一端上套设有绝缘套(22)，所述绝缘套(22)上沿所述转轴(10)的轴向间隔设置有两个导电铜环(21)，所述导电铜环(21)与所述送丝电机(30)电连接，所述机箱(20)上对应所述两个导电铜环(21)的位置分别设置有一个电刷(23)，所述电刷(23)与对应的所述导电铜环(21)电连接。
4.根据权利要求3所述的管板氩弧焊机，其特征在于，所述机箱(20)的内壁上对应所述电刷(23)的位置设置有接线管(24)，所述接线管(24)的一端设有开口，所述电刷(23)设置在所述接线管(24)中，所述接线管(24)与所述电刷(23)电连接，所述接线管(24)中还设置有弹性元件(25)，所述弹性元件(25)将所述电刷(23)压设在所述导电铜环(21)上。
5.根据权利要求4所述的管板氩弧焊机，其特征在于，所述接线管(24)的另一端设有通孔，所述通孔中设置有可沿所述接线管(24)的轴线方向活动的拉杆(26)，所述拉杆(26)与所述第一弹性元件(25)连接。
6.根据权利要求4所述的管板氩弧焊机，其特征在于，所述机箱(20)上对应所述接线管(24)的位置设置有凹槽(28)，所述接线管(24)设置在所述凹槽(28)中。
7.根据权利要求6所述的管板氩弧焊机，其特征在于，所述凹槽(28)中还与所述接线管(24)一一对应设置有接线柱(27)，所述接线管(24)与对应的所述接线柱(27)电连接，所述接线柱(27)用于连接供电电源。
8.根据权利要求1或2所述的管板氩弧焊机，其特征在于，所述压丝体(40)还包括壳体，所述壳体罩设在所述两个导丝轮(41)上，所述壳体上设置有进丝孔(42)和出丝孔(43)，所述焊丝(51)依次穿过所述进丝孔(42)和所述出丝孔(43)。
9.根据权利要求8所述的管板氩弧焊机，其特征在于，所述送丝盘(50)和所述进丝孔(42)之间设置有第一导丝管(18)，所述出丝孔(43)和所述导丝嘴(16)之间设置有第二导丝管(17)，所述焊丝(51)依次穿过所述第一导丝管(18)、所述进丝孔(42)、所述出丝孔(43)、所述第二导丝管(17)和所述导丝嘴(16)。
10.根据权利要求1或2所述的管板氩弧焊机，其特征在于，所述送丝盘(50)上还设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有用于供所述焊丝(51)穿出的焊丝开口。
CN201610506596.1A 2016-06-30 2016-06-30 一种管板氩弧焊机 Active CN106112218B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610506596.1A CN106112218B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种管板氩弧焊机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610506596.1A CN106112218B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种管板氩弧焊机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106112218A true CN106112218A (zh) 2016-11-16
CN106112218B CN106112218B (zh) 2018-04-17

Family

ID=57467672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610506596.1A Active CN106112218B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种管板氩弧焊机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106112218B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110052688A (zh) * 2019-04-13 2019-07-26 何前进 一种氩弧焊机
CN110653460A (zh) * 2019-11-12 2020-01-07 吉林大学 基于激光视觉的新型tig焊装置及焊接方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6610958B2 (en) * 2001-04-25 2003-08-26 Precision Welding Technologies, Inc. Apparatus and method for feeding filler wire in a welding operation
JP2005186087A (ja) * 2003-12-24 2005-07-14 Toyota Motor Corp アーク溶接装置の溶接ワイヤ供給装置及びシールドガス供給方法
CN101607339A (zh) * 2008-06-19 2009-12-23 邬烈伟 环形旋转焊接装置
CN101780590A (zh) * 2009-01-20 2010-07-21 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 数控马鞍形窄坡口埋弧自动焊装置及其埋弧自动焊方法
KR101219841B1 (ko) * 2007-03-08 2013-01-09 현대중공업 주식회사 핫 와이어를 이용한 전기 가스 아크 용접 장치 및 그 방법
CN202684344U (zh) * 2012-08-16 2013-01-23 宁波市拓新焊接技术有限公司 激光焊接送丝装置
CN202910444U (zh) * 2012-03-21 2013-05-01 魏波 空冷式气体保护管板焊机
CN105345234A (zh) * 2015-12-16 2016-02-24 萍乡市伟达工业有限公司 管件的环缝焊接机
CN205057271U (zh) * 2015-09-10 2016-03-02 抚顺化工机械设备制造有限公司 一种管头自动焊接装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6610958B2 (en) * 2001-04-25 2003-08-26 Precision Welding Technologies, Inc. Apparatus and method for feeding filler wire in a welding operation
JP2005186087A (ja) * 2003-12-24 2005-07-14 Toyota Motor Corp アーク溶接装置の溶接ワイヤ供給装置及びシールドガス供給方法
KR101219841B1 (ko) * 2007-03-08 2013-01-09 현대중공업 주식회사 핫 와이어를 이용한 전기 가스 아크 용접 장치 및 그 방법
CN101607339A (zh) * 2008-06-19 2009-12-23 邬烈伟 环形旋转焊接装置
CN101780590A (zh) * 2009-01-20 2010-07-21 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 数控马鞍形窄坡口埋弧自动焊装置及其埋弧自动焊方法
CN202910444U (zh) * 2012-03-21 2013-05-01 魏波 空冷式气体保护管板焊机
CN202684344U (zh) * 2012-08-16 2013-01-23 宁波市拓新焊接技术有限公司 激光焊接送丝装置
CN205057271U (zh) * 2015-09-10 2016-03-02 抚顺化工机械设备制造有限公司 一种管头自动焊接装置
CN105345234A (zh) * 2015-12-16 2016-02-24 萍乡市伟达工业有限公司 管件的环缝焊接机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110052688A (zh) * 2019-04-13 2019-07-26 何前进 一种氩弧焊机
CN110653460A (zh) * 2019-11-12 2020-01-07 吉林大学 基于激光视觉的新型tig焊装置及焊接方法
CN110653460B (zh) * 2019-11-12 2023-04-25 吉林大学 基于激光视觉的新型tig焊装置及焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106112218B (zh) 2018-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202333396U (zh) 闭环控制用滑环装置
CN106112218A (zh) 一种管板氩弧焊机
WO2015154463A1 (zh) 弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置
CN202002857U (zh) 弯折机
CN211414002U (zh) 一种用于晶体生长炉机架加工的电焊机
CN205764322U (zh) 新型的封装焊接装置
CN217551389U (zh) 一种具有送丝功能的气体保护焊机
CN217100573U (zh) 一种用于电子元件铜线包裹设备
CN212734590U (zh) 一种灭火器旋转焊接装置
CN104772546A (zh) 手动自送焊锡丝电烙铁
CN210336938U (zh) 一种热熔器
CN211628876U (zh) 一种具有定位结构的变压器线圈端子
CN208241068U (zh) 一种手持扭线机
CN103366896A (zh) 自动化漆包线下线装置
CN113314858A (zh) 一种电焊用地线夹
CN207782058U (zh) 一种便于收线的电源插板
CN208723744U (zh) 一种线圈易取、不必拆卸的电机线圈绕线装置
CN216758487U (zh) 一种线路板用焊锡丝高效点焊辅助装置
CN202571521U (zh) 半自动焊锡机自动送线装置
CN207983358U (zh) 一种连接件
CN205527069U (zh) 一种新型防干扰式绕线辊
CN209902427U (zh) 一种纹身针焊柄机锡丝放卷装置
CN103973068A (zh) 一种具有连接头的无刷电机
CN210587550U (zh) 一种同步电机用的连接线热熔对接装置
CN216903666U (zh) 一种360度导电旋转机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant