CN205764322U - 新型的封装焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的封装焊接装置，它包括安装座、动力装置、送锡切锡组件和化锡组件，安装座包括底板、安装槽和防尘盖板，安装槽为一个“H”型的槽体，中间设置有安装板，动力装置包括同步电机、控制器和电源，同步电机外接电源的一条引线，电源的另一条引线连接有控制器，送锡切锡组件包括绕线轮、传送轮、压轮、第一转轴、第二转轴和送锡管，传送轮的侧面设置有凹槽，压轮的侧面设置有凸起，凸起的数目与凹槽的数目相等，凸起与凹槽相互啮合，第一转轴依次连接传送轮、安装板和同步电机的传动轴，第二转轴连接压轮和安装板，送锡管一端从锡丝出口引出，另一端外接化锡组件，化锡组件包括吐丝笔和加热装置。

Description

新型的封装焊接装置

技术领域

本实用新型公开了一种焊接装置，具体来说，涉及一种结构简单、操作方便且新型的封装焊接装置。

背景技术

随着电子发展朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以机械一体化的焊接装置对于规范焊接工艺有着良好的前景。

发明内容

针对以上不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便且新型的封装焊接装置，它包括安装座、动力装置、送锡切锡组件和化锡组件，所述安装座包括底板和安装槽，所述安装槽固定安装在底板左侧，所述安装槽的中间设置有安装板，所述安装板上还设置有第一安装孔和第二安装孔，所述安装槽左右两侧槽体分别设置有左右贯通的锡丝进口和锡丝出口，锡丝进口和锡丝出口的连线位于第一安装孔和第二安装孔之间，且其与安装板的上表面平齐；所述动力装置包括同步电机、电源和控制器，所述同步电机外接电源，电源的另一条引线连接有控制器；所述送锡切锡组件包括绕线轮、传送轮、压轮、第一转轴、第二转轴和送锡管，所述绕线轮用于缠绕锡丝，是锡丝送出的源头，所述传送轮为一个圆形 转盘，所述传送轮的侧面设置有凹槽，所述压轮为一个圆形转盘，所述压轮的侧面设置有凸起，所述凸起与凹槽相互啮合，所述第一转轴和第二转轴呈纵向平行设置，第一转轴依次连接传送轮、安装板和同步电机的传动轴，第二转轴连接压轮和安装板，所述送锡管一端从锡丝出口引出，另一端外接化锡组件；所述化锡组件包括吐丝笔和加热装置。

为了进一步地实现本发明，所述送锡切锡组件还包括锡丝拉直定位件，所述锡丝拉直定位件包括导向管和送锡定位件，导向管横向设置于安装板上，并连通锡丝进口和锡丝出口，送锡定位件设置于导向管的右端，所述导向管采用绝缘橡胶管。

为了进一步地实现本发明，所述导向管在传送轮与压轮的交错部位开有第一通孔，锡丝外露于第一通孔并被夹持其交错部位之间。

为了进一步地实现本发明，所述锡丝拉直定位件还包括锡丝拉直部件，所述锡丝拉直部件为内部设置有直线型通孔的固定块，锡丝拉直部件固定安装于安装槽的锡丝出口侧，直线型通孔的右端与锡丝出口对接。

为了进一步地实现本发明，所述安装槽为一个“H”型的槽体，所述安装板与底板之间形成第一腔室，同步电机设置于第一腔室内，所述安装槽的顶部活动安装有防尘盖板，所述防尘盖板与安装板之间形成第二腔室，所述第二腔室容纳了安装板上的所有固件。

为了进一步地实现本发明，所述压轮为与传送轮大小相同的圆形转盘，所述凹槽围绕传送轮的侧面呈等间隔均匀分布，所述凸起围绕压轮的侧面呈等间隔均匀分布，所述凸起的数目与凹槽的数目相等。

为了进一步地实现本发明，所述吐丝笔包括吐丝笔身和吐丝笔头， 吐丝笔身为螺纹连接管件，吐丝笔身一端连接送锡管，另一端连接吐丝笔头，两端通过螺纹帽紧固，吐丝笔身的螺纹管体为吐丝笔的防滑段；所述加热装置与吐丝笔身的防滑段并列的部分外包裹有橡胶隔热护套。

为了进一步地实现本发明，所述化锡组件还包括第一连接片和第二连接片，第一连接片连接吐丝笔和加热装置，第二连接片连接吐丝笔和控制器。

为了进一步地实现本发明，所述加热装置的焊接头为烙铁，烙铁的端头设置有一个滑行梯面。

为了进一步地实现本发明，本实用新型还包括接锡槽，所述接锡槽的一侧设置有支撑板，其相对面设置有挡板。

本实用新型的有意效果：

1、本实用新型把锡丝设置于传动轮和压轮相互啮合的部位，当同步电机的传动轴转动，带动第一转轴同步转动，第一转轴又带动传送轮同轴转动，因为传动轮与压轮为相同大小的圆形转盘，且传送轮的侧面设置的凹槽与压轮的侧面设置一圏等间隔均匀分布的凸起相互啮合，凸起3的数目与凹槽的数目相等，所以传送轮又带动压轮转动，这时跨设在传动轮与压轮啮合位的锡丝跟随转动力量向前送出，并且压轮上的凸起在锡丝的横向中心轴上压轧出有规律的均匀分布的间断点。

2、当开启控制器，动力装置的电机转动起来，加热装置开始快速加热烙铁，锡丝从吐丝笔头伸出，随着传动力一点点送出至加热装置的烙铁的端部，锡丝受热熔融成液态，并在间断点熔断成锡粒，沿着滑行梯面滑落入待装产品的接口，锡粒遇冷凝固，封装接口。

3、在本实用新型的非工作时间，本实用新型还配置有接锡槽，当关闭控制器，吐丝笔和加热装置搁置接锡槽一侧的支撑板上，为了防止未使用的熔融锡粒四处散落，支撑板的相对面设置有挡板。

4、本实用新型为了方便操作，还设置第一连接片连接吐丝笔身和加热装置，第二连接片连接吐丝笔身和控制器。

5、本实用新型还设置有锡丝拉直定位件，锡丝拉直定位件包括导向管、送锡定位件和锡丝拉直部件，导向管在本实施例中选用绝缘橡胶管，具有一定抗机械能力和良好的电绝缘性能，导向管不仅保护管内锡丝免受外界的机械压力还很好地抵挡了管外大量的可移动电荷对管内锡丝的干扰。送锡定位件把导向管定在安装板上，锡丝拉直部件拉直从导向管穿出的锡丝。

附图说明

图1为本实用新型的送锡切锡组件的结构示意图；

图2为本实用新型的化锡组件的结构示意图；

图3为送锡切锡组件的A的局部示意图；

图4为安装槽的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以附图的方向为标准。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种新型的封装焊接装置，它包括安装座1、动力装置2、送切锡组件3、化锡组件4、和接锡槽5，其中：

安装座1包括底板11、安装槽12和防尘盖板13，安装槽12固定安装在底板11左侧，安装槽12为一个“H”型的槽体，安装槽的槽体内腔设置有横向的安装板123，安装板123上还设置有纵向排列的第一安装孔1231和第二安装孔1232；安装板123与底板11之间形成第一腔室121；防尘盖板13活动安装于安装槽12的顶部，安装板123与防尘盖板13之间形成第二腔室122，第二腔室122容纳了安装板123上的所有固件；安装槽12左右两侧槽体分别设置有左右贯通的锡丝进口124和锡丝出口125，锡丝进口124和锡丝出口125的中心轴线位于第一安装孔1231和第二安装孔1232之间，且与安装板123的上表面平齐。

动力装置2用传动力的来源，动力装置2包括电机21、控制器22和电源，电机21设置于第一腔室121内，外接电源的一条引线；电源的另一条引线连接有控制器22；控制器22与化锡组件4并列设置，以便于控制操作，控制器22上安装有控制开关。

送锡切锡组件3包括绕线轮31、锡丝拉直定位件32、传送轮33、压轮34、第一转轴35、第二转轴36和送锡管37，其中：

绕线轮31用于缠绕锡丝，是锡丝送出的源头，绕线轮31固定安装在底板11的右侧，绕线轮31的横梁311与底板11之间的上下高度设定为锡丝的传送高度，第一腔室121的高度<该高度<第二腔室122的高度。

锡丝拉直定位件32包括导向管321、送锡定位件322和锡丝拉直部 件323，导向管321横向设置于安装板123上，并连通锡丝进口124和锡丝出口125，导向管321在传送轮33与压轮34的啮合部位开有第一通孔3211，外露于第一通孔3211的锡丝设置于锡丝进口124和锡丝出口125的中心轴线上，且被夹持该交错部位之间。导向管321在本实施例中选用绝缘橡胶管，具有一定抗机械能力和良好的电绝缘性能，导向管321不仅保护管内锡丝免受外界的机械压力还很好地抵挡了管外大量的可移动电荷对管内锡丝的干扰；送锡定位件322设置于导向管321的右端，完成导向管321定位于安装板123的任务；锡丝拉直部件323用于拉直从导向管321穿出的锡丝，其固定安装于安装槽12槽体的外侧，锡丝拉直部件323为内部设置有直线型通孔的固定块，直线型通孔的右端与锡丝出口125对接。

传送轮33为一个圆形转盘，传送轮33的侧面设置有的凹槽331，压轮34为与传送轮33大小相同的圆形转盘，压轮34的侧面设置有一圏等间隔均匀分布的凸起341，凸起341的数目与凹槽331的数目相等，凸起341与凹槽331相互啮合。

第一转轴35和第二转轴36呈纵向平行设置，分别穿过第一安装孔1231和第二安装孔1232，第一转轴35依次连接传送轮33、安装板123和同步电机2的传动轴，并在伸出传送轮33的部分设置有螺纹帽进行限位；第二转轴连接压轮34和安装板123，并在两端设置螺纹帽进行限位，完成把压轮34定位在安装板123上的任务。

送锡管37一端从锡丝出口125引出，另一端外接化锡组件4。压轧过的锡丝随着传动力穿过送锡管37一点一点地送出。

送锡切锡的过程如下：当同步电机2的传动轴转动，带动第一转轴35同步转动，第一转轴35又带动传送轮33同轴转动，因为传动轮33与压轮34相互啮合，传送轮33又带动压轮转动，这时跨设在传动轮33与压轮34啮合位的锡丝跟随转动力量向前送出，并且压轮34上的凸起341在锡丝的横向中心轴上压轧出有规律的均匀分布的间断点。

化锡组件4包括吐丝笔41、加热装置42、第一连接片43和第二连接片44，吐丝笔41包括吐丝笔身411和吐丝笔头412，吐丝笔身411为螺纹连接管件，吐丝笔身411连接送锡管37和吐丝笔头412，吐丝笔身的螺纹管体为吐丝笔41的防滑段，以便于吐丝笔41非工作时间隔置接锡槽5上，吐丝笔头412采用耐高温的金属材料制成，锡丝一点点送出至加热装置42；加热装置42采用高频感应焊接器，高频感应焊接器的电源引线与动力装置2的电源连接，加热装置42与吐丝笔身412的防滑段并列的部分外包裹有橡胶隔热护套423，加热装置42的焊接头为烙铁421，烙铁421的端末设置有一个滑行梯面422。

化锡过程如下：开启控制器22，动力装置2的电机转动起来，加热装置42开始快速加热烙铁，锡丝从吐丝笔头伸出，随着传动力一点点送出至加热装置2的烙铁421的端部，锡丝受热熔融成液态，并在间断点熔断成锡粒，沿着滑行梯面422滑落入待装产品的接口，锡粒遇冷凝固，封装接口。

为了进一步地方便操作，吐丝笔身412、加热装置42和控制器22呈并列设置，第一连接片43连接吐丝笔身412和加热装置42，第二连接片44连接吐丝笔身412和控制器22。

在吐丝笔41和加热装置42的非工作时间，关闭控制器22，吐丝笔41和加热装置42搁置接锡槽5一侧的支撑板51上，为了防止未使用的熔融锡粒四处散落，支撑板51的相对面设置有挡板52。

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，所获得所有其他的实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型的封装焊接装置，其特征在于：它包括安装座、动力装置、送锡切锡组件和化锡组件，所述安装座包括底板和安装槽，安装槽安装在底板的一侧，所述安装槽的槽体内腔设置有横向的安装板，安装板上还设置有第一安装孔和第二安装孔，所述安装槽左右两侧槽体分别设置有左右贯通的锡丝进口和锡丝出口，锡丝进口和锡丝出口的中心轴线位于第一安装孔和第二安装孔之间，且其与安装板的上表面平齐；所述送锡切锡组件包括绕线轮、传送轮、压轮、第一转轴、第二转轴和送锡管，所述绕线轮用于缠绕锡丝，所述传送轮和压轮均为转盘，传送轮的侧面设置有凹槽，压轮的侧面设置有凸起，所述凸起与凹槽相互啮合，所述第一转轴和第二转轴呈纵向设置，第一转轴通过第一安装孔连接传送轮和电机的传动轴，第二转轴通过第二安装孔定位压轮，所述送锡管一端从锡丝出口引出，另一端外接化锡组件的吐丝笔；所述化锡组件包括吐丝笔和加热装置。

2.根据权利要求1所述的新型的封装焊接装置，其特征在于：所述送锡切锡组件还包括锡丝拉直定位件，所述锡丝拉直定位件包括导向管和送锡定位件，导向管连通锡丝进口和锡丝出口，送锡定位件把导向管定位于安装板上，所述导向管采用橡胶管。

3.根据权利要求2所述的新型的封装焊接装置，其特征在于：所述导向管在传送轮与压轮的交错部位开有第一通孔，外露于第一通孔的锡丝设置于锡丝进口124和锡丝出口125的中心轴线上，且被夹持该交错部位之间。

4.根据权利要求2所述的新型的封装焊接装置，其特征在于：所述锡丝拉直定位件还包括锡丝拉直部件，所述锡丝拉直部件为内部设置有直线型通孔的固定块，锡丝拉直部件固定安装于安装槽槽体的外侧，直线型通孔的右端与锡丝出口对接。

5.根据权利要求1所述的新型的封装焊接装置，其特征在于：所述安装槽为一个“H”型的槽体，所述安装板与底板之间形成第一腔室，同步电机设置于第一腔室内，所述安装槽的顶部活动安装有防尘盖板，所述防尘盖板与安装板之间形成第二腔室，所述第二腔室容纳了安装板上的所有固件。

6.根据权利要求1所述的新型的封装焊接装置，其特征在于：所述压轮为与传送轮大小相同的圆形转盘，所述凹槽围绕传送轮的侧面呈等间隔均匀分布，所述凸起围绕压轮的侧面呈等间隔均匀分布，所述凸起的数目与凹槽的数目相等。

7.根据权利要求1所述的新型的封装焊接装置，其特征在于：所述吐丝笔包括吐丝笔身和吐丝笔头，吐丝笔身为螺纹连接管件，吐丝笔身连接送锡管和吐丝笔头，吐丝笔身的螺纹管体为吐丝笔的防滑段；所述加热装置与吐丝笔身防滑段的并列部分外包裹有橡胶隔热护套。

8.根据权利要求1所述的新型的封装焊接装置，其特征在于：所述化锡组件还包括第一连接片和第二连接片，所述吐丝笔身、加热装置和控制器呈并列设置，第一连接片连接吐丝笔和加热装置，第二连接片连接吐丝笔和控制器。

9.根据权利要求1所述的新型的封装焊接装置，其特征在于：所述加热装置的焊接头为烙铁，烙铁的端末设置有一个滑行梯面。

10.根据权利要求1所述的新型的封装焊接装置，其特征在于：它还包括接锡槽，所述接锡槽的一侧设置有支撑板，其相对面设置有挡板。