CN106111703B - 一种森吉米尔轧机支撑辊及其芯辊 - Google Patents

一种森吉米尔轧机支撑辊及其芯辊 Download PDF

Info

Publication number
CN106111703B
CN106111703B CN201610474482.3A CN201610474482A CN106111703B CN 106111703 B CN106111703 B CN 106111703B CN 201610474482 A CN201610474482 A CN 201610474482A CN 106111703 B CN106111703 B CN 106111703B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mandrel
ring
level
support roller
thrust cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610474482.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106111703A (zh
Inventor
朱永章
王朝磊
艾昊
董春明
马正强
陈文聪
李睿
王富刚
张文强
郑文军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201610474482.3A priority Critical patent/CN106111703B/zh
Publication of CN106111703A publication Critical patent/CN106111703A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106111703B publication Critical patent/CN106111703B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3436—Pressing means
    • F16J15/3452—Pressing means the pressing force resulting from the action of a spring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明属于轧机技术领域，公开了一种森吉米尔轧机支撑辊芯轴，包括：芯轴主体以及设置在所述芯轴主体端部的轴向补偿机构；轴向补偿机构包括：止推块、补偿块以及密封垫；止推块包括：止推筒体以及限位挡圈；限位挡圈固定在止推筒体的端部；限位挡圈内径小于止推筒体的内径；止推筒体固定在芯轴主体端部；补偿块包括：一级补偿环垫以及与其同轴的二级补偿环垫；二级补偿环垫固定在一级补偿环垫上；一级补偿环垫嵌于止推筒体内，二级补偿环垫嵌于限位挡圈内；密封垫设置在芯轴主体端部，置于止推筒体内，位于一级补偿环垫与所述芯轴主体端部之间。本发明提供一种油路可靠，维护简便的支撑辊芯轴。

Description

一种森吉米尔轧机支撑辊及其芯辊
技术领域
本发明涉及轧机技术领域，特别涉及一种森吉米尔轧机支撑辊及其芯辊。
背景技术
整体式森吉米尔二十辊轧机辊系复杂、开口度小，仅为6.36mm，具有多种辊缝调节机构，它们分别是压下机构、侧偏心机构、轧制线标高调节机构、辊形调节机构（ASU和一中间调节机构），由于支撑辊在轧制过程中需参与板形控制，所以森吉米尔二十辊轧机支撑辊不同于常规意义的支撑辊，支撑辊是由数个背衬轴承、鞍座及芯轴组成，背衬轴承和鞍座全部排列在一根芯轴上，所有的轧制力全部通过背衬轴承传递至牌坊，所以背衬轴承的润滑至关重要；油雾润滑逐渐应用至该处。
目前，二十辊轧机绝大部分是油雾润滑，但在实际生产中，经常发生油雾管路与支撑辊芯轴连接处密封等失效，导致油雾无法进入轴承滚动体，从而导致背衬轴承得不到有效润滑而损坏。现有的支撑辊背衬轴承油雾润滑油路设计，油雾首先经过主管路进入轧机牌坊后门，然后进入支撑辊芯轴，最后通过油雾冷凝嘴进入最终润滑点背衬轴承滚动体。为了弥补支撑辊轴向间隙，在轧机牌坊后门与芯轴间设计轴向补偿机构，防止油雾泄漏，从而导致轴承烧死。
在实际生产中，由于密封垫处于高温及乳化液浸泡的环境，且密封垫承受一定的轴向力，所以密封垫极易老化破损，但是密封垫所处环境空间狭窄，每次处理需抽辊配合，导致大量的无谓换辊作业，并降低了轧机作业率，同时由于维护困难，导致该处隐患得不到及时处理，最后导致轴承烧死。
发明内容
本发明提供一种森吉米尔轧机支撑辊及其芯辊，解决现有技术中森吉米尔轧机的支撑辊已损毁导致轴承烧死，且更换困难复杂的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种森吉米尔轧机支撑辊芯轴，包括：芯轴主体以及设置在所述芯轴主体端部的轴向补偿机构；
所述轴向补偿机构包括：止推块、补偿块以及密封垫；
所述止推块包括：止推筒体以及限位挡圈；所述限位挡圈固定在所述止推筒体的端部；所述限位挡圈内径小于所述止推筒体的内径；所述止推筒体固定在所述芯轴主体端部；
所述补偿块包括：一级补偿环垫以及与其同轴的二级补偿环垫；所述二级补偿环垫固定在所述一级补偿环垫上；所述一级补偿环垫嵌于所述止推筒体内，所述二级补偿环垫嵌于所述限位挡圈内；
所述密封垫设置在所述芯轴主体端部，置于所述止推筒体内，位于所述一级补偿环垫与所述芯轴主体端部之间。
进一步地，所述一级补偿环垫外侧壁上开设一级密封凹槽，并在所述一级密封凹槽内设置密封O型圈。
进一步地，所述二级补偿环垫顶端设置二级密封凹槽，并在所述二级密封凹槽内设置密封圈。
一种森吉米尔轧机支撑辊，包括：所述支撑辊芯轴、设置在所述芯轴主体上的背衬轴承以及设置在所述背衬轴承上的鞍座。
一种森吉米尔轧机，采用所述的支撑辊；所述轴向补偿机构设置在轧机牌坊的后门与所述芯轴主体之间。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的森吉米尔轧机支撑辊芯轴，提供的油路设计简单可靠，容错性高，可以极大地减少油雾在通道中的损耗；且维护方便，不占用生产时间，可以保证每个检修周期对易损件，密封垫和密封圈以及弹簧，进行检查确认并及时维护，既确保支撑辊背衬轴承得到足够润滑及冷却，又极大提高了轧机设备作业率。
进一步地，创造性地将轴向间隙补偿机构设置在支撑辊芯轴上，可以实现离线检查易损件状态并及时进行更换，同时将止推块基体处的连接由全弹性改为半弹性半刚性，弹性通过密封垫实现，刚性通过止推块尺寸来实现，这样既可以减少牌坊内高温及乳化液对密封垫的影响，也可以避免密封垫所承受地异常轴向力，进而减少密封垫损坏的机率，同时密封垫损坏后，仍然有刚性连接可以降低密封垫对油雾压力的影响，提高了整个油雾润滑油路的可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的森吉米尔轧机支撑辊芯轴的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的止推块的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的补偿块的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的支撑辊的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种森吉米尔轧机支撑辊及其芯辊，解决现有技术中森吉米尔轧机的支撑辊已损毁导致轴承烧死，且更换困难复杂的技术问题；达到了提升油路可靠性，降低油料损耗，同时保证密封结构可靠性，降低维护难度的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，本发明实施例提供的一种森吉米尔轧机支撑辊及其芯辊，解决现有技术中森吉米尔轧机的支撑辊已损毁导致轴承烧死，且更换困难复杂的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种森吉米尔轧机支撑辊芯轴，包括：芯轴主体2以及设置在所述芯轴主体2端部的轴向补偿机构。
具体来讲，将轴向补偿机构设置在芯轴主体2的端部，与轧机牌坊的后门之间，形成通畅可靠的油路结构。同时，由于处于芯轴上，能够避免油料损坏补偿机构，避免进一步损伤芯轴；也便于维护。
所述轴向补偿机构包括：止推块3、补偿块4以及密封垫5；所述补偿块4嵌于所述止推块3内，固定在所述芯轴主体2端部，与轧机牌坊后门1衔接，形成可靠的油路结构。密封垫5设置在芯轴主体2端部与补偿块之间，密封间隙。
参见图2，所述止推块3包括：止推筒体以及限位挡圈31；所述限位挡圈31固定在所述止推筒体的端部；所述限位挡圈31内径小于所述止推筒体的内径；所述止推筒体固定在所述芯轴主体2端部。
参见图3，所述补偿块4包括：一级补偿环垫以及与其同轴的二级补偿环垫41；所述二级补偿环垫41固定在所述一级补偿环垫上；所述一级补偿环垫嵌于所述止推筒体内，所述二级补偿环垫41嵌于所述限位挡圈31内。
所述密封垫5设置在所述芯轴主体2端部，置于所述止推筒体内，位于所述一级补偿环垫与所述芯轴主体2端部之间。
所述一级补偿环垫外侧壁上开设一级密封凹槽42，并在所述一级密封凹槽内设置密封O型圈6。
所述二级补偿环垫41顶端设置二级密封凹槽43，并在所述二级密封凹槽43内设置密封圈。
所述密封垫上开设通孔，所述止推筒体底端开设与所述通孔相对的槽，并在所述槽内设置弹簧7，穿过所述通孔抵靠在所述芯轴主体2端部。形成良好的接触结构。
所述轴向补偿结构充分弥合芯轴与轧机间的间隙，形成稳定可靠的油路结构；同时，设置在芯轴端部能够有效的避免补偿结构的机械性损伤，保证油路的可靠性，同时也能避免其损伤芯轴；维护难度也大大降低。
参见图4，本实施例还基于上述芯轴结构，提供了支撑辊。
一种森吉米尔轧机支撑辊，包括：上述支撑辊芯轴、设置在所述芯轴主体2上的背衬轴承9以及设置在所述背衬轴承上的鞍座8。
本实施例还基于上述支撑辊提供了轧机，
一种森吉米尔轧机，采用如上述的支撑辊；所述轴向补偿机构设置在轧机牌坊的后门与所述芯轴主体之间。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的森吉米尔轧机支撑辊芯轴，提供的油路设计简单可靠，容错性高，可以极大地减少油雾在通道中的损耗；且维护方便，不占用生产时间，可以保证每个检修周期对易损件，密封垫和密封圈以及弹簧，进行检查确认并及时维护，既确保支撑辊背衬轴承得到足够润滑及冷却，又极大提高了轧机设备作业率。
进一步地，创造性地将轴向间隙补偿机构设置在支撑辊芯轴上，可以实现离线检查易损件状态并及时进行更换，同时将止推块基体处的连接由全弹性改为半弹性半刚性，弹性通过密封垫实现，刚性通过止推块尺寸来实现，这样既可以减少牌坊内高温及乳化液对密封垫的影响，也可以避免密封垫所承受地异常轴向力，进而减少密封垫损坏的机率，同时密封垫损坏后，仍然有刚性连接可以降低密封垫对油雾压力的影响，提高了整个油雾润滑油路的可靠性。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种森吉米尔轧机支撑辊芯轴，其特征在于，包括：芯轴主体以及设置在所述芯轴主体端部的轴向补偿机构；
所述轴向补偿机构包括：止推块、补偿块以及密封垫；
所述止推块包括：止推筒体以及限位挡圈；所述限位挡圈固定在所述止推筒体的端部；所述限位挡圈内径小于所述止推筒体的内径；所述止推筒体固定在所述芯轴主体端部；
所述补偿块包括：一级补偿环垫以及与其同轴的二级补偿环垫；所述二级补偿环垫固定在所述一级补偿环垫上；所述一级补偿环垫嵌于所述止推筒体内，所述二级补偿环垫嵌于所述限位挡圈内；
所述密封垫设置在所述芯轴主体端部，置于所述止推筒体内，位于所述一级补偿环垫与所述芯轴主体端部之间。
2.如权利要求1所述的森吉米尔轧机支撑辊芯轴，其特征在于：所述一级补偿环垫外侧壁上开设一级密封凹槽，并在所述一级密封凹槽内设置密封O型圈。
3.如权利要求2所述的森吉米尔轧机支撑辊芯轴，其特征在于：所述二级补偿环垫顶端设置二级密封凹槽，并在所述二级密封凹槽内设置密封圈。
4.一种森吉米尔轧机支撑辊，其特征在于，包括：如权利要求1～3任一项所述支撑辊芯轴、设置在所述芯轴主体上的背衬轴承以及设置在所述背衬轴承上的鞍座。
5.一种森吉米尔轧机，其特征在于：采用如权利要求4所述的支撑辊；所述轴向补偿机构设置在轧机牌坊的后门与所述芯轴主体之间。
CN201610474482.3A 2016-06-24 2016-06-24 一种森吉米尔轧机支撑辊及其芯辊 Active CN106111703B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610474482.3A CN106111703B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种森吉米尔轧机支撑辊及其芯辊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610474482.3A CN106111703B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种森吉米尔轧机支撑辊及其芯辊

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106111703A CN106111703A (zh) 2016-11-16
CN106111703B true CN106111703B (zh) 2018-01-23

Family

ID=57266126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610474482.3A Active CN106111703B (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种森吉米尔轧机支撑辊及其芯辊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106111703B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106583460A (zh) * 2016-11-21 2017-04-26 武汉钢铁股份有限公司 一种被动辊传动侧轴承组件及润滑方法
CN107583955B (zh) * 2017-08-03 2019-10-08 肇庆宏旺金属实业有限公司 一种轴承润滑方法、背衬支撑辊及其轧机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3884535A (en) * 1974-04-29 1975-05-20 Morgan Construction Co Seal
SU871859A2 (ru) * 1980-03-28 1981-10-18 Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения Научно-производственного объединения "ВНИИМЕТМАШ" Подушка валка прокатной клети
CN201493313U (zh) * 2009-08-28 2010-06-02 北京京诚之星科技开发有限公司 用于多辊轧机靠背支承辊的背衬轴承辊油气润滑装置
CN102233356A (zh) * 2011-04-13 2011-11-09 无锡市桥联冶金机械有限公司 背衬轴承稀油系统
CN202926893U (zh) * 2012-10-23 2013-05-08 中色科技股份有限公司 一种辊轴的轴承润滑结构
CN103752615A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 一重集团大连设计研究院有限公司 一种二十辊轧机的油气润滑连接装置
CN103962380A (zh) * 2013-01-24 2014-08-06 宝山钢铁股份有限公司 一种推拉式一中间辊轴承润滑装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3884535A (en) * 1974-04-29 1975-05-20 Morgan Construction Co Seal
SU871859A2 (ru) * 1980-03-28 1981-10-18 Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения Научно-производственного объединения "ВНИИМЕТМАШ" Подушка валка прокатной клети
CN201493313U (zh) * 2009-08-28 2010-06-02 北京京诚之星科技开发有限公司 用于多辊轧机靠背支承辊的背衬轴承辊油气润滑装置
CN102233356A (zh) * 2011-04-13 2011-11-09 无锡市桥联冶金机械有限公司 背衬轴承稀油系统
CN202926893U (zh) * 2012-10-23 2013-05-08 中色科技股份有限公司 一种辊轴的轴承润滑结构
CN103962380A (zh) * 2013-01-24 2014-08-06 宝山钢铁股份有限公司 一种推拉式一中间辊轴承润滑装置
CN103752615A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 一重集团大连设计研究院有限公司 一种二十辊轧机的油气润滑连接装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106111703A (zh) 2016-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104411922B (zh) 用于涡轮机轴承的垫片装置，包括两个弹性密封件
CN106111703B (zh) 一种森吉米尔轧机支撑辊及其芯辊
CN103080581B (zh) 用于滚动轴承的间隙密封件
US2955001A (en) Bearing
CN108194513A (zh) 一种船用大型可拆卸及自润滑的滚动轴承装置
CN102011865B (zh) 剖分式固体粉尘机械轴封系统
CN105508432B (zh) 一种轧机cvc窜辊耦合机构密封装置
US20150139820A1 (en) Method for lubricating a gearbox for a wind turbine
CN203715181U (zh) 一种剪式升降平台车导滚机构
CN103738883A (zh) 一种剪式升降平台车导滚机构
CN104492815B (zh) 万能轧机立辊装置
CN208643675U (zh) 一种带钢轧机辊系结构
CN206911939U (zh) 一种森吉米尔二十辊轧机喷油板调节机构
CN209294240U (zh) 一种用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构
CN204365709U (zh) 万能轧机立辊装置
RU187207U1 (ru) Подшипник скольжения с кольцевой картерной смазкой
CN206419357U (zh) 防漏型轴承端盖及稀油润滑轴承箱
CN205663860U (zh) 低噪音箱冷式减速机齿轮箱
CN105127202A (zh) 一种1450热带轧机组合立辊
CN205613839U (zh) 一种轧机惰辊传动侧轴承座
CN204213343U (zh) 一种轴承密封装置
CN205298029U (zh) 一种轴承润滑油油位控制装置
CN105317846B (zh) 浮动式密封装置
CN204533188U (zh) 一种高密封的深沟球轴承
CN207195634U (zh) 一种齿轮箱高速轴轴承润滑结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170707

Address after: 430080 Qingshan District stock company of Hubei, Wuhan Province

Applicant after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2

Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL CORPORATION

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant