CN209294240U - 一种用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构。它包括飞轮、外衬套、圆锥滚子轴承、卸载套、定位装置、润滑装置、内压盖、外压盖；圆锥滚子轴承包括左圆锥滚子轴承和右圆锥滚子轴承，定位装置用于圆锥滚子轴承内圈的定位，在卸载套上分别设有左圆锥滚子轴承内圈、定位装置的内衬套一和内衬套二、右圆锥滚子轴承内圈；在飞轮上分别设有左圆锥滚子轴承外圈、外衬套和右圆锥滚子轴承外圈，外压盖设在右圆锥滚子轴承外圈上，内压盖设在右圆锥滚子轴承内圈上。该远距离轴承润滑和轴承内圈定位机构既能满足成对安装的圆锥滚子轴承内圈远距离定位的要求，又可以节省内圈材料，也避免了内衬套过长造成的加工变形和加工难度。

Description

一种用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构。

背景技术

目前，滚动轴承被广泛应用于机械压力机内，已经成为一种非常重要的机械元件。一台机械压力机的性能能否充分发挥出来，轴承的作用功不可没。而良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。为了防止轴承在承受轴向负荷时产生轴向移动，因此，轴承的内圈和外圆一般需要定位，轴向定位的可靠性直接影响轴承的负载和转速。离合器是机械压力机上的重要部件。飞轮在离合器上高速运转，是储存能量的元件。飞轮的正常运转依靠离合器上的圆锥滚子轴承。一般小吨位压力机，需要的飞轮能量小，转速低，因此，飞轮直径和宽度小，成对安装的圆锥滚子轴承之间的定位内圈就比较短，通常也采用浓油润滑或一个润滑点供两个圆锥滚子轴承的稀有润滑。但是，大吨位压力机，需要的飞轮能量比较大，且需要的转速高，因此，飞轮的直径和宽度都要加大。那样成对安装的圆锥滚子轴承之间的支点就要拉开，需要定位两个圆锥滚子轴承的内圈就要加长。如果内圈过长，导致材料难找，需要锻件，就增加了生产成本；由于内圈厚度比较薄，如果内圈过长，加工过程容易产生变形，产品的公差要求难以保证；如果内圈过长，拆卸内圈就比较困难。且因为飞轮重量和转速提高，原有的浓油润滑或一个润滑点供两个圆锥滚子轴承的润滑方式已经不能够保证轴承的性能要求，会导致轴承润滑不及时，导致轴承温度升高而烧坏，因此需要两个润滑点分开短距离、快速润滑。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种工作安全、稳定、可靠、加工简单、安装和拆卸方便的用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构。它包括飞轮、外衬套、圆锥滚子轴承、卸载套、定位装置、润滑装置、内压盖、外压盖；圆锥滚子轴承包括左圆锥滚子轴承和右圆锥滚子轴承，定位装置设在卸载套上，定位装置用于圆锥滚子轴承内圈的定位，定位装置包括内衬套一、内衬套二和O型密封圈，内衬套一和内衬套二为组合式结构设置，内衬套一和内衬套二设若干个O型密封圈，O型密封圈的个数最好是3个；在卸载套上分别设有左圆锥滚子轴承内圈、定位装置的内衬套一和内衬套二、右圆锥滚子轴承内圈；在飞轮上分别设有左圆锥滚子轴承外圈、外衬套和右圆锥滚子轴承外圈，外压盖设在右圆锥滚子轴承外圈上，内压盖设在右圆锥滚子轴承内圈上；润滑装置设在机械压力机上，润滑装置包括主分油器、A路润滑管线、B路润滑管线、左侧出油口和右侧出油口，A路润滑管线上设塞头闷堵，主分油器通过A路润滑管线与内衬套一右侧出油口相连通，继而润滑右圆锥滚子轴承；主分油器通过B路润滑管线与内衬套一左侧出油口相连通，继而润滑左圆锥滚子轴承；主分油器设在机械压力机上。

所述主分油器供给每个圆锥滚子轴承各一个润滑点，分别是A润滑点和B润滑点，且两个润滑点和两路润滑管线互不干涉，即使一处发生断油现象，另一处圆锥滚子轴承润滑也不受影响。

所述卸载套上设有两组拔泄口。在需要维修、拆卸、更换轴承时，打入润滑油进两个拔泄口内，这样借助油压可以快速的拔出内衬套。

所述内衬套一内孔上设有两个长环形槽，这样可以及时储存主分油器提供的润滑油，并分配给各个油孔，让润滑油均布的供应圆锥滚子轴承各个点。

所述内衬套一和内衬套二之间形成一个环形密封三角区域。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：由于采用了上述结构，该用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构可以安全、稳定、可靠、加工简单、安装和拆卸方便的轴承内圈组合定位方式和轴承的润滑方式。由于内衬套为组合式结构设置可以借助油压分段拆卸内衬套一、内衬套二，降低拆卸难度。用于定位左右两个圆锥滚子轴承内圈的内衬套为组合式，即由内衬套一和内衬套二组成，其起作用有两个：第一，可以保证分别从A润滑点和B润滑点处进来的润滑油全部通过内衬套一油孔进入，保证了润滑油量不泄漏，从而保证左圆锥滚子轴承、右圆锥滚子轴承得到良好的润滑性能。第二，可以保证内衬套一和内衬套二之间形成一个环形密封三角区域，在需要维修、拆卸、更换轴承时，打入润滑油进两个拔泄口，这样借助油压可以快速的拔出内衬套。这样，既能满足成对安装的圆锥滚子轴承内圈远距离定位的要求，又可以节省内圈材料，也避免了内衬套过长造成的加工变形和加工难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的I部放大结构示意图；

图3为图1的II部放大结构示意图；

图4为图1的III部放大结构示意图；

图中：1-飞轮、2-外衬套、3-左圆锥滚子轴承、4-卸载套、5-内衬套一、6-右圆锥滚子轴承、7-内衬套二、8-内压盖、9-外压盖、10-O型密封圈、11-主分油器、12- 塞头闷堵、13-右侧出油口、14-环形密封三角区域、15-拔泄口和16-左侧出油口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型各种结构示意图。如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构。它包括飞轮1、外衬套2、圆锥滚子轴承、卸载套4、定位装置、润滑装置、内压盖8、外压盖9；圆锥滚子轴承包括左圆锥滚子轴承3和右圆锥滚子轴承6，定位装置设在卸载套4上，定位装置用于圆锥滚子轴承内圈的定位，定位装置包括内衬套一5、内衬套二7和O型密封圈10，内衬套一5和内衬套二 7为组合式结构设置，内衬套一5和内衬套二7设若干个O型密封圈10，O型密封圈10的个数最好为3个；在卸载套4上分别设有左圆锥滚子轴承3内圈、定位装置的内衬套一5和内衬套二7、右圆锥滚子轴承6内圈；在飞轮1上分别设有左圆锥滚子轴承3外圈、外衬套 2和右圆锥滚子轴承6外圈，外压盖9设在右圆锥滚子轴承6外圈上，内压盖8设在右圆锥滚子轴承6内圈上；润滑装置设在机械压力机上，润滑装置包括主分油器11、A路润滑管线、 B路润滑管线、左侧出油口16和右侧出油口13，A路润滑管线上设塞头闷堵12，主分油器 11通过A路润滑管线与内衬套一5右侧出油口13相连通，继而润滑右圆锥滚子轴承6；主分油器11通过B路润滑管线与内衬套一5左侧出油口16相连通，继而润滑左圆锥滚子轴承 3；主分油器11设在机械压力机上。所述主分油器11供给每个圆锥滚子轴承各一个润滑点，分别是A润滑点和B润滑点，且两个润滑点和两路润滑管线互不干涉，即使一处发生断油现象，另一处圆锥滚子轴承润滑也不受影响。所述卸载套4上设有两组拔泄口15。在需要维修、拆卸、更换轴承时，打入润滑油进两个拔泄口15内，这样借助油压可以快速的拔出内衬套。所述内衬套一5内孔上设有两个长环形槽，这样可以及时储存主分油器11提供的润滑油，并分配给各个油孔，让润滑油均布的供应圆锥滚子轴承各个点。所述内衬套一5和内衬套二7之间形成一个环形密封三角区域14。

本实用新型的安装过程及原理为：该用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构包括飞轮1、外衬套2、左圆锥滚子轴承3、卸载套4、内衬套一5、右圆锥滚子轴承6、内衬套二7、内压盖8、外压盖9、O型密封圈10、主分油器11；左圆锥滚子轴承3内圈装在卸载套 4上，内衬套一5装在卸载套4上，内衬套二7装在卸载套4上，右圆锥滚子轴承6内圈装在卸载套4上，左圆锥滚子轴承3外圈装在飞轮1上，外衬套2安装在飞轮1上，右圆锥滚子轴承6外圈装在飞轮1上，外压盖9压住右圆锥滚子轴承6外圈，内压盖8压住右圆锥滚子轴承6内圈。该用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构具有安全、稳定、可靠、加工简单、安装和拆卸方便的轴承内圈组合定位方式和轴承的润滑方式。由于内衬套为组合式结构设置可以借助油压分段拆卸内衬套一5、内衬套二7，降低拆卸难度。用于定位左右两个圆锥滚子轴承内圈的内衬套为组合式，即由内衬套一5和内衬套二7组成，其起作用有两个：第一，可以保证分别从A润滑点和B润滑点处进来的润滑油全部通过内衬套一5油孔进入，保证了润滑油量不泄漏，从而保证左圆锥滚子轴承3、右圆锥滚子轴承6得到良好的润滑性能。第二，可以保证内衬套一5和内衬套二7之间形成一个环形密封三角区域14，在需要维修、拆卸、更换轴承时，打入润滑油进两个拔泄口15，这样借助油压可以快速的拔出内衬套。这样，既能满足成对安装的圆锥滚子轴承内圈远距离定位的要求，又可以节省内圈材料，也避免了内衬套过长造成的加工变形和加工难度。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其做出种种变化。

Claims (6)

1.一种用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构，它包括飞轮(1)、外衬套(2)、圆锥滚子轴承、卸载套(4)、定位装置、润滑装置、内压盖(8)、外压盖(9)；圆锥滚子轴承包括左圆锥滚子轴承(3)和右圆锥滚子轴承(6)，定位装置设在卸载套(4)上，在卸载套(4)上分别设有左圆锥滚子轴承(3)内圈、定位装置的内衬套一(5)和内衬套二(7)、右圆锥滚子轴承(6)内圈；在飞轮(1)上分别设有左圆锥滚子轴承(3)外圈、外衬套(2)和右圆锥滚子轴承(6)外圈，外压盖(9)设在右圆锥滚子轴承(6)外圈上，内压盖(8)设在右圆锥滚子轴承(6)内圈上；其特征在于：定位装置用于圆锥滚子轴承内圈的定位，定位装置包括内衬套一(5)、内衬套二(7)和O型密封圈(10)，内衬套一(5)和内衬套二(7)为组合式结构设置，内衬套一(5)和内衬套二(7)设若干个O型密封圈(10)；润滑装置设在机械压力机上。

2.如权利要求1所述的用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构，其特征在于：所述润滑装置包括主分油器(11)、A路润滑管线、B路润滑管线、左侧出油口(16)和右侧出油口(13)，A路润滑管线上设塞头闷堵(12)，主分油器(11)通过A路润滑管线与内衬套一(5)右侧出油口(13)相连通，继而润滑右圆锥滚子轴承(6)；主分油器(11)通过B路润滑管线与内衬套一(5)左侧出油口(16)相连通，继而润滑左圆锥滚子轴承(3)；主分油器(11)设在机械压力机上。

3.如权利要求1或2所述的用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构，其特征在于：所述O型密封圈(10)的个数为(3)个。

4.如权利要求1或2所述的用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构，其特征在于：主分油器(11)供给每个圆锥滚子轴承各一个润滑点，分别是A润滑点和B润滑点，且两个润滑点和两路润滑管线互不干涉。

5.如权利要求1或2所述的用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构，其特征在于：所述卸载套(4)上设有两组拔泄口(15)。

6.如权利要求1或2所述的用于机械压力机的轴承润滑和轴承内圈定位机构，其特征在于：所述内衬套一(5)内孔上设有两个长环形槽，所述内衬套一(5)和内衬套二(7)之间形成一个的环形密封三角区域(14)。