CN106106613A - 一种一次性餐具及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种一次性餐具，包括主体，主体包括手持部和工作部，手持部和工作部为一体成型结构，主体是由60‑65g黄油、55‑60g糖粉、40‑50g蛋白、55‑65g面粉、0.1‑0.3g香草粉、4‑6g盐、卡拉胶3‑5g和瓜儿豆胶4‑6g组成，一种用于生产上述的一次性餐具的生产设备，包括依次连接的挤出机构、传送机构和压铸机构，该一次性餐具设计精巧，采用独特的配方，进行强度和口感的升级，不仅能够正常使用，而且在使用后，能够作为食品被食用，减少了资源的浪费，而且环保实用，具有极大的市场推广价值，该用于一次性餐具的生产设备设计合理，专门匹配生产该一次性餐具，能够实现自动化生产，流水线操作，实用高效。

Description

一种一次性餐具及其生产设备
技术领域
本发明涉及一种一次性餐具及其生产设备。
背景技术
餐具是人们在日常生活中使用非常频繁的一种饮食工具，随着人们工作和生活节奏的加快，快餐行业得到了飞速发展，而随之而来的便是严重的资源浪费和环保问题，人们在使用快餐时往往都是使用一次性餐具，而这些一次性餐多为塑料餐具，人们使用完以后便被扔掉，这些一次性餐具很难降解，不仅产生大量的生活垃圾，而且影响环境，占用和浪费资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，提供一种一次性餐具及其生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一次性餐具，包括主体，所述主体包括手持部和工作部，所述手持部和工作部为一体成型结构；
所述主体是由60-65g黄油、55-60g糖粉、40-50g蛋白、55-65g面粉、0.1-0.3g香草粉、4-6g盐、卡拉胶3-5g和瓜儿豆胶4-6g组成，先将糖粉加入到蛋白中进行搅拌，然后加入融化的黄油，搅拌100次以上，然后加入面粉卡拉胶和瓜儿豆胶搅拌100次以上，然后用文火加热2-4分钟，加入香草粉和盐，再搅拌20次以上。
作为优选，为了提升口味和口感，所述主体中还包括薄荷2-3g或巧克力3-6g。
作为优选，所述主体是由60g黄油、55g糖粉、40g蛋白、55g面粉、0.1g香草粉、4g盐、卡拉胶3g和瓜儿豆胶4g组成，先将糖粉加入到蛋白中进行搅拌，然后加入融化的黄油，搅拌100次以上，然后加入面粉卡拉胶和瓜儿豆胶搅拌100次以上，然后用文火加热2分钟，加入香草粉和盐，再搅拌20次以上。
作为优选，所述主体是由62g黄油、57g糖粉、45g蛋白、60g面粉、0.2g香草粉、5g盐、卡拉胶4g和瓜儿豆胶4-6g组成，先将糖粉加入到蛋白中进行搅拌，然后加入融化的黄油，搅拌100次以上，然后加入面粉卡拉胶和瓜儿豆胶搅拌100次以上，然后用文火加热3分钟，加入香草粉和盐，再搅拌20次以上。
作为优选，所述主体是由65g黄油、60g糖粉、50g蛋白、65g面粉、0.3g香草粉、6g盐、卡拉胶5g和瓜儿豆胶6g组成，先将糖粉加入到蛋白中进行搅拌，然后加入融化的黄油，搅拌100次以上，然后加入面粉卡拉胶和瓜儿豆胶搅拌100次以上，然后用文火加热4分钟，加入香草粉和盐，再搅拌20次以上。
一种用于生产上述的一次性餐具的生产设备，包括依次连接的挤出机构、传送机构和压铸机构；
所述挤出机构包括底座、下料斗、气缸、挤出仓和挤出头，所述挤出仓设置在底座上，所述下料斗设置在挤出仓上方，所述下料斗与挤出仓连通，所述气缸水平设置在挤出仓一侧，所述气缸的气杆伸入挤出仓内，所述气缸的气杆顶部设置有与气杆垂直的活塞板，所述挤出头设置在挤出仓的远离气缸的一侧，所述挤出头与挤出仓连通；
所述传送机构包括传送带、夹持组件和电机，所述传送带水平设置，所述夹持组件设置在电机下方，所述传动带的一端位于挤出头正下方，所述夹持组件位于传送带的另一端上方，所述电机竖向朝下设置在夹持组件上方，所述电机与夹持组件传动连接；
所述压铸机构包括基座、油缸、上压头、下压头和接料盒，所述油缸竖向设置在基座上，所述上压头设置在油缸的下方，所述下压头固定在基座上，所述下压头位于上压头的正下方，所述接料盒位于上压头和下压头之间。
作为优选，为了提升压铸效果，所述接料盒上端开口，所述接料盒的盒底与接料盒的滑动连接。
作为优选，为了方便操作，所述夹持组件包括转座和两个夹头，两个夹头分别设置在转座的两侧，两个夹头中其中一个位于上压头和下压头之间，另外一个位于传送带的远离挤出机构的一端，所述转座位于电机的正下方，所述电机驱动转座旋转。
作为优选，为了方便夹持接料盒，所述夹头包括两个对称设置的夹片，所述夹头的两个夹片之间的间距由中间向两边逐渐减小，所述接料盒的横截面为圆形，两个夹片之间的最大间距等于接料盒的直径。
作为优选，所述夹片为记忆金属，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该一次性餐具设计精巧，采用独特的配方，进行强度和口感的升级，不仅能够正常使用，而且在使用后，能够作为食品被食用，减少了资源的浪费，而且环保实用，具有极大的市场推广价值，该用于一次性餐具的生产设备设计合理，专门匹配生产该一次性餐具，能够实现自动化生产，流水线操作，实用高效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种一次性餐具的实施例1的结构示意图。
图2是本发明的一种一次性餐具的实施例2的结构示意图。
图3是本发明的一种一次性餐具的实施例3的结构示意图。
图4是本发明的一种一次性餐具的实施例4的结构示意图。
图5是本发明的用于生产一次性餐具的生产设备的结构示意图。
图6是本发明的用于生产一次性餐具的生产设备的夹持组件的结构示意图。
图中：1.手持部，2.工作部，3.底座，4.下料斗，5.气缸，6.活塞板，7.挤出仓，8.挤出头，9.传送带，10.接料盒，11.电机，12.转座，13.夹片，14.油缸，15.基座，16.上压头，17.下压头。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种一次性餐具，包括主体，所述主体包括手持部1和工作部2，所述手持部1和工作部2为一体成型结构；
如图1所示，是本发明的一种一次性餐具的实施例1的结构示意图，实际上，实施例1为筷子。
如图2所示，是本发明的一种一次性餐具的实施例2的结构示意图，实际上，实施例2为勺子。
如图3所示，是本发明的一种一次性餐具的实施例3的结构示意图，实际上，实施例3为叉子。
如图4所示，是本发明的一种一次性餐具的实施例4的结构示意图，实际上，实施例4为刀子。
所述主体是由60-65g黄油、55-60g糖粉、40-50g蛋白、55-65g面粉、0.1-0.3g香草粉、4-6g盐、卡拉胶3-5g和瓜儿豆胶4-6g组成，先将糖粉加入到蛋白中进行搅拌，然后加入融化的黄油，搅拌100次以上，然后加入面粉卡拉胶和瓜儿豆胶搅拌100次以上，然后用文火加热2-4分钟，加入香草粉和盐，再搅拌20次以上。
作为优选，为了提升口味和口感，所述主体中还包括薄荷2-3g或巧克力3-6g。这里实际上不仅可以添加薄荷和巧克力，还可以添加一些口味和口感较佳的其他添加材料。
作为优选，所述主体是由60g黄油、55g糖粉、40g蛋白、55g面粉、0.1g香草粉、4g盐、卡拉胶3g和瓜儿豆胶4g组成，先将糖粉加入到蛋白中进行搅拌，然后加入融化的黄油，搅拌100次以上，然后加入面粉卡拉胶和瓜儿豆胶搅拌100次以上，然后用文火加热2分钟，加入香草粉和盐，再搅拌20次以上。
作为优选，所述主体是由62g黄油、57g糖粉、45g蛋白、60g面粉、0.2g香草粉、5g盐、卡拉胶4g和瓜儿豆胶4-6g组成，先将糖粉加入到蛋白中进行搅拌，然后加入融化的黄油，搅拌100次以上，然后加入面粉卡拉胶和瓜儿豆胶搅拌100次以上，然后用文火加热3分钟，加入香草粉和盐，再搅拌20次以上。
作为优选，所述主体是由65g黄油、60g糖粉、50g蛋白、65g面粉、0.3g香草粉、6g盐、卡拉胶5g和瓜儿豆胶6g组成，先将糖粉加入到蛋白中进行搅拌，然后加入融化的黄油，搅拌100次以上，然后加入面粉卡拉胶和瓜儿豆胶搅拌100次以上，然后用文火加热4分钟，加入香草粉和盐，再搅拌20次以上。
糖粉为洁白的粉末状糖类，颗粒细，同时约有3％-10％左右的淀粉混合物，一般为玉米粉。
卡拉胶是海藻类的单体食用胶，主要作用机理为：增稠、凝胶、稳定和蛋白反应。
瓜儿豆胶主要来源于瓜儿豆，主要作用机理为：增稠、粘合和保水。
这里采用卡拉胶和瓜儿豆胶作为食用胶来增加材料之间的连接强度，使得被制作出来的一次性餐具具有足够的强度，保证了餐具的正常使用，减少了在正常使用的情况下被折断的几率。
一种用于生产上述的一次性餐具的生产设备，包括依次连接的挤出机构、传送机构和压铸机构；
所述挤出机构包括底座3、下料斗4、气缸5、挤出仓7和挤出头8，所述挤出仓7设置在底座3上，所述下料斗4设置在挤出仓7上方，所述下料斗3与挤出仓7连通，所述气缸5水平设置在挤出仓7一侧，所述气缸5的气杆伸入挤出仓7内，所述气缸5的气杆顶部设置有与气杆垂直的活塞板6，所述挤出头8设置在挤出仓7的远离气缸5的一侧，所述挤出头8与挤出仓7连通；
所述传送机构包括传送带9、夹持组件和电机11，所述传送带9水平设置，所述夹持组件设置在电机11下方，所述传动带9的一端位于挤出头8正下方，所述夹持组件位于传送带9的另一端上方，所述电机11竖向朝下设置在夹持组件上方，所述电机11与夹持组件传动连接；
所述压铸机构包括基座15、油缸14、上压头16、下压头17和接料盒10，所述油缸14竖向设置在基座15上，所述上压头16设置在油缸14的下方，所述下压头17固定在基座15上，所述下压头17位于上压头16的正下方，所述接料盒10位于上压头16和下压头17之间。
作为优选，为了提升压铸效果，所述接料盒10上端开口，所述接料盒10的盒底与接料盒10的滑动连接。
作为优选，为了方便操作，所述夹持组件包括转座12和两个夹头，两个夹头分别设置在转座12的两侧，两个夹头中其中一个位于上压头16和下压头17之间，另外一个位于传送带9的远离挤出机构的一端，所述转座12位于电机11的正下方，所述电机11驱动转座12旋转。
作为优选，为了方便夹持接料盒10，所述夹头包括两个对称设置的夹片13，所述夹头的两个夹片13之间的间距由中间向两边逐渐减小，所述接料盒10的横截面为圆形，两个夹片13之间的最大间距等于接料盒10的直径。
作为优选，所述夹片13为记忆金属，所述电机11为伺服电机。
该生产设备的工作原理：将采用上述配方和工艺制作成的原材料导入下料斗4中，然后由气缸5推动活塞板6实现循环定量下料，然后由挤出头8实现定量挤出，然后掉落到接料盒10内，再由传动带9传送到夹头处，由于接料盒10与传动带9之间的摩擦力作用，接料盒10卡入两个夹片13之间，由两个夹片13对接料盒10进行固定，然后电机11动作，驱动转座12转过180°，使得接料盒10正好位于上下头16和下压头17之间，然后油缸14动作，向下对上压头16施力，在上压头16和下压头17的配合下，对接料盒10内的材料实现一次压铸成型。
实际上，接料盒10有多个，在压铸的时候，备用接料盒10完成接料工作，而完成压铸后，电机11驱动转座转过180°，未完成压铸的接料盒10被继续压铸，已完成的接料盒10回到传送带9上，然后由操作者取下已完成压铸的接料盒10，实现循环持续操作。
接料盒10的盒底设置成活动式的，能够上下移动，这样就能使得下压头17能够协同配合，提升压铸效果。
与现有技术相比，该一次性餐具设计精巧，采用独特的配方，进行强度和口感的升级，不仅能够正常使用，而且在使用后，能够作为食品被食用，减少了资源的浪费，而且环保实用，具有极大的市场推广价值，该用于一次性餐具的生产设备设计合理，专门匹配生产该一次性餐具，能够实现自动化生产，流水线操作，实用高效
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种一次性餐具，其特征在于：包括主体，所述主体包括手持部和工作部，所述手持部和工作部为一体成型结构；
所述主体是由60-65g黄油、55-60g糖粉、40-50g蛋白、55-65g面粉、0.1-0.3g香草粉、4-6g盐、卡拉胶3-5g和瓜儿豆胶4-6g组成，先将糖粉加入到蛋白中进行搅拌，然后加入融化的黄油，搅拌100次以上，然后加入面粉卡拉胶和瓜儿豆胶搅拌100次以上，然后用文火加热2-4分钟，加入香草粉和盐，再搅拌20次以上。
2.如权利要求1所述的一次性餐具，其特征在于：所述主体中还包括薄荷2-3g或巧克力3-6g。
3.如权利要求1所述的一次性餐具，其特征在于：所述主体是由60g黄油、55g糖粉、40g蛋白、55g面粉、0.1g香草粉、4g盐、卡拉胶3g和瓜儿豆胶4g组成，先将糖粉加入到蛋白中进行搅拌，然后加入融化的黄油，搅拌100次以上，然后加入面粉卡拉胶和瓜儿豆胶搅拌100次以上，然后用文火加热2分钟，加入香草粉和盐，再搅拌20次以上。
4.如权利要求1所述的一次性餐具，其特征在于：所述主体是由62g黄油、57g糖粉、45g蛋白、60g面粉、0.2g香草粉、5g盐、卡拉胶4g和瓜儿豆胶4-6g组成，先将糖粉加入到蛋白中进行搅拌，然后加入融化的黄油，搅拌100次以上，然后加入面粉卡拉胶和瓜儿豆胶搅拌100次以上，然后用文火加热3分钟，加入香草粉和盐，再搅拌20次以上。
5.如权利要求1所述的一次性餐具，其特征在于：所述主体是由65g黄油、60g糖粉、50g蛋白、65g面粉、0.3g香草粉、6g盐、卡拉胶5g和瓜儿豆胶6g组成，先将糖粉加入到蛋白中进行搅拌，然后加入融化的黄油，搅拌100次以上，然后加入面粉卡拉胶和瓜儿豆胶搅拌100次以上，然后用文火加热4分钟，加入香草粉和盐，再搅拌20次以上。
6.一种用于生产如权利要求1-5任一项所述的一次性餐具的生产设备，其特征在于：包括依次连接的挤出机构、传送机构和压铸机构；
所述挤出机构包括底座、下料斗、气缸、挤出仓和挤出头，所述挤出仓设置在底座上，所述下料斗设置在挤出仓上方，所述下料斗与挤出仓连通，所述气缸水平设置在挤出仓一侧，所述气缸的气杆伸入挤出仓内，所述气缸的气杆顶部设置有与气杆垂直的活塞板，所述挤出头设置在挤出仓的远离气缸的一侧，所述挤出头与挤出仓连通；
所述传送机构包括传送带、夹持组件和电机，所述传送带水平设置，所述夹持组件设置在电机下方，所述传动带的一端位于挤出头正下方，所述夹持组件位于传送带的另一端上方，所述电机竖向朝下设置在夹持组件上方，所述电机与夹持组件传动连接；
所述压铸机构包括基座、油缸、上压头、下压头和接料盒，所述油缸竖向设置在基座上，所述上压头设置在油缸的下方，所述下压头固定在基座上，所述下压头位于上压头的正下方，所述接料盒位于上压头和下压头之间。
7.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于：所述接料盒上端开口，所述接料盒的盒底与接料盒的滑动连接。
8.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于：所述夹持组件包括转座和两个夹头，两个夹头分别设置在转座的两侧，两个夹头中其中一个位于上压头和下压头之间，另外一个位于传送带的远离挤出机构的一端，所述转座位于电机的正下方，所述电机驱动转座旋转。
9.如权利要求8所述的生产设备，其特征在于：所述夹头包括两个对称设置的夹片，所述夹头的两个夹片之间的间距由中间向两边逐渐减小，所述接料盒的横截面为圆形，两个夹片之间的最大间距等于接料盒的直径。
10.如权利要求9所述的生产设备，其特征在于：所述夹片为记忆金属，所述电机为伺服电机。
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