CN106103099B - 印刷装置以及形成有图像的罐体的制造方法 - Google Patents

Abstract

如第1青绿色用喷墨头20C1、第2青绿色用喷墨头20C2那样喷出相同颜色的墨的喷墨头，设有2个。第1青绿色用喷墨头20C1、第2青绿色用喷墨头20C2分别，配置为在罐体10的输送方向上的位置彼此不同，并且配置为罐体10的轴向上的位置彼此不同。在罐体10的轴向上，在与第2青绿色用喷墨头20C2相邻的部位，设有喷出品红色墨的第1品红色用喷墨头20M1。

Description

印刷装置以及形成有图像的罐体的制造方法

技术领域

本发明涉及印刷装置以及形成有图像的罐体的制造方法。

背景技术

在专利文献1中，公开了在至少一个喷墨印刷台进行喷墨印刷、在喷墨印刷台配置有多个喷墨头的印刷装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-232771号公报

发明内容

发明要解决的课题

在罐体上形成由多种颜色构成的图像时，例如，通过沿着预先确定的输送路径输送罐体，并且从罐体的输送方向上的位置彼此不同的多个喷墨头对输送路径上的该罐体喷出墨，从而能够进行向该罐体的图像形成。

但是，在喷墨头比罐体的全长短等情况下，就必需按每种颜色准备多个喷墨头，喷墨头总数会增加。当喷墨头的总数这样增加时，要遍及更宽的区域配置喷墨头，导致印刷装置的大型化。

本发明的目的在于在用喷墨头在罐体上形成由多种颜色构成的图像的印刷装置中、实现按每种颜色准备有多个喷墨头的印刷装置的小型化。

用于解决课题的手段

应用了本发明的印刷装置，其特征在于，具备：输送单元，其沿着预先确定的输送路径输送筒状的罐体；和图像形成单元，其用按每种颜色准备有多个的喷墨头，对所述输送路径上的所述罐体的外周面形成由多种颜 色构成的图像；多个所述喷墨头所含的喷墨头中的喷出相同颜色的墨的喷墨头即同色喷墨头，分别配置为在所述罐体的输送方向上的位置彼此不同，并且配置为向该罐体进行图像形成时相对于该罐体的位置也即在该罐体的轴向上的该位置彼此不同，而且配置为沿着该罐体的轴向，并且对该罐体的轴向上的一部分区域进行图像形成；在与所述同色喷墨头所含的各个同色喷墨头中的至少1个同色喷墨头相邻的在该同色喷墨头的纵长方向上相邻的该相邻部位，设有对所述罐体喷出与该同色喷墨头不同颜色的墨的喷墨头。

在这里，可以设为，其特征在于：由多个所述同色喷墨头构成同色喷墨头组；所述同色喷墨头组以与构成所述图像的所述多种颜色的每种颜色相对应的方式设有多个；设有多个的所述同色喷墨头组配置为在所述罐体的输送方向上的位置彼此不同；该同色喷墨头组分别配置为，在所述罐体的输送方向上位于上游侧的一个所述同色喷墨头组所含的同色喷墨头中的在该输送方向位于最下游侧的同色喷墨头的所述相邻部位，设有位于下游侧的其他的同色喷墨头组所含的同色喷墨头也即在该输送方向上位于最上游侧的同色喷墨头。在该情况下，变为同色的喷墨头按每种颜色集中配置的形式，与同色的喷墨头没有按每种颜色集中配置的情况相比，能够使装置构成单纯化。

另外，可以设为，其特征在于：构成所述图像的所述多种颜色中含有黑色；喷出黑色的墨的所述同色喷墨头组，在所述罐体的输送方向上配置于最下游侧。

另外，可以设为，其特征在于：所述同色喷墨头组所含的各个同色喷墨头，在进行向所述罐体的图像形成时，位于该罐体的正上，向铅垂方向且向下侧喷出墨以进行向该罐体的图像形成。在该情况下，与喷墨头没有配置于罐体的正上的情况和/或向铅垂方向以外的方向进行墨的喷出的情况相比，能够提高形成于罐体的图像的质量。

如果从其他观点来把握，则应用了本发明的印刷装置，其特征在于，具备：旋转单元，其使筒状的罐体绕周向旋转；和图像形成单元，其用按 每种颜色准备有多个的喷墨头，对通过所述旋转单元而旋转的所述罐体的外周面形成由多种颜色构成的图像；多个所述喷墨头所含的喷墨头中的喷出相同颜色的墨的喷墨头即同色喷墨头，分别配置为在所述罐体的旋转方向上的位置彼此不同，并且配置为在该罐体的轴向上的位置彼此不同，而且配置为沿着该罐体的轴向，并且对该罐体的轴向上的一部分区域进行图像形成；在与所述同色喷墨头所含的各个同色喷墨头中的至少1个同色喷墨头相邻的相邻部位也即在该同色喷墨头的纵长方向上相邻的该相邻部位，设有对所述罐体喷出与该同色喷墨头不同颜色的墨的喷墨头。

另外，在将本发明作为形成有图像的罐体的制造方法来把握的情况下，应用了本发明的、形成有图像的罐体的制造方法，其特征在于：沿着预先确定的输送路径输送筒状的罐体；用按每种颜色准备有多个的喷墨头，对所述输送路径上的所述罐体的外周面形成由多种颜色构成的图像；多个所述喷墨头所含的喷墨头中的喷出相同颜色的墨的喷墨头即同色喷墨头，分别配置为在所述罐体的输送方向上的位置彼此不同，并且配置为向该罐体进行图像形成时相对于该罐体的位置也即该罐体的轴向上的该位置彼此不同，而且配置为沿着该罐体的轴向，并且对该罐体的轴向上的一部分区域进行图像形成；在与所述同色喷墨头所含的各个同色喷墨头中的至少1个同色喷墨头相邻的相邻部位也即在该同色喷墨头的纵长方向上相邻的该相邻部位，设有对所述罐体喷出与该同色喷墨头不同颜色的墨的喷墨头。

如果从其他观点来把握，应用了本发明的、形成有图像的罐体的制造方法，其特征在于：使筒状的罐体绕周向旋转；用按每种颜色准备有多个的喷墨头，对旋转的所述罐体的外周面形成由多种颜色构成的图像；多个所述喷墨头所含的喷墨头中的喷出相同颜色的墨的喷墨头即同色喷墨头，分别配置为在所述罐体的旋转方向上的位置彼此不同，并且配置为在该罐体的轴向上的位置彼此不同，而且配置为沿着该罐体的轴向，并且对该罐体的轴向上的一部分区域进行图像形成；在与所述同色喷墨头所含的各个同色喷墨头中的至少1个同色喷墨头相邻的相邻部位也即在该同色喷墨头的纵长方向上相邻的该相邻部位，设有对所述罐体喷出与该同色喷墨头不 同颜色的墨的喷墨头。

发明效果

根据本发明，能够在用喷墨头在罐体上形成由多种颜色构成的图像的印刷装置中，实现按每种颜色准备有多个喷墨头的印刷装置的小型化。

附图说明

图1是对进行向罐体的图像形成的喷墨头进行说明的图。

图2是示出喷墨头的其他配置例的图。

图3是示出喷墨头的其他配置例的图。

图4是用于对本实施方式的印刷装置进行说明的图。

图5是示出印刷装置的整体构成的图。

图6是示出以图3所示的印刷方式进行印刷的印刷装置的图。

图7是示出本实施方式的印刷装置的其他构成例的图。

图8是示出喷墨头的其他配置例的图。

图9是示意地示出本实施方式的印刷装置的图。

图10是示意地示出本实施方式的印刷装置的其他构成例的图。

图11是示意地示出本实施方式的印刷装置的其他构成例的图。

图12是示出本实施方式的印刷装置的其他构成例的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是对进行向罐体的图像形成的喷墨头进行说明的图。另外，该图(A)是喷墨头等的主视图，该图(B)是喷墨头等的右视图，该图(C)是示出喷墨头的底面(与罐体的外周面相对向的对向面)的图。

如该图(A)所示，喷墨头20沿着形成为圆筒状的罐体10的轴向配置，对罐体10的外周面喷出墨以进行向罐体10的图像形成。如该图(A)所示，在喷墨头20安装有墨供给用管31与墨排出用管32。墨供给用管31以及墨排出用管32连接于未图示的墨盒。

当墨由喷墨头20消耗时，经墨供给用管31对喷墨头20供给新墨。另外，多余供给的墨经过墨排出用管32返回到墨盒。由此，在喷墨头20填充有预先确定的一定量的墨。

如该图(C)所示，在喷墨头20的底面21，形成有多个将墨作为微小的液滴喷出的墨喷出孔22。另外，喷墨头20的底面21具有一定的距离(间距)与罐体10对峙。

墨喷出孔22形成得远远小于该图(C)所示的状态。另外，在实际的喷墨头20形成有数量比该图(C)所示的数量多的墨喷出孔22。

进一步，墨喷出孔22以在喷墨头20的纵长方向上并列的状态配置，并且形成于预先确定的形成区域(以下，称为“墨喷出孔形成区域23”)。如该图(C)所示，墨喷出孔形成区域23形成于喷墨头20的纵长方向上的中央部，在喷墨头20的纵长方向上在墨喷出孔形成区域23的外侧(在两肋)，存在未形成墨喷出孔22的区域(以下，称为“非形成区域24”)。

另外，如该图(A)所示，对喷墨头20连接有驱动线缆33。该驱动线缆33连接于未图示的控制装置，经过该驱动线缆33从控制装置对喷墨头20输出驱动信号。喷墨头20基于该驱动信号，进行向罐体10的墨喷出。另外，此时，罐体10在周向上旋转，在罐体10形成有不仅在罐体10的轴向上还在周向上扩展的图像。而且，当罐体10旋转1圈时，墨的喷出结束，向罐体10的图像形成结束。

另外，在罐体10的内部，插入有形成为圆筒状并作为支撑罐体10的支撑构件发挥作用的心轴11，罐体10的旋转是通过该心轴11的旋转而进行的。

另外，在上面省略了说明，但罐体10形成形成为圆筒状并且一端部被塞住而在在该一端部设有底部的结构。另外，在罐体10的另一端部，形成有开口，心轴11经过该开口被插入到罐体10的内部。

在这里，优选，从墨喷出孔22喷出的墨的喷出方向为铅垂方向且为下方，在喷墨头20相对于铅垂方向倾斜并向相对于铅垂方向具有角度的方向喷出墨的情况下，罐体10上的墨的附着位置容易产生误差。

一般而言，在喷墨头20中，如果持续进行墨的喷出，则墨逐渐附着于墨喷出孔22的出口部分，在该出口部分形成墨蓄积部。在如上所述那样向相对于铅垂方向具有角度的方向喷出墨的情况下，墨集中于出口部分中的更低的部位，在该部位容易形成墨蓄积部。

而且，在该情况下，受到该墨蓄积部的影响，墨的喷出方向恐会变为不同于本来方向的方向。而且，在该情况下，罐体10上的墨的附着位置，容易变为不同于本来位置的位置。因此，如上所述，优选，从墨喷出孔22喷出的墨的喷出方向为铅垂方向且为下方。

进一步，优选，喷墨头20如该图(B)中实线所示的喷墨头20(附图标记1A所示的喷墨头20)那样配置于经过罐体10的中心的铅垂线上。如果要附加说明，则优选，喷墨头20配设于罐体10的正上。如果要另外进行说明，则优选，在经过罐体10的中心且相对于罐体10的移动方向(输送方向)垂直的方向上配置喷墨头20。

在这里，也可以考虑，如图1(B)中虚线所示的喷墨头20(附图标记1B所示的喷墨头20)那样、在不是经过罐体10的中心的铅垂线的铅垂线上配置喷墨头20。

但是，在该情况下，从喷墨头20喷出的墨不会附着于罐体10的顶部的部分，而是附着于比该顶部靠侧方侧的部位。在该情况下，附着于罐体10后的墨的形状，容易变为在罐体10的周向上延伸的形状。如果要附加说明，则与向罐体10的顶部喷出墨的情况相比，附着后的墨的形状容易在罐体10的周向上延伸。因此，优选，喷墨头20配置于经过罐体10的中心的铅垂线上。

但是，在图1中，例示了与罐体10的轴向上的长度相比喷墨头20短的情况，在该情况下，难以在罐体10的外周面的整个区域形成图像。

在这样的情况下，例如，如图2(示出喷墨头20的其他配置例的图)所示，沿着罐体10的轴向并列配置多个喷墨头20。在该情况下，变为疑似设置有较大的喷墨头20的形态，能够在比图1所示的方式更宽的范围内进行图像形成。另外，图2(A)是示出从上方观察喷墨头20等的情况下 的状态的图，图2(B)是示出从正面观察喷墨头20等的情况下的状态的图。

如果要补充，则图2(A)中的左图示出从上方观察在罐体10之上配置有喷墨头20的样子。此时，墨喷出孔形成于喷墨头20的背面(与罐体10对峙的面)，所以现实中不能从上向下观察，但为容易理解，还是用实线表示墨喷出孔形成区域23。另外，通过喷墨头20形成于罐体10的图像实际是具有曲面的图像，但为容易理解，在图2(A)中的右图中，将上述图像展开为平面状而示出。对于图2以后的附图有时也沿袭该图示方法。

但是，如上所述，在喷墨头20多形成有未形成墨喷出孔22的非形成区域24，如果沿着罐体10的轴向单纯并列配置多个喷墨头20，则由于该非形成区域24，如图2中的附图标记2A所示，会形成有未形成图像的带状的区域(以下，称为“带状空白区域”)。

在这里，该带状空白区域，能够通过图3(示出喷墨头20的其他配置例的图)所示的印刷方式防止其产生。

在该印刷方式中，使第1喷墨头28以及第2喷墨头29在罐体10的输送方向上错位，并且将第1喷墨头28以及第2喷墨头29在罐体10的轴向上重叠。通过将第1喷墨头28以及第2喷墨头29这样重叠，能够抑制上述带状空白区域的产生，在罐体10的外周面的整体形成有图像。

另外，在图3所示的印刷方式中，使用第1喷墨头28对罐体10的外周面中位于图中下侧的区域形成图像，然后，如图3(B)所示那样，使罐体10向第2喷墨头29的下方移动，用第2喷墨头29形成剩余的图像。

如果要附加说明，则在该印刷方式中，将要形成的图像在预先确定的边界分割开，使用第1喷墨头28形成该分割开的图像的一方，使用第2喷墨头29形成分割开的图像的另一方。

在这里，在使用例如青绿色、品红色、黄色、黑色等多个颜色进行向罐体10的图像形成的情况下，例如，将图3所示的第1喷墨头28以及第2喷墨头29设为一组，准备多组该喷墨头20组。

而且，首先，使用第一组喷墨头20在罐体10的外周面形成例如青绿 色的图像。

接下来，使用配置得比第一组喷墨头20靠下游侧的第二组喷墨头20来形成品红色的图像，接下来，使用配置于更下游侧的第三组喷墨头20来形成黄色的图像。而且，最后，使用第四组喷墨头20来形成黑色的图像。

但是，在这样按每个颜色设有2个喷墨头20且各喷墨头20的位置在罐体10的输送方向上错开的情况下，使得合计设有8处印刷位置，容易导致印刷装置的大型化。

另外，在同时使用所设置的8个喷墨头20的全部并同时并行进行向罐体10的印刷的情况下，需要准备合计8个心轴11。进一步，在该情况下，需要按每个心轴11准备驱动心轴11的机构和/或移动心轴11的机构，容易导致装置的制造成本的增加和/或装置的复杂化。

接下来，对本实施方式的印刷装置100进行说明。

图4是用于对本实施方式的印刷装置100进行说明的图。另外，在图4中，在图中上部(图中(A)所示的部位)示出从上方观察印刷装置100的情况下的状态，在图中下部(图中(B)所示的部位)示出从正面观察印刷装置100的情况下的状态。

在本实施方式的印刷装置100中，罐体10向图中右方向移动。如果要附加说明，则罐体10沿着预先确定的输送路径向图中右方向移动。进一步，在本实施方式的印刷装置100中，从罐体10的输送方向上游侧向输送方向下游侧依次设有第1印刷位置P1～第5印刷位置P5。

在第1印刷位置P1，设有喷出青绿色的墨的第1青绿色用喷墨头20C1。在第1印刷位置P1，通过该第1青绿色用喷墨头20C1，对罐体10的外周面中的图中下侧的部分(参照图4(A))形成青绿色的图像。如果要附加说明，则不是对罐体10的轴向上的整个区域，而是对罐体10的轴向上的一部分区域形成青绿色的图像。

如果要详细说明，则在第1印刷位置P1，从第1青绿色用喷墨头20C1对旋转的罐体10进行青绿色的墨喷出。接着，在墨的喷出开始后，当罐体10旋转1圈时，墨的喷出结束。由此，对罐体10的外周面中的图中下侧 的部分，形成了青绿色的图像。另外，罐体10的向周向的旋转(心轴11(在图4中未图示)的旋转)持续进行，直至第5印刷位置P5处的图像形成结束为止。

由第1青绿色用喷墨头20C1形成的图像，不是由青绿色的墨形成的图像的全部，而是一部分。如果要附加说明，则由第1青绿色用喷墨头20C1形成的图像，是由青绿色的墨形成的所有的图像中、位于比青绿色用印刷边界靠图中下方的位置的图像。

如果进一步说明，则由第1青绿色用喷墨头20C1形成的图像，是形成于罐体10的外周面上的区域也就是用由青绿色用印刷边界分割开而产生的二个区域中的一个区域的图像。如果要附加说明，则第1青绿色用喷墨头20C1不是与罐体10的轴向上的整个区域对峙，所以在本实施方式中，对罐体10的轴向上的一部分区域形成有青绿色的图像。

另外，在上面省略了说明，但在本实施方式的印刷装置100中，除喷墨头20外，还设有控制喷墨头20的控制装置(未图示)。在该控制装置，设有根据成为图像源的图像数据生成C(青绿色)、M(品红色)、Y(黄色)、K(黑色)等各色的每种颜色的图像数据的运算部。

另外，在控制装置，设有保管由运算部生成的各色的每种颜色的图像数据的数据保存部。还设有喷墨头控制部，其对喷墨头20分别发送包含与墨的喷出定时、喷出量、喷出次数等有关的信息的输出信号，并驱动喷墨头20。

接下来，对第2印刷位置P2进行说明。

在第2印刷位置P2，配置有第2青绿色用喷墨头20C2以及第1品红色用喷墨头20M1。当罐体10到达第2印刷位置P2时，从第2青绿色用喷墨头20C2以及第1品红色用喷墨头20M1分别开始墨的喷出。

而且，在开始从第2青绿色用喷墨头20C2以及第1品红色用喷墨头20M1喷出墨后，当罐体10旋转1圈时，墨的喷出停止。由此，在位置比青绿色用印刷边界靠图中上方的区域(图4(A)参照)形成有青绿色的图像，在位于比品红色用印刷边界靠图中下方的区域，形成有品红色的图像。

在这里，当第2印刷位置P2处的图像形成结束时，由第1青绿色用喷墨头20C1形成的图像与由第2青绿色用喷墨头20C2形成的图像在青绿色用印刷边界相连，对于青绿色而言，变为所有的图像形成于罐体10的外周面上的状态。

如果要附加说明，则在本实施方式中，设置于第1青绿色用喷墨头20C1的墨喷出孔形成区域23(参照图4(A))的图中上端部23A的位置与设置于第2青绿色用喷墨头20C2的墨喷出孔形成区域23(参照图4(A))的图中下端部23B的位置，在罐体10的输送方向上对齐。

由此，得以防止在由第1青绿色用喷墨头20C1形成的图像与由第2青绿色用喷墨头20C2形成的图像之间形成上述带状空白区域，在罐体10的外周面的整个区域形成有青绿色的图像。

接下来，对第3印刷位置P3进行说明。

在第3印刷位置P3，配置有第2品红色用喷墨头20M2以及第1黄色用喷墨头20Y1。当罐体10到达第3印刷位置P3时，从第2品红色用喷墨头20M2以及第1黄色用喷墨头20Y1分别开始墨的喷出。而且，在墨的喷出开始后，当罐体10旋转1圈时，墨的喷出停止。

由此，在位置比品红色用印刷边界靠图中上方的区域(参照图4(A))，形成有品红色的图像，在位置比黄色用印刷边界靠图中下方的区域，形成有黄色的图像。当第3印刷位置P3处的图像形成结束时，由第1品红色用喷墨头20M1形成的图像与由第2品红色用喷墨头20M2形成的图像，在品红色用印刷边界相连，对于品红色而言，变为所有的图像形成于罐体10的外周面的状态。

接下来，在第4印刷位置P4，从第2黄色用喷墨头20Y2以及第1黑色用喷墨头20K1分别喷出墨。由此，在位置比黄色用印刷边界靠图中上方的区域(参照图4(A))，形成有黄色的图像，在位置比黑色用印刷边界靠图中下方的区域，形成有黑色的图像。

当第4印刷位置P4处的图像形成结束时，由第1黄色用喷墨头20Y1形成的图像与由第2黄色用喷墨头20Y2形成的图像在黄色用印刷边界相 连，对于黄色而言，变为所有的图像形成于罐体10的外周面的状态。

接下来，在第5印刷位置P5，从第2黑色用喷墨头20K2喷出墨。由此，在位置比黑色用印刷边界靠图中上方的区域(参照图4(A))，形成有黑色的图像。

由此，由第1黑色用喷墨头20K1形成的图像与由第2黑色用喷墨头20K2形成的图像，在黑色用印刷边界相连，对于黑色而言，变为所有的图像形成于罐体10的外周面的状态。

另外，在上面省略了说明，但在本实施方式中，设有检测心轴11的旋转角度的旋转编码器，在第1印刷位置P1～第5印刷位置P5的各位置所形成的图像的对位，是基于来自该旋转编码器的输出而进行的。

这样，在本实施方式的印刷装置100中，罐体10的轴向上并列配置各自对印刷位置喷出的墨的颜色彼此不同的2个喷墨头20。由此，如图3所示，也可以不按在罐体10的输送方向上错开的状态配置各喷墨头20，与图3所示的方式相比，这样使印刷位置减少。如果要具体地说明，则在图3所示的方式中，印刷位置需要为8处，但在本实施方式中，印刷位置为5处即可。而且，在该情况下，实现印刷装置100的小型化。进一步，也抑制使用的心轴11的数量。

如果进一步说明，则在图3所示的方式中，如第1青绿色用喷墨头20C1、第2青绿色用喷墨头20C2那样，设有2个喷出相同颜色的墨的喷墨头20(以下，称为“同色喷墨头20”)。而且，在图3所示的方式中，该同色喷墨头20分别配置为罐体10的输送方向上的位置彼此不同，并且配置为罐体10的轴向上的位置彼此不同。

其结果，在罐体10的轴向(喷墨头20的纵长方向)上，在与1个同色喷墨头20相邻的相邻部位，形成有未配置喷墨头20的空间。

在本实施方式中，利用该空间。具体地说，在该空间设置喷出其他颜色的墨的喷墨头20。由此，使得印刷位置减少，如上所述，实现印刷装置100的小型化。进一步，也抑制使用的心轴11的数量。

但是，在上面，对喷墨头20比罐体10的轴向上的长度短的印刷方式 进行了说明，但也可以考虑喷墨头20比罐体10的全长长的印刷方式(以下，称为“长头印刷方式”)，在该长头印刷方式的情况下，也可以不按每个颜色准备2个喷墨头20，按每个颜色准备1个喷墨头20即可。而且，在该情况下，印刷位置较少即可，抑制装置的大型化。

具体地说，在使用例如青绿色、品红色、黄色、黑色这4个颜色的情况下，印刷位置为4处即可，抑制装置的大型化。

另一方面，在本实施方式的构成中，也与上述长头印刷方式同样，印刷位置较少即可，抑制装置的大型化。具体地说，印刷位置为接近上述4处的5处即可，抑制装置的大型化。如果要附加说明，则即使喷墨头20比罐体10的轴向上的长度短且必需按每个颜色准备2个喷墨头20，仅设置5处印刷位置亦可，抑制装置的大型化。

在这里，关于对罐体10供给的墨的顺序进行说明。

在图4所示的例中，最后对罐体10的外周面的下侧的区域(以下，称为“下侧印刷区域”)供给的墨为黑色。另外，最后对罐体10的外周面的上侧的区域(以下，称为“上侧印刷区域”)供给的墨的色也为黑色。即，在本实施方式中，在下侧印刷区域以及上侧印刷区域的每个区域，最后供给的墨的色都是黑色。

在这里，在下侧印刷区域以及上侧印刷区域的任一方以及双方，在不将黑色的墨设为最后的墨而将其他颜色的墨设为最后的墨的情况下(将黑色的墨设为第1色～第3色的墨使用的情况下)，黑色作为颜色具有较强的性质，所以恐会使得分别形成于下侧印刷区域以及上侧印刷区域的图像的印象变得不同于预先确定的设想的印象。因此，在本实施方式中，在任意区域都将黑色设为最后。

进一步，在本实施方式中，出于同样的原因，关于墨的颜色，下侧印刷区域以及上侧印刷区域的印刷顺序成为相同的印刷顺序。即，在本实施方式中，对下侧印刷区域以青绿色、品红色、黄色、黑色的顺序进行图像形成。另外，对上侧印刷区域也以青绿色、品红色、黄色、黑色的顺序进行图像形成。

在下侧印刷区域以及上侧印刷区域中的印刷顺序(墨的供给顺序)不同的情况下，恐会使得形成于下侧印刷区域的图像的印象变得不同于形成于上侧印刷区域的图像的印象。在下侧印刷区域以及上侧印刷区域中的印刷顺序相同的情况下，不易产生这样的不良情况。

接下来，对印刷装置100的整体构成进行说明。

图5是表示印刷装置100的整体构成的图。另外，在图5中示出从上方观察印刷装置100的情况下的状态。另外，在该印刷装置100中，使用青绿色、品红色、黄色、黑色还有白色这5种颜色的墨。进一步，在该印刷装置100中，使用UV硬化型的墨。

如该图所示，在印刷装置100的中心位置设有圆柱状的旋转塔台(旋回ターレット)110。该旋转塔台110如图中箭头所示那样逆时针旋转。在本实施方式中，由作为输送单元的一部分发挥作用的该旋转塔台110，将罐体10沿着圆环状的输送路径输送。

在旋转塔台110的外侧配置有9个心轴11，还在各心轴11与旋转塔台110之间设有支撑心轴11的支撑柱12。在这里，心轴11以及支撑柱12分别在旋转塔台110的周向上等间隔地配置。

进一步，在本实施方式的印刷装置100中，在支撑柱12设有使心轴11绕周向旋转的电动机(未图示)。另外，在支撑柱12设有检测心轴11的旋转角度的旋转编码器(未图示)。另外，电动机以及旋转编码器分别以与所设置的多个心轴11的每个相对应的方式设有多个。

进一步，在该印刷装置100设有依次供给罐体10的罐体供给部5A、图像形成部5B、罐体干燥部5C、罐体排出部5D。

另外，在作为图像形成单元的一例的图像形成部5B，设有第1印刷位置P1～第6印刷位置P6，在第1印刷位置P1～第6印刷位置P6的每个位置，罐体10的移动暂时停止并进行向罐体10的图像形成。详细地说，在第1印刷位置P1～第6印刷位置P6，配置有喷墨头20，从该喷墨头20对进行旋转的罐体10喷出墨，对罐体10的外周面形成图像。

更具体地进行说明。

在该印刷装置100中，首先，在罐体供给部5A，开始由心轴11保持罐体10。在上面省略了说明，但在心轴11的顶端部形成有吸引孔。而且，在本实施方式中，将心轴11的内部设为真空而进行对罐体10的吸引。由此，心轴11进入到罐体10的内部，开始由心轴11保持罐体10。进一步，在本实施方式中，也进行心轴11向周向的旋转。

然后，保持了罐体10的心轴11到达第1印刷位置P1。在该第1印刷位置P1，从位于心轴11的上部的第1白色用喷墨头20W1，开始白色墨的喷出。由此，在夹着白色用印刷边界相对向的二个区域中的一各区域，形成有白色图像。另外，在第1印刷位置P1，在开始向罐体10喷出墨时，由附设于支撑柱12的旋转编码器检测罐体10的印刷开始位置。

接下来，旋转塔台110进行旋转，罐体10到达第2印刷位置P2。在该第2印刷位置P2，设有第2白色用喷墨头20W2与第1青绿色用喷墨头20C1，从这2个喷墨头20向位于下方的罐体10进行墨的喷出。另外，在第2印刷位置P2，将在第1印刷位置P1检测出的印刷开始位置设为基准，确定第2印刷位置P2的印刷开始位置，并进行向罐体10的墨的喷出。

由此，在夹着白色用印刷边界相对向的二个区域中的另一个区域，形成有白色图像，对于白色而言，成为形成了所有图像的状态。进一步，通过从第1青绿色用喷墨头20C1喷出墨，在夹着青绿色用印刷边界相对向的二个区域中的一个区域，形成有青绿色的图像。

然后，旋转塔台110再次进行旋转，罐体10到达第3印刷位置P3。在该第3印刷位置P3，设有第2青绿色用喷墨头20C2与第1品红色用喷墨头20M1，从这2个喷墨头20向位于下方的罐体10进行墨的喷出。另外，在第3印刷位置P3，也将在第1印刷位置P1检测出的印刷开始位置设为基准，确定第3印刷位置P3的印刷开始位置，并进行向罐体10的墨的喷出。

由此，在夹着青绿色用印刷边界相对向的二个区域中的另一个区域，形成有青绿色的图像，对于青绿色而言，成为形成了所有图像的状态。进一步，通过从第1品红色用喷墨头20M1喷出墨，在夹着品红色用印刷边 界相对向的二个区域中的一个区域，形成有品红色的图像。

然后，旋转塔台110再次旋转，罐体10到达第4印刷位置P4。在该第4印刷位置P4，设有第2品红色用喷墨头20M2和第1黄色用喷墨头20Y1，从这2个喷墨头20进行向位于下方的罐体10的墨的喷出。另外，在第4印刷位置P4，也将在第1印刷位置P1检测出的印刷开始位置设为基准，确定第4印刷位置P4的印刷开始位置，并进行向罐体10的墨的喷出。

由此，在夹着品红色用印刷边界相对向的二个区域中的另一个区域，形成有品红色的色的图像，对于品红色而言，成为形成了所有图像的状态。进一步，通过从第1黄色用喷墨头20Y1喷出墨，在夹着黄色用印刷边界相对向的二个区域中的一个区域，形成有黄色的图像。

接下来，旋转塔台110再次旋转，罐体10到达第5印刷位置P5。在该第5印刷位置P5，设有第2黄色用喷墨头20Y2和第1黑色用喷墨头20K1，从这2个喷墨头20进行向位于下方的罐体10喷出墨。另外，在第5印刷位置P5，也将在第1印刷位置P1检测出的印刷开始位置设为基准，确定第5印刷位置P5的印刷开始位置，并进行向罐体10的墨的喷出。

由此，在夹着黄色用印刷边界相对向的二个区域中的另一个区域，形成有黄色的图像，对于黄色而言，成为形成了所有图像的状态。进一步，通过从第1黑色用喷墨头20K1喷出墨，在夹着黑色用印刷边界相对向的二个区域中的一个区域，形成有黑色的图像。

接下来，旋转塔台110再次旋转，罐体10到达第6印刷位置P6。在该第6印刷位置P6，设有第2黑色用喷墨头20K2，从该第2黑色用喷墨头20K2进行向位于下方的罐体10喷出墨。另外，在第6印刷位置P6，也将在第1印刷位置P1检测出的印刷开始位置设为基准，确定第6印刷位置P6的印刷开始位置，并进行向罐体10喷出墨。

由此，在夹着黑色用印刷边界相对向的二个区域中的另一个区域，形成有黑色的图像，对于黑色而言，成为形成了所有图像的状态。

然后，旋转塔台110再次进行旋转，由此，罐体10到达罐体干燥部 5C。在这里，为使被涂布于罐体10的表面的各色墨干燥(硬化)，从UVLED(Ultraviolet Light EmittingDiode，紫外发光二极管)120对罐体10照射UV光。另外，此时，罐体10也绕周向旋转，向罐体10的外周面的整个区域照射UV光。

然后，在本实施方式中，旋转塔台110再次进行旋转，由此，罐体10到达罐体排出部5D，在该罐体排出部5D进行罐体10从心轴11的拆卸。在这里，罐体10从心轴11的拆卸通过向心轴11的内部供给压缩空气来进行。

另外，也可以设为，在罐体干燥部5C与罐体排出部5D之间，追加设置有对罐体10在表面涂布涂料而形成覆盖层的覆盖形成部、该覆盖层的干燥的干燥部。

图6是示出通过图3所示的印刷方式进行印刷的印刷装置100的图。

另外，对于具有与图5所示的印刷装置100具有的各功能部同样的功能的功能部，标注与图5所示的附图标记相同的附图标记。

在图6所示的该印刷装置100中，按每个颜色设有2个喷墨头20，进一步，个别设有各喷墨头20，所以合计设有10处印刷位置。其结果，在该印刷装置100中，与图5所示的本实施方式的印刷装置100相比，装置大型化。

进一步，在图6所示的该印刷装置100中，必需合计准备13个心轴11，进一步，必需准备与13个心轴11的每个相对应地使心轴11旋转的电动机等13个。另一方面，在图5所示的本实施方式的印刷装置100中，9个心轴11即可，另外，使心轴11旋转的电动机等也准备9个即可。

图7是示出本实施方式的印刷装置100的其他构成例的图。另外，该图(A)是印刷装置100的主视图，该图(B)是该图(A)中的VIIB－VIIB线上的剖视图。

在该印刷装置100中，旋转塔台110设置为立起的状态。如果要附加说明，则在本实施方式的印刷装置100中，以旋转塔台110的旋转轴沿着水平方向的方式设置旋转塔台110。该旋转塔台110如该图(A)中的箭头 7A所示，逆时针旋转。

进一步，在该实施方式中，在旋转塔台110的外周附近配置有心轴11。该心轴11设有多个，并且以在旋转塔台110的周向上并列的状态设置。进一步，在旋转塔台110，与心轴11的每个相对应设有多个电动机，该多个电动机使心轴11向图中箭头7B所示的方向旋转，但是省略了图示。

在旋转塔台110的上方设有多个喷墨头20。各喷墨头20以底面21朝向旋转塔台110的旋转中心的方式配置。在这里，在该印刷装置100中，也与上述同样，设有第1印刷位置P1～第6印刷位置P6。

在第1印刷位置P1，与上述同样(与图5同样)，设有第1白色用喷墨头20W1，但是省略了图示。另外，在第2印刷位置P2，设有第2白色用喷墨头20W2以及第1青绿色用喷墨头20C1。另外，在第3印刷位置P3，如图7(B)所示，也设有第2青绿色用喷墨头20C2以及第1品红色用喷墨头20M1。

进一步，在第4印刷位置P4，设有第2品红色用喷墨头20M2以及第1黄色用喷墨头20Y1。进一步，在第5印刷位置P5，设有第2黄色用喷墨头20Y2以及第1黑色用喷墨头20K1，在第6印刷位置P6，设有第2黑色用喷墨头20K2。

进一步，在比第1印刷位置P1靠罐体10的输送方向上游侧的位置，设有罐体供给部5A，但是省略了详细的图示。另外，在比第6印刷位置P6靠罐体10的输送方向下游侧的位置，设有罐体干燥部5C。进一步，在比罐体干燥部5C靠罐体10的移动方向下游侧的位置，设有罐体排出部5D。

(各印刷位置处的喷墨头20的其他配置例)

也可以考虑：在所设置的多个印刷位置的每个位置，将所设置的2个的喷墨头20不沿着罐体10的轴向在直线上并列，而是如图8(示出喷墨头20的其他配置例的图)的(A)所示，以在罐体10的周向上错开的状态配置。在该情况下，在各印刷位置，能够在罐体10的外周面的整个区域形成1种颜色的图像，只要以与颜色种类相对应的数量准备印刷位置即可。

但是，在图8(A)所示的印刷方式中，喷墨头20的每个不配置于经过罐体10的中心的铅垂线之上，而是配置于从该铅垂线错开的位置。在该情况下，如在上面说明了的那样，从喷墨头20喷出的墨附着于罐体10的侧面，附着后的墨的形状容易在罐体10的周向上延伸。在该情况下，恐会导致所形成的图像的质量下降。

另一方面，在本实施方式的构成中，如图4等所示，各喷墨头20配置于经过罐体10的中心的铅垂线之上，使得从喷墨头20喷出的墨附着于罐体10的顶部。在该情况下，与墨附着于罐体10的侧方的情况相比，能够抑制墨向罐体10的周向的延伸。

图8(B)是示出以使得设置于喷墨头20的底面21与罐体10的外周面相对向的方式倾斜配置各喷墨头20的印刷方式的图。在该印刷方式中，实质上，来自喷墨头20的墨相对于与罐体10的顶部相当的部分附着，能够抑制墨向罐体10的周向的延伸。

但是，在该印刷方式中，如在上面说明了的那样，在墨喷出孔22的出口部分容易产生墨蓄积部，而且，在该情况下，受到该墨蓄积部的影响，墨的喷出方向恐会变为与本来的方向不同的方向。

进一步，在该印刷方式中，如果单纯沿着水平方向输送罐体10，则喷墨头20会与罐体10干涉。因此，不仅需要使罐体10在水平方向上移动，还需要如图8(B)中的箭头8A、8B所示那样使罐体10在上下方向上也移动。在该情况下，导致装置的复杂化和/或印刷效率的下降等。

另一方面，在本实施方式的构成中，向喷墨头20的正下喷出墨，所以难以产生墨蓄积部，墨附着于本来希望的附着位置的可能性升高。

另外，在本实施方式的构成中，在使罐体10仅在水平方向上移动的过程中，能够进行向罐体10的图像形成，能够避免装置的复杂化。另外，还能够抑制印刷效率的下降。

(其他)

如果从其他观点把握图4所示的本实施方式的印刷装置100，则本实施方式的印刷装置100，可以如图9(示意地示出本实施方式的印刷装置 100的图)所示那样将喷出相同颜色的墨的2个喷墨头20作为1个喷墨头组200(以下，称为“同色喷墨头组200”)来把握。

如果要附加说明，则可以将如位于图9中附图标记9A所示的框之中的第1青绿色用喷墨头20C1、第2青绿色用喷墨头20C2那样的喷出相同颜色的墨的2个喷墨头20，设为1个同色喷墨头组200来把握。

而且，在本实施方式中，形成为下述的构成：该同色喷墨头组200以与青绿色、品红色、黄色、黑色这4种颜色的每种颜色相对应的方式设有多个，而且同色喷墨头组200的每个喷墨头在输送方向上并列于罐体10。如果要附加说明，则在本实施方式中，同色喷墨头组200的每个喷墨头配置为，罐体10的输送方向上的位置彼此不同。

如果要进一步说明，则在本实施方式中，在与在罐体10的输送方向上位于上游侧的1个同色喷墨头组200所含的喷墨头20中的在罐体10的输送方向上位于最下游侧的喷墨头20相邻的相邻部位(在喷墨头20的纵长方向上相邻的相邻部位、在罐体10的轴向上相邻的相邻部位)，形成有未配置喷墨头20的空间。

如果参照图9进行说明，则在图中附图标记9B所示的部位，形成有没有配置喷墨头20的空间。更具体地说，在与第2青绿色用喷墨头20C2相邻的相邻部位，形成有未配置喷墨头20的空间。

而且，在本实施方式中，在该空间，配置有位于下游侧的其他同色喷墨头组200所含的喷墨头20。如果要附加说明，则配置有该其他同色喷墨头组200所含的喷墨头20中的、在罐体10的输送方向上位于最上游侧的喷墨头20。更具体地说，配置有第1品红色用喷墨头20M1。

由此，上述空间不会成为死空间，多个喷墨头20以更密的状态配置。而且，在该情况下，能够使印刷装置100更小型。

在这里，在图9所示的构成的情况下，形成为同色的喷墨头20按每种颜色集中配置的形式，与同色的喷墨头20没有按每种颜色集中配置的构成(例如，后述的图10所示的构成)相比，使得装置的构成单纯化。如果要附加说明，则使得更明确地得知各色喷墨头20是否都已配置。而且，在该 情况下，能够抑制例如印刷装置100的制造阶段中部件的安装误差等。

另外，多个同色喷墨头组200中的、在罐体10的输送方向上位于最下游侧的同色喷墨头组200，成为喷出黑色墨的同色喷墨头组200。

如上所述，在下侧印刷区域以及上侧印刷区域的任一方以及双方，在不将黑色设为最后的墨的情况下，因为黑色作为颜色具有较强的性质，所以分别形成于下侧印刷区域以及上侧印刷区域的图像的印象恐会变得不同于预先确定的设想的印象。因此，在本实施方式中，将在罐体10的输送方向上位于最下游侧的同色喷墨头组200设为喷出黑色墨的同色喷墨头组200。

对其他构成例进一步进行说明。

上面，将下述情况作为一例进行了说明：将在紧挨着第1青绿色用喷墨头20C1的下游侧设置第2青绿色用喷墨头20C2等、将喷出相同颜色的墨的2个喷墨头20，分别配置于彼此相邻的印刷位置。

但是，并不限定于这样的方式，也可以如图10(示意地示出本实施方式的印刷装置100的其他构成例的图)所示，在例如第2印刷位置P2与第4印刷位置P4等彼此不相邻的2个印刷位置分别设置喷出相同颜色的墨的2个喷墨头20。在图10中，例示在第2印刷位置P2配置第1品红色用喷墨头20M1、在第4印刷位置P4配置第2品红色用喷墨头20M2的情况。

另外，在图10所示的例中，在第4印刷位置P4，在第2品红色用喷墨头20M2的图中下方配置有第2黄色用喷墨头20Y2。进一步，将第1黄色用喷墨头20Y1配置于第3印刷位置P3，在配置于第3印刷位置P3的第1黄色用喷墨头20Y1的图中下方配置有第1黑色用喷墨头20K1。进一步，将第2黑色用喷墨头20K2配置于第5印刷位置P5。

另外，上面，对如图4所示在第1印刷位置P1设置1个喷墨头20的情况进行了说明。但是，并不限定于此，也可以在第1印刷位置P1设置二个喷墨头20。如果具体地说明，则例如，也可以如图11(示意地示出的本实施方式的印刷装置100的其他构成例的图)所示那样、将在图4中位 于第2印刷位置P2的第2青绿色用喷墨头20C2以及第1品红色用喷墨头20M1设置于第1印刷位置P1。

另外，在该情况下，例如，将各喷墨头20的配置位置提前，如图11所示那样，将在图4中位于第3印刷位置P3～第5印刷位置P5的各喷墨头20配置于第2印刷位置P2～第4印刷位置P4。另外，如图11所示那样，将在图4中位于第1印刷位置P1的第1青绿色用喷墨头20C1配置于第5印刷位置P5。

另外，在本实施方式中，将如图5所示，在沿着圆环状的输送路径输送罐体10的过程中进行向罐体10的图像形成的情况设为一例进行了说明，但也可以沿着直线状的输送路径输送罐体10并在该输送的过程中进行向罐体10的图像形成。

另外，上面例示了使用4种颜色或5种颜色的墨的情况，但只要使用2种颜色以上的墨，便会产生使印刷位置减少这一效果。例如，在使用2种颜色的墨且采用图3所示的印刷方式的情况下，需要4处印刷位置，但在本实施方式的构成中，印刷位置为3处即可。

另外，上面，喷墨头20比罐体10的轴向上的长度短，所以需要按每种颜色准备多个喷墨头20，但即使在喷墨头20比罐体10的轴向上的长度长的情况下，在墨喷出孔形成区域23(参照图1)比罐体10的轴向上的长度小时，也需要按每种颜色准备多个喷墨头20。

即，本实施方式的构成并不限定于喷墨头20比罐体10的轴向上的长度短的方式，也可以应用于喷墨头20比罐体10的轴向上的长度长的方式。

另外，本实施方式的构成也可以应用于图12(示出本实施方式的印刷装置100的其他构成例的图)所示的印刷装置100。另外，该图(A)是印刷装置100的俯视图，该图(B)是印刷装置100的主视图。

在该印刷装置100中，如该图(B)所示，通过作为旋转单元而起发挥作用的电动机M，使罐体10绕周向旋转。进一步，在罐体10的上部，如该图(B)所示，设有以罐体10的轴心为中心放射状配置的多个喷墨头20。

在这里，多个喷墨头20以与上述同样的方式配置，如该图(A)所示，在罐体10的旋转方向上的最上游侧，配置有第1青绿色用喷墨头20C1。

进一步，在罐体10的旋转方向上，在比第1青绿色用喷墨头20C1靠下游侧的位置，配置有第2青绿色用喷墨头20C2以及第1品红色用喷墨头20M1。进一步，在罐体10的旋转方向上，在比第2青绿色用喷墨头20C2以及第1品红色用喷墨头20M1靠下游侧的位置，配置有第2品红色用喷墨头20M2以及第1黄色用喷墨头20Y1。

进一步，在罐体10的旋转方向上，在比第2品红色用喷墨头20M2以及第1黄色用喷墨头20Y1靠下游侧的位置，配置有第2黄色用喷墨头20Y2以及第1黑色用喷墨头20K1。进一步，在罐体10的旋转方向上，在比第2黄色用喷墨头20Y2以及第1黑色用喷墨头20K1靠下游侧的位置，设有第2黑色用喷墨头20K2。

在本实施方式中，与上述同样，通过第1青绿色用喷墨头20C1以及第2青绿色用喷墨头20C2，在罐体10的外周面的整个区域形成青绿色的图像，通过第1品红色用喷墨头20M1以及第2品红色用喷墨头20M2，在罐体10的外周面的整个区域形成品红色的图像。进一步，通过第1黄色用喷墨头20Y1以及第2黄色用喷墨头20Y2，在罐体10的外周面的整个区域形成黄色的图像，通过第1黑色用喷墨头20K1以及第2黑色用喷墨头20K2，在罐体10的外周面的整个区域形成黑色的图像。

在这里，在本实施方式的构成中，喷墨头20的一部分相对于铅垂方向倾斜，在该情况下，容易形成上面说明过的墨蓄积部。

另一方面，在本实施方式的构成中，能够以更密的状态配置喷墨头20，能够使印刷装置100更小型化。

如果要附加说明，则在本实施方式的构成中，能够使设有喷墨头20的部分的宽度L更小，能够使印刷装置100更小型化。在图3所示那样的、喷墨头20的配置方式中，在罐体10的周向上并列的喷墨头20的数量变为图12所示的数量的两倍，宽度L变大。

附图标记说明

5B…图像形成部

10…罐体

20…喷墨头

100…印刷装置

110…旋转塔台

200…同色喷墨头组

M…电动机

Claims (7)

1.一种印刷装置，其特征在于，具备：

输送单元，其沿着预先确定的输送路径输送筒状的罐体；和

图像形成单元，其用按每种颜色准备有多个的喷墨头，对所述输送路径上的所述罐体的外周面形成由多种颜色构成的图像，所述喷墨头分别具备并列配置有多个墨喷出孔的墨喷出孔形成区域，

多个所述墨喷出孔形成区域所含的墨喷出孔形成区域中的喷出相同颜色的墨的墨喷出孔形成区域即同色墨喷出孔形成区域，分别配置为在所述罐体的输送方向上的位置彼此不同，并且配置为向该罐体进行图像形成时相对于该罐体的位置也即在该罐体的轴向上的该位置彼此不同，而且配置为沿着该罐体的轴向，并且对该罐体的轴向上的一部分区域进行图像形成，

在与所述同色墨喷出孔形成区域所含的各个同色墨喷出孔形成区域中的至少1个同色墨喷出孔形成区域相邻的相邻部位也即在该同色墨喷出孔形成区域的纵长方向上相邻的该相邻部位，设有对所述罐体喷出与该同色墨喷出孔形成区域不同颜色的墨的墨喷出孔形成区域。

2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于：

由多个所述同色墨喷出孔形成区域构成同色墨喷出孔形成区域组，

所述同色墨喷出孔形成区域组以与构成所述图像的所述多种颜色的每种颜色相对应的方式设有多个，

设有多个的所述同色墨喷出孔形成区域组配置为在所述罐体的输送方向上的位置彼此不同，

该同色墨喷出孔形成区域组分别配置为，在所述罐体的输送方向上位于上游侧的一个所述同色墨喷出孔形成区域组所含的同色墨喷出孔形成区域中的在该输送方向位于最下游侧的同色墨喷出孔形成区域的所述相邻部位，设有位于下游侧的其他的同色墨喷出孔形成区域组所含的同色墨喷出孔形成区域也即在该输送方向上位于最上游侧的同色墨喷出口列。

3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于：

构成所述图像的所述多种颜色中含有黑色，

喷出黑色的墨的所述同色墨喷出孔形成区域组，在所述罐体的输送方向上配置于最下游侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的印刷装置，其特征在于：

所述同色墨喷出孔形成区域组所含的各个同色墨喷出孔形成区域，在进行向所述罐体的图像形成时，位于该罐体的正上，向铅垂方向且向下侧喷出墨以进行向该罐体的图像形成。

5.一种印刷装置，其特征在于，具备：

旋转单元，其使筒状的罐体绕周向旋转；和

图像形成单元，其用按每种颜色准备有多个的喷墨头，对通过所述旋转单元而旋转的所述罐体的外周面形成由多种颜色构成的图像，所述喷墨头分别具备并列配置有多个墨喷出孔的墨喷出孔形成区域，

多个所述墨喷出孔形成区域所含的墨喷出孔形成区域中的喷出相同颜色的墨的墨喷出孔形成区域即同色墨喷出孔形成区域，分别配置为在所述罐体的旋转方向上的位置彼此不同，并且配置为在该罐体的轴向上的位置彼此不同，而且配置为沿着该罐体的轴向，并且对该罐体的轴向上的一部分区域进行图像形成，

在与所述同色墨喷出孔形成区域所含的各个同色墨喷出孔形成区域中的至少1个同色墨喷出孔形成区域相邻的相邻部位也即在该同色墨喷出孔形成区域的纵长方向上相邻的该相邻部位，设有对所述罐体喷出与该同色墨喷出孔形成区域不同颜色的墨的墨喷出孔形成区域。

6.一种形成有图像的罐体的制造方法，其特征在于：

沿着预先确定的输送路径输送筒状的罐体，

用按每种颜色准备有多个的喷墨头，对所述输送路径上的所述罐体的外周面形成由多种颜色构成的图像，所述喷墨头分别具备并列配置有多个墨喷出孔的墨喷出孔形成区域，

多个所述墨喷出孔形成区域所含的墨喷出孔形成区域中的喷出相同颜色的墨的墨喷出孔形成区域即同色墨喷出孔形成区域，分别配置为在所述罐体的输送方向上的位置彼此不同，并且配置为向该罐体进行图像形成时相对于该罐体的位置也即在该罐体的轴向上的该位置彼此不同，而且配置为沿着该罐体的轴向，并且对该罐体的轴向上的一部分区域进行图像形成，

在与所述同色墨喷出孔形成区域所含的各个同色墨喷出孔形成区域中的至少1个同色墨喷出孔形成区域相邻的相邻部位也即在该同色墨喷出孔形成区域的纵长方向上相邻的该相邻部位，设有对所述罐体喷出与该同色墨喷出孔形成区域不同颜色的墨的墨喷出孔形成区域。

7.一种形成有图像的罐体的制造方法，其特征在于：

使筒状的罐体绕周向旋转，

用按每种颜色准备有多个的喷墨头，对旋转的所述罐体的外周面形成由多种颜色构成的图像，所述喷墨头分别具备并列配置有多个墨喷出孔的墨喷出孔形成区域，

多个所述墨喷出孔形成区域所含的墨喷出孔形成区域中的喷出相同颜色的墨的墨喷出孔形成区域即同色墨喷出孔形成区域，分别配置为在所述罐体的旋转方向上的位置彼此不同，并且配置为在该罐体的轴向上的位置彼此不同，而且配置为沿着该罐体的轴向，并且对该罐体的轴向上的一部分区域进行图像形成，

在与所述同色墨喷出孔形成区域所含的各个同色墨喷出孔形成区域中的至少1个同色墨喷出孔形成区域相邻的相邻部位也即在该同色墨喷出孔形成区域的纵长方向上相邻的该相邻部位，设有对所述罐体喷出与该同色墨喷出孔形成区域不同颜色的墨的墨喷出孔形成区域。