CN106103032B - 微型图案制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种微型图案制造装置。根据本发明的微型图案制造装置，其特征在于，包括：多个填充卷，在其表面上涂抹填充剂；多个支承卷，以向一侧方向移动的定型模具为标准，配置在所述填充卷的对面上；自由涂层部，在所述定型模具的图案上将所述填充剂1次填充从而形成反向图案；及主卷，使所述反向图案传送到基础器材上，所述填充卷及所述支承卷各自的中心轴不在同一垂直线上，是相互错开的。

Description

微型图案制造装置

技术领域

本发明涉及一种微型图案制造装置，尤其涉及一种增加微型图案内填充剂的填充效率并且减少不良率发生的微型图案制造装置。

背景技术

液晶显示器装置(LCD)具有重量轻，产品厚度薄的优点。以这种优点为基础，液晶显示器装置在超薄TV、电脑屏幕、便携式显示器(portable display)、等其应用范围渐渐变得广泛。但是，同变广泛的应用范围相反，液晶显示器装置在大型化TV市场中，暴露出了高电力消耗及亮度低下所引起的问题。

在液晶显示器装置中，电力消耗及与亮度紧密相关的部分是背景光单元。背景光单元是使用配置在液晶面板的下面或侧面的灯(lamp,或者LED)，显示图像有使人的眼睛能够看到均匀照射光的作用。此时，背景光单元包括与灯一起，光学薄膜。

光学薄膜大致可区分为将光源的光均匀扩散的扩散薄膜，将扩散的光聚光从而提升亮度的聚光薄膜及反射光的反射薄膜等。扩散薄膜具有代表性的是三棱镜形状的薄膜，聚光薄膜具有代表性的是镜头形状的薄膜。

光学薄膜的制造脱离了一张一张印出的方式，正在变成为了满足影像显示装置的需要从而大量生产的体系。在此过程中，开发的制造装置是卷对卷制程(roll to roll)装置。卷对卷制程装置是以一种将填充剂填充(填充工序)到图案化的模具上之后，传送到薄膜上的微型图案制造装置，是大量生产上变为最小化的方式。

但是，即便目前称其为以大量生产为目的制造微型图案的卷对卷制程装置，实际上是很难满足图像显示装置，更准确的说是光学薄膜，进一步说是包含微型图案部件的需要，所以有必要改善卷对卷制程装置。特别是，有必要使不良率减小，有必要改善发生最多图案制造缺陷的填充工序。

发明内容

(要解决的问题)

因此，为了解决这种以往技术的问题，本发明的目的在于，提供一种使微型图案内填充剂的填充效率增加的微型图案制造装置。

本发明的其他目的在于，提供一种减少由装备缺陷引起的使不良率的微型图案制造装置。

本发明的又一其他目的在于，抑制填充剂填充的图案内发生气泡的微型图案制造装置。

本发明的又一其他目的在于，提高现有的产品生产对比生产效率的微型图案制造装置。

但是，本发明的目的在于，不受上述提及的事项所限制，未提及的或其他目的从下面的部件开始本领域的技术人员是可以明确理解。

(解决问题的手段)

为了达到上述目的，根据本发明一个观点的微型图案制造装置，其特征在于，包括：多个填充卷，有填充剂涂抹在表面上；多个支承卷，以向一侧方向移动的定型模具为标准，配置在所述填充卷的对面上；自由涂层部，在所述定型模具的图案上将所述填充剂1次填充从而形成反向图案；及主卷，使所述反向图案传送到基础器材上，所述填充卷及所述支承卷各自的中心轴不在同一垂直线上，是相互错开的。

优选特征为，所述支承卷同所述填充卷的中心轴相比，是向所述一侧方向的反方向移动配置。

优选特征为，所述支承卷及所述填充卷是紧密，加压所述定型模具并且旋转。

优选特征为，所述支承卷向一侧方向旋转，所述填充卷向另一侧方向旋转。

优选特征为，所述定型模具基于中心轴相互错位的所述支承卷及所述填充卷而进行曲线移动。

优选特征为，相互错位的所述填充卷的中心轴及所述支承卷的中心轴之间的水平间隔距离是7～14mm。

优选特征为，具备多个包括所述填充卷及所述支承卷的组(set)，各组在所述定型模具的移动方向平行并且串联配置，所述组中的至少一个组的高度与剩余组的高度不同。

优选特征为，所述每组之间互相不同高度的差异是8～12mm。

优选特征为，配置在中央的填充卷的中心比其他填充卷的中心低。

并且，基于本发明的微型图案制造装置还包括：涂层部，将填充剂2次填充在所述基础器材及所述定型模具相接的区域。

并且，基于本发明的微型图案制造装置还包括：硬化部，与所述主卷邻接配置，并且在所述反向图案传送的过程中，使所述反向图案硬化。

优选特征为，所述硬化部是以热或者UV照射方式。

优选特征为，构成所述自由涂层部的多个填充卷至少一个具备相互不同的被覆硬度。

优选特征为，所述多个填充卷至少一个具备18～25的被覆硬度。

优选特征为，所述多个填充卷至少一个具备40～50的被覆硬度。

根据本发明其他观点的微型图案制造装置，其特征在于，多个填充卷，有填充剂涂抹到表面上；多个支承卷，以向一侧方向移动的定型模具为标准，配置在所述填充卷的对面上；自由涂层部，在所述定型模具的图案上将所述填充剂1次填充从而形成反向图案；及主卷，使所述反向图案传送到基础器材上，所述多个填充卷至少一个具备相互不同的被覆硬度。

发明的效果

通过本发明，本发明重新安排了填充卷及支承卷的配置，使微型图案内填充剂的填充效率增加，具有减少由支承卷缺陷引起的不良率的效果。

并且，本发明将填充卷的被覆硬度不同设置，并且抑制填充剂填充的图案内发生气泡，同现有产品生产对比，具有提高生产效率的效果。

附图说明

图1是呈现出根据本发明一个实施例微型图案制造装置的附图。

图2是呈现出图1微型图案制造装置内填充卷及支承卷配置状态的第1附图。

图3是呈现出图1微型图案制造装置内填充卷及支承卷配置状态的第2附图。

图4是呈现出图1微型图案制造装置内填充卷及支承卷配置状态的第3附图。

图5a至图5c是呈现出根据本发明一个实施例的填充剂填充原理的第1附图。

图6是呈现出图1微型图案制造装置内被覆硬度体现出其他填充卷配置状态的第4附图。

图7是图1的微型图案制造装置内被覆硬度体现出其他填充卷的配置状态的第5附图。

图8a至图8c是呈现出根据本发明一个实施例的填充剂填充原理的第2附图。

具体实施方式

以下，参照根据本发明实施例的微型图案制造装置附图进行说明。为了理解本发明的运转及作用，针对需要的部分为中心进行详细说明。基于说明本发明的构成要素，对于相同名称的构成要素根据附图也可以赋予其他的参照符号，即便是互相不同的附图，也可以赋予相同的参照符号。但是，即使是与此相同的情况，不意味着所属的构成要素根据实施例具备互相不相同的功能，或者是在不同的实施例中具备相同功能，每个构成要素的功能是以关于所属实施例中每个构成要素的说明为基础来判断的。

特别是，在本发明中，具备一个包括多个填充卷的自由涂层部，用于使填充剂填充1)多个填充卷及与此相应的支承卷的中心轴相互错位配置，或者2)将多个填充卷的被覆硬度相互不同应用。

首先，在本发明中，构成自由涂层部的多个填充卷及与此对应的支承轴的中心轴不在同一垂直线上，准备相互错位配置。

图1是根据本发明一个实施例微型图案制造装置的附图。

参照图1，微型图案制造装置包括：第1卷10、第2卷20、多个引导卷30A～30D、自由涂层部40、涂层部50、主卷60及硬化部70。

第1卷10是基础器材80缠绕的卷。基础器材80通过后续的工序作为一种在一面上形成微型图案的器材，如果是可以形成微型图案的器材可以使用任何器材。例如，基础器材80有薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate；PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰亚胺(Polyimide；PI)、丙烯酰胺(Acryl)、聚苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate；PEN)、三醋酸纤维素(TAC)及聚醚砜(PES)等。第2卷20是微型图案形成的定型器材100缠绕的卷。多个引导卷30A～30D调节基础器材80或定型器材100的移动方向，作为用于维持绷紧状态(tension)的卷，使用个数是根据设计者的设计来决定。

自由涂层部40作为一种将填充剂1次填充到定型模具90的微型图案上的装置，由卷的形式构成并且主要在纵横比较高的微型图案底面区域填充填充剂。自由涂层部40包括5个填充卷41A～41E及4个支承卷42A～42D及5个铲斗43A～43E。此处，填充卷41A～41E、支承卷42A～42D及铲斗43A～43E的个数为了方便说明，只图示了4个及5个并且可以根据填充效率变更。

填充卷41A～41E根据定型模具90的移动方向旋转的同时向定型模具90的微型图案上填充填充剂。为此，在填充卷41A～41E的表面上涂抹填充剂，这个填充剂浸泡在铲斗43A～43E后，借助于一部分沉浸的填充卷41A～41E旋转从而转达到定型模具90上。并且，利用注射器形状的注入手段，可以向填充卷41A～41E的外周边上直接涂抹填充剂。填充卷41A～41E还可以起到去除微型图案内存在气泡的作用。对于填充卷41A～41E旋转而产生(气泡)，或者在将填充剂填充到定型模具90的过程中产生的气泡，在铲斗43A～43E上可具备用于去除气泡的刷子。支承卷42A～42D是使定型模具90与填充卷41A～41E紧贴从而增加填充效率，维持定型模具90绷紧的装置。如上所述，如果具备自由涂层部40，填充卷41A～41E将向一侧移动的定型模具90的微型图案旋转并且压缩。例如，如果定型模具90内微型图案是阴角图案(凹，实际上是以翻过去的状态与填充卷41A～41E连接)，定型模具以通过填充卷41A～41E及支承卷42A～42D之间的经过顺序来看时，所述填充卷41A～41E将所述阴角图案的两侧突出部分中的一侧压缩，之后同时压缩一侧及其他侧，再之后以压缩顺序将阴角图案压缩。

此时，阴角图案的内部由于压缩，缩小体积后由于填充卷41A～41E的经过体积又变大，于是，填充剂会填满阴角图案的体积增加部分。即，向阴角图案填充填充剂。此时，支承卷42A～42D支承定型模具90，也使填充卷41A～41E可以稳定压缩定型模具90。为此，填充卷41A～41E及支承卷42A～42D将成型模具90放置之间并且具备啮合的状态。

图2是呈现图1微型图案制造装置内填充卷及支承卷配置状态的第1附图。

参照图2，以器材为中心，填充卷41A～41C的中心轴及支承轴42A～42C的中心轴在同一垂直线上。由于填充卷41A～41C及支承卷42A～42C的中心轴在系统的垂直线上，所以定型模具90可以紧张地向一侧移动。

图3是呈现图1微型图案制造装置内填充卷及支承卷配置状态的第2附图。

参照图3，以器材为中心，填充卷41A～41C的中心轴及支承卷42A～42C的中心轴不在同一垂直线上相互错位。如果填充卷41A～41C及支承卷42A～42C的中心轴不在同一垂直线上，而是向左侧或右侧错位配置，与定型模具90的接触面积填充卷41A～41C及支承卷42A～42C都会增加。此时，填充卷41A～41C及定型模具90的接触面积增加，即，如果填充卷41A～41C将定型模具90压缩的面积增加，填充效率及去除气泡的效率也会增加。并且，如果支承卷42A～42C及定型模具90的接触面积增加，支承卷42A～42C的旋转流畅并且图案形成的不良率会降低。例如，如果支承卷42A～42C及定型模具90的接触面积小，在没有自身动力的情形下，随着定型模具90的移动，旋转的支承卷42A～42C的旋转会停止。支承卷42A～42C的旋转停止后借助于定型模具90要重新旋转的瞬间，支承卷42A～42C由于定型模具90的大力阻碍作用，使定型模具90的外形破坏。即，微型图案的形状会发生不良，从而不能正常形成。本实施例的填充卷41A～41C及支承卷42A～42C的配置以一种可以解决上述问题的结构，填充卷41A～41C及支承卷42A～42C紧贴并压缩定型模具90，由于能够正常旋转所以可以解决上述问题。

支承卷42A～42C同填充卷41A～41C的中心轴相比，可以向定型模具90移动方向的相反方向移动配置(参照图3)。填充卷41A～41C从铲斗开始接收供给的填充剂时，吸附在填充卷41A～41C上的气泡与铲斗内填充剂一起根据填充卷41A～41C从而旋转。

此时，如果支承卷42A～42C的中心配置在从以填充卷41A～41C的中心为标准的垂直线上开始向定型模具的移动方向相反方向侧，填充卷将填充剂填充到定型模具时发生的气泡及填充后有流动性的填充剂是借助于支承卷42A～42C向铲斗掉落。

相反，如果支承卷42A～42C的中心配置在从以填充卷41A～41C的中心为标准垂直线上开始定型模具的移动方向相反方向一侧，向定型模具上填充填充剂时发生的气泡不能跑出，与填充剂一起引入到定型模具上从而增加不良率发生。

另外，定型模具90借助于中心轴相互错位的支承卷42A～42C及填充卷41A～41C曲线移动。

各自填充卷41A～41C与各自支承卷42A～42C的间隔距离是130～150mm，相互错位的填充卷的中心轴及支承卷的中心轴之间的水平间隔距离是7～14mm。如果间隔距离(D)不足7mm，很难得到使填充卷41A～41C及支承卷42A～42C错位的效果。如果间隔距离(D)超过14mm，会使定型模具90过分地压缩从而破坏定型模具90内微型图案，定型模具90的连接部位(环形状定型模具90的连接部位)可能导致折断。

图4是呈现出图1微型图案制造装置内填充卷及支承卷配置状态的第3附图。如果参照图4，在由第1填充卷41A及第1支承卷42A构成的第1组(set)、由第3填充卷41C及第3支承卷43C构成的第3组的高度相同的状态中，可以看出由第2填充卷41B及第2支承卷42B构成的第2组的高度比第1及第3组的高度低。即，可看出第1及第3组及第2组的高度相互不同。如上所述，如果各组的高度不同，定型模具90与第1及第3填充卷41A、41C的接触面积增加，定型模具90及第2支承卷42B的接触面增加，从而可以获得与图3结构类似的效果。各组的高度差异(H)应为8～12mm。如果高度差异(H)不足8mm，很难获得将各组的高度变得不同的效果。如果高度差异超过12mm，过分压缩定型模具90从而破坏定型模具90内微型图案，定型模具90的连接部位(环形定型模具90的连接部位)有可能会折断。

另外，当图3的结构与图4的结构都适用时，更增加其效果。涂层部50在自由涂层部40中1次填充的定型模具90的微型图案上，2次填充填充剂从而形成反向图案(未图示)的装置。涂层部50是以将填充剂涂抹到微型图案上或者注入形式的装置。根据情况，只具备自由涂层部40或者涂层部50，从而可以将填充剂填充到微型图案上，如果考虑由微纳米级的宽度形成的微型图案的结构，优选为一并具备向纵横比较高的微型图案底面区域简单卷形式的自由涂层部40及可以快速将填充剂填充到微型图案上的涂抹或注入形式的涂层部50。

主卷60是使由反向图案形成的成型模具90与基础器材80接触，并且引导其以便能使反向图案传送到基础器材80上的装置。为此，主卷60为卷的形式，为了充分地确保定型模具90及基础器材80的接触时间从而使用直径较大的卷。主卷60与两个引导卷30B～30C形成一对并且同时担当定型模具90的移送。

硬化部70是当反向图案传送在基础器材80上时，使反向图案硬化的装置。硬化部70可能是热或UV照射形态的装置。

如上所述，如果微型图案制造装置从第1卷10开始基础器材80被放出，自由涂层部40及涂层部50向定型模具90填充填充剂从而形成反向图案，主卷60使填充到定型模具的反向图案与基础器材80接触，硬化部70使反向图案硬化形成定型器材100，第2卷20将定型器材100缠绕，使后续工序进行时流畅地移动。

图5a至图5c是根据本发明的一个实施例呈现填充剂填充原理的第1附图。

如图5a所示，从定型模具90的表面开始以规定的高度形成图案。图案可以涉及定型模具90的全部长度或者只涉及全部长度的一部分形成。根据器材的用途，定型在基础器材80上的图案可以具有多种结构,即，多种的斜面形状、平面形状，与此对应从而可以变形为定型模具90的图案或多种形状。

如图5b所示，定型模具90的图案借助于自由涂层部40将填充剂1次填充之后，如图5c所示，由于借助于根据涂层部160注入的填充剂2次额外填充，可以形成反向图案。

并且，在本发明中，计划将构成自由涂层部的多个填充卷中至少一个填充卷的被覆硬度互相不同地应用。

此处，当硬度(hardness)根据要试验的样本，将规定的物体以一定的荷重压入材料的表面时，可以定义为是呈现出的局部抵抗。这种硬度的测定方法中有多种，具有代表性的是布氏硬度(Brinell hardness)、维氏硬度(Vickers hardness)、罗氏硬度(Rockwellhardness)、肖氏硬度(Shore hardness)等。

布氏硬度、罗氏硬度、维氏硬度计是用压入硬度试验器强烈摁压材料，然后查看试验体表面的永久变形的方式，肖氏硬度计是测定使锤子等冲突时反弹力的冲击硬度试验计。

特别是，本发明中应用的肖氏硬度是试验在从一定高度开始，在钻石粘贴在前端的小锤子的试验片上，使其落下并且借助于其弹起的高度表示硬度。即，肖氏硬度Hs如[数学式1]所示。

[数学式1]

此处，h是锥子弹起的高度，ho是锤子的落下高度。

此时，硬度的数值是使用称做硬度计(Durometer)的肖氏硬度计从而确定的，肖氏硬度计由A型和D型，A型硬度计具有迟钝圆锥形大头针，并且用于测试柔软的橡胶硬度最大为约100肖氏硬度A，具有弹簧及尖锐的圆锥形大头针的D型硬度计用于测定90肖氏硬度A以上的坚硬材料的硬度。

本发明中提及的硬度是使用肖氏硬度A硬度计测定，肖氏硬度数值越接近0越柔软，越接近100越硬。

图6是图1的微型图案制造装置中被覆硬度呈现出另一个填充卷的配置形态的第4附图。

如图6所示，由根据本发明的自由涂层部内多个的填充卷41A～41C构成，可以使填充剂填充到定型模具内图案。

此时，填充卷41A～41C不仅起到将填充剂填充到图案的作用，也执行去除图案内气泡的作用。气泡在图案经过多个填充卷41A～41C的过程中，吸附在填充卷41A～41C上从而被去除。

这种填充卷41A～41C由第1填充卷41A、从第1填充卷41A开始以一定间隔间隔的第2填充卷41B、从第2填充卷41B开始以一定间隔间隔的第3填充卷41C构成，直径相互相同但至少一个被覆硬度可以相互不同地应用。

在本发明中，可以选择性使用具有18～50的被覆硬度的填充卷。

优选实施例为，填充卷41A～41C可以由具有18～25被覆硬度的填充卷及具有40～50被覆硬度的填充卷构成。

特别是，优选为第1填充卷41A的被覆强度以18～25应用，第2填充卷41B的被覆强度以没有图案损伤忧虑的40～50应用，第3填充卷41C的被覆强度以18～25应用。

即，利用第1填充卷41A将填充剂填充截止到定型模具图案内侧处，用第1填充卷填充填充剂时，用第2填充卷41B将借助于第1填充卷的旋转发生的气泡去除的同时填充填充剂，用第3填充卷41C填充填充剂从而将填充剂填充的图案内微小气泡再次去除。

由于这种本发明是柔软的被覆硬度，即，具有18～25的填充卷及坚硬的被覆硬度，即，具有40～50的填充卷混合使用，可以稳定涂抹从而防止气泡的发生并且提高现有对比生产效率。

此时，如果被覆硬度在15以下，会在被覆的填充卷上形成微小气泡，在图案内填充填充剂时，会发生大量泡沫或气泡，如果被覆硬度在50以上，当图案上卡住异物质时，由于填充卷旋转从而导致模具会产生破损。

如果被覆硬度是26～40以内，将填充剂填充到图案内没有大问题，但是会有由于速度低下产生的生产性降低的问题。

因此，作为极其优选的实施例是使用被覆硬度在18～25以内的填充卷及被覆硬度在40～50以内的填充卷，如果被覆硬度在18～25以内，可以应用于三棱镜、镜头等多种形状的图案上，如果被覆硬度在40～50以内，在不破损模具的同时可以有利地去除气泡。

当然，此处说明的用于自由涂层的多个填充卷的被覆硬度仅仅是根据本发明的一个实施例，根据需要各被覆硬度的程度可以改变，具有相互不同被覆强度的多个填充卷的配置顺序也可能改变。

图7是图1的微型图案制造装置内被覆硬度呈现出其他填充卷的配置形式的第5附图。

如图7所示，这种填充卷由第1填充卷41A、第2填充卷41B、第3填充卷41C、第4填充卷41D具备，至少一个被覆硬度可以相互不同应用。

例如，填充卷41A～41D可以由具有18～25被覆硬度的填充卷及具有40～50被覆硬度的填充卷构成。

特别是，优选为第1填充卷41A的被覆硬度以18～25应用，第2填充卷41B的被覆硬度以没有图案损伤顾虑的40～50应用，第3填充卷41C的被覆硬度以18～25应用，第4填充卷41D的被覆硬度以没有图案损伤顾虑的40～50应用。

即，利用第1填充卷41A将填充剂填充，利用第2填充卷41B再次用强力将填充剂填充，利用第3填充卷41C将填充剂填充，利用第4填充卷41C，将向阴角图案外部溢出的填充剂去除的同时去除填充剂填充的图案内微小气泡。

并且，第4填充卷41D的直径比其他第1填充卷41A、第2填充卷41B、第3填充卷41C的直径大，形成这么大的理由是因为接触的面过多使生产速度变快。

图8a至图8c是呈现出根据本发明一个实施例的填充剂填充原理的第2附图。

如图8a至图8c所示，本发明的填充卷可以根据被覆硬度，用于将填充剂填充的定型模具图案的压缩强度改变。

例如，如果参照图8a，填充卷的被覆硬度是18～25时，呈现出的是定型模具及填充卷在水平方向平行的状态中压缩的情况。

此时，定型模具的图案内填充了填充剂，填充结束的填充剂中会发生气泡。

如果参照图8b，填充卷的被覆硬度是40～50时，呈现出的是定型模具及填充卷在水平方向平行的状态中从下侧向上侧压缩的情况。

此时，在定型模具的图案内填充剂额外填充，在之前填充的填充剂上额外填充填充剂的同时，去除在之前填充的填充剂上形成的气泡。

即，定型模具与填充卷压缩时，如图8a所示，因为相对被覆硬度较低填充卷的表面A、B向定型模具的图案的内侧凹陷，填充剂向定型模具内的图案内可以顺利注入。如图8b所示，相对被覆硬度较高的填充剂填充卷同相对地被覆硬度较低的填充剂填充卷相比，虽然没有深入地填充到图案内侧，去除形成在1次填充的填充剂上的气泡，并且起到填充到1次填充的填充剂上部的作用。

并且，参照图8c,如果具有比其他填充卷直径大的填充卷的被覆强度是40～50时，呈现出的是定型模具及填充卷在垂直的状态中向横侧压缩的情况。

即，定型模具及填充卷在垂直方向平行的状态中压缩的情况，在自由涂层过程中作为最后一个进行的阶段，需要借助于之前多个填充卷去除填充过程中向图案外部溢出的填充剂C。

上述的实施例作为一个实施例，如果是本发明所属的技术领域中具有一般知识的人，可以在不脱离本发明本质特性的范围内进行多种修改及变形。因此，本发明中揭示的实施例不是用于限定本发明的技术思想，是用于解释说明，借助于这种实施例，不是限定本发明技术思想的范围。本发明的保护范围需要借助于下面的权利要求来解释，处于与其同等范围内的所有技术思想需要包含在本发明的权利要求中进行解释说明。

Claims (12)

1.一种微型图案制造装置，其特征在于，包括：

多个填充卷，在其表面上涂抹填充剂；

多个支承卷，以向一侧方向移动的定型模具为标准，配置在所述填充卷的对面上；

自由涂层部，将所述填充剂1次填充在所述定型模具的图案上从而形成反向图案；及

主卷，使所述反向图案传送到基础器材上，

所述填充卷及所述支承卷各自的中心轴不在同一垂直线上，是相互错开的；

其中，具备多个包括至少一个所述填充卷及至少一个所述支承卷的组，且各组之间是互相间隔的；

其中，与所述填充卷在同一个组中的支撑卷在所述填充卷的中心轴向定型模具移动方向的相反方向隔开间隔距离设置；

其中，所述支撑卷和所述填充卷具有啮合的状态以加压穿过所述在同一个组中的支撑卷和填充卷的所述定型模具；

其中，所述填充卷与支撑卷紧贴定型模具以加压定型模具；

其中，具备多个包括所述填充卷及所述支承卷的组，各组在所述定型模具的移动方向平行并且串联配置，所述组中的至少一个组的高度与剩余组的高度不同；

所述组的每组之间互相不同高度的差异是8～12mm。

2.根据权利要求1所述的微型图案制造装置，其特征在于，

所述支承卷向一侧方向旋转，所述填充卷向另一侧方向旋转。

3.根据权利要求1所述的微型图案制造装置，其特征在于，

所述定型模具基于中心轴相互错位的所述支承卷及所述填充卷曲线移动。

4.根据权利要求1所述的微型图案制造装置，其特征在于，

相互错位的所述填充卷的中心轴及所述支承卷的中心轴之间的水平间隔距离是7～14mm。

5.根据权利要求1所述的微型图案制造装置，其特征在于，

配置在中央的填充卷的中心比配置其他填充卷的中心低。

6.根据权利要求1所述的微型图案制造装置，其特征在于，还包括：

涂层部，将填充剂2次填充在所述基础器材及所述定型模具相接的区域。

7.根据权利要求1所述的微型图案制造装置，其特征在于，还包括：

硬化部，与所述主卷邻接配置，并且在所述反向图案传送的过程中，使所述反向图案硬化。

8.根据权利要求7所述的微型图案制造装置，其特征在于，

所述硬化部是以热或者UV照射方式硬化反向图案。

9.根据权利要求1所述的微型图案制造装置，其特征在于，

构成所述自由涂层部的多个填充卷至少一个具备相互不同的被覆硬度。

10.根据权利要求9所述的微型图案制造装置，其特征在于，

所述多个填充卷中的至少一个具备18～25的被覆硬度。

11.根据权利要求9所述的微型图案制造装置，其特征在于，

所述多个填充卷中的至少一个具备40～50的被覆硬度。

12.一种微型图案制造装置，其特征在于，包括：

多个填充卷，在其表面上涂抹填充剂；

多个支承卷，以向一侧方向移动的定型模具为标准，配置在所述填充卷的对面上；

自由涂层部，将所述填充剂1次填充在所述定型模具的图案上从而形成反向图案；及

主卷，使所述反向图案传送到基础器材上，

所述多个填充卷中的至少一个具备相互不同的被覆硬度；

其中，具备多个包括至少一个所述填充卷及至少一个所述支承卷的组，且各组之间是互相间隔的；

其中，与所述填充卷在同一个组中的支撑卷在所述填充卷的中心轴向定型模具移动方向的相反方向隔开间隔距离设置；

其中，所述支撑卷和所述填充卷具有啮合的状态以推动所述定型模具穿过所述在同一个组中的支撑卷和填充卷；

其中，所述填充卷与支撑卷紧密接触定型模具以推动定型模具；

其中，具备多个包括所述填充卷及所述支承卷的组，各组在所述定型模具的移动方向平行并且串联配置，所述组中的至少一个组的高度与剩余组的高度不同；

所述组的每组之间互相不同高度的差异是8～12mm。

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