CN106102599B - 封堵夹 - Google Patents

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Abstract

一种封堵夹，包括：(a)第一细长封堵臂；(b)第二细长封堵臂；(c)第一细长偏压臂，所述第一细长偏压臂联接到所述第一细长封堵臂的远侧部分；(d)第二细长偏压臂，所述第二细长偏压臂联接到所述第二细长封堵臂的远侧部分，其中所述第一细长偏压臂的近侧部分联接到所述第二细长偏压臂的近侧部分，其中所述第一细长封堵臂沿其大部分长度平行于所述第一细长偏压臂延伸，并且其中所述第二细长封堵臂平行于所述第二细长偏压臂沿其大部分长度延伸。

Description

封堵夹
相关申请的交叉引用
本申请要求享有2014年12月12日提交的标题为“封堵夹”的美国临时专利申请No.62/091,230的优先权，该美国临时专利申请的公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开涉及封堵夹，并且更具体地，涉及可植入开口式封堵夹。以示例性形式，可以利用示例性封堵夹来封堵左心耳。
发明内容
本发明的第一方面是提供一种封堵夹，该封堵夹包括：(a)第一细长封堵臂；(b)第二细长封堵臂；(c)第一细长偏压臂，所述第一细长偏压臂联接到所述第一细长封堵臂的远侧部分；(d)第二细长偏压臂，所述第二细长偏压臂联接到所述第二细长封堵臂的远侧部分，其中所述第一细长偏压臂的近侧部分联接到所述第二细长偏压臂的近侧部分，其中所述第一细长封堵臂沿其大部分长度平行于所述第一细长偏压臂延伸，并且其中所述第二细长封堵臂沿其大部分长度平行于所述第二细长偏压臂延伸。
在第一方面的更加详细的实施例中，第一细长封堵臂包括自由近端，并且第二细长封堵臂包括自由近端。在又一个更加详细的实施例中，第一细长封堵臂包括第一凸出组织接合表面，第二细长封堵臂包括第二凸出组织接合表面，并且第一凸出组织接合表面面向第二凸出组织接合表面。在进一步详细的实施例中，第一凸出组织接合表面的一部分沿着第一平面定位，第二凸出组织接合表面的一部分沿着第二平面定位，并且第一平面和第二平面彼此平行。在进一步详细的实施例中，第一凸出组织接合表面的任何部分都不延伸过第二平面，并且第一凸出组织接合表面的任何部分都不延伸过第二平面。在更加详细的实施例中，第一细长封堵臂包括第一纵向长度，第二细长封堵臂包括第二纵向长度，第一纵向长度的75％以上包括介于第一细长封堵臂与第一细长偏压臂之间的第一间隙，并且第二纵向长度的75％以上包括介于第二细长封堵臂与第二细长偏压臂之间的第二间隙。在更加详细的实施例中，第一细长偏压臂包括第三纵向长度，第二细长偏压臂包括第四纵向长度，第三纵向长度大于第一纵向长度，并且第四纵向长度大于第二纵向长度。
在第一方面的又一个更加详细的实施例中，第一细长封堵臂、第二细长封堵臂、第一细长偏压臂和第二细长偏压臂是一体的。在又一个更加详细的实施例中，封堵夹进一步包括覆盖封堵夹的至少一部分的织物。在进一步详细的实施例中，织物包括管，所述管同时限制下列项中的至少一个：(a)第一细长封堵臂和第一细长偏压臂；和，(b)第二细长封堵臂和第二细长偏压臂。在进一步详细的实施例中，管同时限制下列两项：(a)第一细长封堵臂和第一细长偏压臂；和(b)第二细长封堵臂和第二细长偏压臂。在更加详细的实施例中，封堵夹包括第一远侧腔体，所述第一远侧腔体介于第一细长封堵臂的远端与第一细长偏压臂的远端之间，并且封堵夹包括第二远侧腔体，所述第二远侧腔体介于第二细长封堵臂的远端与第二细长偏压臂的远端之间。在更加详细的实施例中，封堵夹包括第一近侧腔体，该第一近侧腔体介于第一细长封堵臂的近端与第一细长偏压臂的近侧区段之间，封堵夹包括第二近侧腔体，该第二近侧腔体介于第二细长封堵臂的近端与第二细长偏压臂的远侧区段之间，第一桥接部介于第一近侧腔体与第一远侧腔体之间，第一桥接部连接第一细长封堵臂和第一细长偏压臂，并且第二桥接部介于第二近侧腔体和第二远侧腔体，第二桥接部连接第二细长封堵臂和第二细长偏压臂。
本发明的第二方面是提供一种封堵夹，该封堵夹包括：介于一对终端之间的连续长度的材料，所述连续长度的材料包括：具有大于150°的方向改变的第一转弯部；具有大于150°的方向改变的第二转弯部；具有大于150°的方向改变的第三转弯部，其中所述第三转弯部设置在所述封堵夹的近端处，其中所述第一和第二转弯部设置在所述封堵夹的远端附近，其中所述近端和远端是彼此相背的，并且其中所述一对终端设置在所述封堵夹的近端附近。
在第二方面的更加详细的实施例中，第一、第二和第三转弯部位于公共平面内。在又一个更加详细的实施例中，第一转弯部、第二转弯部和第三转弯部中的至少两个位于公共平面内。在进一步详细的实施例中，第一转弯部将第一细长封堵臂联接到第一细长偏压臂，第二转弯部将第二细长封堵臂联接到第二细长偏压臂，第三转弯部将第一细长偏压臂联接到第二细长偏压臂，第一和第二细长封堵臂中的至少一个介于主第一和第二细长偏压臂之间。
本发明的第三方面是提供一种制造封堵夹的方法，该方法包括：(a)从材料片切割出封堵夹前体的轮廓，所述封堵夹前体包括一对封堵臂和一对偏压臂；以及(b)压缩所述封堵夹前体以对一对封堵臂进行预加载以形成封堵夹。
在第三方面的更加详细的实施例中，利用放电加工执行切割出轮廓的步骤。在又一个更加详细的实施例中，放电加工包括线放电加工。在进一步详细的实施例中，该方法进一步包括将封堵夹包覆在织物中。在进一步详细的实施例中，织物包括促进组织向内生长的织物管。在更加详细的实施例中，封堵夹包括：介于一对终端之间的连续长度的材料，所述连续长度的材料包括：具有大于150°的方向改变的第一转弯部；具有大于150°的方向改变的第二转弯部；具有大于150°的方向改变的第三转弯部，其中所述第三转弯部设置在所述封堵夹的近端处，其中所述第一和第二转弯部设置在所述封堵夹的远端附近，其中所述近端和远端是彼此相背的，并且其中所述一对终端设置在所述封堵夹的近端附近。
附图说明
图1是在打开位置中示出的、根据本公开的的第一示例性封堵夹的正视透视图。
图2为在打开位置中示出的、图1的第一示例性封堵夹的轮廓视图。
图3为在关闭位置中示出的、图1的第一示例性封堵夹的轮廓视图。
图4为在关闭位置中示出的、图1的第一示例性封堵夹的端视图。
图5为图1的第一示例性封堵夹的前体的轮廓视图。
图6为图1的第一示例性封堵夹的正视透视图，其在关闭位置中示出并且被织物管覆盖。
图7是在关闭位置中示出的、根据本公开的第二示例性封堵夹的正视透视图。
图8为在关闭位置中示出的、图7的第二示例性封堵夹的轮廓视图。
图9为在关闭位置中示出的、图7的第二示例性封堵夹的透视端视图。
图10为图7的第二示例性封堵夹的前体的轮廓视图。
图11为图7的第二示例性封堵夹的正视透视图，其在关闭位置中示出并且被织物管覆盖。
具体实施方式
下文描述并示出本公开的示例性实施例以包含可植入开口式封堵夹的多个方面和植入开口式封堵夹以封堵左心耳的方法。当然，对于本领域的普通技术人员将明显的是，下文讨论的实施例在性质上是示例性的并且在不脱离本公开的范围和精神的情况下可以被重新构造。然而，为了清晰和准确，本文所讨论的示例性实施例可以包括每个普通技术人员认为的不必落入本公开的范围内的可选的步骤、方法和特征。
参照图1-4，可以用来封堵左心耳的第一示例性封堵夹100包括单块本体，可以通过使用钛板料由钛来制造单块本体。将在稍后的部分中讨论用来制造该第一示例性封堵夹100的过程的更详细的描述。
借助示例性坐标系统，沿着Z轴截取示例性封堵夹的厚度。垂直于该Z轴的是Y轴和X轴(X轴也垂直于Y轴)。以示例性形式，沿着Y轴截取封堵夹100的高度，而沿着X轴截取封堵夹100的纵向长度(主导尺寸)。
以示例性形式，封堵夹100包括U形区段110，U形区段110一体地联接到一对细长偏置/弹簧臂120、130。每个细长偏压臂120、130一体地联接到其自身的细长封堵臂140、150，细长封堵臂140、150朝U形区段110延伸。具体地，U形区段110包括第一转弯部112，第一转弯部112具有在一对细长偏压臂120、130之间测量的在约145度至215度之间的方向改变。而且，第一细长偏压臂120和第一细长封堵臂140之间的过渡部包括第二转弯部114，第二转弯部114在约145度至215度之间改变在第一细长偏压臂120和第一细长封堵臂140之间测量的方向。类似地，第二细长偏压臂130和第二细长封堵臂150之间的过渡部包括第三转弯部116，第三转弯部116在约145度至215度之间改变在第二细长偏压臂130和第二细长封堵臂150之间测量的方向。
每个细长封堵臂140、150是大致刚性的(即，不可弯曲的)并且包括终端160，其中终端包括构成示例性封堵夹100的材料段的起端和末端。在该示例性实施例中，每个封堵臂140、150包括组织接合表面180，组织接合表面180是凸出的。以示例性形式，组织接合表面180的凸出特性沿着相应的封堵臂140、150的纵向长度(沿着X轴的主导尺寸)是大体一致。更具体地，组织接合表面180的轮廓实现为圆弧。
一对彼此均匀隔开的平坦表面210将组织接合表面180夹在中间。为了阐述该第一示例性实施例的目的，钛材料(在Z方向上)的厚度是恒定的，其包括U形区段110、细长偏压臂120、130和细长封堵臂140、150(除组织接合表面180以外)。组织接合表面180的弓形轮廓使封堵夹100(在Z方向上)的厚度减小，直至在顶点230处到达零为止。换言之，每个组织接合表面180的顶点230沿着封堵夹的厚度尺寸形成在中间(即，平坦表面210之间在Z方向上的中间)，使得在关闭位置中(在图4中所示)，组织接合表面180平行于彼此，并且顶点接触彼此或彼此隔开均匀的距离。
每个平坦表面210限定封堵夹100的相应的相对横向边界。在该示例性实施例中，部分地勾勒U形区段110的平坦表面210(垂直于外周表面260截取的是内表面300)在顶点处的高度大于细长偏压臂120、130(垂直于外周表面260截取的是内表面320)的高度约25％，细长偏压臂120、130的高度沿着细长偏压臂的纵向长度直至接近转弯部114、116为止是大致恒定的。在高度上的该百分之二十五(25％)的增加线性地减小，直到达到百分之零改变，其中U形区段110在此处与线性细长偏压臂120、130汇合。在第二和第三转弯部114、116处，平坦表面210的高度被最大化。换言之，平坦表面210在转弯部114、116的端部处的高度近似等于细长偏压臂120、130的高度，加上封堵臂140、150的高度，加上在细长偏压臂120、130与封堵臂140、150之间的间隙240的高度。当沿着细长封堵臂140、150向近侧延伸时平坦表面210的该最大高度突然减小。具体地，平坦表面210的高度沿着细长封堵臂140、150的长度线性地减小，直至在终端160附近达到最小高度为止。相反，当向远侧移动时，平坦表面210的最大高度略减小，直至到达远端250为止。接近远端250，平坦表面210的高度减小，并且轮廓变为呈现圆的曲率直至到达远端为止。
远端250部分由外周表面260限定，远端250介于平坦表面210之间。以示例性形式，该周表面260的高度(在Z方向上)是恒定的，与夹子100的恒定厚度一致。在远端处，周表面260是平面，但是带有与平坦表面的圆形曲率一致的弓形曲率。该弓形曲率延伸至平面远侧区段270，平面远侧区段270在第二和第三转弯部114、116附近接入平面近侧区段280。近侧平面区段280接入弯曲区段290，弯曲区段290的曲率取决于夹子100处于打开或关闭位置而改变。内表面300与外周表面260相反。
内表面300与平坦表面210、外周表面260和组织接合表面180相配合以描绘夹子100的外边界表面。具体地，内表面300包括弯曲区段310，弯曲区段310的曲率取决于夹子100处于打开或关闭位置而改变。该弯曲区段310过渡到一对细长平面偏压臂区段320中，一对细长平面偏压臂区段320分别接入U形弯曲部330，每个转弯部114、116对应一个U形弯曲部330。每个U形弯曲部330还接入到相应的细长平面封堵臂区段340。细长偏压臂120、130的两个终端160由相应的钝表面勾画，相应的钝表面包括倒圆(rounded-over)部分350，倒圆部分350过渡到相应的细长平面封堵臂区段340中。
如图3和图4中所示，当没有任何东西在细长偏压臂120、130之间时，夹子100处于关闭位置。在该关闭位置中，细长偏压臂120、130紧靠彼此。更具体地，组织接合表面180彼此最低限度地隔开或彼此接触。此外，细长偏压臂120、130和封堵臂140、150之间的空隙240越朝U形区段110越显著。换言之，细长偏压臂120、130不平行于封堵臂140、150。但是当夹子100处于打开位置时，不一定是这样的情况。
回头参照图1-4，除关闭位置以外的任意位置普遍被称为打开位置。为了讨论的目的，并且以示例性形式描绘，全开位置对应于封堵臂140、150平行于细长偏压臂120、130定向，但是封堵臂140、150的远侧部分(接近第二和第三转弯部114、116)之间的间距(即，空隙240宽度)是封堵臂140、150的近侧部分(接近终端160)之间的间距的几倍。在该全开位置，夹子100可以构造成将左心耳(LAA)接纳在组织接合表面180之间。更具体地，当在全开位置时，夹子100沿着LAA的基部(平行于LAA基部的主导尺寸)移动，使得能够在不经过LAA的顶部的情况下将LAA捕捉在组织接合表面180之间。应注意的是，细长偏压臂120、130具有如下纵横比：在Y方向上较细以允许臂在Y方向上弯折，而在Z方向上较厚以妨碍夹子100的远端250在Z方向上分离。
参照图5和图6，可以以不同的方式制造示例性夹子100。举例来说，将在线放电加工机(WEDM)的背景下讨论示例性夹子100制造。以示例性形式，两片或更多片可植入等级钛材料(例如，等级2、等级5)沿着厚度尺寸堆叠在彼此之上并且浸没在电介质槽内，每片具有1/8英寸的厚度尺寸并且具有(例如，12英寸×12英寸，18英寸×12英寸等)长度和宽度尺寸，电介质槽可以包括去离子水。举例来说，堆叠的钛片包括第一电极，并且线放电加工机包括第二电极，第二电极包括轴串材料(例如，黄铜丝)。本领域的技术人员熟悉WEDM，并且因此为了简要，已经省略了WEDM的详细描述。
使用WEDM，每一个钛片同时隔开图5所示的示例性夹子100的前体的轮廓，由此同时制造与钛片相同数量的夹子。在切割前体的轮廓之后，线放电加工机将第二电极相对于钛片重定位以在先前未切割的位置处形成另一个前体的轮廓。重复该过程，直至线放电加工机用尽能够被切割示例性前体的未切割位置为止。
继WEDM之后，每个前体夹子(各自均具有相同的形状和尺寸)进行组织接合表面步骤。以示例性形式，组织接合表面步骤将材料从封堵臂140、150(其先前具有块状C形轮廓；即，矩形轮廓)切削掉以形成组织接合表面180的弓形轮廓。
继组织接合表面步骤之后，每个前体夹子(各自均具有相同的形状和尺寸)进行压缩步骤。以示例性形式，压缩步骤确定在组织接合表面180之间的任意空隙的尺寸，以及由夹子100呈现的任意预载荷(即，假定在压缩步骤之后在组织接合表面之间不存在间隙时，使组织接合表面彼此分开所需的力)。在该示例性过程中，前体被压缩接近U形区段110，这促使组织接合表面180朝彼此移动。例如，U形区段可以被压缩约0.38英寸，这导致在组织接合表面180之间的零间隙和约1.5磅的预载荷力(即，需要1.5磅或以上的力来将接合表面180彼此分离)。压缩步骤导致封堵臂140、150上的闭合力从远侧到近端基本上是恒定的，尤其是在充分关闭位置与打开位置之间呈现四毫米的开口/空隙。以该形式，细长偏压臂120、130是大致弹性的，但是U形区段110是大致非弹性变形的。而且，取决于夹子100(在X方向上)的长度，可以改变打开夹子所需的力。在封堵臂140、150之间的两毫米的开口/空隙处的目标力是约0.032磅每毫米封堵构件长度，这可能导致对夹子100的U形区段110取决于其长度施加的不同的夹紧力。例如，在五十毫米夹子100的背景下，压缩可以赋予约1.6磅的预载荷，而在三十五毫米夹子的背景下，预载荷可以减小至1.12磅(其中，越大磅的预载荷需要越大程度的压缩)。在U形区段110附近压缩前体后，完成示例性夹子100制造，并且在图3和图4中示出处于预加载位置的夹子部件。
在该第一示例性实施例中，夹子100在封堵臂140、150的长度上可以呈现均匀的力。具体地，可以例如在1微米至4微米开口之间在封堵臂140、150的长度上施加均匀的力。该沿着封堵臂140、150的长度的均匀力分布与左心耳的大部分的普通压缩厚度一致。例如，数据已经表明，在不割断的情况下足以封堵的压缩左心耳具有大约2毫米±1毫米的厚度。因此，在1毫米至4毫米范围内施加均匀力分布的夹子能够使大部分病人的左心耳被封堵压缩。就在封堵臂140、150的长度上不能够正好获得均匀力而言，需要指出的是，夹子100可以朝夹子的远端250被更重地预加载，以防止夹在封堵臂之间的组织被挤压到远端之外。
如图6中所示，以进一步示例性形式，可以使用织物管376封装示例性夹子100，可以由允许生物组织有效向内生长的各种材料中的任一种制造织物管376，诸如但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯和膨体聚四氟乙烯。具体地，可以用胶原质、清蛋白等处理织物管376以促进组织向内生长。在该示例性实施例中，通道延伸通过织物管，该通道在管的端部处带有相反的、分别表示通道的开始和结束的开口。举例来说，织物管376的一个开口限制夹子100中的一个远端250并且沿着细长偏压臂120和细长封堵臂140的长度向近侧移动以同时限制细长偏压臂120和细长封堵臂140两者。织物管376的继续向近侧移动最终到达细长封堵臂140和U形区段110的终端160，其中织物管顺随U形区段110的形状并且到达细长封堵臂150的终端160。这时，织物管376的开口向远侧重定位以同时限制细长偏压臂130和细长封堵臂150。织物管376的继续向远侧移动最后导致织物管的端部越过细长偏压臂130和细长封堵臂150的远端250以外，因而整个夹子被封装在织物管的通道内。织物管376包括相应的端部，所述相应的端部延伸到封堵夹100的远端250之外足够长度以允许缝合相应的端部。在已经环绕夹子100对织物管376进行定位之后可以缝合端部，或可以在环绕夹子对织物管进行定位之前缝合织物管的一端。不过，在已经环绕夹子100对织物管376进行定位之后，缝纫织物管的部端的操作将夹子封闭在织物管内。
参考图7-9，第二示例性封堵夹400还包括单一体，可以通过使用钛板料由钛制造该单一体。如将在下文中更详细地讨论的，该第二示例性封堵夹400可以以与第一示例性封堵夹100类似的方式制造。
为了解释的目的，该第二示例性封堵夹400具有许多与第一示例性封堵夹100共同的特征。因此，为了促进简要性，已经省略了对这些共同特征的详细讨论，但是共同附图标记在该第二示例性封堵夹400的附图中将显而易见。
该第二示例性封堵夹400与第一示例性封堵夹100的不同之处在于具有封堵臂440、450，封堵臂440、450在近端460和第二转弯部114或第三转弯部116之间具有不均匀的高度。相反，封堵臂440、450的高度(在Y方向上)从第二/第三转弯部114/116开始在向近侧方向上线性地减小，直至到达近端460为止。
此外，第二示例性封堵夹400与第一示例性封堵夹100的不同之处在于具有组织接合表面480，组织接合表面480具有不同的弓形轮廓。以示例性形式，组织接合表面480具有的弓形轮廓对应于具有比组织接合表面180的弓形轮廓小很多的直径的圆的圆弧，组织接合表面180的弓形轮廓对应于具有大得多的直径的圆的圆弧。以这种方式，组织接合表面480的高度(在Y方向上)比第一示例性夹子100的组织接合表面180的高度大很多。
第二示例性封堵夹400和第一示例性封堵夹100之间的又一个区别在于远端250、550。首先，如图10中所示，封堵夹400前体的远端550各自包括U形凹部710，U形凹部710用于将细长偏压臂120、130的远端与封堵臂440、450的远端分开，使得桥接部分700将相应的细长偏压臂120、130连接到相应的封堵臂440、450。以示例性形式，在封堵夹400前体中的U形凹部710的高度是大致恒定的并且在远端720处渐缩直至到达零，呈现U形轮廓。
类似于第一示例性封堵夹100，也可以通过使用WEDM制造该第二示例性封堵夹。以示例性形式，两片或更多片可植入等级钛材料(例如，等级2、等级5)沿着厚度尺寸堆叠在彼此之上并且浸没在电介质槽内，每片具有1/8英寸的厚度尺寸并且具有(例如，12英寸×12英寸，18英寸×12英寸等)长度和宽度尺寸，电介质槽可以包括去离子水。举例来说，堆叠的钛片包括第一电极，并且线放电加工机包括第二电极，第二电极包括轴串材料(例如，黄铜丝)。通过使用WEDM，每一个钛片同时割开图10所示的示例性夹子400的前体的轮廓，由此同时制造与钛片相同数量的夹子。在切割前体的轮廓之后，线放电加工机将第二电极相对于钛片重定位以在先前未切割的位置处形成另一个前体的轮廓。重复该过程，直至线放电加工用尽能够被切割示例性前体的未切割位置为止。
继WEDM之后，每个前体夹子(各自均具有相同的形状和尺寸)进行卷边步骤。以示例性形式，细长偏压臂120、130和封堵臂440、450的远端550被卷边以使每个细长偏压臂120、130的远端变形。如图7-9中所示，卷边步骤的结果是细长偏压臂120、130的变形以减小U形凹部710除了近端720之外的高度。尽管不要求，但是卷边步骤可以在封堵臂440、450和细长偏压臂120、130的远侧部分之间产生均匀的间距。如将在下文中更详细地讨论的，卷边步骤可用于对U形凹部710重新塑形以便固持部分织物管376。
继WEDM之后，每个前体夹子(各自均具有相同的形状和尺寸)进行组织接合表面步骤。以示例性形式，组织接合表面步骤将材料从封堵臂440、450(其先前具有块状C形轮廓；即，矩形轮廓)切削掉以形成组织接合表面480的弓形轮廓。
此外，继WEDM之后，每个前体夹子(各自均具有相同的形状和尺寸)进行压缩步骤。以示例性形式，压缩步骤确定在组织接合表面480的任意间隙的尺寸，以及由夹子400呈现的任意预载荷。在该示例性过程中，在U形区段110和远端550之间的中间处压缩(通过压缩细长偏压臂120、130)来压缩前体，这使得组织接合表面480朝彼此移动。例如，细长偏压臂120、130可以被压缩约0.38英寸，这导致在组织接合表面480之间的零空间和约1.5磅力的预载荷(即，需要1.5磅或以上的力来将接合表面480彼此分离)。换言之，在前体被压缩之后，完成示例性夹子400制造，并且在图7-9中示出处于预加载位置的夹子部件。
如图11中所示，以进一步示例性形式，可以使用织物管376封装示例性夹子400，可以由允许生物组织有效向内生长的各种材料中的任一种制造织物管376，诸如但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯和膨体聚四氟乙烯。具体地，可以用胶原质、清蛋白等处理织物管376以促进组织向内生长。在该示例性实施例中，通道延伸通过织物管，该通道在管的端部处带有相反的、分别表示通道的开始和结束的开口。举例来说，织物管376的一个开口限制夹子400中的一个远端550并且沿着细长偏压臂120和细长封堵臂440的长度向近侧移动以同时限制细长偏压臂120和细长封堵臂440两者。织物管376的继续向近侧移动最终到达细长封堵臂440和U形区段110的终端460，其中织物管顺随U形区段110的形状并且到达细长封堵臂450的终端460。这时，织物管376的开口向远侧重定位以同时限制细长偏压臂130和细长封堵臂450。织物管376的继续向远侧移动最后导致织物管的端部越过细长偏压臂130和细长封堵臂450的远端550以外，因而整个夹子被封装在织物管的通道内。织物管376包括相应的端部，所述相应的端部延伸到封堵夹100的远端550之外足够长度以允许相应的端部被卷入到卷边U形凹部710中。每个卷边U形凹部710的尺寸使得将织物管的相应端卷入到每个凹部中并且在此之后卷边U形凹部710的远侧部分(如上文依据所述卷边步骤讨论的)用于经摩擦配合将织物管的端部固持在U形凹部710内。以这种方式，与其它示例性实施例相反，织物管376的端部不被缝合上。
以上示例性织物附接可以提供缝合上织物环端的另一个示例性方法所没有的优点。举例来说，通过将织物的远端固定到夹子400的远端，阻碍了织物管绕夹子的旋转。
根据上文的描述，对于本领域的那些普通技术人员而言明显的是，虽然本文所描述的方法和设备构成本公开的示例性实施例，但本发明并不限于这些具体的实施例，并且在不脱离如由权利要求限定的本发明的范围的情况下可以对这样的实施例做出改变。另外，需理解的是，本发明由权利要求限定，并且这不意味着描述本文阐述的示例性实施例的任意限制或元件将并入任意权利要求元件的解释中，除非明确地声明这样的限制或元件。同样地，需理解的是，不必为了落入任意权利要求的范围内而满足本文所公开的发明的所有提到的优势或目的，因为本发明由权利要求限定并且因为即使可能尚未在本文中明确地讨论也可能存在要求保护的发明的固有和/或无法预见的优点。

Claims (24)

1.一种封堵夹，包括：
第一细长封堵臂；
第二细长封堵臂；
第一细长偏压臂，所述第一细长偏压臂联接到所述第一细长封堵臂的远侧部分；和
第二细长偏压臂，所述第二细长偏压臂联接到所述第二细长封堵臂的远侧部分；
其中，所述第一细长偏压臂的近侧部分联接到所述第二细长偏压臂的近侧部分；
其中，所述第一细长封堵臂、所述第二细长封堵臂、所述第一细长偏压臂和所述第二细长偏压臂都具有纵向方向上的主导尺寸；
其中，所述第一细长封堵臂包括第一组织接合表面，所述第一组织接合表面包括在所述纵向方向上延伸的凸出轮廓并且包括第一纵向顶点；
所述第二细长封堵臂包括第二组织接合表面，所述第二组织接合表面包括在所述纵向方向上延伸的凸出轮廓并且包括第二纵向顶点，所述第二纵向顶点面向所述第一纵向顶点并且与所述第一纵向顶点重叠；
其中，所述第一细长偏压臂和所述第二细长偏压臂被构造成沿着所述第一组织接合表面和第二组织接合表面施加均匀的力；并且其中：
所述封堵夹包括第一远侧腔体，所述第一远侧腔体介于所述第一细长封堵臂的远端与所述第一细长偏压臂的远端之间；
所述封堵夹包括第二远侧腔体，所述第二远侧腔体介于所述第二细长封堵臂的远端与所述第二细长偏压臂的远端之间；
所述封堵夹包括第一近侧腔体，所述第一近侧腔体介于所述第一细长封堵臂的近端与所述第一细长偏压臂的近侧区段之间；
所述封堵夹包括第二近侧腔体，所述第二近侧腔体介于所述第二细长封堵臂的近端与所述第二细长偏压臂的近侧区段之间；
所述封堵夹的第一桥接部介于所述第一近侧腔体与所述第一远侧腔体之间，所述第一桥接部连接所述第一细长封堵臂和所述第一细长偏压臂；并且
所述封堵夹的第二桥接部介于所述第二近侧腔体与所述第二远侧腔体之间，所述第二桥接部连接所述第二细长封堵臂和所述第二细长偏压臂。
2.根据权利要求1所述的封堵夹，其中：
所述第一细长封堵臂包括自由近端；并且
所述第二细长封堵臂包括自由近端。
3.根据权利要求1或2所述的封堵夹，其中：
所述第一组织接合表面包括第一凸出组织接合表面；
所述第二组织接合表面包括第二凸出组织接合表面；
所述第一凸出组织接合表面的一部分沿着第一平面定位；
所述第二凸出组织接合表面的一部分沿着第二平面定位；并且
所述第一平面和所述第二平面彼此平行。
4.根据权利要求3所述的封堵夹，其中：
所述第一凸出组织接合表面的任何部分都不延伸穿过所述第二平面；并且，
所述第二凸出组织接合表面的任何部分都不延伸穿过所述第一平面。
5.根据权利要求1或2所述的封堵夹，其中：
所述第一细长封堵臂包括第一纵向长度；
所述第二细长封堵臂包括第二纵向长度；
大于75％的所述第一纵向长度包括介入所述第一细长封堵臂与所述第一细长偏压臂之间的第一间隙；并且
大于75％的所述第二纵向长度包括介入所述第二细长封堵臂与所述第二细长偏压臂之间的第二间隙。
6.根据权利要求5所述的封堵夹，其中：
所述第一细长偏压臂包括第三纵向长度；
所述第二细长偏压臂包括第四纵向长度；
所述第三纵向长度大于所述第一纵向长度；并且
所述第四纵向长度大于所述第二纵向长度。
7.根据权利要求1或2所述的封堵夹，其中
所述第一细长封堵臂、所述第二细长封堵臂、所述第一细长偏压臂和所述第二细长偏压臂是一体的。
8.根据权利要求1或2所述的封堵夹，进一步包括：
覆盖所述封堵夹的至少一部分的织物。
9.根据权利要求8所述的封堵夹，其中所述织物包括管，所述管限制下列项中的一项：(a)所述第一细长封堵臂和所述第一细长偏压臂；和(b)所述第二细长封堵臂和所述第二细长偏压臂。
10.根据权利要求8所述的封堵夹，其中所述织物包括管，所述管同时限制下列两项：(a)所述第一细长封堵臂和所述第一细长偏压臂；和(b)所述第二细长封堵臂和所述第二细长偏压臂。
11.根据权利要求8所述的封堵夹，其中：
所述织物的至少第一部分被卷入在所述第一远侧腔体内；并且
所述织物的至少第二部分被卷入在所述第二远侧腔体内。
12.根据权利要求8所述的封堵夹，其中：
所述织物包括织物管，所述织物管具有第一纵向端和与所述第一纵向端相对的第二纵向端；
所述织物管的第一纵向端的至少一部分被卷入在所述第一远侧腔体内；并且
所述织物管的第二纵向端的至少一部分被卷入在所述第二远侧腔体内。
13.一种制造根据权利要求1所述的封堵夹的方法，包括：
从材料片切割出封堵夹前体的轮廓，所述封堵夹前体包括一对封堵臂和一对偏压臂；并且
压缩所述封堵夹前体以对一对封堵臂进行预加载以形成封堵夹。
14.根据权利要求13所述的方法，其中利用放电加工来执行切割出所述轮廓的步骤。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述放电加工包括线放电加工。
16.根据权利要求13-15中的任一项所述的方法，进一步包括：
将所述封堵夹包覆在织物内。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述织物包括促进组织向内生长的织物管。
18.根据权利要求13-15中的任一项所述的方法，其中所述封堵夹包括介于一对终端之间的连续长度的材料，所述连续长度的材料包括：
第一转弯部，所述第一转弯部具有大于150°的方向改变；
第二转弯部，所述第二转弯部具有大于150°的方向改变；和
第三转弯部，所述第三转弯部具有大于150°的方向改变，
其中所述第三转弯部设置在所述封堵夹的近端处，其中所述第一转弯部和第二转弯部设置在所述封堵夹的远端附近，其中所述近端和所述远端彼此相对，并且其中所述一对终端设置在所述封堵夹的近端附近。
19.一种封堵夹，包括：
第一细长封堵臂，所述第一细长封堵臂包括终端并且包括纵向的、均匀轮廓的第一凸出组织接合表面，所述第一凸出组织接合表面沿着主导纵向尺寸延伸；
第二细长封堵臂，所述第二细长封堵臂包括终端并且包括纵向的、均匀轮廓的第二凸出组织接合表面，所述第二凸出组织接合表面沿着主导纵向尺寸延伸，其中所述纵向的、均匀轮廓的第一凸出组织接合表面和所述纵向的、均匀轮廓的第二凸出组织接合表面重叠；
第一细长偏压臂，所述第一细长偏压臂在所述封堵夹的第一桥接部处联接到所述第一细长封堵臂，所述第一桥接部临近所述第一细长偏压臂和所述第一细长封堵臂中的每个臂的远端；和
第二细长偏压臂，所述第二细长偏压臂在所述封堵夹的第二桥接部处联接到所述第二细长封堵臂，所述第二桥接部临近所述第二细长偏压臂和所述第二细长封堵臂中的每个臂的远端；
其中，所述第一细长封堵臂包括垂直于所述主导纵向尺寸的第一高度，所述第一高度在所述第一桥接部和所述第一细长封堵臂的终端之间在向近侧方向上减小；
其中，所述第二细长封堵臂包括垂直于所述主导纵向尺寸的第二高度，所述第二高度在所述第二桥接部和所述第二细长封堵臂的终端之间在向近侧方向上减小；并且
其中：
所述封堵夹包括第一远侧腔体，所述第一远侧腔体介于所述第一细长封堵臂的远端与所述第一细长偏压臂的远端之间；
所述封堵夹包括第二远侧腔体，所述第二远侧腔体介于所述第二细长封堵臂的远端与所述第二细长偏压臂的远端之间；
所述封堵夹包括第一近侧腔体，所述第一近侧腔体介于所述第一细长封堵臂的近端与所述第一细长偏压臂的近侧区段之间；
所述封堵夹包括第二近侧腔体，所述第二近侧腔体介于所述第二细长封堵臂的近端与所述第二细长偏压臂的近侧区段之间；
所述第一桥接部介于所述第一近侧腔体与所述第一远侧腔体之间；并且
所述第二桥接部介于所述第二近侧腔体与所述第二远侧腔体之间。
20.根据权利要求19所述的封堵夹，进一步包括：
覆盖所述封堵夹的至少一部分的织物。
21.根据权利要求20所述的封堵夹，其中所述织物包括管，所述管限制下列项中的一项：(a)所述第一细长封堵臂和所述第一细长偏压臂；和(b)所述第二细长封堵臂和所述第二细长偏压臂。
22.根据权利要求20所述的封堵夹，其中所述织物包括管，所述管同时限制下列两项：(a)所述第一细长封堵臂和所述第一细长偏压臂；和(b)所述第二细长封堵臂和所述第二细长偏压臂。
23.根据权利要求20所述的封堵夹，其中：
所述织物的至少第一部分被卷入在所述第一远侧腔体内；并且
所述织物的至少第二部分被卷入在所述第二远侧腔体内。
24.根据权利要求20所述的封堵夹，其中：
所述织物包括织物管，所述织物管具有第一纵向端和与所述第一纵向端相对的第二纵向端；
所述织物管的第一纵向端的至少一部分被卷入在所述第一远侧腔体内；并且
所述织物管的第二纵向端的至少一部分被卷入在所述第二远侧腔体内。
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