CN106102195A - 加热管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热管及其制造方法，所述加热管包括钛合金管体、焊接管体及法兰盘，所述钛合金管体内设有发热元件，所述钛合金管体包括依次相连的缩口段、连接段及发热段，所述缩口段的外径等于焊接管体的内径，所述连接段的外径大于焊接管体的内径，所述缩口段插接在焊接管体内，所述焊接管体焊接在法兰盘上。所述加热管制造方法，包括以下步骤：将发热元件固定在钛合金管体内；将钛合金管体插接在焊接管体内；对焊接管体进行缩口处理，使得焊接管体与钛合金管体连接为一体；将焊接管体焊接在法兰盘上。该加热管及其制造方法，保证了钛合金管体的力学性能，提高了钛合金管体与法兰盘连接的可靠性，能够有效地避免漏电现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及加热设备技术领域，特别涉及一种加热管及其制造方法。
背景技术
一般的加热管，若在水质较为恶劣的环境下使用，加热管的表面容易产生水垢，加之酸碱的腐蚀，加热管极易结垢穿孔引发漏电现象。这也是目前市场上的加热管失效的主要原因之一。为了解决这个问题，人们采用钛合金材料来制造加热管。钛合金材料具有很强的耐酸碱腐蚀能力，能有效解决因恶劣水质造成的加热管结垢穿孔问题，降低了漏电的风险。现有的大部分加热管都采用管体焊接在法兰盘上的结构，然而钛合金管体在焊接时，其力学性能会大大地降低，这容易导致管体氧化开裂，影响连接的牢固程度，也增加了漏电的可能性。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种加热管及其制造方法，提高连接的可靠性，避免漏电现象发生。
其技术方案如下：
一种加热管，包括钛合金管体、焊接管体及法兰盘，所述钛合金管体内设有发热元件，所述钛合金管体包括依次相连的缩口段、连接段及发热段，所述缩口段的外径等于焊接管体的内径，所述连接段的外径大于焊接管体的内径，所述缩口段插接在焊接管体内，所述焊接管体焊接在法兰盘上。
在其中一个实施例中，所述法兰盘上设有安装孔，所述焊接管体焊接在安装孔内。
在其中一个实施例中，所述焊接管体与安装孔之间的间隙处填充有环氧树脂。
在其中一个实施例中，所述加热管还包括测温管体，所述测温管体焊接在法兰盘上。
在其中一个实施例中，所述焊接管体由不锈钢材料制成，所述法兰盘由不锈钢材料制成。
在其中一个实施例中，所述钛合金管体为多根，所述焊接管体为多根，每根钛合金管体的缩口段插接在对应的焊接管体内，多根焊接管体间隔设置并焊接在法兰盘上。
本发明还提供一种加热管制造方法，包括以下步骤：
将发热元件固定在钛合金管体内；
将钛合金管体插接在焊接管体内；
对焊接管体进行缩口处理，使得焊接管体与钛合金管体连接为一体；
将焊接管体焊接在法兰盘上。
具体地，所述将焊接管体焊接在法兰盘上，包括以下步骤：
在法兰盘上设置安装孔，将焊接管体焊接在安装孔内。
进一步地，将焊接管体焊接在法兰盘上后，在焊接管体与安装孔之间的间隙处填充环氧树脂。
进一步地，所述加热管制造方法还包括以下步骤：
将测温管体焊接在法兰盘上；
对加热管进行气密性检测。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：
上述加热管及其制造方法，将钛合金管体插接在焊接管体内，然后对焊接管体进行缩口处理，从而将钛合金管体固定在焊接管体上，最后再将焊接管体焊接在法兰盘上。该加热管及其制造方法，保证了钛合金管体的力学性能，提高了钛合金管体与法兰盘连接的可靠性，能够有效地避免漏电现象发生。
附图说明
图1为本发明实施例所述的加热管的结构示意图。
附图标记说明：
1、钛合金管体，2、焊接管体，3、法兰盘，4、发热元件，5、测温管体，10、缩口段，11、连接段，12、发热段，30、安装孔。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明：
如图1所示，本实施例所述的加热管，包括钛合金管体1、焊接管体2及法兰盘3，所述钛合金管体1内设有发热元件4，所述钛合金管体1包括依次相连的缩口段10、连接段11及发热段12，所述缩口段10的外径等于焊接管体2的内径，所述连接段11的外径大于焊接管体2的内径，所述缩口段10插接在焊接管体2内，所述焊接管体2焊接在法兰盘3上。上述加热管，将钛合金管体1插接在焊接管体2内，然后对焊接管体2进行缩口处理形成缩口段10，从而将钛合金管体1固定在焊接管体2上，最后再将焊接管体2焊接在法兰盘3上。该加热管保证了钛合金管体1的力学性能，提高了钛合金管体1与法兰盘3连接的可靠性，能够有效地避免漏电现象发生。
在本实施例中，所述法兰盘3上设有安装孔30，所述焊接管体2焊接在安装孔30内。焊接时先将焊接管体2插接在安装孔30内再进行焊接，确保焊接的可靠性。本实施例采用氩弧焊焊接，焊缝质量高，电弧稳定，飞溅少。进一步地，所述焊接管体2与安装孔30之间的间隙处填充有环氧树脂，对间隙进行密封处理，避免间隙藏污纳垢。
本实施例所述的加热管还包括测温管体5，所述测温管体5焊接在法兰盘3上，用于感测温度。优选地，所述焊接管体2由不锈钢材料制成，所述法兰盘3由不锈钢材料制成，防止生锈。在本实施例中，所述钛合金管体1为多根，所述焊接管体2为多根，每根钛合金管体1的缩口段10插接在对应的焊接管体2内，多根焊接管体2间隔设置并焊接在法兰盘3上，多个发热元件4同时发热，提高加热效率。
本实施例还提供一种加热管制造方法，包括以下步骤：
S100：将发热元件4固定在钛合金管体1内；
S200：将钛合金管体1插接在焊接管体2内；
S300：对焊接管体2进行缩口处理，使得焊接管体2与钛合金管体1连接为一体；
需要说明的是，步骤S100也可以放在S300之后，即先对焊接管体2进行缩口处理，使得钛合金管体1固定在焊接管体2上，然后再将发热元件4固定在钛合金管体1内。
S400：将焊接管体2焊接在法兰盘3上；
具体地，在法兰盘3上设置安装孔30，焊接时先将焊接管体2插接在安装孔30内再进行焊接，确保焊接的可靠性。
S500：在焊接管体2与安装孔30之间的间隙处填充环氧树脂；
环氧树脂能够对间隙进行密封处理，避免间隙藏污纳垢。
S600：将测温管体5焊接在法兰盘3上；
需要说明的是，步骤S600也可以放在S400之前，即先焊接测温管体5，再焊接焊接管体2。
S700：对加热管进行气密性检测。
上述加热管制造方法，将钛合金管体1插接在焊接管体2内，然后对焊接管体2进行缩口处理，从而将钛合金管体1固定在焊接管体2上，最后再将焊接管体2焊接在法兰盘3上。该加热管制造方法，保证了钛合金管体1的力学性能，提高了钛合金管体1与法兰盘3连接的可靠性，能够有效地避免漏电现象发生。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种加热管，其特征在于，包括钛合金管体、焊接管体及法兰盘，所述钛合金管体内设有发热元件，所述钛合金管体包括依次相连的缩口段、连接段及发热段，所述缩口段的外径等于焊接管体的内径，所述连接段的外径大于焊接管体的内径，所述缩口段插接在焊接管体内，所述焊接管体焊接在法兰盘上。
2.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，所述法兰盘上设有安装孔，所述焊接管体焊接在安装孔内。
3.根据权利要求2所述的加热管，其特征在于，所述焊接管体与安装孔之间的间隙处填充有环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，还包括测温管体，所述测温管体焊接在法兰盘上。
5.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于，所述焊接管体由不锈钢材料制成，所述法兰盘由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的加热管，其特征在于，所述钛合金管体为多根，所述焊接管体为多根，每根钛合金管体的缩口段插接在对应的焊接管体内，多根焊接管体间隔设置并焊接在法兰盘上。
7.一种加热管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将发热元件固定在钛合金管体内；
将钛合金管体插接在焊接管体内；
对焊接管体进行缩口处理，使得焊接管体与钛合金管体连接为一体；
将焊接管体焊接在法兰盘上。
8.根据权利要求7所述的加热管制造方法，其特征在于，所述将焊接管体焊接在法兰盘上，具体包括以下步骤：
在法兰盘上设置安装孔，将焊接管体焊接在安装孔内。
9.根据权利要求8所述的加热管制造方法，其特征在于，将焊接管体焊接在法兰盘上后，在焊接管体与安装孔之间的间隙处填充环氧树脂。
10.根据权利要求7-9任一项所述的加热管制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将测温管体焊接在法兰盘上；
对加热管进行气密性检测。
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