CN106098269B - 一种电力用均压环 - Google Patents
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Abstract
一种新型电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，钛合金电镀锌可以有效保证环形体与绝缘材料紧密结合，同时在因环境原因导致绝缘体脱落时环体也具有更好的耐候性；镍合金中间环体放置于均压环中间具有更好的稳压传导效果。
Description
技术领域
本发明涉一种电力用均压环，属于电力配件技术领域。
背景技术
目前，通用的均压环为一开口的环体，在安装、更换时，开口的环体容易产生放电，稳定性差，在一些需要加装或更换的场合，安装维修不方便，成本增加；且均压环若小部分稍有一些老化等不良现象产生，均需对整体进行更换。
发明内容
一种新型电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，
镍合金中间环体化学化学元素质量百分比组成为：Co 6-7﹪，Mn 3-4﹪，W 1-2﹪，Al 0.7-0.8﹪，Mg 0.4-0.5﹪，Bi0.3-0.4﹪，Sr0.08-0.09﹪，Ba 0.07-0.08﹪，Cr0.04-0.05﹪，Zr0.03-0.04﹪，Ta 0.02-0.03﹪，B0.01-0.02﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压，之后在780-790℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在950-960℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在800-810℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.2mm/r，得到中间环体，
钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8-9﹪， Al 6-7﹪，Zn 2-3﹪，W 2-3﹪，V 0.5-0.6﹪，Sn 0.3-0.4﹪，Mo 0.3-0.4﹪，Ag 0.1-0.2﹪，In0.08-0.09﹪，Mg 0.04-0.05﹪，Co 0.01-0.02﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压，之后在920-930℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在960-970℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在910-920℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌，电镀锌温度：40℃，电镀时间80min，电流密度：1A/ dm2，之后在45℃的热水中，漂洗60s，之后在55℃加热炉中热处理10min，之后降低温度至40℃热处理15min，电镀锌液重量份包括：硫酸锌20-25份、氯化铵10-15份、氯化锌10-11份、氯化镧10份、氯化钾8-9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇350-360份、水820-830份，得到中间环体，分别得到上环体和下环体，
之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。
所述的一种新型电力用均压环，电镀锌液重量份包括：硫酸锌20份、氯化铵10份、氯化锌10份、氯化镧10份、氯化钾8份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇350份、水820份。
所述的一种新型电力用均压环，电镀锌液重量份包括：硫酸锌25份、氯化铵15份、氯化锌11份、氯化镧10份、氯化钾9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇360份、水830份。
所述的一种新型电力用均压环，电镀锌液重量份包括：硫酸锌23份、氯化铵13份、氯化锌10.5份、氯化镧10份、氯化钾8.5份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇355份、水825份。
所述的一种新型电力用均压环，钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8﹪， Al 6﹪，Zn 2﹪，W 2﹪，V 0.5﹪，Sn 0.3﹪，Mo 0.3﹪，Ag 0.1﹪，In0.08﹪，Mg 0.04﹪，Co 0.01﹪，余量为Ti。
所述的一种新型电力用均压环，钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 9﹪， Al 7﹪，Zn3﹪，W 3﹪，V 0.6﹪，Sn 0.4﹪，Mo 0.4﹪，Ag 0.2﹪，In0.09﹪，Mg 0.05﹪，Co 0.02﹪，余量为Ti。
所述的一种新型电力用均压环，钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8.5﹪， Al 6.5﹪，Zn 2.5﹪，W 2.5﹪，V 0.55﹪，Sn 0.35﹪，Mo 0.35﹪，Ag0.15﹪，In 0.085﹪，Mg 0.045﹪，Co 0.015﹪，余量为Ti。
所述的一种新型电力用均压环，将钛合金料坯加热至1380℃在750吨的锻压机下锻造。
所述的一种新型电力用均压环，将钛合金料坯加热至1390℃在750吨的锻压机下锻造。
所述的一种新型电力用均压环，将钛合金料坯加热至1385℃在750吨的锻压机下锻造。
下环体上设置有用于将均压环固定在需要均压的构件上的固定件（附图未示出），所述构件可以是绝缘子，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，连接可以是焊接。上环体、下环体、连接件和中间环体外包裹绝缘材料。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于： 1）本发明均压环采用三层结构使得力学结构更加稳定均压更加快速；2）上下环体使用钛合金保证了均压效果也兼顾强度要求3）钛合金电镀锌可以有效保证环形体与绝缘材料紧密结合，同时在因环境原因导致绝缘体脱落时环体也具有更好的耐候性；4）镍合金中间环体放置于均压环中间具有更好的稳压传导效果。
附图说明
图1为高电压均压环示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示一种电力用均压环，包括等径的钛合金上环体1和钛合金下环体2，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体3，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件4进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体。
实施例1
一种电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，
镍合金中间环体化学化学元素质量百分比组成为：Co 6﹪，Mn 3﹪，W 1﹪，Al0.7﹪，Mg 0.4﹪，Bi0.3﹪，Sr0.08﹪，Ba 0.07﹪，Cr0.04﹪，Zr0.03﹪，Ta 0.02﹪，B0.01﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压，之后在780-790℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在950-960℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在800-810℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.2mm/r，得到中间环体，
钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8﹪， Al 6﹪，Zn2﹪，W 2﹪，V 0.5﹪，Sn 0.3﹪，Mo 0.3﹪，Ag 0.1﹪，In 0.08﹪，Mg 0.04﹪，Co 0.01﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压，之后在920-930℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在960-970℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在910-920℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌，电镀锌温度：40℃，电镀时间80min，电流密度：1 A/ dm2，之后在45℃的热水中，漂洗60s，之后在55℃加热炉中热处理10min，之后降低温度至40℃热处理15min，电镀锌液重量份包括：硫酸锌20份、氯化铵10份、氯化锌10份、氯化镧10份、氯化钾8份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇350-360份、水820-830份，得到中间环体，分别得到上环体和下环体，
之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。
实施例2
一种电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，
镍合金中间环体化学化学元素质量百分比组成为：Co 7﹪，Mn 4﹪，W 2﹪，Al0.8﹪，Mg 0.5﹪，Bi0.4﹪，Sr0.09﹪，Ba 0.08﹪，Cr0.05﹪，Zr0.04﹪，Ta 0.03﹪，B0.02﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压，之后在780-790℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在950-960℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在800-810℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.2mm/r，得到中间环体，
钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8﹪， Al 6﹪，Zn2﹪，W 2﹪，V 0.5﹪，Sn 0.3﹪，Mo 0.3﹪，Ag 0.1﹪，In 0.08﹪，Mg 0.04﹪，Co 0.01﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压，之后在920-930℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在960-970℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在910-920℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌，电镀锌温度：40℃，电镀时间80min，电流密度：1 A/ dm2，之后在45℃的热水中，漂洗60s，之后在55℃加热炉中热处理10min，之后降低温度至40℃热处理15min，电镀锌液重量份包括：硫酸锌25份、氯化铵15份、氯化锌11份、氯化镧10份、氯化钾8-9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇360份、水830份，得到中间环体，分别得到上环体和下环体，
之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。
实施例3
一种电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，
镍合金中间环体化学化学元素质量百分比组成为：Co 6.5﹪，Mn 3.5﹪，W 1.5﹪，Al 0.75﹪，Mg 0.45﹪，Bi0.35﹪，Sr0.085﹪，Ba 0.075﹪，Cr0.045﹪，Zr0.035﹪，Ta0.025﹪，B0.015﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压，之后在780-790℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在950-960℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在800-810℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.2mm/r，得到中间环体，
钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8.5﹪， Al6.5﹪，Zn 2.5﹪，W 2.5﹪，V 0.55﹪，Sn 0.35﹪，Mo 0.35﹪，Ag 0.15﹪，In 0.085﹪，Mg0.045﹪，Co 0.015﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压，之后在920-930℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在960-970℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在910-920℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌，电镀锌温度：40℃，电镀时间80min，电流密度：1 A/ dm2，之后在45℃的热水中，漂洗60s，之后在55℃加热炉中热处理10min，之后降低温度至40℃热处理15min，电镀锌液重量份包括：硫酸锌23份、氯化铵13份、氯化锌10.5份、氯化镧10份、氯化钾8-9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇355份、水825份，得到中间环体，分别得到上环体和下环体，
之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。
实施例4
一种电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，
镍合金中间环体化学化学元素质量百分比组成为：Co 6.4﹪，Mn 3.3﹪，W 1.2﹪，Al 0.71﹪，Mg 0.41﹪，Bi0.32﹪，Sr0.083﹪，Ba 0.072﹪，Cr0.044﹪，Zr0.032﹪，Ta0.021﹪，B0.012﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压，之后在780-790℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在950-960℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在800-810℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.2mm/r，得到中间环体，
钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8.2﹪， Al6.4﹪，Zn 2.7﹪，W 2.8﹪，V 0.53﹪，Sn 0.34﹪，Mo 0.32﹪，Ag 0.13﹪，In 0.082﹪，Mg0.041﹪，Co 0.012﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压，之后在920-930℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在960-970℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在910-920℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌，电镀锌温度：40℃，电镀时间80min，电流密度：1 A/ dm2，之后在45℃的热水中，漂洗60s，之后在55℃加热炉中热处理10min，之后降低温度至40℃热处理15min，电镀锌液重量份包括：硫酸锌21份、氯化铵11份、氯化锌10.4份、氯化镧10份、氯化钾8.4份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇351份、水822份，得到中间环体，分别得到上环体和下环体，
之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。
实施例5
一种电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，
镍合金中间环体化学化学元素质量百分比组成为：Co 6.8﹪，Mn 3.7﹪，W 1.7﹪，Al 0.76﹪，Mg 0.43﹪，Bi0.37﹪，Sr0.087﹪，Ba 0.073﹪，Cr0.048﹪，Zr0.039﹪，Ta0.029﹪，B0.017﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压，之后在780-790℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在950-960℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在800-810℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.2mm/r，得到中间环体，
钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8.8﹪， Al6.2﹪，Zn 2.8﹪，W 2.2﹪，V 0.53﹪，Sn 0.39﹪，Mo 0.37﹪，Ag 0.18﹪，In 0.086﹪，Mg0.047﹪，Co 0.018﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压，之后在920-930℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在960-970℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在910-920℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌，电镀锌温度：40℃，电镀时间80min，电流密度：1 A/ dm2，之后在45℃的热水中，漂洗60s，之后在55℃加热炉中热处理10min，之后降低温度至40℃热处理15min，电镀锌液重量份包括：硫酸锌22份、氯化铵13份、氯化锌10.3份、氯化镧10份、氯化钾8.7份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇358份、水828份，得到中间环体，分别得到上环体和下环体，
之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。
Claims (4)
1.一种电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，
镍合金中间环体化学化学元素质量百分比组成为：Co 6-7﹪，Mn 3-4﹪，W 1-2﹪，Al0.7-0.8﹪，Mg 0.4-0.5﹪，Bi0.3-0.4﹪，Sr0.08-0.09﹪，Ba 0.07-0.08﹪，Cr0.04-0.05﹪，Zr0.03-0.04﹪，Ta 0.02-0.03﹪，B0.01-0.02﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压，之后在780-790℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在950-960℃；主轴转速2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速2.1转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在800-810℃；主轴转速1.4转／s，进给比1.2mm/r，得到中间环体，
钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8-9﹪， Al 6-7﹪，Zn2-3﹪，W 2-3﹪，V 0.5-0.6﹪，Sn 0.3-0.4﹪，Mo 0.3-0.4﹪，Ag 0.1-0.2﹪，In 0.08-0.09﹪，Mg 0.04-0.05﹪，Co 0.01-0.02﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1385℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压，之后在920-930℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在960-970℃；主轴转速2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在910-920℃；主轴转速2.1转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速1.4转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌，电镀锌温度：40℃，电镀时间80min，电流密度：1 A/ dm2，之后在45℃的热水中，漂洗60s，之后在55℃加热炉中热处理10min，之后降低温度至40℃热处理15min，电镀锌液重量份包括：硫酸锌20-25份、氯化铵10-15份、氯化锌10-11份、氯化镧10份、氯化钾8-9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇350-360份、水820-830份，分别得到上环体和下环体，
之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。
2.如权利要求1所述的一种电力用均压环，电镀锌液重量份包括：硫酸锌20份、氯化铵10份、氯化锌10份、氯化镧10份、氯化钾8份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇350份、水820份。
3.如权利要求1所述的一种电力用均压环，电镀锌液重量份包括：硫酸锌25份、氯化铵15份、氯化锌11份、氯化镧10份、氯化钾9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇360份、水830份。
4.如权利要求1所述的一种电力用均压环，电镀锌液重量份包括：硫酸锌23份、氯化铵13份、氯化锌10.5份、氯化镧10份、氯化钾8.5份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇355份、水825份。
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