CN106098191B - 一种直焊式漆包铜扁线及其制备方法 - Google Patents

一种直焊式漆包铜扁线及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种直焊式漆包铜扁线及其制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)对铜杆进行挤压处理，挤压成铜扁线；(2)压制好的铜扁线经软化处理，涂覆聚酯亚胺漆和/或聚氨酯漆后依次进行烘烤、冷却和收线，得到产品漆包铜扁线。本发明提供了一种直焊式漆包铜扁线及其制备方法，所述方法通过铜扁线包覆聚酯亚胺漆，并对工艺条件进行调整，使制得的漆包铜扁线可在规定温度下达到良好的直焊性能。

Description

一种直焊式漆包铜扁线及其制备方法
技术领域
本发明属于电力设备领域，涉及一种漆包铜扁线及其制备方法，尤其涉及一种直焊式漆包铜扁线及其制备方法。
背景技术
漆包铜扁线是无氧铜杆或圆铜线经过一定规格的模具拉丝、挤压或轧制后得到的导线，再经过绝缘漆多次涂制而成的绕组线。经过涂漆的铜扁线的表层具有良好的绝缘性和抗腐蚀性，相比于普通的圆截面的漆包线，漆包扁线在电流承载能力、传输速度、散热性能及占有空间提交等方面都具有优异的性能。
漆包铜扁线材用途广泛，特别在电信设备、变压器、电动机和发电机的各种电器设备的绕组中应用最为广泛。
根据资料表明，目前的漆包扁线主要有聚氨酯、缩醛、聚酰胺酰亚胺等漆包线。线材的厚度为0.8～5.6mm，线宽2～16mm，绝缘漆漆膜厚度为0.06～0.11mm。但扁线成型过程中使用的是拉丝模法或连续挤压成型技术，拉制及连续挤压线材的尺寸精度、传到性能、机械性能及焊接性能等都不尽如人意。
直焊性漆包扁线在进行焊接时，无需去除漆膜就可直接进行焊锡。用聚氨酯漆包线漆涂制后的漆包线进行焊接时就具有这种直焊性。
CN 103725194A公开了一种H级低温直焊聚氨酯漆包线漆及制备的漆包线，虽然直焊聚氨酯漆包线无需去除漆膜就可直接进行焊锡。但是，聚氨酯漆包线漆的直焊性往往使聚氨酯漆包线漆的其他性能相应降低，比如软化击穿性能和介质损耗性能等。
发明内容
针对上述焊式漆包铜扁线存在的问题，本发明提供了一种直焊式漆包铜扁线及其制备方法，所述方法通过铜扁线包覆180级聚酯亚胺漆和/或155级聚氨酯漆，并对工艺条件进行调整，使制得的漆包铜扁线可在规定温度下达到良好的直焊性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种直焊式漆包铜扁线的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)对铜杆进行挤压处理，挤压成铜扁线；
(2)压制好的铜扁线经软化处理，涂覆180级聚酯亚胺漆和/或155级聚氨酯漆后依次进行烘烤、冷却和收线，得到产品漆包铜扁线。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)对铜杆进行挤压处理前对铜杆进行清洗和吹干处理。
优选地，所述清洗为用中性溶液进行清洗。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中所述软化处理中软化温度为580～700℃，例如580℃、590℃、600℃、610℃、620℃、630℃、640℃、650℃、660℃、670℃、680℃、690℃或700℃等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行，进一步优选为630～640℃。
本发明中，软化的目的是使在挤压过程中因晶格变化而变硬的导线经一定温度加热后变软，使导线易于涂上漆液，以保证漆包铜扁线的质量。
作为本发明优选的技术方案，所述180级聚酯亚胺漆按重量份计包括以下组分：
其中，聚酯亚胺的重量份可为20份、22份、24份、26份、28份或30份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；芳香族聚酰胺的重量份可为5份、5.2份、5.4份、5.6份、5.8份或6份等；芳香二元胺的重量份可为1份、1.5份、2份、2.5份或3份等；聚合钛酸酯的重量份可为0.5份、1份、1.5份或2份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；二甲酚的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等。
优选地，所述180级聚酯亚胺漆按重量份计包括以下组分：
优选地，所述155级聚氨酯漆按重量份计包括以下组分：
其中，聚氨酯的重量份可为25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份或35份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；芳香族二元胺的重量份可为3份、3.5份、4份、4.5份或5份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；氨基树脂的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；聚合钛酸酯的重量份可为0.5份、1份、1.5份或2份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行；二甲酚的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行。
优选地，所述155级聚氨酯漆按重量份计包括以下组分：
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中所述烘烤中所用烘炉的入口温度为150～200℃，例如150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行，进一步优选为180℃。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中所述烘烤中所用烘炉的下层炉温为250～300℃，例如250℃、260℃、270℃、280℃、290℃或300℃等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行，进一步优选为270℃。
本发明中，烘烤是漆包扁线生产过程中的关键。不论用哪种涂漆方法，漆液(或漆基)都要经过烘炉，在一定温度下使漆液中所存溶剂挥发逸出，而使漆基树脂发生化学反应(交联或闭环)，最终形成坚韧而具有合格性能的漆膜，根据各种漆液及导线的特点，烘烤温度(烘炉内温度分布)以及导线在烘炉内经过的时间都是严格的要求，才能保证漆包线合格。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中烘烤处理中产生的有机挥发物送入催化装置中进行一次催化和二次催化处理。
作为本发明优选的技术方案，所述一次催化前催化装置的温度为400～450℃，例如400℃、410℃、420℃、430℃、440℃或450℃等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行，进一步优选为420℃。
优选地，所述一次催化后，对催化装置进行补充加热，加热至400～450℃，例如400℃、410℃、420℃、430℃、440℃或450℃等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行，进一步优选为440℃。
本发明中，对烘烤处理中产生的有机挥发物进行催化处理可使有机挥发物转化成Co2和H2O，同时释放出大量的热，进而起到环保节能的作用。
作为本发明优选的技术方案，所述涂覆的180级聚酯亚胺漆和/或155级聚氨酯漆的厚度为0.005～0.02mm，例如0.005mm、0.007mm、0.01mm、0.013mm、0.015mm、0.017mm或0.02mm等，但并不仅限于所列举的数值，所列范围内其他数值均可行，进一步优选为0.01mm。
第二方面，本发明提供了上述制备方法制得的漆包铜扁线，所述漆包铜扁线涂覆有180级聚酯亚胺漆和/或155级聚氨酯漆。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在铜扁线上涂覆180级聚酯亚胺漆和/或155级聚氨酯漆，并通过调整工艺条件，制得180级直焊式漆包铜扁线，其在450℃下，5s内可剥落，其介质损耗性能第一拐点在180以上。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
实施例1：
本实施例提供了一种焊式漆包铜扁线的制备方法，所述方法为：
(1)对铜杆进行清洗和吹干处理后进行挤压处理，挤压成铜扁线；
(2)压制好的铜扁线于635℃下进行软化处理，涂覆180级聚酯亚胺漆后依次进行烘烤、冷却和收线处理，得到直焊式漆包铜扁线；其中，烘炉的入口温度为180℃，下层炉温为270℃，烘烤处理中产生的有机挥发物送入催化装置中进行一次催化和二次催化处理，一次催化前催化装置的温度为420℃，一次催化后，对催化装置进行补充加热至440℃；
其中，所述180级聚酯亚胺漆按重量份计包括以下组分：
所得直焊式漆包铜扁线在450℃下，5s内可剥落，介质损耗性能第一拐点在180以上。
实施例2：
本实施例提供了一种焊式漆包铜扁线的制备方法，所述方法为：
(1)对铜杆进行清洗和吹干处理后进行挤压处理，挤压成铜扁线；
(2)压制好的铜扁线于630℃下进行软化处理，涂覆180级聚酯亚胺漆后依次进行烘烤、冷却和收线处理，得到直焊式漆包铜扁线；其中，烘炉的入口温度为150℃，下层炉温为250℃，烘烤处理中产生的有机挥发物送入催化装置中进行一次催化和二次催化处理，一次催化前催化装置的温度为400℃，一次催化后，对催化装置进行补充加热至400℃；
其中，所述180级聚酯亚胺漆按重量份计包括以下组分：
所得直焊式漆包铜扁线在450℃下，5s内可剥落，介质损耗性能第一拐点在180以上。
实施例3：
本实施例提供了一种焊式漆包铜扁线的制备方法，所述方法为：
(1)对铜杆进行清洗和吹干处理后进行挤压处理，挤压成铜扁线；
(2)压制好的铜扁线于640℃下进行软化处理，涂覆180级聚酯亚胺漆后依次进行烘烤、冷却和收线处理，得到直焊式漆包铜扁线；其中，烘炉的入口温度为150℃，下层炉温为300℃，烘烤处理中产生的有机挥发物送入催化装置中进行一次催化和二次催化处理，一次催化前催化装置的温度为450℃，一次催化后，对催化装置进行补充加热至450℃；
其中，所述180级聚酯亚胺漆按重量份计包括以下组分：
所得直焊式漆包铜扁线在450℃下，5s内可剥落，介质损耗性能第一拐点在180以上。
实施例4：
本实施例提供了一种焊式漆包铜扁线的制备方法，所述方法为中除了采用聚氨酯漆，所述155级聚氨酯漆按重量份计包括以下组分：
其他物料用量与制备方法均与实施例1中相同，制得的直焊式漆包铜扁线在450℃下，5s内可剥落，介质损耗性能第一拐点在180以上。
实施例5：
本实施例提供了一种焊式漆包铜扁线的制备方法，所述方法为中除了采用聚氨酯漆，所述155级聚氨酯漆按重量份计包括以下组分：
其他物料用量与制备方法均与实施例1中相同，制得的直焊式漆包铜扁线在450℃下，5s内可剥落，介质损耗性能第一拐点在180以上。
实施例6：
本实施例提供了一种焊式漆包铜扁线的制备方法，所述方法为中除了采用聚氨酯漆，所述155级聚氨酯漆按重量份计包括以下组分：
其他物料用量与制备方法均与实施例1中相同，制得的直焊式漆包铜扁线在450℃下，5s内可剥落，介质损耗性能第一拐点在180以上。
综合实施例1-6的结果可以看出，本发明通过在铜扁线上涂覆180级聚酯亚胺漆和/或155级聚氨酯漆，并通过调整工艺条件，制得180级直焊式漆包铜扁线，其在450℃下，5s内可剥落，介质损耗性能第一拐点在180以上。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (19)

1.一种直焊式漆包铜扁线的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)对铜杆进行挤压处理，挤压成铜扁线；
(2)压制好的铜扁线经软化处理，涂覆180级聚酯亚胺漆和/或155级聚氨酯漆后依次进行烘烤、冷却和收线，得到产品漆包铜扁线；
所述180级聚酯亚胺漆按重量份计包括以下组分：
所述聚氨酯漆按重量份计包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)对铜杆进行挤压处理前对铜杆进行清洗和吹干处理。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述清洗为用中性溶液进行清洗。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述软化处理中软化温度为580～700℃。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述软化处理中软化温度为630～640℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述180级聚酯亚胺漆按重量份计包括以下组分：
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯漆按重量份计包括以下组分：
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述烘烤中所用烘炉的入口温度为150～200℃。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述烘烤中所用烘炉的入口温度为180℃。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述烘烤中所用烘炉的下层炉温为250～300℃。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述烘烤中所用烘炉的下层炉温为270℃。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中烘烤处理中产生的有机挥发物送入催化装置中进行一次催化和二次催化处理。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述一次催化前催化装置的温度为400～450℃。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述一次催化前催化装置的温度为420℃。
15.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述一次催化后，对催化装置进行补充加热，加热至400～450℃。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述一次催化后，对催化装置进行补充加热，加热至440℃。
17.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆的180级聚酯亚胺漆和/或155级聚氨酯漆的厚度为0.005～0.02mm。
18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆的180级聚酯亚胺漆和/或155级聚氨酯漆的厚度为0.01mm。
19.根据权利要求1-18任一项所述的制备方法制得的漆包铜扁线，其特征在于，所述漆包铜扁线涂覆有180级聚酯亚胺漆和/或155级聚氨酯漆。
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