CN106097376A - 面板修补方法及装置 - Google Patents
面板修补方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106097376A CN106097376A CN201610480085.7A CN201610480085A CN106097376A CN 106097376 A CN106097376 A CN 106097376A CN 201610480085 A CN201610480085 A CN 201610480085A CN 106097376 A CN106097376 A CN 106097376A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- geometric modelling
- center
- defect area
- conversion
- geometric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 120
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 92
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 6
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 3
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 210000003516 pericardium Anatomy 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
- G06T7/0004—Industrial image inspection
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T5/00—Image enhancement or restoration
- G06T5/80—Geometric correction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Image Processing (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种面板修补方法及装置,所述方法包括:获取面板的图像信息;将所述面板的图像信息转化为几何模拟图;将所述转化的几何模拟图与预存的几何模拟图进行拟合,从所述转化的几何模拟图中检测出缺陷区域;获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心的偏移值;根据所述偏移值对所述缺陷区域进行位置校正。本发明将图像转化为几何模拟图,并进行几何模拟图的拟合检测出缺陷,有效地提高了缺陷检测的效率;在检测出缺陷后,计算出偏移值并通过偏移值对缺陷进行修补,提高了修补的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及面板领域,特别是涉及一种面板修补方法及装置。
背景技术
通常在面板的生产过程中,通常会采用构图工艺在面板上形成不同的图形,如果这些图形存在缺陷,会导致面板漏光或者其它问题,从而影响面板的显示品质。为此,需要对缺陷图形进行修补。
在面板行业中,采用修补设备对存在缺陷的面板产品进行修补是挽救产品良率的有效途径。在实际使用修补设备的过程中,上游设备传递过来的缺陷坐标信息与修补设备的坐标系通常存在一定偏差,常规的修补方案通常是通过作业人员人工检验后才能找到需要实施修补的缺陷,效率较低,而且修补时还需要人工参与修补,修补的准确性低。因此,在面板行业中,修补设备的修补成功率及产能是影响修补效率的关键因素。
发明内容
基于此,有必要提供一种面板修补方法及装置,提高修补效率和修补的准确性。
一种面板修补方法,所述方法包括:
获取面板的图像信息;
将所述面板的图像信息转化为几何模拟图;
将所述转化的几何模拟图与预存的几何模拟图进行拟合,从所述转化的几何模拟图中检测出缺陷区域;
获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心的偏移值;
根据所述偏移值对所述缺陷区域进行位置校正。
以上所述面板修补方法将图像转化为几何模拟图,并进行几何模拟图的拟合检测出缺陷,有效地提高了缺陷检测的效率;在检测出缺陷后,计算出偏移值并通过偏移值对缺陷进行修补,提高了修补的准确性。
在其中一个实施例中,将所述转化的几何模拟图与预存的几何模拟图进行拟合,从所述转化的几何模拟图中检测出缺陷区域的步骤包括:
从预存的几何模拟图中检测出与所述转化的几何模拟图相匹配的几何模拟图;
获取所述预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形;
获取所述转化的几何模拟图中与所述特征对比图形相对应的对比图形区域;
将获取的所述转化的几何模拟图中的对比图形区域与获取的所述预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形进行对比,检测出存在缺陷的对比图形区域。
在其中一个实施例中,获取的所述预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形包括拐角、圆。
在其中一个实施例中,所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心包括几何中心点或重力中心点。
在其中一个实施例中,获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心的偏移值的步骤包括:
在所述转化的几何模拟图中建立二维坐标系;
分别获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心在建立的所述二维坐标系下的横向和纵向偏移值;
根据所述横向和纵向偏移值获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心在建立的所述二维坐标系下的横向偏移差和纵向偏移差;
根据所述横向偏移差和纵向偏移差获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心的偏移值。
在其中一个实施例中,根据所述偏移值对所述缺陷区域进行位置校正包括:
根据所述偏移值将所述缺陷区域向所述转化的几何模拟图的中心方向移动。
一种面板修补装置,所述装置包括:
图像获取模块,用于获取面板的图像信息;
转化模块,用于将所述面板的图像信息转化为几何模拟图;
拟合模块,用于将所述转化的几何模拟图与预存的几何模拟图进行拟合,从所述转化的几何模拟图中检测出缺陷区域;
偏移获取模块,用于获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心的偏移值;
校正模块,用于根据所述偏移值对所述缺陷区域进行位置校正。
以上所述面板修补装置将图像转化为几何模拟图,并进行几何模拟图的拟合检测出缺陷,有效地提高了缺陷检测的效率;在检测出缺陷后,计算出偏移值并通过偏移值对缺陷进行修补,提高了修补的准确性。
在其中一个实施例中,所述拟合模块包括:
检测单元,用于从预存的几何模拟图中检测出与所述转化的几何模拟图相匹配的几何模拟图;
图形一单元,用于获取所述预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形;
图形二单元,用于获取所述转化的几何模拟图中与所述特征对比图形相对应的对比图形区域;
对比单元,用于将获取的所述转化的几何模拟图中的对比图形区域与获取的所述预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形进行对比,检测出存在缺陷的对比图形区域。
在其中一个实施例中,所述偏移获取模块包括:
坐标单元,用于在所述转化的几何模拟图中建立二维坐标系;
获取一单元,用于分别获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心在建立的所述二维坐标系下的横向和纵向偏移值;
获取二单元,用于根据所述横向和纵向偏移值获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心在建立的所述二维坐标系下的横向偏移差和纵向偏移差;
获取三单元,用于根据所述横向偏移差和纵向偏移差获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心的偏移值。
在其中一个实施例中,所述校正模块还用于根据所述偏移值将所述缺陷区域向所述转化的几何模拟图的中心方向移动。
附图说明
图1为一实施例的面板修补方法的流程示意图;
图2为图1中步骤S130的流程示意图;
图3为图1中步骤S140的流程示意图;
图4为一实施例的面板修补装置的结构示意图;
图5为图4中拟合模块130的结构示意图;
图6为图4中偏移获取模块140的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一实施例的面板修补方法包括步骤S110至步骤S150。
步骤S110,获取面板的图像信息;
步骤S120,将面板的图像信息转化为几何模拟图;
步骤S130,将转化的几何模拟图与预存的几何模拟图进行拟合,从转化的几何模拟图中检测出缺陷区域;
步骤S140,获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心的偏移值;
步骤S150,根据偏移值对缺陷区域进行位置校正。
以上面板修补方法将图像转化为几何模拟图,并进行几何模拟图的拟合检测出缺陷,有效地提高了缺陷检测的效率;在检测出缺陷后,计算出偏移值并通过偏移值对缺陷区域进行位置校正,进而实现对缺陷区域的修补,提高了修补的准确性。
步骤S110中,通过普通摄像设备可以获取面板的图像信息,如照相机、手机具有照相功能的设备。本实施例中,由于需要通过步骤S120将图像信息转化为几何模拟图,因此,图像信息是完整的信息,即摄像设备在获取图像信息时,面板的整个形状必须在摄像设备成像装置的视野内,包括通过构图工艺在面板上形成的图形,如拐角、圆等特征图形。通过步骤S120可以将图像信息转化为几何模拟图,本实施例中,为符合具体的实际应用,本实施例采用特征模拟的方式进行模拟,具体的,通过对面板上的拐角、圆等特征图形的模拟,可以快速、准确的模拟出对应的几何模拟图。
如图2所示,步骤S130包括步骤S131至步骤S134。
步骤S131,从预存的几何模拟图中检测出与转化的几何模拟图相匹配的几何模拟图;
步骤S132,获取预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形;
步骤S133,获取转化的几何模拟图中与特征对比图形相对应的对比图形区域;
步骤S134,将获取的转化的几何模拟图中的对比图形区域与获取的预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形进行对比,检测出存在缺陷的对比图形区域。
在实际面板生产中,通常面板的形状均是定型的,因此,本实施例中,可以将生产中常用的面板的几何模拟图以标准模板进行存储。具体的,在本实施例中,在存储常用面板的几何模拟图时,其包括一些显著的特征对比图形,如拐角、圆等特征对比图形,将将这些特征对比图形作为后续拟合的参照图形以检测出缺陷图形。当需要检测几何模拟图的缺陷时,可以通过步骤S131从预存的几何模拟图中检测出与转化的几何模拟图相匹配的几何模拟图,表明面板是相匹配的。进一步,通过步骤S132可以获取预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形,如拐角、圆等,由步骤S133可以获取转化的几何模拟图中与特征对比图形相对应的对比图形区域,之后,通过步骤S134将获取的转化的几何模拟图中的对比图形区域与获取的预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形进行对比,如二者是重合的,则对应的对比图形区域非缺陷图形,否则,对应的对比图形区域即为缺陷图形,由此即可检测出转化的几何模拟图中所有存在缺陷的对比图形区域。以上对缺陷的检测由于以特征对比图形作为检测方式,可快速获取特征对比图形并有效提高了检测缺陷的效率。
由步骤S130检测出缺陷区域后,通过步骤S140可以获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心的偏移值。其中,缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心包括几何中心点或重力中心点,通过几何中心点或策略中心点均可实现本实施例以上所述内容,但为便于本实施例的实现,本实施例优选采用几何中心点获取对应的偏移值。具体的,如图3所示,步骤S140包括步骤S141至步骤S144。
步骤S141,在转化的几何模拟图中建立二维坐标系;
步骤S142,分别获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心在建立的二维坐标系下的横向和纵向偏移值;
步骤S143,根据横向和纵向偏移值获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心在建立的二维坐标系下的横向偏移差和纵向偏移差;
步骤S144,根据横向偏移差和纵向偏移差获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心的偏移值。
通过步骤S141可以在转化的几何模拟图中建立二维坐标系,为方便计算,二维坐标系的基点可以选择以缺陷区域的中心或转化的几何模拟图的中心作为基点建立纵横X、Y轴。由步骤S142可以获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心在建立的二维坐标系下的横向和纵向偏移值,即获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心的坐标点,即缺陷区域的中心的坐标点为(x1,y1)与转化的几何模拟图的中心的坐标点为(x2,y2)。由步骤S143可以根据横向和纵向偏移值获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心在建立的二维坐标系下的横向偏移差和纵向偏移差,即(x1-x2)和(y1-y2)。由步骤S144可以由横向偏移差和纵向偏移差获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心的偏移值,具体的,其中,若以缺陷区域的中心作为基点,则若以转化的几何模拟图的中心作为基点,则明显的,以缺陷区域的中心或转化的几何模拟图的中心作为基点可进一步方便获取偏移值。
获取偏移值后,通过步骤S150可以对缺陷区域进行位置校正,具体的,可以根据偏移值将缺陷区域向转化的几何模拟图的中心方向移动。本实施例中,在获取偏移值后,可以将偏移值发送至面板生产中的具有面板生产控制功能的运动控制系统,运动控制系统会根据偏移值对缺陷区域进行位置校正,使缺陷区域位于几何模拟图的中央,通常几何模拟图的中央为设置的九宫格(可准确定位使缺陷区域位于几何模拟图的中央),从而方便修补。
如图4所示,一实施例的面板修补装置包括图像获取模块110、转化模块120、拟合模块130、偏移获取模块140和校正模块150。
图像获取模块110用于获取面板的图像信息;
转化模块120用于将面板的图像信息转化为几何模拟图;
拟合模块130用于将转化的几何模拟图与预存的几何模拟图进行拟合,从转化的几何模拟图中检测出缺陷区域;
偏移获取模块140用于获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心的偏移值;
校正模块150用于根据偏移值对缺陷区域进行位置校正。
以上面板修补装置将图像转化为几何模拟图,并进行几何模拟图的拟合检测出缺陷,有效地提高了缺陷检测的效率;在检测出缺陷后,计算出偏移值并通过偏移值对缺陷区域进行位置校正,进而实现对缺陷区域的修补,提高了修补的准确性。
本实施例中,通过普通摄像设备可以获取面板的图像信息,如照相机、手机具有照相功能的设备。本实施例中,由于需要通过转化模块120将图像信息转化为几何模拟图,因此,图像信息是完整的信息,即摄像设备在获取图像信息时,面板的整个形状必须在摄像设备成像装置的视野内,包括通过构图工艺在面板上形成的图形,如拐角、圆等特征图形。通过转化模块120可以将图像信息转化为几何模拟图,本实施例中,为符合具体的实际应用,本实施例采用特征模拟的方式进行模拟,具体的,通过对面板上的拐角、圆等特征图形的模拟,可以快速、准确的模拟出对应的几何模拟图。
如图5所示,拟合模块130包括检测单元131、图形一单元132、图形二单元133和对比单元134。
检测单元131用于从预存的几何模拟图中检测出与转化的几何模拟图相匹配的几何模拟图;
图形一单元132用于获取预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形;
图形二单元133用于获取转化的几何模拟图中与特征对比图形相对应的对比图形区域;
对比单元134用于将获取的转化的几何模拟图中的对比图形区域与获取的预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形进行对比,检测出存在缺陷的对比图形区域。
在实际面板生产中,通常面板的形状均是定型的,因此,本实施例中,可以将生产中常用的面板的几何模拟图以标准模板进行存储。具体的,在本实施例中,在存储常用面板的几何模拟图时,其包括一些显著的特征对比图形,如拐角、圆等特征对比图形,将将这些特征对比图形作为后续拟合的参照图形以检测出缺陷图形。当需要检测几何模拟图的缺陷时,可以通过检测单元131从预存的几何模拟图中检测出与转化的几何模拟图相匹配的几何模拟图,表明面板是相匹配的。进一步,通过图形一单元132可以获取预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形,如拐角、圆等,由图形二单元133可以获取转化的几何模拟图中与特征对比图形相对应的对比图形区域,之后,通过对比单元134将获取的转化的几何模拟图中的对比图形区域与获取的预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形进行对比,如二者是重合的,则对应的对比图形区域非缺陷图形,否则,对应的对比图形区域即为缺陷图形,由此即可检测出转化的几何模拟图中所有存在缺陷的对比图形区域。以上对缺陷的检测由于以特征对比图形作为检测方式,可快速获取特征对比图形并有效提高了检测缺陷的效率。
由拟合模块130检测出缺陷区域后,通过偏移获取模块140可以获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心的偏移值。其中,缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心包括几何中心点或重力中心点,通过几何中心点或重力中心点均可实现本实施例以上所述内容,但为便于本实施例的实现,本实施例优选采用几何中心点获取对应的偏移值。具体的,如图6所示,偏移获取模块140包括坐标单元141、获取一单元142、获取二单元143和获取三单元144。
坐标单元141用于在转化的几何模拟图中建立二维坐标系;
获取一单元142用于分别获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心在建立的二维坐标系下的横向和纵向偏移值;
获取二单元143用于根据横向和纵向偏移值获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心在建立的二维坐标系下的横向偏移差和纵向偏移差;
获取三单元144用于根据横向偏移差和纵向偏移差获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心的偏移值。
通过坐标单元141可以在转化的几何模拟图中建立二维坐标系,为方便计算,二维坐标系的基点可以选择以缺陷区域的中心或转化的几何模拟图的中心作为基点建立纵横X、Y轴。由获取一单元142可以获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心在建立的二维坐标系下的横向和纵向偏移值,即获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心的坐标点,即缺陷区域的中心的坐标点为(x1,y1)与转化的几何模拟图的中心的坐标点为(x2,y2)。由获取二单元143可以根据横向和纵向偏移值获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心在建立的二维坐标系下的横向偏移差和纵向偏移差,即(x1-x2)和(y1-y2)。由获取三单元144可以由横向偏移差和纵向偏移差获取缺陷区域的中心与转化的几何模拟图的中心的偏移值,具体的,其中,若以缺陷区域的中心作为基点,则若以转化的几何模拟图的中心作为基点,则明显的,以缺陷区域的中心或转化的几何模拟图的中心作为基点可进一步方便获取偏移值。
获取偏移值后,通过校正模块150可以对缺陷区域进行位置校正,具体的,可以根据偏移值将缺陷区域向转化的几何模拟图的中心方向移动。本实施例中,在获取偏移值后,可以将偏移值发送至面板生产中的具有面板生产控制功能的运动控制系统,运动控制系统会根据偏移值对缺陷区域进行位置校正,使缺陷区域位于几何模拟图的中央,通常几何模拟图的中央为设置的九宫格(可准确定位使缺陷区域位于几何模拟图的中央),从而方便修补。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种面板修补方法,其特征在于,所述方法包括:
获取面板的图像信息;
将所述面板的图像信息转化为几何模拟图;
将所述转化的几何模拟图与预存的几何模拟图进行拟合,从所述转化的几何模拟图中检测出缺陷区域;
获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心的偏移值;
根据所述偏移值对所述缺陷区域进行位置校正。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述转化的几何模拟图与预存的几何模拟图进行拟合,从所述转化的几何模拟图中检测出缺陷区域的步骤包括:
从预存的几何模拟图中检测出与所述转化的几何模拟图相匹配的几何模拟图;
获取所述预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形;
获取所述转化的几何模拟图中与所述特征对比图形相对应的对比图形区域;
将获取的所述转化的几何模拟图中的对比图形区域与获取的所述预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形进行对比,检测出存在缺陷的对比图形区域。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,获取的所述预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形包括拐角、圆。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心包括几何中心点或重力中心点。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心的偏移值的步骤包括:
在所述转化的几何模拟图中建立二维坐标系;
分别获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心在建立的所述二维坐标系下的横向和纵向偏移值;
根据所述横向和纵向偏移值获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心在建立的所述二维坐标系下的横向偏移差和纵向偏移差;
根据所述横向偏移差和纵向偏移差获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心的偏移值。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,根据所述偏移值对所述缺陷区域进行位置校正包括:
根据所述偏移值将所述缺陷区域向所述转化的几何模拟图的中心方向移动。
7.一种面板修补装置,其特征在于,所述装置包括:
图像获取模块,用于获取面板的图像信息;
转化模块,用于将所述面板的图像信息转化为几何模拟图;
拟合模块,用于将所述转化的几何模拟图与预存的几何模拟图进行拟合,从所述转化的几何模拟图中检测出缺陷区域;
偏移获取模块,用于获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心的偏移值;
校正模块,用于根据所述偏移值对所述缺陷区域进行位置校正。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述拟合模块包括:
检测单元,用于从预存的几何模拟图中检测出与所述转化的几何模拟图相匹配的几何模拟图;
图形一单元,用于获取所述预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形;
图形二单元,用于获取所述转化的几何模拟图中与所述特征对比图形相对应的对比图形区域;
对比单元,用于将获取的所述转化的几何模拟图中的对比图形区域与获取的所述预存的相匹配的几何模拟图的特征对比图形进行对比,检测出存在缺陷的对比图形区域。
9.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述偏移获取模块包括:
坐标单元,用于在所述转化的几何模拟图中建立二维坐标系;
获取一单元,用于分别获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心在建立的所述二维坐标系下的横向和纵向偏移值;
获取二单元,用于根据所述横向和纵向偏移值获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心在建立的所述二维坐标系下的横向偏移差和纵向偏移差;
获取三单元,用于根据所述横向偏移差和纵向偏移差获取所述缺陷区域的中心与所述转化的几何模拟图的中心的偏移值。
10.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述校正模块还用于根据所述偏移值将所述缺陷区域向所述转化的几何模拟图的中心方向移动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610480085.7A CN106097376B (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 面板修补方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610480085.7A CN106097376B (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 面板修补方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106097376A true CN106097376A (zh) | 2016-11-09 |
CN106097376B CN106097376B (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=57253151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610480085.7A Active CN106097376B (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 面板修补方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106097376B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060192866A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Fujitsu Limited | Recording and reproducing device |
CN1839306A (zh) * | 2003-03-17 | 2006-09-27 | 奥博泰克有限公司 | 使用微检查输入的微缺陷检测 |
CN101178451A (zh) * | 2006-11-09 | 2008-05-14 | 财团法人工业技术研究院 | 电子元件图纹缺陷的修补方法 |
CN101738401A (zh) * | 2008-11-11 | 2010-06-16 | 奥林巴斯株式会社 | 缺陷检查装置和缺陷检查方法 |
CN104638204A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 昆山国显光电有限公司 | 一种定量修补装置及其自动图像修补方法 |
CN105424726A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-03-23 | 苏州富鑫林光电科技有限公司 | 基于机器视觉的发光面板检测方法 |
-
2016
- 2016-06-27 CN CN201610480085.7A patent/CN106097376B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1839306A (zh) * | 2003-03-17 | 2006-09-27 | 奥博泰克有限公司 | 使用微检查输入的微缺陷检测 |
US20060192866A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Fujitsu Limited | Recording and reproducing device |
CN101178451A (zh) * | 2006-11-09 | 2008-05-14 | 财团法人工业技术研究院 | 电子元件图纹缺陷的修补方法 |
CN101738401A (zh) * | 2008-11-11 | 2010-06-16 | 奥林巴斯株式会社 | 缺陷检查装置和缺陷检查方法 |
CN104638204A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 昆山国显光电有限公司 | 一种定量修补装置及其自动图像修补方法 |
CN105424726A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-03-23 | 苏州富鑫林光电科技有限公司 | 基于机器视觉的发光面板检测方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李昌海等: "基于图像轮廓分析的 LCD 线路缺陷检测", 《激光技术》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106097376B (zh) | 2020-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111209915B (zh) | 一种基于深度学习的三维图像同步识别和分割方法 | |
CN106340044B (zh) | 摄像机外参自动标定方法及标定装置 | |
WO2019136882A1 (zh) | 一种手机触控屏Mark定位非接触式视觉检测方法 | |
US9047532B2 (en) | System, method and computer program product for evaluating an actual structural element of an electrical circuit | |
CN105091748B (zh) | 轨道车辆公差尺寸测量系统 | |
CN108090896B (zh) | 木板平整度检测及其机器学习方法、装置及电子设备 | |
JP2010048730A (ja) | 欠陥検査方法及びその装置 | |
US8090192B2 (en) | Pattern misalignment measurement method, program, and semiconductor device manufacturing method | |
TW201351347A (zh) | 使用表面形貌屬性之缺陷分類 | |
CN107884413A (zh) | 一种自动检测轴承滚动体缺失的装置及检测方法 | |
CN107515481A (zh) | 一种显示面板的检测方法和装置 | |
CN106023193B (zh) | 一种用于浑浊介质中结构表面检测的阵列相机观测方法 | |
CN105354816B (zh) | 一种电子元件定位方法及装置 | |
CN111292228A (zh) | 镜头缺陷检测方法 | |
TW201430336A (zh) | 缺陷檢測方法、裝置及系統 | |
CN105184739A (zh) | 印刷线路板aoi检测的图像拼接方法 | |
CN103500722A (zh) | 一种电子束缺陷检测方法 | |
CN104423142B (zh) | 用于光学邻近校正模型的校准数据收集方法和系统 | |
CN107633509A (zh) | 一种汽车配件手眼检测系统及方法 | |
CN110967851A (zh) | 一种液晶面板array图像的线路提取方法及系统 | |
CN106770322A (zh) | 校准点深度检测方法及温控器外观检测方法 | |
CN109804730B (zh) | 基板检查装置及利用其的基板歪曲补偿方法 | |
JP2011174858A (ja) | 欠陥検出方法および半導体装置の製造方法 | |
TWI696390B (zh) | 用於投影機投影畫面測試與對位的方法及系統 | |
CN106097376A (zh) | 面板修补方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |