CN106094714B - 一种纱团号数自动调节系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纱团号数自动调节系统及其方法，涉及玻纤行业。该系统包括称表、DCS系统、拉丝机、PLC系统和组态系统；该方法包括设置工艺参数，称出纱团实际重量，计算漏板温度实际调整值。本产品与原背景技术相比，不仅可以简化人工操作流程、降低劳动强度、提高作业效率，而且可以进一步稳定并提高纱团总体质量。

Description

一种纱团号数自动调节系统及其方法
技术领域
本发明涉及一种纱团号数自动调节系统及其方法，涉及玻纤行业。
背景技术
纱团号数是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数。目前玻纤行业的纱团号数检测是通过工艺员人工解剖纱团，取样烘干、称重后计算出纱团实际号数并通过与标准号数比较根据计算公式计算出漏板需要调整的温度值，最后由工艺员在DCS系统中人工设置漏板温度调节值，调整纱团号数。
目前完全依靠人工检测控制纱团号数、调节漏板温度的过程，整个操作过程环节多，可能有人为因素对计算结果造成影响，同时整个过程中有烘干和称重等环节，耗时长、效率低。另外，人工检测的结果有可能遭到人为干涉，记录的数据无法保障准确性。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种通过在线称量纱团重量，自动计算、调节漏板温度达到调节号数的系统和方法。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种纱团号数自动调节系统，其特征是，包括：
若干台称表，用于称出每台炉位的纱团实际重量并记录炉位号；
DCS系统，用于调整漏板温度；
拉丝机，作为纱团成型设备；
PLC系统，起到数据中转的作用；
组态系统，数据的中央处理器，设置工艺参数值，并计算漏板温度实际调整值；
所述的称表、DCS系统、拉丝机和组态系统均与PLC系统通讯连接。
作为优选，所述的称表有10-30台。
作为优选，所述的称表通过以太网通讯的方式将炉位号及当前炉位的纱团实际重量通过PLC系统传送到组态系统中。
一种基于上述系统的纱团号数自动调节方法，其特征是，调节步骤如下：
1）在组态系统中设置工艺参数；
2）称出纱团实际重量，数据由称表发送到PLC系统中，PLC系统经过数据处理把当前炉位号、纱团实际重量发送到组态系统中与重量上下限进行比较，如实际重量在重量上下限范围内则合格，反之则不合格。
3）如纱团实际重量经过判断后不合格则进一步通过公式计算出漏板温度实际调整值，并传送到DCS系统中，DCS系统自动调整漏板温度从而调整纱团号数。
4）组态系统记录数据并保存到数据库中生成EXCEL报表，方便工艺员查询跟踪。
作为优选，步骤1）中所述的工艺参数包括各炉位纱团干基重量、水份、合格率偏差、温度调整比例、温度调整范围、重量上下限。
作为优选，步骤3）中所述的公式为温度调整值计算公式：漏板温度实际调整值=（干基重量-实际重量*（1-水份/100））*温度调整比例。
作为优选，步骤3）中温度调整值采用斜坡方式，并采用限幅以避免漏板温度大的波动。
作为优选，步骤4）中记录的数据包括称重时间、重量、漏板温度实际调整值。
与现有技术相比，本产品的优点在于：采用本专利申请开展的纱团号数自动调节系统，与原背景技术相比，不仅可以简化人工操作流程、降低劳动强度、提高作业效率，而且可以进一步稳定并提高纱团总体质量。同时，相对于手工记录的数据，组态系统自动生成的报表系统也为以后出现产品质量问题提供了查询依据。此技术可以广泛运用于工业实际生产中，具有很好的推广价值。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
标号说明：称表1、DCS系统2、拉丝机3、PLC系统4、组态系统5。
具体实施方式
以下结合具体实施例来说明本发明，下列实施例仅用于说明本发明的技术方案，并不限定本发明的保护范围。
实施例一：
纱团号数自动调节系统包括：
1、称表1、称出每台炉位的纱团实际重量，通过以太网通讯的方式将炉位号及当前炉位的纱团实际重量通过PLC系统4传送到组态系统5中。
2、DCS系统2、控制漏板温度，漏板温度直接影响纱团号数。DCS系统把漏板实际温度、标准号数等数据通过PLC系统4传送到组态系统5中；并通过PLC系统4接收组态系统5中传送的漏板温度调整值，自动调节漏板温度，达到调节纱团号数的目的。
3、拉丝机3、纱团成型设备。
4、PLC系统4、PLC系统起到数据中转的作用。
5、组态系统5、数据的中央处理器，将所有数据汇集到此经过判断比较，将漏板温度实际调整值数据通过PLC系统4传送到DCS系统2中。
本实施例中的DCS系统2、PLC系统4、组态系统5之间通过现场总线通讯，交换数据。本实施例中的称表1为托利多称表。
实施例二：
一种基于上述实施例纱团号数自动调节系统的调节方法，
调节过程及步骤如下：
第一步:工艺员在组态系统5中设置各炉位纱团干基重量、水份、合格率偏差、温度调整比例、温度调整范围、重量上下限等工艺参数，这些工艺参数将自动生成温度调整值计算公式：漏板温度实际调整值=（干基重量-实际重量*（1-水份/100））*温度调整比例。
第二步：拉丝工称出纱团实际重量，数据由称表1发送到PLC系统4中，PLC系统4经过数据处理把当前炉位ID、纱团实际重量发送到组态系统5中与重量上下限进行比较，如实际重量在重量上下限范围内则合格，反之则不合格。
第三步：如纱团实际重量经过判断后不合格则根据第一步中的计算公式自动计算出漏板温度实际调整值并传送到DCS系统2中，DCS系统2自动调整漏板温度从而调整纱团号数。温度的调整值采用斜坡方式，并采用限幅以避免漏板温度大的波动。
第四步：组态系统5记录称重时间、重量、漏板温度实际调整值等数据并保存到数据库中生成EXCEL报表，方便工艺员查询跟踪，也便于查询追溯产品质量。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种纱团号数自动调节方法，其特征是，包括：
若干台称表，用于称出每台炉位的纱团实际重量并记录炉位号；
DCS系统，用于调整漏板温度；
拉丝机，作为纱团成型设备；
PLC系统，起到数据中转的作用；
组态系统，数据的中央处理器，设置工艺参数值，并计算漏板温度实际调整值；
所述的称表、DCS系统、拉丝机和组态系统均与PLC系统通讯连接；
所述的称表通过以太网通讯的方式将炉位号及当前炉位的纱团实际重量通过PLC系统传送到组态系统中；
调节步骤如下：
1）在组态系统中设置工艺参数；
2）称出纱团实际重量，数据由称表发送到PLC系统中，PLC系统经过数据处理把当前炉位号、纱团实际重量发送到组态系统中与重量上下限进行比较，如实际重量在重量上下限范围内则合格，反之则不合格；
3）如纱团实际重量经过判断后不合格则进一步通过公式计算出漏板温度实际调整值，并传送到DCS系统中，DCS系统调整漏板温度从而调整纱团号数；
4）组态系统记录数据并保存到数据库中生成EXCEL报表，方便工艺员查询跟踪；
步骤3）中所述的公式为温度调整值计算公式：漏板温度实际调整值=（干基重量-实际重量*（1-水份/100））*温度调整比例。
2.根据权利要求1所述的纱团号数自动调节方法，其特征在于：步骤1）中所述的工艺参数包括各炉位纱团干基重量、水份、合格率偏差、温度调整比例、温度调整范围、重量上下限。
3.根据权利要求1或2所述的纱团号数自动调节方法，其特征在于：步骤3）中温度调整值采用斜坡方式，并采用限幅以避免漏板温度大的波动。
4.根据权利要求1或2所述的纱团号数自动调节方法，其特征在于：步骤4）中记录的数据包括称重时间、重量、漏板温度实际调整值。
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