CN106091916B - 导风板旋转角度检测装置、方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导风板旋转角度检测装置、方法和系统，涉及空调领域，用于解决对空调导风板旋转角度进行测试过程中测量误差大以及难以隔离定位的问题。导风板旋转角度检测装置包括：驱动信号检测模块，用于检测所述导风板的驱动电机的脉冲信号，并且根据所述脉冲信号的频率和脉冲数计算出对应的驱动旋转角度；数值显示模块，用于接收所述驱动信号检测模块计算得到的驱动旋转角度，并且显示所述驱动旋转角度；角度指示模块，用于使随动部分跟随所述导风板以相同角度旋转来指示所述导风板的实际旋转角度。本发明的实施例用于空调室内机的导风板旋转角度检测。

Description

导风板旋转角度检测装置、方法和系统

技术领域

本发明涉及空调领域，尤其涉及一种空调室内机导风板旋转角度检测装置、方法和系统。

背景技术

在空调系统的使用过程中，参照图1中所示，通过调节室内机101的导风板1011围绕导风板的旋转轴1012按照一定角度打开，调整出风口1013出风方向，满足用户对风向的要求，或者将导风板设置为自动摆动方式，使空调系统自动控制导风板的旋转角度，促进室内空气快速流通，加速热量循环，从而实现快速达到用户设定温度的目的。

因此在空调系统的开发和测试过程中，导风板的旋转角度控制是其中比较重要的测试内容。需要验证空调控制软件中导风板控制算法是否正确，是否满足控制规格书的要求；需要验证导风板的当前旋转角度是否是空调控制软件中导风板的控制算法所设置的目标角度；当出现异常现象时，需要能够快速的定位是导风板驱动模块的故障，还是空调控制软件中导风板的控制算法的缺陷造成的问题。

针对导风板实际旋转角度的测量和故障的排查，现有测试方法如下：

一种方式是在空调导风板打开在某固定角度时，手动用角度尺测量导风板停止的角度，但是该方式由于是人工观察角度尺上的刻度，当观察角度不同时，得到的测量结果也不同，因此测量误差大，并且难以隔离定位是导风板驱动模块的故障，还是导风板的控制算法的缺陷造成的问题。

另一种方式是在空调导风板摆动过程中，当需要测量导风板的旋转角度时，立即手动断开导风板驱动电机的驱动连接，然后手动用角度尺测量导风板停止时的角度。该方式同样是由于人工观察角度尺上的刻度，测量误差同样很大，并且同样难以隔离定位是导风板驱动模块的故障，还是导风板的控制算法的缺陷造成的问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种导风板旋转角度检测装置、方法和系统，用于解决对空调导风板的实际旋转角度进行测试过程中测量误差大以及难以隔离定位的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供了一种导风板旋转角度检测装置，用于检测空调室内机导风板的旋转角度，该装置包括：

驱动信号检测模块，用于检测所述导风板的驱动电机的脉冲信号，并且根据所述脉冲信号的频率和脉冲数计算出对应的驱动旋转角度；

数值显示模块，用于接收所述驱动信号检测模块计算得到的驱动旋转角度，并且显示所述驱动旋转角度；

角度指示模块，与所述导风板连接，用于使随动部分跟随所述导风板以相同角度旋转来指示所述导风板的实际旋转角度，以便根据所述驱动旋转角度、所述实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度确定所述导风板的实际旋转角度是否正常。

第二方面，提供了一种导风板旋转角度检测方法，用于检测空调室内机导风板的旋转角度，该方法包括：

检测所述导风板的驱动电机的脉冲信号，并且根据所述脉冲信号的频率和脉冲数计算出对应的驱动旋转角度；

显示所述驱动旋转角度；

使角度指示模块的随动部分跟随所述导风板以相同角度旋转来指示所述导风板的实际旋转角度；

根据所述显示的驱动旋转角度、所述实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度确定所述导风板的实际旋转角度是否正常。

第三方面，提供了一种导风板旋转角度检测系统，包括第一方面所述的导风板旋转角度检测装置。

本发明的实施例提供的导风板旋转角度检测装置、方法和系统，一方面通过数值显示模块直观显示驱动旋转角度，另一方面通过随动部分跟随导风板以相同角度旋转，来指示导风板的实际旋转角度，避免人工观察角度尺上刻度时由于观察角度不同导致测量误差。另外，通过数值显示模块显示的驱动旋转角度、角度指示模块指示导风板的实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度这三者分别进行比较，可以对故障进行隔离定位。解决了对空调导风板旋转角度进行测试过程中测量误差大以及难以隔离定位的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为空调系统中导风板打开和关闭的示意图；

图2为本发明的实施例提供的一种导风板旋转角度检测系统的结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的一种导风板旋转角度检测装置的结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的一种LED数码管的示意图；

图5为本发明的实施例提供的一种角度指示模块的结构示意图；

图6为本发明的实施例提供的一种刻度指示盘的示意图；

图7为本发明的实施例提供的另一种刻度指示盘的示意图；

图8为本发明的实施例提供的一种导风板旋转角度检测方法的流程示意图；

图9为本发明的实施例提供的另一种导风板旋转角度检测方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的导风板旋转角度检测系统，参照图2中所示，包括室内机101以及导风板旋转角度检测装置102，本发明提供的导风板旋转角度检测装置102可以在室内机101工作过程中或断电过程中测量室内机101的导风板的旋转角度，用于对导风板的旋转角度进行测试。本发明中所应用的空调器室内机可以包括具有四方向出风口或两方向出风口的室内机。

本发明提供的导风板旋转角度检测装置、方法和系统，一方面通过数值显示模块直观显示导风板驱动电路的驱动旋转角度，另一方面通过随动部分跟随导风板以相同角度旋转，来指示导风板的实际旋转角度，避免人工观察角度尺上刻度时由于观察角度不同导致测量误差。另外，通过数值显示模块显示的驱动旋转角度、角度指示模块指示导风板的实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度这三者分别进行比较，可以对故障进行隔离定位。解决了解决对空调导风板旋转角度进行测试过程中测量误差大以及难以隔离定位的问题。

实施例1、

本发明提供了一种导风板旋转角度检测装置，参照图3中所示，包括：驱动信号检测模块1021、数值显示模块1022和角度指示模块1023。

驱动信号检测模块1021，用于检测导风板的驱动电机的脉冲信号，并且根据脉冲信号的频率和脉冲数计算出对应的驱动旋转角度。

目前一般采用步进电机驱动方式驱动导风板旋转一定角度，通过导风板驱动电路的输出端口输出脉冲信号，该脉冲信号提供给导风板的驱动电机用于驱动该电机按照一定角度旋转。步进电机的基本原理是：当步进电机接收到一个脉冲信号时，驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，因此可以通过控制脉冲数来控制旋转角度，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲信号的频率来控制步进电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。因此，通过导风板驱动电路的输出端口的脉冲信号的频率和脉冲数即可以计算出驱动电机驱动导风板旋转的角度。

具体的，本发明提供的驱动信号检测模块1021包括脉冲信号检测端口、脉冲信号检测电路和MCU(英文全称：microcontroller unit，中文全称：微控制单元)等元件。将空调控制器的导风板驱动电路的输出端口通过线缆与驱动信号检测模块1021的脉冲信号检测端口相连。通过检测导风板驱动电路的输出端口的脉冲信号(即提供给导风板的驱动电机的脉冲信号)，驱动信号检测模块1021可以根据该脉冲信号的频率和脉冲数来计算出对应的驱动旋转角度。

需要说明的是，该驱动旋转角度是根据产品规格制定的，示例性的，假设导风板完全关闭时该驱动旋转角度为与水平方向夹角90度，导风板完全打开时该驱动旋转角度为与水平方向夹角0度等。当然导风板完全关闭或完全打开时还可以对应其他不同的驱动旋转角度，由于是依据产品实际的规格而制定，本发明不在此进行限定。

数值显示模块1022，用于接收驱动信号检测模块1021计算得到的驱动旋转角度，并且显示该驱动旋转角度。

具体的，驱动信号检测模块1021将计算出的驱动旋转角度传递给数值显示模块1022，数值显示模块1022在接受到新的角度后进行判断是否需要刷新显示，如果需要刷新显示则显示最新的角度信息。

如果在导风板完全关闭或完全打开时，数值显示模块1022显示的驱动旋转角度与产品规格中规定的在相应状态下的驱动旋转角度不一致，则说明空调控制软件中导风板驱动控制部分出现了故障。

角度指示模块1023，与导风板连接，用于使随动部分跟随导风板以相同角度旋转来指示导风板的实际旋转角度，以便根据驱动旋转角度、导风板的实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度确定导风板的实际旋转角度是否正常。

由于通过随动部分跟随导风板以相同角度旋转，来指示导风板的实际旋转角度，避免人工观察角度尺上刻度时由于观察角度不同导致测量误差。

在数值显示模块1022显示的驱动旋转角度与产品规格中要求的导风板旋转角度一致的情况下，将数值显示模块1022显示的驱动旋转角度与角度指示模块1023指示的导风板的实际旋转角度进行比较，如果不一致则说明导风板驱动模块出现了故障。

如果数值显示模块1022显示的驱动旋转角度、角度指示模块1023指示导风板的实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度是互相对应的，则说明空调控制器导风板旋转角度控制功能测试正常。

本发明提供的导风板旋转角度检测装置，包括：驱动信号检测模块，用于检测导风板的驱动电机的脉冲信号，并且根据脉冲信号的频率和脉冲数计算出对应的驱动旋转角度；数值显示模块，用于接收驱动信号检测模块计算得到的驱动旋转角度，并且显示该驱动旋转角度；角度指示模块，与导风板连接，用于使随动部分跟随导风板以相同角度旋转来指示导风板的实际旋转角度，以便根据驱动旋转角度、导风板的实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度确定导风板的实际旋转角度是否正常。一方面通过数值显示模块直观显示导风板驱动电路的驱动旋转角度，另一方面通过随动部分跟随导风板以相同角度旋转，来指示导风板的实际旋转角度，避免人工观察角度尺上刻度时由于观察角度不同导致测量误差。另外，通过数值显示模块显示的驱动旋转角度、角度指示模块指示导风板的实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度这三者分别进行比较，可以对故障进行隔离定位。解决了解决对空调导风板旋转角度进行测试过程中测量误差大以及难以隔离定位的问题。

可选的，提供了一种实现方式，数值显示模块1022可以是显示屏或者如图4中所示的LED(英文全称：light-emitting diode，中文全称：发光二极管)数码管，需要说明的是，图中仅示例性的示出了四个LED数码管，本领域的技术人员可以想到满足显示精度的多个LED数码管均适用于本发明。数值显示模块1022与驱动信号检测模块1021相连，用于将驱动信号检测模块1021计算得到的驱动旋转角度进行显示。

可选的，提供了一种实现方式，参照图5中所示，角度指示模块1023包括激光发射器10231和刻度指示盘10232，其中，激光发射器10231作为角度指示模块1023的随动部分固定于导风板上，优选的，激光发射器10231通过吸盘吸附于导风板外侧，刻度指示盘10232固定在空调室内机一侧。

其中，激光发射器10231可以发射能够聚焦的激光光束，用于将激光投射至刻度指示盘10232上以产生激光点，并且跟随导风板1011以相同角度围绕导风板1011的旋转轴1012进行旋转。

具体的，激光发射器10231固定于导风板1011外侧，并且激光发射器10231所发射的激光可以与导风板1011的旋转轴1012呈一定角度，只要保证激光发射器10231所发射的激光能够投射到刻度指示盘10232上即可。优选的，激光发射器10231所发射的激光与导风板1011的旋转轴1012平行。当导风板1011围绕导风板1011的旋转轴1012旋转一定角度时，激光发射器10231会围绕导风板1011的转轴1012旋转相同角度。激光发射器10231可以采用不干胶带方式固定于导风板1011外侧。

刻度指示盘10232为表面具有均匀分布角度刻度线的盘面，用于根据激光发射器10231所发射激光在刻度指示盘10232上产生的激光点的轨迹来指示导风板1011的实际旋转角度，参照图6中所示，上述角度刻度线以刻度指示盘10232的圆心呈放射状均匀分布，本发明不对上述角度刻度线的最小刻度进行限定，并且本发明不对图6中角度标识进行限定，只要刻度指示盘10232上最小刻度及角度标识满足导风板旋转角度的测试精度即可。另外需要说明的是，本发明的刻度指示盘10232不限于圆形，在表面上具有上述角度刻度线的扇形、方形及其他形状同样适用于本发明。

具体的，如图5中所示，刻度指示盘10232固定于空调室内机(图中未示出)侧面板上，并且垂直于导风板1011的旋转轴1012，并且刻度指示盘10232的圆心与导风板1011的旋转轴1012轴心重合。由于空调室内机侧面板为垂直光滑平面，刻度指示盘10232可以通过静电薄膜或塑胶吸盘固定于空调室内机侧面板上。

由于导风板1011位于室内机内侧，刻度指示盘10232位于室内机外侧，不易做到刻度指示盘10232的圆心与导风板1011的旋转轴1012轴心重合。本发明提供了一种人工实现刻度指示盘10232的圆心与导风板1011的旋转轴1012轴心重合的方法：

具体的，在断电状态下，将导风板1011完全闭合，同时记录激光发射器10231所发射激光在刻度指示盘10232上产生激光点对应的角度1，然后将导风板1011完全打开，同时记录激光发射器10231所发射激光在刻度指示盘10232上产生激光点对应的角度2，将角度1与角度2作差得到导风板11的旋转角度范围，将该角度范围与产品规格中导风板1011的旋转角度范围进行比较，如果不同则调整刻度指示盘10232的位置，重复测量直至相同为止。

为了帮助进一步快速调整刻度指示盘10232的位置，可以将图6中所示的刻度指示盘10232进一步设计成如图7中所示的图案：围绕刻度指示盘10232的圆心具有多个同心圆。通过在导风板1011从完全打开至完全关闭过程或者从完全关闭至完全打开中，调整刻度指示盘10232的位置，使激光发射器10231所发射激光遵循其中某一个同心圆的弧度，然后通过通过比较上述旋转角度范围是否一致的方式进行微调，这样可以更加快速地调整刻度指示盘10232的位置。

优选的，还可以将刻度指示盘10232进行旋转使刻度指示盘10232的角度与产品规格中要求的导风板旋转角度相对应。示例性的，假设导风板完全关闭时刻度指示盘10232上激光点指示角度为90度，导风板完全打开时刻度指示盘10232上激光点指示角度为0度。

下面对根据数值显示模块1022显示的驱动旋转角度、刻度指示盘10232上激光点指示的导风板的实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度来测试导风板旋转角度控制功能进行描述：

首先，将数值显示模块1022显示的驱动旋转角度与产品规格中要求的导风板旋转角度进行比较，示例性的，假设产品规格中要求导风板完全关闭时该驱动旋转角度为与水平方向夹角90度，导风板完全打开时该驱动旋转角度为与水平方向夹角0度，如果在室内机正常通电工作的情况下，导风板完全关闭时数值显示模块1022显示的驱动旋转角度不为90度，或者导风板完全打开时数值显示模块1022显示的驱动旋转角度不为0度，则说明空调控制软件中导风板驱动控制部分出现了故障。

然后，在数值显示模块1022显示的驱动旋转角度与产品规格中要求的导风板旋转角度一致的情况下，将数值显示模块1022显示的驱动旋转角度与刻度指示盘10232上激光点指示的导风板的实际旋转角度进行比较，查看是否同时增加或同时减少相同角度。示例性的，假设在室内机正常通电工作的情况下，导风板完全关闭时数值显示模块1022显示的驱动旋转角度为90度，导风板完全打开时数值显示模块1022显示的驱动旋转角度为0度。另外，假设在室内机断电的情况下，导风板完全打开时刻度指示盘10232上激光点指示的导风板的实际旋转角度为50度，导风板完全关闭时刻度指示盘10232上激光指示的导风板的实际旋转角度为140度。则在室内机正常通电工作的情况下，当数值显示模块1022显示的驱动旋转角度变为30度时，如果刻度指示盘10232上激光点指示的导风板的实际旋转角度不为80度时，即刻度指示盘10232上激光点指示的导风板的实际旋转角度未同样增加30度时，则说明导风板驱动模块出现了故障。

优选的，在调整刻度指示盘10232的位置时还可以将刻度指示盘10232进行旋转使刻度指示盘10232的角度与产品规格中要求的导风板旋转角度相对应，这样便于直接将数值显示模块1022显示的驱动旋转角度与刻度指示盘10232上激光点指示的导风板的实际旋转角度进行比较。示例性的，对调整刻度指示盘10232进行旋转，如前面的假设，使导风板完全关闭时刻度指示盘10232上激光点指示导风板的实际旋转角度为90度，导风板完全打开时刻度指示盘10232上激光点指示导风板的实际旋转角度为0度。

如果数值显示模块1022显示的驱动旋转角度、刻度指示盘10232上激光点指示的导风板的实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度是互相对应的，则说明空调控制器导风板旋转角度控制功能测试正常。

实施例2、

本发明提供了一种导风板旋转角度检测方法，参照图8中所示，应用于上述导风板旋转角度检测装置，包括步骤S101-S104：

S101、检测导风板的驱动电机的脉冲信号，并且根据脉冲信号的频率和脉冲数计算出对应的驱动旋转角度。

S102、显示该驱动旋转角度。

S103、使角度指示模块的随动部分跟随导风板以相同角度旋转来指示导风板的实际旋转角度。

S104、根据显示的驱动旋转角度、实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度来确定导风板的实际旋转角度是否正常。

可选的，参照图9中所示，步骤S103包括步骤S1031和S1032：

S1031、将激光投射至刻度指示盘上以产生激光点，并且使激光点跟随导风板以相同角度围绕导风板的旋转轴进行旋转。

S1032、根据激光点的轨迹来指示导风板的实际旋转角度。

步骤S104的具体内容参照实施例1中“根据数值显示模块1022显示的驱动旋转角度、刻度指示盘10232上激光点指示的导风板的实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度来测试导风板旋转角度控制功能”的描述，本发明在此不再赘述。

由于本发明实施例中的导风板旋转角度检测方法可以应用于上述导风板旋转角度检测装置，因此，其所能获得的技术效果也可参考上述装置实施例，本发明实施例在此不再赘述。

应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文全称:read-only memory，英文简称：ROM)、随机存取存储器(英文全称：random access memory，英文简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种导风板旋转角度检测装置，其特征在于，用于检测空调室内机导风板的旋转角度，包括：

驱动信号检测模块，用于检测所述导风板的驱动电机的脉冲信号，并且根据所述脉冲信号的频率和脉冲数计算出对应的驱动旋转角度；

数值显示模块，用于接收所述驱动信号检测模块计算得到的驱动旋转角度，并且显示所述驱动旋转角度；

角度指示模块，与所述导风板连接，用于使随动部分跟随所述导风板以相同角度旋转来指示所述导风板的实际旋转角度，以便根据所述驱动旋转角度、所述实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度确定所述导风板的实际旋转角度是否正常；

所述随动部分为固定于所述导风板上的激光发射器，所述角度指示模块还包括固定在所述空调室内机一侧的刻度指示盘；

所述激光发射器，用于将激光投射至刻度指示盘上以产生激光点，使所述激光点跟随所述导风板以相同角度围绕所述导风板的旋转轴进行旋转；

所述刻度指示盘，用于根据所述激光点的轨迹来指示所述导风板的实际旋转角度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述激光发射器通过吸盘吸附于所述导风板外侧。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述刻度指示盘垂直于所述导风板的旋转轴，并且所述刻度指示盘的圆心与所述导风板的旋转轴轴心重合。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述激光发射器所发射的激光与所述导风板的旋转轴平行。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述数值显示模块为显示屏或LED数码管。

6.一种导风板旋转角度检测方法，其特征在于，用于检测空调室内机导风板的旋转角度，包括：

检测所述导风板的驱动电机的脉冲信号，并且根据所述脉冲信号的频率和脉冲数计算出对应的驱动旋转角度；

显示所述驱动旋转角度；

使角度指示模块的随动部分跟随所述导风板以相同角度旋转来指示所述导风板的实际旋转角度；

根据所述显示的驱动旋转角度、所述实际旋转角度以及产品规格中要求的导风板旋转角度确定所述导风板的实际旋转角度是否正常；

所述使角度指示模块的随动部分跟随所述导风板以相同角度旋转来指示所述导风板的实际旋转角度，包括：

将激光投射至刻度指示盘上以产生激光点，使所述激光点跟随所述导风板以相同角度围绕所述导风板的旋转轴进行旋转；

根据所述激光点的轨迹来指示所述导风板的实际旋转角度。

7.一种导风板旋转角度检测系统，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的导风板旋转角度检测装置。