CN106091699A - 轻质复合保温密封火口组件及其制作方法 - Google Patents

轻质复合保温密封火口组件及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种轻质复合保温密封火口组件，它包括连接组件和密封组件，所述连接组件底部设置有耐火纤维层，所述连接组件顶部开设有密封槽，所述密封槽的槽底开设有观察口，所述密封组件对应所述观察口设置有堵头，所述密封组件位于所述堵头周围设置有耐火纤维层。本发明还提了一种轻质复合保温密封火口组件的制作方法，通过特制的胶泥将耐火纤维布粘结在所述连接组件和所述密封组件，以此增加整个轻质复合保温密封火口组件的密封性能和使用寿命。

Description

轻质复合保温密封火口组件及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种窑炉火口封堵装置和生产方法，具体的说，涉及了一种轻质复合保温密封火口组件及其制作方法。
背景技术
窑炉作为烧制行业的重要设备越来越得到人们的重视，随着窑炉的生产过程中，火口组件作为重要的组成，用于封堵窑炉火口以便保证窑炉温度的不流失。特别是大型窑炉，由于火口多，使用频繁导致火口组件的消耗十分的大，现有的火口组件大多采用耐火材料制成，直接拼装使用，导致密封性不强，使用寿命短。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、热震温度性好、密封性好和生产质量可靠的轻质复合保温密封火口组件。同时还提供了一种用于生产该轻质复合保温密封火口组件的方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种轻质复合保温密封火口组件，它包括连接组件和密封组件，所述连接组件底部设置有耐火纤维层，所述连接组件顶部开设有密封槽，所述密封槽的槽底开设有观察口，所述密封组件对应所述观察口设置有堵头，所述密封组件位于所述堵头周围设置有耐火纤维层。
基于上述，所述密封槽的槽底还开设有辅助密封口，所述密封组件对应所述辅助密封口设置有辅助堵头。
基于上述，它还包括固定组件，所述固定组件套装在所述连接组件的外侧。
该轻质复合保温密封火口组件相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过增加的耐火纤维层，使得所述连接组件与窑炉的连接密封性好，同时所述连接组件和密封组件之间也设置有耐火纤维层，保证整个火口组件的密封性；其具有设计科学、结构合理、热震温度性好、密封性好和生产质量可靠的优点。
一种轻质复合保温密封火口组件的方法，它包括以下步骤：
步骤1、烧制所述连接组件和所述密封组件；
步骤2、制得胶泥，利用浓度为60%的磷酸与氢氧化铝反应制得双氢磷酸铝，在50-60℃温度下将20-40质量份的粘土放入100质量份的所述双氢磷酸铝中均匀搅拌，并放置36-48小时，放置期间每隔8小时搅拌一次；
步骤3、将制得胶泥分别均匀涂抹于所述连接组件的底部和所述密封组件的底部，然后将厚度为3-6毫米的耐火纤维布分别粘结在所述连接组件所述和密封组件上；
步骤4、粘结完成后，在400-500℃的电炉中烘烤2-3小时，然后取出自然冷却。
基于上述，所述步骤2中采用浓度为85%的磷酸加水稀释制得浓度为60%的磷酸。
该方法相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，该方法利用特制的胶泥将所述耐火纤维层粘结在所述连接组件和所述密封组件上，以此增加整个火口组件的密封性，并通过胶泥进行粘接保证粘结的牢固性和密封性，有效的提高了火口组件的使用寿命；其具有设计科学、热震温度性好、密封性好和生产质量可靠的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1. 连接组件；2. 密封组件；3. 耐火纤维层；4. 耐火纤维层；11. 密封槽；12. 观察口；21. 堵头。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种轻质复合保温密封火口组件，它包括连接组件1和密封组件2，所述连接组件1和所述密封组件2均为耐火材料烧制而成，根据火口形状设置所述连接组件1的形状，使得该连接组件1与火口连接紧密。所述连接组件1底部设置有耐火纤维层3，增加该耐火纤维层3使得所述连接组件1能够与火口连接紧密；所述连接组件1顶部开设有密封槽11，所述密封槽11的槽底开设有观察口12，便于观察窑炉内部情况；所述密封组件2对应所述观察口12设置有堵头21，所述密封组件2位于所述堵头21周围设置有耐火纤维层4，设置所述耐火纤维层4使得该密封组件2与所述连接组件1密封牢固。
整个轻质复合保温密封火口组件通过所述连接组件1与窑炉火口固定连接，所述密封组件2可拆卸的设置在所述连接组件1内，需要观察窑炉内部情况时，拿下所述密封组件2即可，观察完成后，放回所述密封组件2使得其与所述连接组件1密封，以此减少整个窑炉内的温度不流失。
所述耐火纤维层3和所述耐火纤维层4均采用耐火纤维布制成，能够在1400度的高温下正常使用。
为了保证密封牢固，所述密封槽11的槽底还开设有辅助密封口，所述密封组件2对应所述辅助密封口设置有辅助堵头，以此保证连接紧密。
为了使用各类窑炉，该火口组件还包括固定组件，所述固定组件套装在所述连接组件1的外侧，以此保证二者的密封性。
本发明还提供了一种轻质复合保温密封火口组件的方法，它包括以下步骤：
步骤1、烧制所述连接组件1和所述密封组件2，利用现有的烧制工艺进二者的烧制。
步骤2、制得胶泥，利用浓度为60%的磷酸与氢氧化铝反应制得双氢磷酸铝，在50℃温度下将20质量份的粘土放入100质量份的所述双氢磷酸铝中均匀搅拌，并放置36小时，放置期间每隔8小时搅拌一次；本发明中采用上述胶泥对耐火纤维布进行粘结，既保证粘结质量，有确保耐火性。需要说明的是在其它实施例中可根据烧制的所述连接组件和所述密封组件选择不同配比的胶泥
步骤3、将制得胶泥分别均匀涂抹于所述连接组件的底部和所述密封组件的底部，然后将厚度为3毫米的耐火纤维布分别粘结在所述连接组件所述和密封组件上；以此制得耐火纤维层3和耐火纤维层4。
步骤4、粘结完成后，在400℃的电炉中烘烤2小时，然后取出自然冷却；再次加热烘烤使得所述耐火纤维布分布与所述连接组件1和所述密封组件2牢固粘结。
为了保证胶泥质量，所述步骤2中采用浓度为85%的磷酸加水稀释制得浓度为60%的磷酸。
本发明中为了保证二者的耐火性，可采用以下配比的原料生产所述连接组件1和所述密封组件2，具体如下：采用35-45重量份的氧化铝空心球和20-40重量份的漂珠加入到搅拌机中，然后加入6-10重量份密度为1.2-1.3 g/cm3的硫酸铝溶液，继续搅拌2-3分钟后，再加入1-3重量份活性α氧化铝微粉和5-10重量份优质软质粘土，继续搅拌1-2分钟，最后加入20-30重量份的莫来石，净搅拌时间大于10分钟，困料8小时，然后机压成型；再将成型后的胚体在60-120℃的条件下干燥24-48小时，然后1450℃条件下保温3-5小时，制得所述连接组件1和所述密封组件2。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种轻质复合保温密封火口组件，其特征在于：它包括连接组件和密封组件，所述连接组件底部设置有耐火纤维层，所述连接组件顶部开设有密封槽，所述密封槽的槽底开设有观察口，所述密封组件对应所述观察口设置有堵头，所述密封组件位于所述堵头周围设置有耐火纤维层。
2.根据权利要求1所述的轻质复合保温密封火口组件，其特征在于：所述密封槽的槽底还开设有辅助密封口，所述密封组件对应所述辅助密封口设置有辅助堵头。
3.根据权利要求1或2所述的轻质复合保温密封火口组件，其特征在于：它还包括固定组件，所述固定组件套装在所述连接组件的外侧。
4.一种权利要求3所述的轻质复合保温密封火口组件的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤1、烧制所述连接组件和所述密封组件；
步骤2、制得胶泥，利用浓度为60%的磷酸与氢氧化铝反应制得双氢磷酸铝，在50-60℃温度下将20-40质量份的粘土放入100质量份的所述双氢磷酸铝中均匀搅拌，并放置36-48小时，放置期间每隔8小时搅拌一次；
步骤3、将制得胶泥分别均匀涂抹于所述连接组件的底部和所述密封组件的底部，然后将厚度为3-6毫米的耐火纤维布分别粘结在所述连接组件所述和密封组件上；
步骤4、粘结完成后，在400-500℃的电炉中烘烤2-3小时，然后取出自然冷却。
5.根据权利要求4所述的轻质复合保温密封火口组件的方法，其特征在于：所述步骤2中采用浓度为85%的磷酸加水稀释制得浓度为60%的磷酸。
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