CN106091018B - 温差发电煤饼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温差发电煤饼炉，包括：至少两根竖直布置的导热棒，导热棒用于与煤饼的通孔配合；水平布置的导热件，导热棒的底部与导热件固定连接；传热板，与导热件的端部连接；温差发电片，贴设在传热板上；散热装置，设置在温差发电片背向传热板的一侧，散热装置与温差发电片配合，用于散热。本发明导热棒用于与煤饼的通孔配合，不仅能够使各煤饼对齐，提高燃烧效率，还能够将热量通过导热棒传送至导热件上，并通过导热件传至传热板上，温差发电片的两侧分别与传热板以及散热装置配合，且传热板一侧温度高，散热装置一侧温度低，从而能够产生电压差，能够对外提供电能。

Description

温差发电煤饼炉

技术领域

本发明涉及发电装置，具体涉及温差发电煤饼炉。

背景技术

煤饼炉是人们日常生活中的必需品，虽然现在多采用天然气替代传统的煤饼炉，但是在许多城市的效区以及农村，煤饼炉还是应用得比较多。

现有的煤饼炉，功能单一只能作为炉子使用，并不能发电；且煤饼炉的煤饼经常对不齐，导致煤饼燃烧效率较低。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种温差发电煤饼炉。

本发明采取的技术方案如下：

一种温差发电煤饼炉，包括：

至少两根竖直布置的导热棒，所述导热棒用于与煤饼的通孔配合；

水平布置的导热件，导热棒的底部与导热件固定连接；

传热板，与导热件的端部连接；

温差发电片，贴设在传热板上；

散热装置，设置在温差发电片背向传热板的一侧，散热装置与温差发电片配合，用于散热。

塞贝克效应是指由于两种不同电导体或半导体的温度差异而引起两种物质间的电压差的热电现象。温差发电片是利用塞贝克效应把热能转化为电能。

本申请中，导热棒用于与煤饼的通孔配合，不仅能够使各煤饼对齐，提高燃烧效率，还能够将热量通过导热棒传送至导热件上，并通过导热件传至传热板上，温差发电片的两侧分别与传热板以及散热装置配合，且传热板一侧温度高，散热装置一侧温度低，从而能够产生电压差，能够对外提供电能；温差发电煤饼炉能够在正常工作的同时，通过温差发电片发电，能够实现多种功能。

可选的，所述传热板具有温差发电片安装槽。

通过设置温差发电片安装槽能够方便温差发电片的安装和定位。

可选的，还包括炉体，所述导热棒设置在炉体内，炉体的侧壁具有供导热件端部穿出的穿出孔。

可选的，还包括与所述温差发电片连接的控制器。

可选的，所述散热装置包括散热器以及与控制器电连接的散热风扇，所述散热器包括：

散热板，与温差发电片贴靠；

间隔布置的多个翅片，固定在散热板远离温差发电片的一侧；

所述散热风扇设置在散热器一侧，用于向翅片吹风。

可选的，散热装置包括：

冷却水箱；

散热板，与温差发电片贴靠，所述散热板具有多个散热通道，各散热通道首尾依次连接，且两端的散热通道通过管路与冷却水箱连通；

水泵，与所述控制器电连接，用于使散热通道与冷却水箱内的水循环流动。

可选的，所述导热棒的材质为铬镐铜。

可选的，所述导热件的材质为铬镐铜。

可选的，所述传热板为均热铝板。

本发明的有益效果是：导热棒用于与煤饼的通孔配合，不仅能够使各煤饼对齐，提高燃烧效率，还能够将热量通过导热棒传送至导热件上，并通过导热件传至传热板上，温差发电片的两侧分别与传热板以及散热装置配合，且传热板一侧温度高，散热装置一侧温度低，从而能够产生电压差，能够对外提供电能；温差发电煤饼炉能够在正常工作的同时，通过温差发电片发电，能够实现多种功能。

附图说明：

图1是实施例1温差发电煤饼炉的结构示意图；

图2是实施例1温差发电煤饼炉去除炉体后的结构示意图；

图3是实施例1散热装置的另一种结构的示意图；

图4是实施例2发电煤饼炉的结构示意图；

图5是实施例2发电煤饼炉的去除炉体后的结构示意图；

图6是实施例3可热解耦的温差发电煤饼炉的结构示意图；

图7是实施例3可热解耦的温差发电煤饼炉去除炉体后的结构示意图；

图8是实施例3可热解耦的温差发电煤饼炉的爆炸图；

图9是实施例4可热解耦的温差发电煤饼炉的结构示意图；

图10是实施例4可热解耦的温差发电煤饼炉去除炉体后的结构示意图。

图中各附图标记为：

1、导热棒，2、煤饼，3、导热件，4、传热板，5、温差发电片，6、散热装置，7、炉体，8、穿出孔，9、通孔，10、散热板，11、翅片，12、散热风扇，13、散热通道，14、冷却水箱，15、水泵，16、导热本体，17、导热杆，18、盘体，19、手把，20、热解耦控制件，21、底座，22、挡尘板，23、挡尘套，24、螺纹孔，25、螺纹柱，26、控制杆，27、弯折段，28、隔热手柄，29、限位孔。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

如图1和2所示，一种温差发电煤饼炉，包括：

至少两根竖直布置的导热棒1，导热棒用于与煤饼2的通孔9配合；

水平布置的导热件3，导热棒1的底部与导热件3固定连接；

传热板4，与导热件3的端部连接；

温差发电片5，贴设在传热板4上；

散热装置6，设置在温差发电片5背向传热板4的一侧，散热装置与温差发电片配合，用于散热。

于本实施例中，传热板4具有温差发电片安装槽。通过设置温差发电片安装槽能够方便温差发电片的安装和定位。

于本实施例中，温差发电煤饼炉还包括炉体7，导热棒设置1在炉体内，炉体的侧壁具有供导热件端部穿出的穿出孔8。

于本实施例中，温差发电煤饼炉还包括与温差发电片连接的控制器。

如图2所示，于本实施例中，散热装置6包括散热器以及与控制器电连接的散热风扇12，其中，散热器包括：

散热板10，与温差发电片5贴靠；

间隔布置的多个翅片11，固定在散热板10远离温差发电片5的一侧；

散热风扇12设置在散热器一侧，用于向翅片吹风。

于其他实施例中，散热装置还可以为其他结构，如图3所示，图中的散热装置包括：

冷却水箱14；

散热板10，与温差发电片贴靠，散热板具有多个散热通道13，各散热通道首尾依次连接，且两端的散热通道通过管路与冷却水箱14连通；

水泵15，与控制器电连接，用于使散热通道与冷却水箱内的水循环流动。

于本实施例中，导热棒的材质为铬镐铜，导热件的材质为铬镐铜，传热板为均热铝板。

于本实施例中，导热棒的数量为4。

塞贝克效应是指由于两种不同电导体或半导体的温度差异而引起两种物质间的电压差的热电现象。温差发电片是利用塞贝克效应把热能转化为电能。

本实施例的导热棒用于与煤饼的通孔配合，不仅能够使各煤饼对齐，提高燃烧效率，还能够将热量通过导热棒传送至导热件上，并通过导热件传至传热板上，温差发电片的两侧分别与传热板以及散热装置配合，且传热板一侧温度高，散热装置一侧温度低，从而能够产生电压差，能够对外提供电能；温差发电煤饼炉能够在正常工作的同时，通过温差发电片发电，能够实现多种功能。

实施例2

如图4和5所示，一种发电煤饼炉，包括：

至少两根竖直布置的导热棒1，导热棒1用于与煤饼2的通孔配合；

水平布置的导热件3，导热件3包括导热本体16，以及绕导热本体均匀分布的至少三根导热杆17，导热棒1的底部与导热本体16固定连接；

多个传热板4，各传热板4分别与对应导热杆的端部连接；

多个温差发电片5，贴设在对应的传热板4上；

多个散热装置6，分别设置在对应温差发电片5背向传热板4的一侧，散热装置与温差发电片配合，用于散热。

于本实施例中，发电煤饼炉还包括与温差发电片连接的控制器。

于本实施例中，散热装置包括散热器以及与控制器电连接的散热风扇12，散热器包括：

散热板10，与温差发电片贴5靠；

间隔布置的多个翅片11，固定在散热板远离温差发电片的一侧；

散热风扇设置在散热器一侧，用于向翅片吹风。

于本实施例中，翅片11呈竖直布置，散热风扇12设置在散热器的下部。因为设置有多个散热装置，各散热装置之间的间隔较小，会影响散热效率。将翅片呈竖直布置且将散热风扇设置在散热器的下部，能够有效防止从翅片之间出来的空气进入其他散热装置中，且能够最大程度的减少热空气重新进入散热装置，散热装置散热效率高。

于本实施例中，传热板4具有温差发电片安装槽。通过设置温差发电片安装槽能够方便温差发电片的安装和定位。

于本实施例中，发电煤饼炉还包括炉体7，导热棒1设置在炉体内，炉体的侧壁具有供导热杆17端部穿出的穿出孔8。

于本实施例中，导热棒的材质为铬镐铜，导热件的材质为铬镐铜，传热板为均热铝板。

于本实施例中，导热棒的数量为4。

本实施例中，导热棒用于与煤饼的通孔配合，不仅能够使各煤饼对齐，提高燃烧效率，还能够将热量通过导热棒传送至导热件上，并通过导热件传至传热板上，温差发电片的两侧分别与传热板以及散热装置配合，且传热板一侧温度高，散热装置一侧温度低，从而能够产生电压差，能够对外提供电能；导热件通过设置至少三根导热杆能够布置更多的温差发电片，有效提高功率体积比；温差发电煤饼炉能够在正常工作的同时，通过温差发电片发电，能够实现多种功能。

实施例3

如图6、7和8所示，一种可热解耦的温差发电煤饼炉，包括：

至少两根竖直布置的导热棒1，导热棒1用于与煤饼2的通孔9配合；

底座21，各导热棒1均固定在底座21上；

水平布置的导热件3，底座21与导热件3螺纹配合；

热解耦控制件20，用于带动底座21转动，实现热解耦；

传热板4，与导热件3的端部连接；

温差发电片5，贴设在传热板上；

散热装置6，设置在温差发电片背向传热板的一侧，散热装置与温差发电片配合，用于散热。

如图8所示，于本实施例中，底座21具有螺纹柱25，导热件3具有与螺纹柱配合的螺纹孔24。于其他实施例中，还可以在底座上设置螺纹孔，在导热件上设置与螺纹孔配合的螺纹柱。

于本实施例中，热解耦控制件20包括一个盘体18，盘体的下部具有限位孔29，盘体18的上部具有手把19，限位孔29与对应导热棒1的上部配合。

使用时，手握住把手，通过将限位孔外套在对应导热棒的上部实现定位，通过转动盘体能够带动底座转动，从而实现热解耦，且当需要发电时，反向旋转，使得底座与导热件旋紧配合，从而实现正常的传热。盘体的设置能够有效防止高温损伤手部。

于本实施例中，可热解耦的温差发电煤饼炉还包括炉体7，导热棒设置在炉体内，炉体的侧壁具有供导热件端部穿出的穿出孔8。优选的，盘体18的直径大于等于炉体7的直径，这样在使用时，能够有效防止将操作者烫伤。

如图7和8所示，于本实施例中，导热件3包括导热本体16，以及绕导热本体分布的若干导热杆17，各导热杆17的一端穿过穿出孔8后与对应的传热板4配合，导热本体16具有挡尘套23，挡尘套设置在导热本体的周沿，底座21与导热件配合时，底座位于挡尘套中。通过设置挡尘套能够有效减少进入底座与导热件配合面的灰尘。

如图7和8所示，于本实施例中，底座21上设置有圆形的挡尘板22，挡尘板22的直径大于底座21的直径。通过设置挡尘板且挡尘板的直径大于底座的直径，这样设置能够防止灰尘杂质等进入底座与导热件的配合面。

如图8所示，于本实施例中，还包括与温差发电片连接的控制器；散热装置包括散热器以及与控制器电连接的散热风扇12，散热器包括：

散热板10，与温差发电片贴靠；

间隔布置的多个翅片11，固定在散热板远离温差发电片的一侧；

散热风扇设置在散热器一侧，用于向翅片吹风。

于本实施例中，导热棒和导热件的材质为紫铜或铬镐铜，传热板为均热铝板。

于本实施例中，传热板具有发电片安装槽。通过设置温差发电片安装槽能够方便温差发电片的安装和定位。

本实施例中，导热棒用于与煤饼的通孔配合，不仅能够使各煤饼对齐，提高燃烧效率，还能够将热量通过导热棒传送至底座，再由底座传至导热件，并通过导热件传至传热板上，温差发电片的两侧分别与传热板以及散热装置配合，且传热板一侧温度高，散热装置一侧温度低，从而能够产生电压差，能够对外提供电能；底座与导热件螺纹配合，通过热解耦控制件能够带动底座转动，从而使得底座与导热件相互远离，实现热解耦，即能够选择发电或者不发电，或者在超温时可以迅速的进行热解耦，保护相应的元部件。

实施例4

如图9和10所示，于本实施例中公开了一种可热解耦的温差发电煤饼炉，本实施例可热解耦的温差发电煤饼炉与实施例3的区别在于热解耦控制件的机构不同，本实施例中，热解耦控制件为均布在底座21周沿的至少两个控制杆26，控制杆26的一端与底座21固定，另一端从炉体7的上端口穿出，且穿出部分具有弯折段27，弯折段上安装有隔热手柄28。

通过转动控制杆能够带动底座转动，从而实现热解耦，且当需要发电时，反向旋转，使得底座与导热件旋紧配合，从而实现正常的传热。通过设置隔热手柄能够防止烫伤操作者。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种温差发电煤饼炉，其特征在于，包括：

至少两根竖直布置的导热棒，所述导热棒用于与煤饼的通孔配合；

底座，各导热棒均固定在底座上；

水平布置的导热件，所述底座与导热件螺纹配合；

热解耦控制件，用于带动底座转动，实现热解耦；

传热板，与导热件的端部连接；

温差发电片，贴设在传热板上；

散热装置，设置在温差发电片背向传热板的一侧，散热装置与温差发电片配合，用于散热；

所述底座具有螺纹柱，所述导热件具有与所述螺纹柱配合的螺纹孔；或者是，所述底座具有螺纹孔，所述导热件具有与所述螺纹孔配合的螺纹柱；

还包括炉体，所述导热棒设置在炉体内，炉体的侧壁具有供导热件端部穿出的穿出孔；

所述热解耦控制件包括一个盘体，所述盘体的下部具有限位孔，盘体的上部具有手把，所述限位孔与对应导热棒的上部配合；所述盘体的直径大于等于炉体的直径。

2.如权利要求1所述的温差发电煤饼炉，其特征在于，所述传热板具有温差发电片安装槽。

3.如权利要求1所述的温差发电煤饼炉，其特征在于，还包括与所述温差发电片连接的控制器。

4.如权利要求3所述的温差发电煤饼炉，其特征在于，所述散热装置包括散热器以及与控制器电连接的散热风扇，所述散热器包括：

散热板，与温差发电片贴靠；

间隔布置的多个翅片，固定在散热板远离温差发电片的一侧；

所述散热风扇设置在散热器一侧，用于向翅片吹风。

5.如权利要求1所述的温差发电煤饼炉，其特征在于，所述导热棒的材质为铬镐铜。

6.如权利要求1所述的温差发电煤饼炉，其特征在于，所述导热件的材质为铬镐铜。

7.如权利要求1所述的温差发电煤饼炉，其特征在于，所述传热板为均热铝板。