CN106090288B - 带压下料用全衬陶瓷球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明带压下料用全衬陶瓷球阀包括阀体、与阀体固定连接的阀盖、位于阀体内的陶瓷材质制成的两个阀座、位于两个阀座之间的球体、连接在阀体两端部的法兰、穿过阀盖和阀体并与球体固定连接的阀杆，法兰和阀座的内腔形成流道，球体与阀座接触密封，形成的密封面为陶瓷材质，球体的外壁沿圆周方向均匀间隔布置有多个槽。本发明结构简单，可以在截断情况下下料，使得下料工作安全、环保，不会出现粉尘飞扬或者粉料迸溅，速度曲线为线性，便于高精度控制，下料速度可调节，流道里全衬陶瓷，耐磨性能、耐腐蚀性能极好。

Description

带压下料用全衬陶瓷球阀
技术领域
本发明涉及一种球阀，特别是涉及一种用于下料的陶瓷球阀。
背景技术
现有的下料阀是通过传动使得带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，物料随叶轮旋转进入到壳体的下部然后卸出至包装罐等容器中。当需要将物料卸出到容量小的容器中时，需要下料阀对物料有精准的控制，以防止过满或过少的情况发生。采用上述螺旋给料下料的方式，下料速度无法控制，且下料过程中无法截断阀前和阀后，容易导致粉状物料受阀前压力喷出，造成现场粉尘飞扬或者聚集，发生粉尘爆炸，若高温粉料喷出则容易发生烫伤，当阀前压力较低时，阀前的粉料可能吸附阀后空气中的水分，导致粉料结块而无法下料，对阀体造成堵塞，增加维修次数和维修费用。此外，有的粉料硬度极高，例如硅粉，在下料阀不停转动工作的情况下，粉料对密封面的磨损尤为严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、耐磨损、耐腐蚀的带压下料用全衬陶瓷球阀。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案为：带压下料用全衬陶瓷球阀，包括阀体、与阀体固定连接的阀盖、位于阀体内的陶瓷材质制成的两个阀座、位于两个阀座之间的球体、连接在阀体两端部的法兰、穿过阀盖和阀体并与球体固定连接的阀杆，所述法兰和所述阀座的内腔形成流道，所述球体与阀座接触密封，形成的密封面为陶瓷材质，所述球体的外壁沿圆周方向均匀间隔布置有多个槽。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀，其中，所述球体采用陶瓷制成。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀，其中，所述球体包括球体本体和固设在球体本体内腔的金属芯轴，所述金属芯轴包括相固定连接的芯轴上段和芯轴下段，所述芯轴上段与阀杆固定连接，所述球体本体采用陶瓷制成。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀，其中，所述阀体内壁固设有陶瓷制成的阀体内衬，所述阀体内衬的内壁与所述阀座的外壁之间设置有第一密封圈。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀，其中，所述法兰内壁固设有陶瓷制成的法兰内衬，所述法兰内衬内壁与所述阀座外壁之间设置有第二密封圈。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀，其中，所述阀盖与阀体之间设置有第三密封圈。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀，其中，所述阀座与球体的接触面为直径相同的多个弧面。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀，其中，所述阀杆的端部与驱动装置连接，驱动装置用于驱动阀杆转动。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀，其中，所述阀杆与阀盖、阀体之间通过填料函密封。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀，其中，所述填料函包括沿所述阀杆的外表面依次设置的石墨编织填料、O型密封圈、衬套、碟簧、石墨填料、填料压环、填料压板，所述填料函还包括螺柱、螺母，所述螺柱穿过填料压板、阀盖并用所述螺母锁紧，所述阀盖的侧壁开设有槽孔。
采用上述方案后，与现有技术相比，本发明带压下料用全衬陶瓷球阀中，法兰和阀座的内腔形成流道，球体的外壁沿圆周方向均匀间隔布置有多个槽，球体与阀座接触密封，结构简单，其可以实现：在截断阀前和阀后情况下将阀前粉料转移到阀后，在球体任一旋转角度情况下都能保证密封，不会出现粉尘飞扬或者粉料迸溅等情况，下料工作安全环保；本发明带压下料用全衬陶瓷球阀中，球体与阀座接触密封，二者形成的密封面为陶瓷材质，耐磨损、耐腐蚀。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀中球体外壁沿圆周方向均匀间隔布置的槽相当于下料仓，下料速度由球体的转速控制，球体靠阀杆带动，设置驱动装置驱动阀杆转动即可，如可以配置电机、执行器、马达来驱动阀杆转动；球体转动的速度曲线为线性，便于精准控制下料；调节球体转速即可调节下料速度，下料速度可调，下料到极小容器时，可将下料速度调低，下料到稍大容器时，可将下料速度调高，可调节的范围较大，十分方便。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀中填料函的设置能保证阀杆长时间的旋转而不发生泄漏。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀中阀盖的侧面开设有槽孔，当球阀用过很长时间后，石墨填料会发生磨损，石墨填料磨损后，可直接通过槽孔拧紧螺母，恢复石墨填料对阀杆的定位作用，无需拆掉阀盖；通常驱动装置设置在阀盖上端面，此时恢复石墨填料对阀杆的定位，除不需要拆掉阀盖外，也不需要拆除驱动装置，方便维修，节约时间成本。
下面结合附图对本发明的带压下料用全衬陶瓷球阀作进一步说明。
附图说明
图1为本发明带压下料用全衬陶瓷球阀的主视剖视图；
图2为本发明带压下料用全衬陶瓷球阀的局部视图；
图3为本发明带压下料用全衬陶瓷球阀的俯视剖视图；
图4为本发明带压下料用全衬陶瓷球阀中球体的安装过程示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明带压下料用全衬陶瓷球阀包括阀体11、与阀体11固定连接的阀盖17、位于阀体11内的陶瓷材质制成的对称设置的两个阀座12、位于两个阀座12之间的球体13、连接在阀体11两端部的法兰14、穿过阀盖17和阀体11并与球体13固定连接的阀杆16，法兰14和阀座12的内腔形成流道25，球体13与阀座12接触密封，形成的密封面15为陶瓷材质，球体13的外壁沿圆周方向均匀间隔布置有多个槽133，槽133不是通槽，槽133用于存需要转移的粉料。如图3所示，相邻两个槽133之间形成间隔134。密封面的宽度(指弧长)、槽133的宽度、槽133的长度、间隔134的宽度的大小无限定，但需满足球体13旋转至任意位置时与阀座12的密封均有效。
球体13可以是陶瓷制成的整体结构，也可以是分体结构；当球体13为分体结构时，球体13可以全部采用陶瓷制成，也可以采用内部金属、外部陶瓷复合制成，采用复合结构的球体，成本更低。如图4所示，球体13为内部金属、外部陶瓷复合制成的分体结构，球体13包括陶瓷制成的球体本体131和嵌入固定在球体本体131内腔的金属芯轴132，金属芯轴132包括芯轴上段1321和芯轴下段1322，芯轴上段1321和芯轴下段1322通过螺钉26固定连接，芯轴上段1321的中心设置有截面近似矩形的凹槽1323，阀杆16的下端为近似矩形，阀杆16的下端插入凹槽1323中固定，阀杆16转动，带动球体13转动。
如图1所示，阀体11内壁粘接有陶瓷制成的阀体内衬18，阀体内衬18的内壁与阀座12的外壁之间设置有第一密封圈20，法兰14内壁粘接有陶瓷制成的法兰内衬19，法兰内衬19内壁与阀座12外壁之间设置有第二密封圈21，阀盖17与阀体11之间设置有第三密封圈23。
如图1、图3所示，阀座12与球体13的接触面及密封面15为直径相同的多个弧面，多个弧面属于一个球体的球面。
如图1、图2所示，阀杆16穿过阀盖17、阀体11并通过填料函22密封，填料函22包括沿阀杆16的外表面自下而上依次设置的石墨编织填料221、O型密封圈222、衬套223、碟簧224、石墨填料225、填料压环226、填料压板227，填料函22还包括螺柱228和螺母229，螺柱228穿过填料压板227、阀盖17并用螺母229锁紧，阀盖17的侧壁开设有槽孔171。
法兰14与阀体11之间采用螺栓连接实现连接紧固，阀体11与阀盖17之间采用螺栓连接实现连接紧固。
衬套223的材质为铜，阀盖17与阀体11连接紧固后，阀盖17压紧碟簧224，碟簧224将持续的弹力通过衬套223传递至石墨编织填料221，使得石墨编织填料221的下端面与阀体内衬18能够长久密封，同时使得石墨编织填料221的上端面与衬套223能够长久密封，以满足阀杆16不停转动时阀杆16的密封需要。
阀杆16的端部与驱动装置连接，驱动装置用于驱动阀杆16转动。驱动装置可以为电机、执行器或马达，驱动装置图中未示出。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀中阀体内衬18、法兰内衬19、阀座12均为回转体，
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀在使用时，其中一个阀座与粉料的泵送装置或输送装置连接，此为进料端，阀座12与球体13配合密封，球体13转动时，槽133携带粉料从有压力的一侧(即进料端)转动至无压力的一侧(出料端)，实现粉料转移，即槽133的设置应保证无论球体13在任意旋转位置，球体13与阀座12的密封有效。球体13以自身的旋转轴为中心，阀体内衬18、法兰内衬19、两个阀座12均采用陶瓷制成，密封面在360°范围内都是陶瓷材质，耐磨损、耐腐蚀。
本发明带压下料用全衬陶瓷球阀中，法兰和阀座的内腔形成流道，球体的外壁沿圆周方向均匀间隔布置有多个槽，球体与阀座接触密封，结构简单，在截断阀前和阀后情况下将阀前粉料转移到阀后，在球体任一旋转角度情况下都能保证密封，不会出现粉尘飞扬或者粉料迸溅等情况，下料工作安全环保；本发明带压下料用全衬陶瓷球阀中球体外壁沿圆周方向均匀间隔布置的槽相当于下料仓，下料速度由球体的转速控制，球体靠阀杆带动，设置驱动装置驱动阀杆转动即可，如可以配置电机、执行器、马达来驱动阀杆转动；球体转动的速度曲线为线性，便于精准控制下料；调节球体转速即可调节下料速度，下料速度可调，下料到极小容器时，可将下料速度调低，下料到稍大容器时，可将下料速度调高，可调节的范围较大，十分方便；本发明中填料函的设置能保证阀杆长时间的旋转而不发生泄漏；本发明中阀盖的侧面开设有槽孔，当球阀用过很长时间后，石墨填料会发生磨损，石墨填料磨损后，可直接通过槽孔拧紧螺母，恢复石墨填料对阀杆的定位作用，无需拆掉阀盖；通常驱动装置设置在阀盖上端面，此时恢复石墨填料对阀杆的定位，除不需要拆掉阀盖外，也不需要拆除驱动装置，方便维修，节约时间成本。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带压下料用全衬陶瓷球阀，包括阀体(11)、与阀体(11)固定连接的阀盖(17)、位于阀体(11)内的陶瓷材质制成的两个阀座(12)、位于两个阀座(12)之间的球体(13)、连接在阀体(11)两端部的法兰(14)、穿过阀盖(17)和阀体(11)并与球体(13)固定连接的阀杆(16)，所述法兰(14)和所述阀座(12)的内腔形成流道，其特征在于：所述球体(13)与阀座(12)接触密封，形成的密封面(15)为陶瓷材质，所述球体(13)的外壁沿圆周方向均匀间隔布置有多个槽(133)，所述阀杆(16)与阀盖(17)、阀体(11)之间通过填料函(22)密封，所述填料函(22)包括沿所述阀杆(16)的外表面依次设置的石墨编织填料(221)、O型密封圈(222)、衬套(223)、碟簧(224)、石墨填料(225)、填料压环(226)、填料压板(227)，所述填料函(22)还包括螺柱(228)和螺母(229)，所述螺柱(228)穿过填料压板(227)、阀盖(17)并用所述螺母(229)锁紧，所述阀盖(17)的侧壁开设有槽孔(171)。
2.根据权利要求1所述的带压下料用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述球体(13)采用陶瓷制成。
3.根据权利要求1所述的带压下料用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述球体(13)包括球体本体(131)和固设在球体本体内腔的金属芯轴(132)，所述金属芯轴包括相固定连接的芯轴上段(1321)和芯轴下段(1322)，所述芯轴上段(1321)与阀杆(16)固定连接，所述球体本体(131)采用陶瓷制成。
4.根据权利要求2或3所述的带压下料用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述阀体(11)内壁固设有陶瓷制成的阀体内衬(18)，所述阀体内衬(18)的内壁与所述阀座(12)的外壁之间设置有第一密封圈(20)。
5.根据权利要求4所述的带压下料用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述法兰内壁固设有陶瓷制成的法兰内衬(19)，所述法兰内衬(19)内壁与所述阀座(12)外壁之间设置有第二密封圈(21)。
6.根据权利要求5所述的带压下料用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述阀盖(17)与阀体(11)之间设置有第三密封圈(23)。
7.根据权利要求6所述的带压下料用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述阀座与球体的接触面为直径相同的多个弧面。
8.根据权利要求7所述的带压下料用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述阀杆(16)的端部与驱动装置连接，驱动装置用于驱动阀杆(16)转动。
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