CN106088619A - 一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法 - Google Patents

一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106088619A
CN106088619A CN201610418228.1A CN201610418228A CN106088619A CN 106088619 A CN106088619 A CN 106088619A CN 201610418228 A CN201610418228 A CN 201610418228A CN 106088619 A CN106088619 A CN 106088619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
integrated plate
decorative integrated
cast
wall
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610418228.1A
Other languages
English (en)
Inventor
姜绍杰
张宗军
姚大伟
陈长林
王铁柱
韩成浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI HAILONG BUILDING INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI HAILONG BUILDING INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI HAILONG BUILDING INDUSTRY Co Ltd filed Critical ANHUI HAILONG BUILDING INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201610418228.1A priority Critical patent/CN106088619A/zh
Publication of CN106088619A publication Critical patent/CN106088619A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/58—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，包括安装第一、二、三预制墙，第一、二预制墙的外墙面设置装饰一体板，第一、二预制墙间隔顺延排布，第三预制墙与第一、二预制墙垂直布置，第一、二预制墙分置于第三预制墙的两侧，第一、二、三预制墙围合构成剪力墙现浇区，装饰一体板延伸至第一、二预制墙的边部外侧构成剪力墙现浇区的外侧模板，在剪力墙现浇区的其他部位铺设围合模板和预埋件，在装饰一体板的外侧铺设横状布置的槽钢，槽钢与装饰一体板交接处设置软质垫层，槽钢通过螺栓组件与第三预制墙相连接，在剪力墙现浇区浇筑混凝土。上述方案可减少预制生产环节，提高生产效率。

Description

一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法。
背景技术
传统现浇剪力墙结构：现场后贴保温，工序复杂，工期长，成本高，耐久性差。我国预制剪力墙结构尚处于起步阶段，预制剪力墙现浇区主要采用PCF板方式进行浇筑，边缘构件现浇区的PCF模板存在以下技术问题：
融合性：目前使用的保温板属于高分子材料，有机材料与混凝土无相容性，二者连接性较差，同时膨胀系数等各项性能指标差异较大，不是最佳选择。
耐久性：保温连接件安全性和耐久性，在国内还未得到长期有效验证。
防火性能：根据浇筑防火规范（GB 50016-2014）要求：建筑的内、外保温系统，宜采用燃烧性能为A级的保温材料，不宜采用B2级保温材料。挤塑板本身所添加阻燃剂十二烷具有挥发性，随时间推移，阻燃性能会下降。
面层：面层5cm混凝土，按照配合比设计规程要求，粒径不应大于面层厚度1/3。实际生产中，容易产生开裂等质量问题。
成本较高：由于生产方式的环节多、保温连接件多、外叶墙板（50mm厚的混凝土板）面层等，造成成本高于普通现浇方式施工。
另外，亦有采用无机板进行反打，但未能解决现场现浇区节点问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，其可有效解决上述问题，减少预制生产环节，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，包括如下操作：安装第一、二、三预制墙，第一、二预制墙的外墙面设置装饰一体板，第一、二预制墙间隔顺延排布，第三预制墙与第一、二预制墙垂直布置，第一、二预制墙分置于第三预制墙的两侧，第一、二、三预制墙围合构成剪力墙现浇区，装饰一体板延伸至第一、二预制墙的边部外侧构成剪力墙现浇区的外侧模板，在剪力墙现浇区的其他部位铺设围合模板和预埋件，在装饰一体板的外侧铺设横状布置的槽钢，槽钢与装饰一体板交接处设置软质垫层，槽钢通过螺栓组件与第三预制墙相连接，在剪力墙现浇区浇筑混凝土。
具体的方案为，第一、二预制墙采用如下方法预制得到：
铺板：在钢模具上先铺装饰一体板，保证装饰一体板排布均匀，板缝控制在5mm左右；
拼缝处理：板缝之间采用勾缝胶进行处理，确保混凝土反打时不会从缝隙间流入外板面；
混凝土浇筑：混凝土保护层采用钢纤维混凝土浇筑，厚度不小于20mm；其他部分采用普通混凝土；
振捣：按常规方式振捣构件混凝土；在装饰一体板的保护层部位应控制振捣力度，避免震碎装饰一体板。
剪力墙现浇区采用分层浇筑的方式浇筑混凝土。
上述技术方案具有如下优点：
1、采用无机非金属材料，满足A级防火；
2、一次成型：减少预制生产环节，提高生产效率；
3、湿作业：保证了保温层与结构层的连接强度；
4、减少现场作业，提供了剪力墙现浇区的模板，并将保温装饰层一体化集成在该模板上，提高集成度缩短工期；
5、降低成本：将传统三明治改为两层；去除了保温连接件；可有效降低成本。
附图说明
图1为剪力墙现浇区的施工结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
本发明采取的技术方案如图1所示，一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，包括如下操作：安装第一、二、三预制墙11、12、13，第一、二预制墙11、12的外墙面设置装饰一体板21，第一、二预制墙11、12间隔顺延排布，第三预制墙13与第一、二预制墙11、12垂直布置，第一、二预制墙11、12分置于第三预制墙13的两侧，第一、二、三预制墙11、12、13围合构成剪力墙现浇区30，装饰一体板21延伸至第一、二预制墙11、12的边部外侧构成剪力墙现浇区30的外侧模板，在剪力墙现浇区30的其他部位铺设围合模板31和预埋件，在装饰一体板21的外侧铺设横状布置的槽钢22，槽钢22与装饰一体板21交接处设置软质垫层，槽钢22通过螺栓组件23与第三预制墙13相连接，在剪力墙现浇区30浇筑混凝土。具体操作时，装饰一体板可为陶瓷保温装饰一体板。
本发明提供技术方案包括两部分：场内预制构件制作及保温模板设置，现场节点加固及混凝土浇筑施工。
预制构件制作包括以下环节：
铺板：在钢模具上先铺装饰一体板，保证装饰一体板排布均匀，板缝控制在5mm左右。
拼缝处理：对板缝之间采用勾缝胶进行处理，确保混凝土反打时不会从缝隙间流入外板面。
混凝土浇筑：混凝土保护层采用钢纤维混凝土浇筑，厚度不小于20mm；其他部分采用普通混凝土即可。
振捣：按常规方式振捣构件混凝土；在装饰一体板保护层部位应控制振捣力度，避免震碎一体板；振捣棒不可直接振捣保温板；不宜采用振机进行振捣。
现场加固方案采用以下方式：
槽钢加固：装饰一体板外侧设置横向槽钢（水平方向布置），装饰一体板沿墙高方向竖向布置，间距不大于200mm。槽钢底部铺设软质材料，紧贴装饰一体板。槽钢中心预留螺栓孔，螺栓一端固定于内剪力墙，另外一端固定于槽钢一侧。
混凝土浇筑：混凝土浇筑可分层浇筑。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，包括如下操作：安装第一、二、三预制墙，第一、二预制墙的外墙面设置装饰一体板，第一、二预制墙间隔顺延排布，第三预制墙与第一、二预制墙垂直布置，第一、二预制墙分置于第三预制墙的两侧，第一、二、三预制墙围合构成剪力墙现浇区，装饰一体板延伸至第一、二预制墙的边部外侧构成剪力墙现浇区的外侧模板，在剪力墙现浇区的其他部位铺设围合模板和预埋件，在装饰一体板的外侧铺设横状布置的槽钢，槽钢与装饰一体板交接处设置软质垫层，槽钢通过螺栓组件与第三预制墙相连接，在剪力墙现浇区浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，其特征在于，第一、二预制墙采用如下方法预制得到：
铺板：在钢模具上先铺装饰一体板，保证装饰一体板排布均匀，板缝控制在5mm左右；
拼缝处理：板缝之间采用勾缝胶进行处理，确保混凝土反打时不会从缝隙间流入外板面；
混凝土浇筑：混凝土保护层采用钢纤维混凝土浇筑，厚度不小于20mm；其他部分采用普通混凝土；
振捣：振捣构件混凝土；在装饰一体板的保护层部位应控制振捣力度，避免震碎装饰一体板。
3.根据权利要求1所述的采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，其特征在于，剪力墙现浇区采用分层浇筑的方式浇筑混凝土。
4.根据权利要求1所述的采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法，其特征在于，装饰一体板为陶瓷保温装饰一体板。
CN201610418228.1A 2016-06-15 2016-06-15 一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法 Pending CN106088619A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610418228.1A CN106088619A (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610418228.1A CN106088619A (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106088619A true CN106088619A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57846233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610418228.1A Pending CN106088619A (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106088619A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109469224A (zh) * 2019-01-07 2019-03-15 中国二十二冶集团有限公司 预制混凝土剪力墙外墙板接缝处连接节点及其施工方法
CN112196271A (zh) * 2020-10-15 2021-01-08 湖南省郴州建设集团有限公司 一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818527A (zh) * 2010-06-04 2010-09-01 北京万科企业有限公司 装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法
CN102071754A (zh) * 2009-11-24 2011-05-25 江苏康斯维信建筑节能技术有限公司 建筑外墙保温装饰防火隔离板及其建筑施工方法
CN202595937U (zh) * 2012-05-12 2012-12-12 中国十七冶集团有限公司 一种预制夹心保温外墙板与内墙的t型连接
CN104234274A (zh) * 2014-08-18 2014-12-24 顾世章 一种多功能一体化墙体结构
CN105332446A (zh) * 2015-11-24 2016-02-17 绍兴宝业西伟德混凝土预制件有限公司 一种保温装饰一体化叠合剪力墙及其施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102071754A (zh) * 2009-11-24 2011-05-25 江苏康斯维信建筑节能技术有限公司 建筑外墙保温装饰防火隔离板及其建筑施工方法
CN101818527A (zh) * 2010-06-04 2010-09-01 北京万科企业有限公司 装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法
CN202595937U (zh) * 2012-05-12 2012-12-12 中国十七冶集团有限公司 一种预制夹心保温外墙板与内墙的t型连接
CN104234274A (zh) * 2014-08-18 2014-12-24 顾世章 一种多功能一体化墙体结构
CN105332446A (zh) * 2015-11-24 2016-02-17 绍兴宝业西伟德混凝土预制件有限公司 一种保温装饰一体化叠合剪力墙及其施工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109469224A (zh) * 2019-01-07 2019-03-15 中国二十二冶集团有限公司 预制混凝土剪力墙外墙板接缝处连接节点及其施工方法
CN109469224B (zh) * 2019-01-07 2024-01-26 中国二十二冶集团有限公司 预制混凝土剪力墙外墙板接缝处连接节点及其施工方法
CN112196271A (zh) * 2020-10-15 2021-01-08 湖南省郴州建设集团有限公司 一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺
CN112196271B (zh) * 2020-10-15 2021-10-01 湖南省郴州建设集团有限公司 一种一体化浇筑的房屋建筑施工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007134517A1 (fr) Mur de béton composite travaillant en cisaillement pour isolation thermique
CN105507462B (zh) 兼具承重和保温功能的复合墙体及其施工方法
CN203795663U (zh) 一种具有自保温功能的复合剪力墙
WO2014048087A1 (zh) 混凝土保温幕墙体系
CN106522440A (zh) 基于聚苯颗粒纤维混凝土夹芯保温的叠合楼板及施工方法
CN205604566U (zh) 一种适用于装配式混凝土框架结构的外墙板
CN105696744B (zh) 蒸压加气混凝土整体墙板及其生产工艺
CN101603335A (zh) 一次成型带保温饰面的预制混凝土剪力墙及生产方法
CN106760029B (zh) 一种装配式自保温墙体反打制备工艺
CN105672562B (zh) 蒸压加气混凝土整体保温墙板及其生产工艺
WO2012129906A1 (zh) 一种轻型保温建筑墙体及其施工方法
CN105804290A (zh) 一种建筑保温与模板一体化墙体结构及其施工方法
CN106522407A (zh) 装配式现浇混凝土夹芯保温墙体钢骨架模板系统及连接件
CN110528751A (zh) 一种保温隔声叠合楼板的生产工艺
CN205314308U (zh) 兼具承重和保温功能的复合墙体
CN106499113B (zh) 一种无饰面层装配式墙体正打制备工艺
CN106088619A (zh) 一种采用装饰一体板对剪力墙现浇区进行施工的方法
CN102261134A (zh) 岩棉复合防火保温板及其制备方法
CN205502366U (zh) 蒸压加气混凝土整体墙板
CN101691796B (zh) 一种复合型防火保温墙板及其制作和安装方法
CN101525919A (zh) 一种具有储存和循环热能的现浇空腹楼盖及其制造方法
CN106703250A (zh) 一种装配式自保温墙体及其正打工艺
CN108147753B (zh) 一种再生混凝土、装配式复合墙板及其制备方法
CN212897012U (zh) 自保温双模壳叠合墙构造及包含其的叠合墙
CN205399761U (zh) 一种建筑保温与模板一体化墙体结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109

RJ01 Rejection of invention patent application after publication