CN106088559A - 一种铺砖方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铺砖方法，尤其涉及一种具有夹角的墙体的铺砖方法，包括以下步骤：第一步，在墙体上抹上水泥或粘土；第二步，在墙体夹角处放置一个折板架，所述折板架包括两折板，各折板上设有隔板，两隔板相连的部位上设置有第一导向条；第三步，在两墙体上分别放置一个平衡板，所述平衡板上设有十字形定位架，所述十字形定位架包括四个限制板，所述十字形定位架上设有第二导向条；第四步，将方形瓷砖放置在平衡板与折板架上，利用十字形定位架、隔板、及两折板的连接部实现定位；第五步，在第一导向条上穿设第一压制盖，在第二导向条上穿设第二压制盖；第六步，当水泥或粘合于瓷砖接合干固后，去除第一导向条、第二导向条。

Description

一种铺砖方法

技术领域

本发明涉及一种铺砖方法，尤其涉及一种具有夹角的墙体的铺砖方法。

背景技术

目前，建筑行业涉及到大量的砖的铺设，而且砖的形状也千奇百怪，这样就使得砖的铺设成为了一个耗时耗力的工程。在现有人工成本巨大的情况下，这种砖块的铺设，就变成了一个成本严重提高的环节。特别是当铺设具有夹角的墙体时，就更难以对准。这种具有夹角的墙体，可能是如图1所示的外夹角，也可能是如图2所示的内夹角。如何有效提高铺砖效率也就成了许多人研究的方向。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种工艺简单、施工方便、工作效率高、人工成本低、铺砖质量好的铺砖方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种铺砖方法，包括以下步骤：

第一步，在墙体上抹上水泥或粘土；

第二步，在墙体夹角处放置一个与两墙体贴合的折板架，所述折板架包括两个分别与两墙体贴合的折板，各折板上设有用于形成砖块间隙的隔板，两隔板相连的部位上设置有第一导向条，所述第一导向条上设有复数个第一卡槽；

第三步，在两墙体上分别放置一个平衡板，所述平衡板上设有十字形定位架，所述十字形定位架包括四个由轴心沿径向延伸的限制板，所述平衡板的厚度与折板的厚度相同，所述隔板的厚度与限制板的厚度相同，所述限制板与隔板位于同一水平线上，所述十字形定位架上设有第二导向条，所述第二导向条上设有复数个第二卡槽；

第四步，将方形瓷砖放置在平衡板与折板架上，利用十字形定位架、隔板、及两折板的连接部实现定位，且两墙体上的对应位置的瓷砖相互实现卡位；

第五步，在第一导向条上穿设第一压制盖，所述第一压制盖上设有与第一卡槽配合以实现卡紧第一压制盖的第一卡块，在第二导向条上穿设第二压制盖，所述第二压制盖上设有与第二卡槽配合以实现卡紧第二压制盖的第二卡块，通过第一压制盖与折板架的配合、第二压制盖与平衡板的配合实现对瓷砖的紧压卡置；

第六步，当水泥或粘合于瓷砖接合干固后，去除第一导向条、第二导向条，使得折板架、隔板、平衡板、十字形定位架留置于瓷砖底下；

第七步，分别从第一压制盖、第二压制盖上抽出底座断裂的第一导向条、第二导向条，保存第一压制盖、第二压制盖重复使用。

进一步的，步骤四中，在墙体上位于方形瓷砖的中部对应的位置上涂抹水泥或粘土。

进一步的，所述第一导向条的左右两侧均设有第一卡槽，各第一卡槽配合形成防止第一压制盖向上移动第一止逆齿条。

进一步的，所述第一压制盖上设有容置第一导向条穿过的第一穿设口，所述第一卡块为弹性片，其设于第一穿设口的一侧，所述第一卡块与第一止逆齿条配合实现第一压制盖的卡置。

进一步的，所述第一导向条靠近隔板的前后两侧上均设有方便撕裂第一导向条的第一撕裂口。

进一步的，所述第二导向条的左右两侧均设有第二卡槽，各第二卡槽配合形成防止第二压制盖向上移动第二止逆齿条。

进一步的，所述第二压制盖上设有容置第二导向条穿过的第二穿设口，所述第二卡块为弹性片，其设于第二穿设口的一侧，所述第二卡块与第二止逆齿条配合实现第二压制盖的卡置。

进一步的，所述第二导向条靠近十字形定位架的前后两侧上均设有方便撕裂第二导向条的第二撕裂口。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本铺砖方法利用十字形定位架与折板架的配合实现定位，利用第一压制盖与第二压制盖实现压紧，从而实现砖块的精确对准，使得铺设的准确率大大提高，铺设效率大大提高，同时也大量地降低了人工成本；进一步的，通过第一止逆齿条的设置，可以使得第一压制盖的压制效果更好；进一步的，通过第一撕裂口的设置，可以使得去除第一导向条时更方便、快速；进一步的，通过第二止逆齿条的设置，可以使得第二压制盖的压制效果更好；进一步的，通过第二撕裂口的设置，可以使得去除第二导向条时更方便、快速。

附图说明

图1是外夹角的墙体的结构示意图；

图2是内夹角的墙体的结构示意图；

图3是折板架、隔板、第一导向条、第一压制盖配合的结构示意图；

图4是折板架、隔板、导向条配合的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是平衡板、十字形定位架、第二导向条、第二压制盖配合的结构示意图；

图7是平衡板、十字形定位架、第二导向条配合的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图3至图8，本实施例提供一种铺砖方法，包括以下步骤：

第一步，在墙体上抹上水泥；

第二步，在墙体夹角处放置一个与两墙体贴合的折板架1，所述折板架1包括两个分别与两墙体贴合的折板11，各折板11上设有用于形成砖块间隙的隔板2，两隔板2相连的部位上设置有第一导向条3，所述第一导向条3上设有复数个第一卡槽32；

第三步，在两墙体上分别放置一个平衡板1’，所述平衡板上设有十字形定位架，所述十字形定位架包括四个由轴心沿径向延伸的限制板2’，所述平衡板1’的厚度与折板11的厚度相同，所述隔板2的厚度与限制板2’的厚度相同，所述限制板2’与隔板2位于同一水平线上，所述十字形定位架上设有第二导向条3’，所述第二导向条3’上设有复数个第二卡槽32’；

第四步，将方形瓷砖放置在平衡板1’与折板架1上，利用十字形定位架、隔板2、及两折板11的连接部实现定位，且两墙体上的对应位置的瓷砖相互实现卡位，在墙体上位于方形瓷砖的中部对应的位置上可以涂抹水泥或粘土。

第五步，在第一导向条3上穿设第一压制盖4，所述第一压制盖4上设有与第一卡槽32配合以实现卡紧第一压制盖4的第一卡块42，在第二导向条3’上穿设第二压制盖4’，所述第二压制盖4’上设有与第二卡槽32’配合以实现卡紧第二压制盖4’的第二卡块42’，通过第一压制盖4与折板架1的配合、第二压制盖4’与平衡板1’的配合实现对瓷砖的紧压卡置；

第六步，当水泥或粘合于瓷砖接合干固后，去除第一导向条3、第二导向条3’，使得折板架1、隔板2、平衡板1’、十字形定位架留置于瓷砖底下；

第七步，分别从第一压制盖4、第二压制盖4’上抽出底座断裂的第一导向条3、第二导向条3’，保存第一压制盖4、第二压制盖4’重复使用。

所述第一导向条3的左右两侧均设有第一卡槽32，各第一卡槽32配合形成防止第一压制盖4向上移动第一止逆齿条。所述第一压制盖4上设有容置第一导向条3穿过的第一穿设口41，所述第一卡块42为弹性片，其设于第一穿设口41的一侧，所述第一卡块42与第一止逆齿条配合实现第一压制盖4的卡置。所述第一导向条3靠近隔板2的前后两侧上均设有方便撕裂第一导向条3的第一撕裂口31。

所述第二导向条3’的左右两侧均设有第二卡槽32’，各第二卡槽32’配合形成防止第二压制盖4’向上移动第二止逆齿条。所述第二压制盖4’上设有容置第二导向条3’穿过的第二穿设口41’，所述第二卡块42’为弹性片，其设于第二穿设口41’的一侧，所述第二卡块42’与第二止逆齿条配合实现第二压制盖4’的卡置。所述第二导向条3’靠近十字形定位架的前后两侧上均设有方便撕裂第二导向条3’的第二撕裂口31’。

上述折板架、隔板、第一导向条可以为一体成型设计，可以采用塑料作为材料；上述第一压制盖的形状可以自行设计，其底部的形成一个与折板架平行的折面即可实现压制的功能；上述第一止逆齿条即可以实现第一压制盖向下移动时顺畅，而无法实现向上移动；上述平衡板、十字形定位架、第二导向条可以为一体成型设计，可以采用塑料作为材料；上述第二压制盖的形状可以自行设计，其底部形成一个与平衡板平行的平面即可实现压制的功能；上述第二止逆齿条即可以实现第二压制盖向下移动时顺畅，而无法实现向上移动。

再参考图9，其为折板架、隔板、第一导向条、第一压制盖配合形成的另一形式的结构，其可以实现图2所示夹角的墙体的铺砖辅助。

本铺砖方法利用十字形定位架与折板架的配合实现定位，利用第一压制盖与第二压制盖实现压紧，从而实现砖块的精确对准，使得铺设的准确率大大提高，铺设效率大大提高，同时也大量地降低了人工成本；进一步的，通过第一止逆齿条的设置，可以使得第一压制盖的压制效果更好；进一步的，通过第一撕裂口的设置，可以使得去除第一导向条时更方便、快速；进一步的，通过第二止逆齿条的设置，可以使得第二压制盖的压制效果更好；进一步的，通过第二撕裂口的设置，可以使得去除第二导向条时更方便、快速。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铺砖方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在墙体上抹上水泥或粘土；

第二步，在墙体夹角处放置一个与两墙体贴合的折板架，所述折板架包括两个分别与两墙体贴合的折板，各折板上设有用于形成砖块间隙的隔板，两隔板相连的部位上设置有第一导向条，所述第一导向条上设有复数个第一卡槽；

第三步，在两墙体上分别放置一个平衡板，所述平衡板上设有十字形定位架，所述十字形定位架包括四个由轴心沿径向延伸的限制板，所述平衡板的厚度与折板的厚度相同，所述隔板的厚度与限制板的厚度相同，所述限制板与隔板位于同一水平线上，所述十字形定位架上设有第二导向条，所述第二导向条上设有复数个第二卡槽；

第四步，将方形瓷砖放置在平衡板与折板架上，利用十字形定位架、隔板、及两折板的连接部实现定位，且两墙体上的对应位置的瓷砖相互实现卡位；

第五步，在第一导向条上穿设第一压制盖，所述第一压制盖上设有与第一卡槽配合以实现卡紧第一压制盖的第一卡块，在第二导向条上穿设第二压制盖，所述第二压制盖上设有与第二卡槽配合以实现卡紧第二压制盖的第二卡块，通过第一压制盖与折板架的配合、第二压制盖与平衡板的配合实现对瓷砖的紧压卡置；

第六步，当水泥或粘合于瓷砖接合干固后，去除第一导向条、第二导向条，使得折板架、隔板、平衡板、十字形定位架留置于瓷砖底下；

第七步，分别从第一压制盖、第二压制盖上抽出底座断裂的第一导向条、第二导向条，保存第一压制盖、第二压制盖重复使用。

2.根据权利要求1所述的一种铺砖方法，其特征在于：步骤四中，在墙体上位于方形瓷砖的中部对应的位置上涂抹水泥或粘土。

3.根据权利要求1所述的一种铺砖方法，其特征在于：所述第一导向条的左右两侧均设有第一卡槽，各第一卡槽配合形成防止第一压制盖向上移动第一止逆齿条。

4.根据权利要求3所述的一种铺砖方法，其特征在于：所述第一压制盖上设有容置第一导向条穿过的第一穿设口，所述第一卡块为弹性片，其设于第一穿设口的一侧，所述第一卡块与第一止逆齿条配合实现第一压制盖的卡置。

5.根据权利要求1所述的一种铺砖方法，其特征在于：所述第一导向条靠近隔板的前后两侧上均设有方便撕裂第一导向条的第一撕裂口。

6.根据权利要求1所述的一种铺砖方法，其特征在于：所述第二导向条的左右两侧均设有第二卡槽，各第二卡槽配合形成防止第二压制盖向上移动第二止逆齿条。

7.根据权利要求6所述的一种铺砖方法，其特征在于：所述第二压制盖上设有容置第二导向条穿过的第二穿设口，所述第二卡块为弹性片，其设于第二穿设口的一侧，所述第二卡块与第二止逆齿条配合实现第二压制盖的卡置。

8.根据权利要求1所述的一种铺砖方法，其特征在于：所述第二导向条靠近十字形定位架的前后两侧上均设有方便撕裂第二导向条的第二撕裂口。