CN106088109A - 废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，包括：对废弃矿坑的边坡进行加固处理，于所述边坡上形成网格梁；于所述网格梁之上依据矿坑的原有生态状况施工塑石骨架；提供钢丝网，利用所述钢丝网包裹所述塑石骨架；于所述钢丝网之上喷涂塑石水泥以形成塑石结构；以及于所述塑石结构上进行覆土操作并配置植物，以实现矿坑的生态恢复。本发明利用在矿坑边坡上形成网格梁对矿坑进行边坡的加固，确保矿坑的结构稳定性。接着利用网格梁支设塑石骨架，该塑石骨架设计为适应山体形状变化的结构，使得形成的塑石结构与原有的生态状况相近似，以达到恢复矿坑生态的效果，而后覆土并配置植物，实现了矿坑绿化景观和生态恢复的要求。

Description

废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法。

背景技术

近年来我国南方地区采矿业发展迅猛，废弃矿坑不断增多，不仅对周围生态环境造成重大破坏、影响城市形象并且造成大量土地资源的浪费。而传统边坡复绿工程，往往只注重保证边坡的安全性和可靠性，支护设计也以稳定性为主，对绿化景观、生态恢复重视不够。如何对这些废弃的矿山进行合理的改造形成注重生态、社会、经济的可持续的城市土地利用模式与景观资源，成为了急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，解决现有技术中对废弃矿坑的绿化和生态恢复不够重视而引起的破坏生态环境、影响城市形象以及造成土地资源浪费的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，包括：

对废弃矿坑的边坡进行加固处理，于所述边坡上形成网格梁；

于所述网格梁之上依据矿坑的原有生态状况施工塑石骨架；

提供钢丝网，利用所述钢丝网包裹所述塑石骨架；

于所述钢丝网之上喷涂塑石水泥以形成塑石结构；以及

于所述塑石结构上进行覆土操作并配置植物，以实现矿坑的生态恢复。

本发明提供了一种使废弃矿坑生态恢复覆绿的施工方法，利用在矿坑边坡上形成网格梁对矿坑进行边坡的加固，确保矿坑的结构稳定性。接着利用网格梁支设塑石骨架，该塑石骨架依据矿坑的原有生态状况设计为适应山体形状变化的结构，使得形成的塑石结构与原有的生态状况相近似，以达到恢复矿坑生态的效果，而后再于塑石结构之上覆土并配置植物，实现了矿坑绿化景观和生态恢复的要求。

本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法的进一步改进在于，对废弃矿坑的边坡进行加固处理还包括：

于所形成的网格梁的交叉处钻出锚索孔，所述锚索孔伸入矿坑的边坡内；

于所述锚索孔内插设预应力锚索并向所述锚索孔内灌注混凝土以锚固所述预应力锚索；

于所述预应力锚索露出于所述网格梁之上的部分处施工混凝土棱台，以利用所述混凝土棱台包覆所述预应力锚索露出的部分。

本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法的进一步改进在于，对废弃矿坑的边坡进行加固处理还包括于所述边坡的顶部处施工锚墩进行加固，包括:

于锚墩的待施工位置处的中心钻出锚索孔，所述锚索孔伸入矿坑的边坡内；

于所述锚索孔周围的边坡上钻出锚墩孔；

提供导向钢管和钢绞线，将所述钢绞线插入所述导向钢管内并随着所述导向钢管一起插入到所述锚墩孔内；

于所述锚索孔内插设预应力锚索并向所述锚索孔内灌注混凝土以锚固所述预应力锚索；

于所述钢绞线和所述锚索孔露出于边坡的部分绑扎固定骨架钢筋；

于所述骨架钢筋上固定垫板，然后铺设模板，浇筑混凝土以形成锚墩。

本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法的进一步改进方法，其特征在于，于所述边坡上形成网格梁时，在网格梁梁槽的槽底埋设排水管；

利用滤水结构将所述排水管的顶部包覆，所述滤水结构包括滤水卵石、黄砂以及包覆所述滤水卵石和所述黄砂的土工布；

将所述排水管的底部弯折并将排水口伸出所述网格梁的外表面。

本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法的进一步改进在于，施工塑石骨架包括：

于所述锚墩的顶面贴设支撑杆，所述支撑杆的两端均凸伸出所述锚墩位于顶部的侧面和位于底部的侧面；

于所述锚墩位于顶部的侧面上铺设支座，再于所述支座上连接斜撑杆，所述斜撑杆支撑连接所述支撑杆；

于所述斜撑杆远离所述支撑杆的一侧施工混凝土挡土墙；

于所述支撑杆上和所述锚墩位于底部的侧面上施工主支架；

利用弯折的连接杆将所述主支架的顶端连接起来，就形成了塑石骨架。

本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法的进一步改进在于，施工塑石骨架包括：

于相邻的两个锚墩位于顶部的侧面上立设支撑件，于所述支撑件顶部和所述锚墩位于顶部的侧面之间支撑连接斜撑件；

于所述支撑件远离所述斜撑件的一侧连接通长的连接件；

于所述连接件远离所述支撑件的一侧绑扎钢筋并施工混凝土挡土墙；

于所述锚墩位于顶部的侧面、顶面以及位于底部的侧面上施工主支架；

利用弯折的连接杆将所述主支架的顶端连接起来，就形成了塑石骨架。

本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法的进一步改进在于，施工塑石骨架包括：

于所述网格梁的纵梁表面打入膨胀锚栓；

于所述纵梁上横向铺设安装座，将所述安装座连接所述膨胀锚栓；

于所述安装座上支设主支架，利用砂浆将所述膨胀锚栓的节点包裹；

利用弯折的连接杆将所述主支架的顶端连接起来，就形成了塑石骨架。

本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法的进一步改进在于，喷涂塑石水泥之后对所形成的塑石结构进行细部处理，包括：

于未凝固的塑石水泥上撒播细土粒和泡沫块；

待塑石水泥凝固后用水将细土粒冲出，将泡沫块扣除；

利用钢丝刷对塑石结构的表面进行涂刷以形成石头肌理。

本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法的进一步改进在于，于所述塑石结构上进行覆土操作之前还包括：

将所述塑石结构浇水湿润；

选用不同颜色的矿物颜料与白水泥和胶混合配置成颜料，利用所配置的颜料对塑石结构进行多层的喷涂着色，每层喷涂着色完成后需待其干透后再进行下一层的喷涂着色。

本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法的进一步改进在于，对塑石结构进行多层的喷涂着色时，对塑石结构中凹皱处从上往下注入深色的颜料，使得注入的颜料自然渗流。

附图说明

图1至图6为本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法步骤的分解结构示意图。

图7为本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法中网格梁处塑石骨架的结构示意图。

图8为本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法中锚墩处塑石骨架的第一实施例的结构示意图。

图9为本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法中锚墩处塑石骨架的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供了废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，用于对废弃矿坑进行绿化并恢复生态。本发明采用现浇混凝土格构梁(网格梁)、预应力锚索、锚墩复合结构等的综合措施，对形成的不稳定的坡面进行地质灾害治理。采用塑石假山对山体外露的格构梁、锚墩进行景观小品、地形塑造、覆土植树等，使恢复后的环境尽量接近自然，能够与矿坑周围的环境相协调。下面结合附图对本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法进行说明。

本发明废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法包括：

如图1所示，对废弃矿坑的边坡11进行加固处理，在边坡11上形成网格梁21；

接着如图2和图3所示，在网格梁21之上依据矿坑的原有生态状况施工塑石骨架30，通过塑石骨架30来体现山体的轮廓和走势，塑石骨架30按照设计的山体形状的位置、高低起伏的变化以及假山体量的大小进行布置；

接着如图4和图5所示，提供钢丝网41，利用钢丝网41包裹塑石骨架30；

接着如图6所示，在钢丝网41之上喷涂塑石水泥以形成塑石结构43，再于塑石结构43上进行覆土操作并配置植物，以实现矿坑的生态恢复。

在对矿坑的边坡进行加固处理时，对矿坑的边坡11于一设定标高以下施工网格梁21，通过网格梁21进行边坡11的加固，对于边坡11高于设定标高处施工锚墩进行边坡加固。

施工网格梁21时，测量网格梁21的梁槽线，然后利用机械或者人工进行网格梁沟槽开挖，然后进行网格梁21的横梁211和纵梁212的模板支设，横梁211的模板侧模和底膜采用18mm厚的胶合板，侧模和底模内格栅用45mm*80mm的木方，纵梁212基础采用240mm砖胎膜，纵梁212采用三面支模，增加面层模板，支撑体系采用扣件、钢管和可调承托与纵横向爬坡架相连接支撑。然后绑扎横梁和纵梁的钢筋，在钢筋绑扎时，主筋沿梁通常布置，纵横受力钢筋在节点处绑扎，锚索孔位处适当调整钢筋布置。在网格梁21的交叉处213钻出锚索孔，于该交叉处213施工形成预应力锚固，以提高加固效果。所钻出的锚索孔伸入到矿坑的边坡11内，在锚索孔内插设预应力锚索并向锚索孔内灌注混凝土以锚固预应力锚索，该预应力锚索的顶部露出于网格梁21之上。在挖掘的梁槽内浇筑混凝土以形成横梁211和纵梁212，然后在横梁211和纵梁212的交叉处213施工混凝土棱台221，利用混凝土棱台221将预应力锚索露出的部分包覆。本发明利用网格梁结合预应力锚索对矿坑的边坡进行加固处理，能够确保边坡的稳定性，为后续的生态恢复施工提供安全基础。

在施工网格梁21进行网格梁梁槽挖掘后，在网格梁21的梁槽的槽底施工排水结构，具体地，结合图7所示，在网格梁梁槽的槽底埋设排水管24，利用滤水结构242将排水管24的顶部包覆，以将泥土进行过滤，防止泥土进入排水管24以封堵了排水通道。该滤水结构242包括滤水卵石，黄砂2421以及包覆该滤水卵石，黄砂2421的土工布2422，该滤水结构242具有滤水的作用，能够确保水有效通过进而进入到排水管24内，防止了泥土进入排水管24内，起到了过滤的作用。将排水管24的底部弯折并将排水口241伸出网格梁21的外表面，该排水管24的底部可以弯折呈与水平面平行，然后排水口241露出于网格梁21上的塑石结构43的外表面，以将水排出至塑石结构43的表面。

结合图8和图9所示，在施工锚墩23时，该锚墩23施工于边坡11的顶部处，通过锚墩对边坡11进行加固，在网格梁21施工至设定标高后，开始施工锚墩23，具体包括：于锚墩23的待施工的位置处的中心钻出锚索孔，该钻出的锚索孔伸入矿坑的边坡内；于钻出的锚索孔周围的边坡上钻出锚墩孔，一般利用风钻在锚索孔周围坡面上对称打4个孔；然后提供导向钢管和钢绞线，将钢绞线插入导向钢管内并随着导向钢管一起插入到锚墩孔内；在锚索孔内插设预应力锚索并向锚索孔内灌注混凝土以锚固预应力锚索；于钢绞线和锚索孔露出于边坡的部分帮助固定骨架钢筋；于骨架钢筋上固定垫板，然后铺设模板，浇筑混凝土以形成锚墩23，锚墩23较佳为棱台形状。在钻好锚墩孔后，插入φ20的骨架钢筋并固定，然后待钢绞线和导向钢管插入完成后，焊接钢筋网固定于骨架钢筋上，而后将垫板牢固焊接在骨架钢筋上，安装补浆管和排气管进而浇筑混凝土。

在施工塑石骨架30时，先对矿坑进行三维扫描以及对塑石分布进行设计，采用Lieca C10三维激光扫描仪对已完成加固矿坑区域进行三维扫描，依据建立的三维地形模型，深化设计方案、确定塑石经过面积、分布区域，单块大小以及于矿坑周边井管协调性，确保尺寸比例准确、位置合理和造型自然。经过上述塑石分布的设计后，在对塑石骨架结构进行计算，根据网格梁和锚墩的承载能力和树池、土壤以及植物的重量，计算确定塑石骨架的最大尺寸，再根据山体的网格梁的轮廓和走势，锚墩的大小和间距，造景的要求确定塑石结构的造型和大小，对山体形状变化大的位置，进行塑石骨架加密处理。塑石骨架30的施工在锚墩23处和网格梁31处具体的方法不同，下面分别进行说明。

在锚墩23处施工塑石骨架30包括如下步骤：结合图8所示，此处锚墩23为单个结构，塑石骨架30依附于锚墩23而布设，在锚墩23的顶面231贴设支撑杆311，该支撑杆311的两端均凸伸出锚墩23位于顶部的侧面232和位于底部的侧面233，支撑杆311利用膨胀螺栓固定于锚墩23的顶面231上；再于锚墩23位于顶部的侧面232上铺设支座312，该支座312上支设连接有斜撑杆313，该斜撑杆312与支撑杆311的端部支撑连接，支座312通过膨胀螺栓固定于锚墩23上，在斜撑杆313远离支撑杆311的一侧施工混凝土挡土墙314，该混凝土挡土墙314利用斜撑杆311为支撑进而支设模板并绑扎钢筋，而后浇筑混凝土所形成。在锚墩23顶部的侧面232形成混凝土挡土墙314，即在矿坑边坡11的顶部设置一道混凝土挡土墙314，对后续在塑石骨架30所形成的塑石结构43起到了一定的保护作用，由于混凝土挡土墙314为钢筋混凝土结构，其强度较大，对于矿坑顶部由于雨水或其他原因而滚落的碎石或其他具有破坏性的物体，会被混凝土挡土墙314挡住，避免了上述类型的坠物下落到塑石结构43处，对塑石结构43造成损坏。然后于支撑杆311上和锚墩23位于底部的侧面233上施工主支架315，主支架315为设置在支撑面(支撑杆311和侧面233)上的杆件，杆件设置的角度方向和长度大小依据设计而定。施工主支架315时，在支撑面(支撑杆311和侧面233)上打入膨胀螺栓319，然后通过膨胀螺栓319固定槽钢317，槽钢317为主支架315提供了安装基础，将主支架315与槽钢317焊接固定，在槽钢317、主支架315和膨胀螺栓319的节点处喷射砂浆318进行包裹，起到保护连接节点的作用。完成主支架315的施工后，利用弯折的连接杆316将主支架315的顶端连接起来，就形成了塑石骨架30。该连接杆316采用圆钢，将圆钢弯折焊接制作成不同的自然凹凸的变化，圆钢的交叉点用电焊焊牢，所有塑石骨架均为一体式焊接而成，焊接点刷两至三遍防锈漆。该塑石骨架30采用镀锌槽钢以及角铁材料形成。

结合图9所示，塑石骨架30施工于连续的锚墩23处，相邻较近的两个锚墩23处进行塑石骨架30的施工步骤包括：在相邻的两个锚墩位于顶部的侧面232上立设支撑件321，该支撑件321为槽钢，在两个锚墩23上相对设置，于支撑件321顶部和锚墩23位于顶部的侧面232之间支撑连接斜撑件322，斜撑件322一端与锚墩23连接，另一端与支撑件321连接。在支撑件321远离斜撑件322的一侧连接通长的连接件323，该连接件323为槽钢，且槽钢沿着支撑件321间隔设置，在连接件323远离支撑件321的一侧绑扎钢筋并施工混凝土挡土墙324，该混凝土挡土墙324起到保护作用，对于矿坑顶部由于雨水或其他原因而滚落的碎石或其他具有破坏性的物体，混凝土挡土墙324能够起到阻挡作用，避免了上述类型的坠物下落到塑石结构43处，对塑石结构43造成损坏。在混凝土挡土墙324与支撑件321之间支设连接的连接件323，一方面对整个结构起到了加强强度的作用，另一方面能够使得混凝土挡土墙324厚度减小，减轻重量，进而减小对塑石骨架30的压力，确保结构的稳定。在锚墩23位于顶部的侧面232、顶面231以及位于底部的侧面233上施工主支架325，该主支架325可以采用镀锌槽钢以及角铁等材料制成的杆件，主支架325设置的角度方向和长度大小依据设计而定。施工主支架325时，在锚墩23的顶面231、侧面232和侧面233上打入膨胀螺栓329，利用膨胀螺栓329固定槽钢327，该槽钢327为主支架325提供了安装基础，将槽钢327与主支架325焊接固定，在槽钢327、主支架325以及膨胀螺栓329的连接节点处喷涂砂浆328，通过砂浆328对节点起到保护作用。接着利用弯折的连接杆326将主支架325的顶端连接起来，就形成了塑石骨架30。该连接杆326采用圆钢，将圆钢弯折焊接制作成不同的自然凹凸的变化，圆钢的交叉点用电焊焊牢，所有塑石骨架均为一体式焊接而成，焊接点刷两至三遍防锈漆。在本实施例中，锚墩23处形成的混凝土挡土墙324的底部处设置有排水结构，铺设的排水管24沿边坡11的倾斜方向设置，该排水管24顶部设置的滤水结构242设于混凝土挡土墙324的底部，该排水管24的底部的排水口241伸出于塑石结构43的外表面。

结合图7所示，对塑石骨架在网格梁21处的施工步骤进行说明。施工步骤包括：在网格梁21的纵梁212表面打入膨胀锚栓331，在纵梁212上横向铺设安装座332，将安装座332连接膨胀锚栓331，安装座332采用槽钢。在安装座332上支设主支架333，利用砂浆334将膨胀锚栓的节点包裹，通过砂浆334起到保护作用。利用弯折的连接杆335将主支架333的顶端连接起来就形成了塑石骨架30。主支架333可以采用镀锌槽钢以及角铁等材料制成的杆件，主支架333设置的角度方向和长度大小依据设计而定。当网格梁21为边坡11顶部的加固结构时，也就是网格梁21的上方没有锚墩23，这是网格梁21的顶部施工混凝土挡土墙339，具体步骤为：在网格梁21上设置立杆336，将立杆336与网格梁21垂直固定连接，在立杆336的顶部和网格梁21之间斜向支设斜杆337，在立杆336远离斜杆337的一侧设置槽钢338，槽钢338沿着立杆336间隔设置，槽钢338远离立杆336的一侧支设模板绑扎钢筋施工形成混凝土挡土墙339，该混凝土挡土墙339起到了保护作用。对于矿坑顶部由于雨水或其他原因而滚落的碎石或其他具有破坏性的物体，混凝土挡土墙339能够起到阻挡作用，避免了上述类型的坠物下落到塑石结构43处，对塑石结构43造成损坏。在混凝土挡土墙339与立杆336之间支设连接的槽钢338，一方面对整个结构起到了加强强度的作用，另一方面能够使得混凝土挡土墙339厚度减小，减轻重量，进而减小对塑石骨架30的压力，确保结构的稳定。为了使得塑石结构43满足设计时的形状，在主支架333上还设有短钢管330，用于使得塑石结构43能够形成自然的凹凸变化。

结合图4和图5所示，根据上述步骤施工完成了塑石骨架30后，在塑石骨架30上包裹钢丝网41，钢丝网设置两层，先利用钢丝网41包裹塑石骨架30，该钢丝网41网孔较大，再利用网孔较小的钢丝网42包裹塑石骨架30和钢丝网41。通过钢丝网41和钢丝网42，实现挂牢塑石水泥，能够较好的形成面层，即塑石结构43。依照塑石骨架30覆挂钢丝网，钢丝网根据塑石骨架30的高低起伏逐块进行绑扎固定，再根据设计山体质感纹理的造型要求，进行局部敲压修整处理，钢丝网选用0.3mm的镀锌的电焊网，扎丝为20号冷镀锌铁丝，钢丝网要与造型钢筋贴紧扎牢，不能有浮动现象。

钢丝网安装好后，采用喷浆机喷涂塑石水泥，利用抹刀机具找平，拉毛机具进行拉毛，喷涂塑石水泥所形成的面层的厚度不小于150mm，塑石水泥挂满整个钢丝网面，挂浆完成24小时后进行不间断的浇水养护。就形成了塑石结构43。对塑石结构43进行细部处理，包括：于未凝固的塑石水泥上撒播细土粒和泡沫块；待塑石水泥凝固后用水将细土粒冲出，将泡沫块扣除；利用钢丝刷对塑石结构的表面进行涂刷以形成石头肌理。按照山体的粗步造型，对洞穴、断层、石质、纹理用切、凿、塑等方法进行细部造型处理，反复远近，正侧观察，边塑边改使各部位达到自然山石的质感效果和天然景观的艺术效果。采用撒播各种细土粒、大块泡沫至未凝固塑石水泥，待塑石水泥凝固后，扣除泡沫、用水冲出土粒及印、拉、勒等手法来形成石头的丰富造型、力感、楞角，采用特殊钢丝刷刷出形成石头肌理、节理等效果

在塑石结构43上进行覆土操作之前还包括：将塑石结构43浇水湿润；选用不同颜色的矿物颜料与白水泥和胶混合配置成颜料，利用所配置的颜料对塑石结构进行多层的喷涂着色，每层喷涂着色完成后需待其干透后再进行下一层的喷涂着色。对塑石结构进行多层的喷涂着色时，对塑石结构中凹皱处从上往下注入深色的颜料，使得注入的颜料自然渗流。

配置颜料给塑石结构着色应注意如下方面：

山体着色前应浇水湿润，但不能有水迹，以免流浆，配制水泥色浆前按各种颜色的配合比进行小样配制并刷样块，小样经过确认后方可实施。

依照设计要求的基本色调用颜料粉和水泥加水拌匀，逐层洒染，选用不同颜色的矿物颜料加白水泥再加适量的107胶配制而成，每层完成后均要待其干透再进行下一层的着色，至少经过4层着色处理，整体色调才能耐久、稳定、均匀和逼真。

采用喷浆泵进行大面积着色，上色应分出山体的阳光面和背阴面的色泽浅深度，并在凹皱处从上往下注一定量的特深色浆，自然往下渗流，增加山石的自然感效果。

对GRC塑石假山的整体着色进行微调、完善，并进行强化明与暗、高与低、深与浅的美化处理，使完成后效果融入周边环境，达到浑然天成的效果。

覆土配置植物时，利用吊车将土吊运至塑石假山内树池及局部面层，覆土厚度根据坡面凹凸面不同有效控制；接着移植灌、乔木及爬藤、草等植物；绿化使用的苗木经过层层筛选，采用成活率高、适合当地生长的苗木，如：泰山松、女贞、龙柏、小叶水蜡、朴树、速铺扶芳藤等植物材料。藤类植物有利于将野生草本和灌木连片，增强坡面绿化防暴雨能力，同时减少坡面敷土的流失；实现绿化景观及生态恢复要求。

本发明提供了一种使废弃矿坑生态恢复覆绿的施工方法的有益效果包括：

采用现浇混凝土格构梁、预应力锚索、锚墩复合结构等的综合措施，对形成的不稳定坡面进行地质灾害治理。

采用塑石假山对山体外露的格构梁、锚墩进行景观小品、地形塑造、覆土植树等，使恢复后的环境尽量接近自然，能够与矿坑周围的环境相协调。

根据美学原理在山石的适当位置留设种植穴，种植需要的树木花草，达到设计构思的意境效果。

所用材料取材方便，设计造型可塑性强和观感色泽的能控性强，体量可大可高；施工周期短、方便、灵活、整体连贯，不受和高度的约束。

边坡面育树种草、保护坡面，减少坡面物质的流失量，调节坡面水流，削减坡面径流量，增加坡体的抗冲蚀能力，防止水土流失，保护生态环境。

工法适用范围广、可操作性强、技术可靠、能广泛应用于景观、山体和矿坑治理中的覆绿及生态恢复工程。

采用现浇混凝土格构梁、预应力锚索、锚墩复合结构控制高边坡的蠕滑变形，实现矿坑边坡的灾害治理。

根据框格梁、锚墩的承载能力和塑石假山的重量，经过计算确定覆盖面积和尺寸大小后；采用在山体框格梁、锚墩上植入膨胀螺栓后，通过与镀锌槽钢、角钢相互焊接连接形成骨架，将细的圆钢弯折焊接、捆扎形成造型。

在造型钢筋面层和内层分别覆盖钢丝网，用扎丝扎牢，用于挂牢喷射塑石水泥，形成面层。

采用撒播各种细土粒、大块泡沫至未凝固塑石水泥，待塑石水泥凝固后，扣除泡沫、用水冲出土粒及印、拉、勒等手法来形成石头的丰富造型、力感、楞角、节理等效果。

根据所需岩石色泽，打底后，采用不同颜色的矿物颜料加白水泥再加适量的107胶配制石头色泽，通过多遍喷涂、弹后为塑石着色。

采用塑石假山内树池及局部面层覆土后，移植灌、乔木及爬藤、草等植物实现绿化景观及生态恢复要求。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，其特征在于，包括：

对废弃矿坑的边坡进行加固处理，于所述边坡上形成网格梁；

于所述网格梁之上依据矿坑的原有生态状况施工塑石骨架；

提供钢丝网，利用所述钢丝网包裹所述塑石骨架；

于所述钢丝网之上喷涂塑石水泥以形成塑石结构；以及

于所述塑石结构上进行覆土操作并配置植物，以实现矿坑的生态恢复。

2.如权利要求1所述的废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，其特征在于，对废弃矿坑的边坡进行加固处理还包括：

于所形成的网格梁的交叉处钻出锚索孔，所述锚索孔伸入矿坑的边坡内；

于所述锚索孔内插设预应力锚索并向所述锚索孔内灌注混凝土以锚固所述预应力锚索；

于所述预应力锚索露出于所述网格梁之上的部分处施工混凝土棱台，以利用所述混凝土棱台包覆所述预应力锚索露出的部分。

3.如权利要求1所述的废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，其特征在于，对废弃矿坑的边坡进行加固处理还包括于所述边坡的顶部处施工锚墩进行加固，包括:

于锚墩的待施工位置处的中心钻出锚索孔，所述锚索孔伸入矿坑的边坡内；

于所述锚索孔周围的边坡上钻出锚墩孔；

提供导向钢管和钢绞线，将所述钢绞线插入所述导向钢管内并随着所述导向钢管一起插入到所述锚墩孔内；

于所述锚索孔内插设预应力锚索并向所述锚索孔内灌注混凝土以锚固所述预应力锚索；

于所述钢绞线和所述锚索孔露出于边坡的部分绑扎固定骨架钢筋；

于所述骨架钢筋上固定垫板，然后铺设模板，浇筑混凝土以形成锚墩。

4.如权利要求1至3任一项所述的废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，其特征在于，于所述边坡上形成网格梁时，在网格梁梁槽的槽底埋设排水管；

利用滤水结构将所述排水管的顶部包覆，所述滤水结构包括滤水卵石、黄砂以及包覆所述滤水卵石和所述黄砂的土工布；

将所述排水管的底部弯折并将排水口伸出所述网格梁的外表面。

5.如权利要求3所述的废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，其特征在于，施工塑石骨架包括：

于所述锚墩的顶面贴设支撑杆，所述支撑杆的两端均凸伸出所述锚墩位于顶部的侧面和位于底部的侧面；

于所述锚墩位于顶部的侧面上铺设支座，再于所述支座上连接斜撑杆，所述斜撑杆支撑连接所述支撑杆；

于所述斜撑杆远离所述支撑杆的一侧施工混凝土挡土墙；

于所述支撑杆上和所述锚墩位于底部的侧面上施工主支架；

利用弯折的连接杆将所述主支架的顶端连接起来，就形成了塑石骨架。

6.如权利要求3所述的废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，其特征在于，施工塑石骨架包括：

于相邻的两个锚墩位于顶部的侧面上立设支撑件，于所述支撑件顶部和所述锚墩位于顶部的侧面之间支撑连接斜撑件；

于所述支撑件远离所述斜撑件的一侧连接通长的连接件；

于所述连接件远离所述支撑件的一侧绑扎钢筋并施工混凝土挡土墙；

于所述锚墩位于顶部的侧面、顶面以及位于底部的侧面上施工主支架；

利用弯折的连接杆将所述主支架的顶端连接起来，就形成了塑石骨架。

7.如权利要求1所述的废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，其特征在于，施工塑石骨架包括：

于所述网格梁的纵梁表面打入膨胀锚栓；

于所述纵梁上横向铺设安装座，将所述安装座连接所述膨胀锚栓；

于所述安装座上支设主支架，利用砂浆将所述膨胀锚栓的节点包裹；

利用弯折的连接杆将所述主支架的顶端连接起来，就形成了塑石骨架。

8.如权利要求1所述的废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，其特征在于，喷涂塑石水泥之后对所形成的塑石结构进行细部处理，包括：

于未凝固的塑石水泥上撒播细土粒和泡沫块；

待塑石水泥凝固后用水将细土粒冲出，将泡沫块扣除；

利用钢丝刷对塑石结构的表面进行涂刷以形成石头肌理。

9.如权利要求1所述的废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，其特征在于，于所述塑石结构上进行覆土操作之前还包括：

将所述塑石结构浇水湿润；

选用不同颜色的矿物颜料与白水泥和胶混合配置成颜料，利用所配置的颜料对塑石结构进行多层的喷涂着色，每层喷涂着色完成后需待其干透后再进行下一层的喷涂着色。

10.如权利要求9所述的废弃矿坑边坡生态恢复覆绿的施工方法，其特征在于，对塑石结构进行多层的喷涂着色时，对塑石结构中凹皱处从上往下注入深色的颜料，使得注入的颜料自然渗流。