CN106087374A - 裁剪过程中的真空度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种裁剪过程中的真空度控制方法，所述真空度控制方法具体为：在裁刀对面料进行裁剪前，对面料进行真空吸附，真空度记为初始值f0，裁刀对面料进行裁剪时，提高真空度至设定的最大值f1，以使真空气流在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝闭合，并且随着裁剪的结束，真空度缓缓下降且降至初始值f0。本发明避免了裁剪过程中面料的真空吸附平衡被打破，提高了裁剪的精度。

Description

裁剪过程中的真空度控制方法

技术领域

本发明涉及面料裁剪技术领域，特别是涉及一种裁剪过程中的真空度控制方法。

背景技术

裁床裁割面料时需要一定的真空来吸附面料，防止面料滑动错层，真空控制过程如图1所示，P0为真空设定值，Pc为真空输出，控制器3接收到真空设定值P0后，对真空发生器4进行控制，然后输出真空，并且经真空传感器检测真空输出值来判断是否达到预定真空度。在裁剪面料时，裁刀裁过面料后会留下一条刀缝，由于刀缝的产生致使真空泄露，真空度降低，面料被吸附状态时的平衡被打破，刀缝两边面料边沿弹起，降低了裁剪精度。

因此，需要一种对裁剪过程中真空度的自动化控制方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种裁剪过程中的真空度控制方法，用于解决现有技术中裁剪过程中裁刀经过形成的刀缝易引起面料弹起，降低裁剪精度的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种裁剪过程中的真空度控制方法，所述真空度控制方法具体为：在裁刀对面料进行裁剪前，对面料进行真空吸附，真空度记为初始值f0，裁刀对面料进行裁剪时，提高真空度至设定的最大值f1，以使真空气流在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝闭合，并且随着裁剪的结束，真空度缓缓下降且降至初始值f0。

优选的，所述最大值f1由面料自身的伸缩度和压缩率决定。

优选的，所述真空度控制方法的具体步骤为：裁刀准备裁剪，控制器获取裁剪信号，并且实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到最大值f1，若未达到，则真空发生器继续抽真空，并且使裁刀降速裁剪；若达到，则真空发生器保持，裁刀完成裁剪。

优选的，在裁刀准备裁剪前，所述控制器实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到初始值f0，若未达到，则真空发生器继续抽真空，并且控制器控制裁刀不动，若达到，则裁刀准备裁剪。

优选的，所述在裁刀对面料进行裁剪前，对面料进行真空吸附，控制器对真空吸附过程中的真空度进行分段调控，具体分为：

第一阶段，真空度由标准初始状态值P0渐变至第一状态值P1，第一状态值P1为确保面

料的层与层之间摩擦不错层的真空度值；

第二阶段，真空度持续保持第一状态值P1不变，并且保持一段时间t；

第三阶段，真空度由第一状态值P1跳变为第二状态值P2，并且保持第二状态值P2不变，

第二状态值P2为克服裁刀行刀时对面料所产生的侧向力所需要的真空度值，第二状态值

P2与所述初始值f0相等。

优选的，所述第一阶段中，真空度由所述标准初始状态值P0沿弧线上升至所述第一状态值P1，并且第一阶段所需时间为定值t1。

优选的，所述第一状态值P1和所述第二状态值P2均与面料自身特性有关。

优选的，所述第一状态值P1为-0.08mbar到-0.12mbar。

优选的，所述第二状态值P2为-0.18mbar到-0.21mbar。

优选的，对所述真空吸附过程中的真空度具体调控步骤如下：

1)真空发生器开始抽真空，控制器实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到第一状态值P1，若未达到，则真空发生器继续抽真空，若达到，则真空发生器保持当前真空度不变，进入步骤2)；

2)采用定时器进行定时，控制器获取定时器是否达到所述时间t，若未达到，则真空发生器保持第一状态值P1不变，若达到，则进入步骤3)；

3)控制器控制真空泵继续抽真空，并且使真空度迅速达到第二状态值P2，并且保持不变。

如上所述，本发明的裁剪过程中的真空度控制方法，具有以下有益效果：通过在裁剪过程中增加抽真空量，提高真空度，以使真空气流在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝快速闭合，使刀锋处的真空度快速恢复，避免裁剪过程中面料的真空吸附平衡被打破，以此，提高裁剪的精度。

附图说明

图1显示为的真空控制过程示意图。

图2显示为的裁剪过程示意图。

图3显示为本发明的裁剪过程中的真空度调控曲线。

图4显示为本发明的裁剪过程中的真空度控制流程图。

图5显示为本发明的真空吸附过程中的真空度调控曲线。

图6显示为本发明的裁剪面料时对真空吸附过程的控制流程图。

元件标号说明

1 裁刀

2 面料

3 控制器

4 真空发生器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种裁剪过程中的真空度控制方法，所述真空度控制方法具体为：图2显示为裁剪过程示意图，见图3所示为裁剪过程中真空度的控制曲线，在裁刀1对面料2进行裁剪前，对面料2进行真空吸附，真空度记为初始值f0，裁刀1对面料2进行裁剪时，提高真空度至设定的最大值f1，以使真空气流在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝闭合，见图2中裁刀两侧的剪头方向为气流方向，并且随着裁剪的结束，真空度缓缓下降且降至初始值f0。本发明采用在裁剪过程中增加真空度，并且使真空度增加至设定的最大值，以此确保在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝快速闭合，避免裁剪过程中面料的真空吸附平衡被打破，以此，提高裁剪的精度。

为提高裁剪精度，上述最大值f1由面料自身的伸缩度和压缩率决定，如针织平纹棉质面料的伸缩度为2％-5％，压缩率为1％-5％，则最大值f1为-0.1mbar到-0.12mbar；针织罗纹棉质面料的伸缩度为10％-15％，压缩率为9％-15％，则最大值f1为-0.13mbar到-0.15mbar。

为实现上述裁剪过程中的真空度调节，其具体控制步骤为：见图4所示，

A、在裁刀准备裁剪前，真空发生器开始抽真空，对面料进行真空吸附，控制器实时获

取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到初始值f0，若未达到，则真空发生器继续

抽真空，并且控制器控制裁刀不动，若达到，则裁刀准备裁剪，进入步骤B；

B、裁刀准备裁剪，控制器获取裁剪信号，控制器实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到最大值f1，若未达到，则真空发生器加大流量继续抽真空，并且使裁刀降速裁剪；若达到，则真空发生器保持，裁刀完成裁剪。

本实施例采用上述控制过程来完成裁剪过程中的真空度调控，整个调控过程通过控制器实时检测真空度来进行，达到了真空度高精度的调控，并且有利地提高了裁剪精度。

本发明在裁刀对面料进行裁剪前，需先对面料进行真空吸附，控制器对真空吸附过程中的真空度进行分段调控，具体分为：见图5所示，

第一阶段，真空度由标准初始状态值P0渐变至第一状态值P1，第一状态值P1为确保面

料的层与层之间摩擦不错层的真空度值；

第二阶段，真空度持续保持第一状态值P1不变，并且保持一段时间t；

第三阶段，真空度由第一状态值P1跳变为第二状态值P2，并且保持第二状态值P2不变，

第二状态值P2为克服裁刀行刀时对面料所产生的侧向力所需要的真空度值，第二状态值

P2与所述初始值f0相等。

本实施例通过对真空吸附过程中的真空度进行实时调控，并且按照三个阶段来进行调控，第一阶段用于保证平滑地实现不错层的状态，保证面料的层与层伸缩同步；第二阶段为真空度保持不变，即为直线段，其让面料在此状态下保持一段时间使面料成分伸展；第三阶段为由第一状态值P1迅速增加至第二状态值P2，然后保持第二状态值P2不变，使面料的层层压缩度同步和一致，避免错层；本发明通过阶段性真空度调整，确保真空吸附过程中面料不错层，也确保了后续的高精度裁剪。

为更好地保证不错层，上述第一阶段中，真空度由标准初始状态值P0平滑上升至第一状态值P1，并且第一阶段所需时间为定值t1，见图5所示第一阶段即为圆弧段，定值t1一般为1.0s-1.5s。上述第一阶段即真空发生器开始抽真空到真空度达到第一状态值P1，这一阶段中的真空度需要平滑过渡，确保面料不错层。

上述第一状态值P1和第二状态值P2均与面料自身特性有关，即与面料的厚薄、软硬等特性有关，上述第一状态值P1一般为-0.08mbar到-0.12mbar，第一状态值P1保持一段时间，是为了更好地使面料成分在真空吸附过程中充分伸展。上述第二状态值P2为-0.18mbar到-0.21mbar，第二状态值P2可以克服裁剪时裁刀行刀时对面料产生的侧向力。

上述第一状态值P1保持一段时间t，t一般2s-2.5s，见图5中的t2，t2即为t1+t得出的时间值，一般指第二阶段保持到裁刀开始运动，当裁刀开始对面料进行裁剪时，即至第三阶段，真空度需跳变(即快速增加抽真空)至第二状态值P2，在裁剪过程中，真空度保持第二状态值P2不变，即可使面料层层压缩度同步和一致。

本发明采用如图5所示的控制曲线来对真空吸附过程进行控制，即将真空吸附过程分为上述三个阶段进行调控，对真空吸附过程中的真空度具体调控步骤如下：见图6所示，

1)真空发生器开始抽真空，控制器实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到第一状态值P1，若未达到，则真空发生器继续抽真空，若达到，则真空发生器保持当前真空度不变，进入步骤2)；

2)采用定时器进行定时，控制器获取定时器是否达到所述时间t，若未达到，则真空发生器保持第一状态值P1不变，若达到，则进入步骤3)；

3)控制器控制真空泵继续抽真空，并且使真空度迅速达到第二状态值P2，并且保持不变。

为确保真空度由标准初始状态值P0圆滑过渡至第一状态值P1，上述步骤1)中，在真空发生器开始抽真空时，定时器同时进行定时，控制器实时获取当前真空度的同时也获取定时器是否达到时间t1，控制器控制所述真空发生器在定时器达到时间t1时，将真空度变为第一状态值P1，其保证平滑的实现不错层的状态，保证面料的层与层伸缩同步。

综上所述，本发明裁剪过程中的真空度控制方法，确保面料的真空平衡不打破，由此提高裁剪精度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于，所述真空度控制方法具体为：在裁刀对面料进行裁剪前，对面料进行真空吸附，真空度记为初始值f0，裁刀对面料进行裁剪时，提高真空度至设定的最大值f1，以使真空气流在裁刀的两侧产生流向刀缝的气流，使裁剪后形成的刀缝闭合，并且随着裁剪的结束，真空度缓缓下降且降至初始值f0。

2.根据权利要求1所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：所述最大值f1由面料自身的伸缩度和压缩率决定。

3.根据权利要求1所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：所述真空度控制方法的具体步骤为：

裁刀准备裁剪，控制器获取裁剪信号，并且实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到最大值f1，若未达到，则真空发生器继续抽真空，并且使裁刀降速裁剪；若达到，则真空发生器保持，裁刀完成裁剪。

4.根据权利要求3所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：在裁刀准备裁剪前，所述控制器实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到初始值f0，若未达到，则真空发生器继续抽真空，并且控制器控制裁刀不动，若达到，则裁刀准备裁剪。

5.根据权利要求1所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：所述在裁刀对面料进行裁剪前，对面料进行真空吸附，控制器对真空吸附过程中的真空度进行分段调控，具体分为：

第一阶段，真空度由标准初始状态值P0渐变至第一状态值P1，第一状态值P1为确保面料的层与层之间摩擦不错层的真空度值；

第二阶段，真空度持续保持第一状态值P1不变，并且保持一段时间t；

第三阶段，真空度由第一状态值P1跳变为第二状态值P2，并且保持第二状态值P2不变，第二状态值P2为克服裁刀行刀时对面料所产生的侧向力所需要的真空度值，第二状态值P2与所述初始值f0相等。

6.根据权利要求5所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：所述第一阶段中，真空度由所述标准初始状态值P0沿弧线上升至所述第一状态值P1，并且第一阶段所需时间为定值t1。

7.根据权利要求5所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：所述第一状态值P1和所述第二状态值P2均与面料自身特性有关。

8.根据权利要求7所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：所述第一状态值P1为-0.08mbar到-0.12mbar。

9.根据权利要求7所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：所述第二状态值P2为-0.18mbar到-0.21mbar。

10.根据权利要求5所述的裁剪过程中的真空度控制方法，其特征在于：对所述真空吸附过程中的真空度具体调控步骤如下：

1)真空发生器开始抽真空，控制器实时获取当前真空度，并且判断当前真空度是否达到第一状态值P1，若未达到，则真空发生器继续抽真空，若达到，则真空发生器保持当前真空度不变，进入步骤2)；

2)采用定时器进行定时，控制器获取定时器是否达到所述时间t，若未达到，则真空发生器保持第一状态值P1不变，若达到，则进入步骤3)；

3)控制器控制真空泵继续抽真空，并且使真空度迅速达到第二状态值P2，并且保持不变。