CN106086985A - 一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法 - Google Patents

一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法 Download PDF

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Abstract

一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法，它涉及一种豆浆机磨轮处理方法。本发明为了解决硬质阳极氧化存在膜层硬度低、耐磨性差，热喷涂制备的膜层结合力差，测控溅射制备的膜层薄的问题的技术问题。方法：在磨轮表面制备氧化铝陶瓷膜层，然后采用激光处理磨轮的各个面。本发明通过电场扩散和放电边缘效应在磨轮表面获得硬度达HV1000、厚度80μm、表面粗糙度不超过Ra2.3μm，含刚玉相均匀致密的氧化铝膜层，接着通过激光束对豆浆机磨轮的外表面进行扫描，进而起到表面二次强化的作用，使强化后的磨轮表面膜层更加致密，从而使硬度超过HV1600，又使磨轮的使用寿命延长了40％。本发明属于豆浆机磨轮陶瓷化处理领域。

Description

一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法
技术领域
本发明涉及一种豆浆机磨轮处理方法。
背景技术
豆浆机磨轮是豆浆机中的关键核心部件，在豆浆机工作过程中，磨轮主要负责将豆类等固体原料精细研磨的工作，豆类等固体原料经豆浆机研磨后的细腻程度以及豆浆机磨轮的耐磨性能是表征豆浆机性能的一个重要指标。目前市场上的豆浆机磨轮主要由不锈钢制造，不锈钢具有化学性能稳定，表面光洁，易成型加工等优点。但不锈钢也存在自身的不足，硬度低，耐磨性差，在使用过程中容易被磨损等缺点严重限制了豆浆机的工作可靠性和使用寿命。铝合金具有密度小，比强度高，且易成型加工等优点。但铝合金同样面临具有硬度低、耐磨性差的问题。通过对铝合金进行表面改性处理提高其表面硬度、和耐磨性能，并将其应用于豆浆机磨轮的制造，对于提高磨轮的耐磨性，改善豆浆机的使用寿命具有重要的意义。传统的铝合金表面改性技术有硬质阳极氧化、热喷涂、测控溅射等。铝合金硬质阳极氧化制备的膜层与基体结合力好，但硬质阳极氧化存在膜层硬度低，耐磨性差的问题。热喷涂制备的膜层硬度高，膜层厚，但热喷涂膜层存在与基体结合力差，易脱落的问题。测控溅射制备的膜层硬度高，但磁控溅射存在制备的膜层太薄的问题。
上述三种铝合金表面处理工艺存在的不足加之铝合金自身存在的缺陷均不能使铝合金满足豆浆机磨轮高硬度、高耐磨性的要求，限制了铝合金在豆浆机磨轮上的应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决硬质阳极氧化存在膜层硬度低、耐磨性差，热喷涂制备的膜层结合力差，测控溅射制备的膜层薄的问题的技术问题，提供了一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法。
一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法如下：
一、在磨轮表面制备氧化铝陶瓷膜层，具体过程为：第一石墨棒和第二石墨棒作阴极，经过预处理的磨轮作阳极，第一石墨棒、第二石墨棒和磨轮完全浸入电解槽内的工作溶液中，将第二石墨棒置于磨轮内孔内，第一石墨棒置于磨轮内孔外，第一石墨棒和第二石墨棒均不与磨轮接触；开启脉冲电源在第一石墨棒、第二石墨棒与磨轮之间施加周期性正负交变直流脉冲；同时电解槽内的搅拌泵搅拌，循环冷却系统的循环泵开启，使工作溶液的温度不高于40℃；
步骤一中所述磨轮由上至下依次设置圆柱、锥台和底台，锥台大端与底台连接，锥台小端与圆柱连接，锥台上设有螺纹片，圆柱、锥台、底台和螺纹片制成一体；
二、将经过步骤一处理的磨轮固定在激光器工作台上，调节激光器的激光头，使激光束投射到磨轮内孔内壁轴向的一端，沿周向进行扫描，周向扫描速度为2mm/s～10mm/s，扫描完400°；将激光光束沿轴向向磨轮内孔另一端移动一个光带，保持相邻激光带的重叠率为20％～40％，以周向扫描轨迹对磨轮内孔内壁完成扫描；
三、在激光工作台上对磨轮重新定位、固定，调节激光器的激光头，使激光束投射到圆柱的上端面，同时控制激光束对圆柱的上端面沿圆周方向进行扫描，周向扫描速度为2mm/s～10mm/s，扫描完400°；将激光光束沿径向向圆心移动一个光带，保持相邻激光带的重叠率为20％～40％，以周向扫描轨迹对圆柱的上端面扫描；扫描完成该端面后以同样的扫描方式对底台的下端面扫描；
四、在激光工作台上对磨轮重新定位、固定，调节激光器的激光头，使激光束投射到圆柱外圆周表面轴向的一端，同时控制激光束对磨轮的外圆周表面按螺旋轨迹进行周向扫描，周向扫描速度为2mm/s～10mm/s，轴向进给速度为2mm/s～5mm/s，扫描完400°；回到扫描起始端，将激光光束沿周向移动一个光带，保持相邻激光带的重叠率为20％～40％，以这种扫描方式完成磨轮外圆周表面的扫描，即完成豆浆机磨轮复合陶瓷化处理。
步骤一中所述循环冷却系统内有循环冷却液，循环冷却液的液面高度高于电解槽内工作溶液液面高度，循环冷却液的液面高度与作溶液液面高度的高度差为h，且h≥20mm。
步骤一中所述搅拌泵与磨轮内孔同轴布置。
步骤一中所述磨轮的材料为LY12铝合金或LC4铝合金。
步骤一中所述的工作溶液由氢氧化钾、柠檬酸铁、硅酸钠和钨酸钠溶于去离子水制成，其中氢氧化钾的浓度为1g/L～6g/L，柠檬酸铁浓度为1g/L～10g/L，硅酸钠的浓度为6g/L～20g/L，钨酸钠的浓度为1g/L～2g/L。
步骤一中所述预处理的磨轮的过程如下：
一、利用高压水喷枪对磨轮表面及磨轮内孔喷洗1min至2min，然后用热吹风机将磨轮磨轮吹干；
二、将步骤一清洗后的磨轮浸入无水乙醇中，超声清洗5min至8min，然后用热吹风机将磨轮吹干；
三、将步骤二清洗后的磨轮浸入去离子水中，超声清洗1min至3min，然后用热吹风机将磨轮吹干。
步骤一中所述施加周期性正负交变直流脉冲，其中施加一个周期性正负交变直流脉冲，具体过程为：
在t1时刻，脉冲电源输出一个宽度为Tz、幅值为Vz的正向脉冲，在该正向脉冲的结束时刻，脉冲电源输出一个宽度为Tf、幅值为Vf的负向脉冲；
在t2时刻，脉冲电源输出一个宽度为Tz、幅值为Vz的正向脉冲，在该正向脉冲的结束时刻，脉冲电源输出一个宽度为Tf、幅值为Vf的负向脉冲；
依此类推，
在ti时刻，脉冲电源输出一个宽度为Tz、幅值为Vz的正向脉冲，在该正向脉冲的结束时刻，脉冲电源输出一个宽度为Tf、幅值为Vf的负向脉冲；
其中Vz为480V至620V，Vf为-120V至-30V，且Vz＞Vf，ti＞ti-1+Tz+Tf，Tz≥Tf，Tz和Tf均为0.002s至0.06s，i＝1，2，3，4，……n，n为正整数，从t1时刻开始到第n个脉冲的结束时刻为一个周期，一个周期为60min至80min。
步骤一中所述施加周期性正负交变直流脉冲，正向脉冲和负向脉冲的频率均为100Hz～300Hz。
步骤一至步骤三中所述激光器的输出功率为50W～300W。
本发明的工作原理：在对豆浆机磨轮进行表面氧化处理阶段，将磨轮与石墨棒一并置于工作液中，磨轮做阳极，石墨棒做阴极，在磨轮和石墨棒之间施加周期性交变直流脉冲，在磨轮表面形成一层钝化膜，在强电场作用下，钝化膜薄弱部位被击穿，产生火花放电，在钝化膜表面与基体之间形成放电通道。在放电通道内存在的高温高压作用下，部分氧化物由低硬度晶相逐渐转化为高硬度晶相，同时熔融“氧化岩浆”从放电通道内喷涌而出，遇冷形成陶瓷层，被氧化的整体陶瓷膜层有致密的内层和疏松的外层构成；激光处理阶段，激光辐射能量至磨轮表面，激光辐射产生的高温作用使局部氧化层熔化，形成熔池，熔池冷凝再结晶，在此过程中，微孔被熔融岩浆填充，膜层的致密性显著提高，同时部分氧化物低温相向高温相转变。激光在一定速度范围内扫描整个磨轮外表面，实现磨轮表面的强化。
本发明所述的一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法，首先通过交变直流脉冲电源对磨轮外表面进行氧化，通过电场扩散和放电边缘效应在磨轮表面获得硬度达HV1000、厚度80μm、表面粗糙度不超过Ra2.3μm，含刚玉相均匀致密的氧化铝膜层，接着通过激光束对豆浆机磨轮的外表面进行扫描，进而起到表面二次强化的作用，使强化后的磨轮表面膜层更加致密，从而使硬度超过HV1600，又使磨轮的使用寿命延长了40％。
附图说明
图1是本发明步骤一豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法中处理装置的结构示意图；
图2是本发明磨轮的结构示意图；
图3是步骤一中施加一个周期性正负交变直流脉冲示意图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理如下：
一、在磨轮2表面制备氧化铝陶瓷膜层，具体过程为：第一石墨棒3-1和第二石墨棒3-2作阴极，经过预处理的磨轮2作阳极，第一石墨棒3-1、第二石墨棒3-2和磨轮2完全浸入电解槽5内的工作溶液中，将第二石墨棒3-2置于磨轮内孔2-1内，第一石墨棒3-1置于磨轮内孔2-1外，第一石墨棒3-1和第二石墨棒3-2均不与磨轮2接触；开启脉冲电源4在第一石墨棒3-1、第二石墨棒3-2与磨轮2之间施加周期性正负交变直流脉冲；同时电解槽5内的搅拌泵1搅拌，循环冷却系统6的循环泵7开启，使工作溶液的温度不高于40℃；
步骤一中所述磨轮2由上至下依次设置圆柱2-4、锥台2-3和底台2-2，锥台2-3大端与底台2-2连接，锥台2-3小端与圆柱2-4连接，锥台2-3上设有螺纹片2-5，圆柱2-4、锥台2-3、底台2-2和螺纹片2-5制成一体；
二、将经过步骤一处理的磨轮2固定在激光器工作台上，调节激光器的激光头，使激光束投射到磨轮内孔2-1内壁轴向的一端，沿周向进行扫描，周向扫描速度为2mm/s～10mm/s，扫描完400°；将激光光束沿轴向向磨轮内孔2-1另一端移动一个光带，保持相邻激光带的重叠率为20％～40％，以周向扫描轨迹对磨轮内孔2-1内壁完成扫描；
三、在激光工作台上对磨轮2重新定位、固定，调节激光器的激光头，使激光束投射到圆柱2-4的上端面，同时控制激光束对圆柱2-4的上端面沿圆周方向进行扫描，周向扫描速度为2mm/s～10mm/s，扫描完400°；将激光光束沿径向向圆心移动一个光带，保持相邻激光带的重叠率为20％～40％，以周向扫描轨迹对圆柱2-4的上端面扫描；扫描完成该端面后以同样的扫描方式对底台2-2的下端面扫描；
四、在激光工作台上对磨轮2重新定位、固定，调节激光器的激光头，使激光束投射到圆柱2-4外圆周表面轴向的一端，同时控制激光束对磨轮2的外圆周表面按螺旋轨迹进行周向扫描，周向扫描速度为2mm/s～10mm/s，轴向进给速度为2mm/s～5mm/s，扫描完400°；回到扫描起始端，将激光光束沿周向移动一个光带，保持相邻激光带的重叠率为20％～40％，以这种扫描方式完成磨轮2外圆周表面的扫描，即完成豆浆机磨轮复合陶瓷化处理。
本发明的工作原理：在对豆浆机磨轮进行表面氧化处理阶段，将磨轮与石墨棒一并置于工作液中，磨轮做阳极，石墨棒做阴极，在磨轮和石墨棒之间施加周期性交变直流脉冲，在磨轮表面形成一层钝化膜，在强电场作用下，钝化膜薄弱部位被击穿，产生火花放电，在钝化膜表面与基体之间形成放电通道。在放电通道内存在的高温高压作用下，部分氧化物由低硬度晶相逐渐转化为高硬度晶相，同时熔融“氧化岩浆”从放电通道内喷涌而出，遇冷形成陶瓷层，被氧化的整体陶瓷膜层有致密的内层和疏松的外层构成；激光处理阶段，激光辐射能量至磨轮表面，激光辐射产生的高温作用使局部氧化层熔化，形成熔池，熔池冷凝再结晶，在此过程中，微孔被熔融岩浆填充，膜层的致密性显著提高，同时部分氧化物低温相向高温相转变。激光在一定速度范围内扫描整个磨轮外表面，实现磨轮表面的强化。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中所述循环冷却系统6内有循环冷却液，循环冷却液的液面高度高于电解槽5内工作溶液液面高度，循环冷却液的液面高度与作溶液液面高度的高度差为h，且h≥20mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是步骤一中所述搅拌泵1与磨轮内孔2-1同轴布置。其它与具体实施方式一或二之一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤一中所述磨轮2的材料为LY12铝合金或LC4铝合金。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤一中所述的工作溶液由氢氧化钾、柠檬酸铁、硅酸钠和钨酸钠溶于去离子水制成，其中氢氧化钾的浓度为1g/L～6g/L，柠檬酸铁浓度为1g/L～10g/L，硅酸钠的浓度为6g/L～20g/L，钨酸钠的浓度为1g/L～2g/L。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤一中所述预处理的磨轮2的过程如下：
一、利用高压水喷枪对磨轮2表面及磨轮内孔2-1喷洗1min至2min，然后用热吹风机将磨轮磨轮2吹干；
二、将步骤一清洗后的磨轮2浸入无水乙醇中，超声清洗5min至8min，然后用热吹风机将磨轮2吹干；
三、将步骤二清洗后的磨轮2浸入去离子水中，超声清洗1min至3min，然后用热吹风机将磨轮吹干。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤一中所述施加周期性正负交变直流脉冲，其中施加一个周期性正负交变直流脉冲，具体过程为：
在t1时刻，脉冲电源4输出一个宽度为Tz、幅值为Vz的正向脉冲，在该正向脉冲的结束时刻，脉冲电源4输出一个宽度为Tf、幅值为Vf的负向脉冲；
在t2时刻，脉冲电源4输出一个宽度为Tz、幅值为Vz的正向脉冲，在该正向脉冲的结束时刻，脉冲电源4输出一个宽度为Tf、幅值为Vf的负向脉冲；
依此类推，
在ti时刻，脉冲电源4输出一个宽度为Tz、幅值为Vz的正向脉冲，在该正向脉冲的结束时刻，脉冲电源4输出一个宽度为Tf、幅值为Vf的负向脉冲；
其中Vz为480V至620V，Vf为-120V至-30V，且Vz＞Vf，ti＞ti-1+Tz+Tf，Tz≥Tf，Tz和Tf均为0.002s至0.06s，i＝1，2，3，4，……n，n为正整数，从t1时刻开始到第n个脉冲的结束时刻为一个周期，一个周期为60min至80min。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤一中所述施加周期性正负交变直流脉冲，正向脉冲和负向脉冲的频率均为100Hz～300Hz。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是步骤一至步骤三中所述激光器的输出功率为50W～300W。其它与具体实施方式一至八之一相同。
采用下述试验验证本发明的效果：
试验一：
结合图1-图3豆浆机磨轮复合陶瓷化处理如下：
一、利用高压水喷枪对磨轮2表面及磨轮内孔2-1喷洗2min，用热吹风机将磨轮2吹干，然后将磨轮2浸入无水乙醇中，在30KHz超声清洗5min，热吹风机将磨轮2吹干，将磨轮2浸入去离子水中，在30KHz超声清洗2min，用热吹风机将磨轮2吹干。配置工作液：去离子水3L，氢氧化钾的浓度为1.5g/L，柠檬酸铁6g/L，硅酸钠的浓度为11g/L，钨酸钠的浓度为1.7g/L。
同时电解槽5内的搅拌泵1搅拌，循环冷却系统6的循环泵7开启，使工作溶液的温度不高于40℃；
第一石墨棒3-1和第二石墨棒3-2作阴极连接脉冲电源4负极，磨轮2连接脉冲电源4正极，设置处理时间为70min，电源频率为150Hz，占空比为46％，正向电流密度37A/dm2，负向电流密度为9A/dm2，制备的整体陶瓷氧化膜层厚度为80μm，表面粗糙度不超过Ra2.3μm。将磨轮2置于无水乙醇中，经频率为30KHz的超声波清洗5min后，然后用热吹风机吹干。
二、设置激光器的激光功率为80W，激光焦距为15mm，将经过步骤一处理的磨轮2固定在激光器工作台上，调节激光器的激光头，使激光束投射到磨轮内孔2-1内壁轴向的一端，沿周向进行扫描，周向扫描速度为3mm/s，扫描完400°；将激光光束沿轴向向磨轮内孔2-1另一端移动一个光带，保持相邻激光带的重叠率为35％，以周向扫描轨迹对磨轮内孔2-1内壁完成扫描；
三、在激光工作台上对磨轮2重新定位、固定，调节激光器的激光头，使激光束投射到圆柱2-4的上端面，同时控制激光束对圆柱2-4的上端面沿圆周方向进行扫描，周向扫描速度为3mm/s，扫描完400°；将激光光束沿径向向圆心移动一个光带，保持相邻激光带的重叠率为35％，以周向扫描轨迹对圆柱2-4的上端面扫描；扫描完成该端面后以同样的扫描方式对底台2-2的下端面扫描；
四、在激光工作台上对磨轮2重新定位、固定，调节激光器的激光头，使激光束投射到圆柱2-4外圆周表面轴向的一端，同时控制激光束对磨轮2的外圆周表面按螺旋轨迹进行周向扫描，周向扫描速度为3mm/s，轴向进给速度为2mm/s，扫描完400°；回到扫描起始端，将激光光束沿周向移动一个光带，保持相邻激光带的重叠率为35％，以这种扫描方式完成磨轮2外圆周表面的扫描，即完成豆浆机磨轮复合陶瓷化处理。
激光强化处理后的磨轮2表面比整体陶瓷氧化膜层具有较高的致密性和硬度，表现出更优良的耐磨性能。

Claims (9)

1.一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法，其特征在于处理方法如下：
一、在磨轮(2)表面制备氧化铝陶瓷膜层，具体过程为：第一石墨棒(3-1)和第二石墨棒(3-2)作阴极，经过预处理的磨轮(2)作阳极，第一石墨棒(3-1)、第二石墨棒(3-2)和磨轮(2)完全浸入电解槽(5)内的工作溶液中，将第二石墨棒(3-2)置于磨轮内孔(2-1)内，第一石墨棒(3-1)置于磨轮内孔(2-1)外，第一石墨棒(3-1)和第二石墨棒(3-2)均不与磨轮(2)接触；开启脉冲电源(4)在第一石墨棒(3-1)、第二石墨棒(3-2)与磨轮(2)之间施加周期性正负交变直流脉冲；同时电解槽(5)内的搅拌泵(1)搅拌，循环冷却系统(6)的循环泵(7)开启，使工作溶液的温度不高于40℃；
步骤一中所述磨轮(2)由上至下依次设置圆柱(2-4)、锥台(2-3)和底台(2-2)，锥台(2-3)大端与底台(2-2)连接，锥台(2-3)小端与圆柱(2-4)连接，锥台(2-3)上设有螺纹片(2-5)，圆柱(2-4)、锥台(2-3)、底台(2-2)和螺纹片(2-5)制成一体；
二、将经过步骤一处理的磨轮(2)固定在激光器工作台上，调节激光器的激光头，使激光束投射到磨轮内孔(2-1)内壁轴向的一端，沿周向进行扫描，周向扫描速度为2mm/s～10mm/s，扫描完400°；将激光光束沿轴向向磨轮内孔(2-1)另一端移动一个光带，保持相邻激光带的重叠率为20％～40％，以周向扫描轨迹对磨轮内孔(2-1)内壁完成扫描；
三、在激光工作台上对磨轮(2)重新定位、固定，调节激光器的激光头，使激光束投射到圆柱(2-4)的上端面，同时控制激光束对圆柱(2-4)的上端面沿圆周方向进行扫描，周向扫描速度为2mm/s～10mm/s，扫描完400°；将激光光束沿径向向圆心移动一个光带，保持相邻激光带的重叠率为20％～40％，以周向扫描轨迹对圆柱(2-4)的上端面扫描；扫描完成该端面后以同样的扫描方式对底台(2-2)的下端面扫描；
四、在激光工作台上对磨轮(2)重新定位、固定，调节激光器的激光头，使激光束投射到圆柱(2-4)外圆周表面轴向的一端，同时控制激光束对磨轮(2)的外圆周表面按螺旋轨迹进行周向扫描，周向扫描速度为2mm/s～10mm/s，轴向进给速度为2mm/s～5mm/s，扫描完400°；回到扫描起始端，将激光光束沿周向移动一个光带，保持相邻激光带的重叠率为20％～40％，以这种扫描方式完成磨轮(2)外圆周表面的扫描，即完成豆浆机磨轮复合陶瓷化处理。
2.根据权利要求1所述一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法，其特征在于步骤一中所述循环冷却系统(6)内有循环冷却液，循环冷却液的液面高度高于电解槽(5)内工作溶液液面高度，循环冷却液的液面高度与作溶液液面高度的高度差为h，且h≥20mm。
3.根据权利要求1所述一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法，其特征在于步骤一中所述搅拌泵(1)与磨轮内孔(2-1)同轴布置。
4.根据权利要求1所述一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法，其特征在于步骤一中所述磨轮(2)的材料为LY12铝合金或LC4铝合金。
5.根据权利要求1所述一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法，其特征在于步骤一中所述的工作溶液由氢氧化钾、柠檬酸铁、硅酸钠和钨酸钠溶于去离子水制成，其中氢氧化钾的浓度为1g/L～6g/L，柠檬酸铁浓度为1g/L～10g/L，硅酸钠的浓度为6g/L～20g/L，钨酸钠的浓度为1g/L～2g/L。
6.根据权利要求1所述一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法，其特征在于步骤一中所述预处理的磨轮(2)的过程如下：
一、利用高压水喷枪对磨轮(2)表面及磨轮内孔(2-1)喷洗1min至2min，然后用热吹风机将磨轮磨轮(2)吹干；
二、将步骤一清洗后的磨轮(2)浸入无水乙醇中，超声清洗5min至8min，然后用热吹风机将磨轮(2)吹干；
三、将步骤二清洗后的磨轮(2)浸入去离子水中，超声清洗1min至3min，然后用热吹风机将磨轮吹干。
7.根据权利要求1所述一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法，其特征在于步骤一中所述施加周期性正负交变直流脉冲，其中施加一个周期性正负交变直流脉冲，具体过程为：
在t1时刻，脉冲电源(4)输出一个宽度为Tz、幅值为Vz的正向脉冲，在该正向脉冲的结束时刻，脉冲电源(4)输出一个宽度为Tf、幅值为Vf的负向脉冲；
在t2时刻，脉冲电源(4)输出一个宽度为Tz、幅值为Vz的正向脉冲，在该正向脉冲的结束时刻，脉冲电源(4)输出一个宽度为Tf、幅值为Vf的负向脉冲；
依此类推，
在ti时刻，脉冲电源(4)输出一个宽度为Tz、幅值为Vz的正向脉冲，在该正向脉冲的结束时刻，脉冲电源(4)输出一个宽度为Tf、幅值为Vf的负向脉冲；
其中Vz为480V至620V，Vf为-120V至-30V，且Vz＞Vf，ti＞ti-1+Tz+Tf，Tz≥Tf，Tz和Tf均为0.002s至0.06s，i＝1，2，3，4，……n，n为正整数，从t1时刻开始到第n个脉冲的结束时刻为一个周期，一个周期为60min至80min。
8.根据权利要求1所述一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法，其特征在于步骤一中所述施加周期性正负交变直流脉冲，正向脉冲和负向脉冲的频率均为100Hz～300Hz。
9.根据权利要求1所述一种豆浆机磨轮复合陶瓷化处理方法，其特征在于步骤一至步骤三中所述激光器的输出功率为50W～300W。
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