CN106086605A - 一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，操作步骤如下所示：1)将铸造炉料投入电炉中进行熔融，向熔融态的铁水中添加增碳剂，质量比为铁水份的1/300；2)采用直浇道的方法将步骤1)处理的铁水浇铸到模具槽型入口，进行定模；3)定模成型后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁加热；4)将步骤3)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行冷却处理；5)将步骤4)处理后的逐渐缓慢升温至510‑570℃，再进行自然冷却；6)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行抛光、打磨处理。整个操作工艺简单，有效提升了珠光体灰铸铁的结构强度，使得在现在的设备轴承齿轮使用时，结构强度更加优良，便于在工业生产中进行推广应用。

Description

一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺
技术领域
本发明涉及铸铁工艺领域，具体涉及一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺。
背景技术
随着现在工业化，信息化的发展，使得科技进步的水平也日渐提升，在伴随着信息化的发展的同时，传统的制造业受到较大的打击，不能得到良好的发展，但信息科技化的发展，离不开制造业的支撑。
灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80％以上。灰铸铁在现在的机床、机座、齿轮制造中被广泛运用。
但是灰铸铁在进行热处理的过程中，常常会改变铸铁的基体形态，严重影响灰铸铁铸件的结构强度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，使得珠光体灰铸铁的结构强度得到进一步提升。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，操作步骤如下所示：
1)将铸造炉料投入电炉中进行熔融，向熔融态的铁水中添加增碳剂，质量比为铁水份的1/300；
2)采用直浇道的方法将步骤1)处理的铁水浇铸到模具槽型入口，进行定模；
3)定模成型后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁加热至640-710℃，并保温2小时；
4)将步骤3)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行冷却处理；
5)将步骤4)处理后的逐渐缓慢升温至510-570℃，再进行自然冷却；
6)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行抛光、打磨处理。
优选地，所述的步骤1)中增碳剂为电极粉：木炭粉：石油焦粉按3:2:1的重量份组成。
优选地，所述的步骤2)处理前，将熔炼的铁水在熔炉中静止保温3-5分钟。
优选地，所述的步骤2)浇铸是铁水的温度为1531-1570度。
优选地，所述的步骤1)中铸造炉料中铁矿石、废铁、灰铸铁回炉料、焦煤按2:3:4:0.4混合而成。
优选地，所述的步骤4)中冷却采用油冷，能提升轴承齿轮用珠光体灰铸铁表面马氏体结构的形成，同时提升其表面的耐磨性。
本发明提供了一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，通过工艺中铸造炉料的选择一定比例的灰铸铁回炉料，可有效节省工艺的生产成本，且在工艺中增碳剂在熔融态的铁水中添加，能有效与铁元素进行充分接触，增强碳-铁的结合能力，提升铸件整体结构的强度。整个工艺流程便于在工业生产中进行推广应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，操作步骤如下所示：
1)将铸造炉料投入电炉中进行熔融，向熔融态的铁水中添加增碳剂，质量比为铁水份的1/300；
2)采用直浇道的方法将步骤1)处理的铁水浇铸到模具槽型入口，进行定模；
3)定模成型后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁加热至640-710℃，并保温2小时；
4)将步骤3)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行冷却处理；
5)将步骤4)处理后的逐渐缓慢升温至510-570℃，再进行自然冷却；
6)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行抛光、打磨处理。
实施例2：
本实施例提供一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，操作步骤如下所示：
1)将铸造炉料投入电炉中进行熔融，向熔融态的铁水中添加增碳剂，质量比为铁水份的1/300；
2)采用直浇道的方法将步骤1)处理的铁水浇铸到模具槽型入口，进行定模；
3)定模成型后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁加热至640-710℃，并保温2小时；
4)将步骤3)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行冷却处理；
5)将步骤4)处理后的逐渐缓慢升温至510-570℃，再进行自然冷却；
6)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行抛光、打磨处理。
步骤1)中增碳剂为电极粉：木炭粉：石油焦粉按3:2:1的重量份组成。
步骤2)处理前，将熔炼的铁水在熔炉中静止保温3-5分钟。
步骤4)中冷却采用油冷。
实施例3：
本实施例提供一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，操作步骤如下所示：
1)将铸造炉料投入电炉中进行熔融，向熔融态的铁水中添加增碳剂，质量比为铁水份的1/300；
2)采用直浇道的方法将步骤1)处理的铁水浇铸到模具槽型入口，进行定模；
3)定模成型后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁加热至640-710℃，并保温2小时；
4)将步骤3)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行冷却处理；
5)将步骤4)处理后的逐渐缓慢升温至510-570℃，再进行自然冷却；
6)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行抛光、打磨处理。
步骤1)中增碳剂为电极粉：木炭粉：石油焦粉按3:2:1的重量份组成。
步骤2)浇铸是铁水的温度为1531-1570度。
步骤1)中铸造炉料中铁矿石、废铁、灰铸铁回炉料、焦煤按2:3:4:0.4混合而成。
实施例4：
本实施例提供一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，操作步骤如下所示：
1)将铸造炉料投入电炉中进行熔融，向熔融态的铁水中添加增碳剂，质量比为铁水份的1/300；
2)采用直浇道的方法将步骤1)处理的铁水浇铸到模具槽型入口，进行定模；
3)定模成型后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁加热至640-710℃，并保温2小时；
4)将步骤3)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行冷却处理；
5)将步骤4)处理后的逐渐缓慢升温至510-570℃，再进行自然冷却；
6)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行抛光、打磨处理。
步骤1)中增碳剂为电极粉：木炭粉：石油焦粉按3:2:1的重量份组成。
步骤2)处理前，将熔炼的铁水在熔炉中静止保温3-5分钟。
步骤2)浇铸是铁水的温度为1531-1570度。
实施例5：
本实施例提供一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，操作步骤如下所示：
1)将铸造炉料投入电炉中进行熔融，向熔融态的铁水中添加增碳剂，质量比为铁水份的1/300；
2)采用直浇道的方法将步骤1)处理的铁水浇铸到模具槽型入口，进行定模；
3)定模成型后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁加热至640-710℃，并保温2小时；
4)将步骤3)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行冷却处理；
5)将步骤4)处理后的逐渐缓慢升温至510-570℃，再进行自然冷却；
6)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行抛光、打磨处理。
步骤1)中增碳剂为电极粉：木炭粉：石油焦粉按3:2:1的重量份组成。
步骤2)处理前，将熔炼的铁水在熔炉中静止保温3-5分钟。
步骤2)浇铸是铁水的温度为1531-1570度。
步骤1)中铸造炉料中铁矿石、废铁、灰铸铁回炉料、焦煤按2:3:4:0.4混合而成。
步骤4)中冷却采用油冷。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，其特征在于，操作步骤如下所示：
1)将铸造炉料投入电炉中进行熔融，向熔融态的铁水中添加增碳剂，质量比为铁水份的1/300；
2)采用直浇道的方法将步骤1)处理的铁水浇铸到模具槽型入口，进行定模；
3)定模成型后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁加热至640-710℃，并保温2小时；
4)将步骤3)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行冷却处理；
5)将步骤4)处理后的逐渐缓慢升温至510-570℃，再进行自然冷却；
6)处理后的轴承齿轮用珠光体灰铸铁进行抛光、打磨处理。
2.如权利要求1所述的适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，其特征在于，所述的步骤1)中增碳剂为电极粉：木炭粉：石油焦粉按3:2:1的重量份组成。
3.如权利要求1所述的适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，其特征在于，所述的步骤2)处理前，将熔炼的铁水在熔炉中静止保温3-5分钟。
4.如权利要求1所述的适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，其特征在于，所述的步骤2)浇铸是铁水的温度为1531-1570度。
5.如权利要求1所述的适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，其特征在于，所述的步骤1)中铸造炉料中铁矿石、废铁、灰铸铁回炉料、焦煤按2:3:4:0.4混合而成。
6.如权利要求1所述的适用于轴承齿轮用珠光体灰铸铁的制备工艺，其特征在于，所述的步骤4)中冷却采用油冷。
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