CN106085443A - 一种白浆土土壤改良剂及其制备方法 - Google Patents

一种白浆土土壤改良剂及其制备方法 Download PDF

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张春峰
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贾会彬
张久明
王囡囡
孟庆英
匡恩俊
刘俊刚
高雪冬
张立波
韩旭东
孙力
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Abstract

本发明公开了一种白浆土土壤改良剂及其制备方法，该改良剂由以下重量份数的原料制成：石灰130～150份、葛仙米40～60份、聚苹果酸酯2～7份、聚丙烯酰胺4～8份、竹粉15～20份、乙二胺四乙酸铁钠5～10份、糖醇镁10～20份、糖醇渣6～9份、作物秸秆粉14～16份、茶渣20～40份、蓝藻10～30份、粉煤灰30～40份、混合菌粉13～26份；所述混合菌粉由乳酸杆菌、地衣芽孢杆菌、谷氨酸棒杆菌、白腐菌、磺酸菌、褐腐菌、水稻内生细菌按质量比2∶1∶3∶1∶1∶2∶3混合所得。本发明所得的改良剂可快速改善土壤pH值，提高了土壤有机质含量，土壤改良效果显著。

Description

一种白浆土土壤改良剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及土壤改良剂领域，具体涉及一种白浆土土壤改良剂及其制备方法。
背景技术
白浆土主要分布在黑龙江和吉林两省的东北部，黑龙江省以三江平原最为集中，面积在196.4万hm2。由于白浆土黑土层薄，养分总贮量低，分布不合理，且土壤偏酸，存在通透性不良的白浆层，因此作物产量低下，是三江平原典型的低产土壤之一。白浆土的改良主要有两方面，一方面是物理改良，主要改良土壤不良物理结构，通过机械深松和心土混拌技术，彻底打破白浆层，达到增大土壤贮水库容，降低土壤硬度的目的。另一方面是化学改良，通过添加土壤改良剂，提高土壤团粒形成，改善土壤理化性状和养分状况。从而提高作物产量。以往研究主要是把不同改良剂应用到盐碱土和渍涝型农田土壤上，并且取得了很好的效果，而对北方白浆土改良剂的研究很少。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种白浆土土壤改良剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种白浆土土壤改良剂，由以下重量份数的原料制成：
石灰130～150份、葛仙米40～60份、聚苹果酸酯2～7份、聚丙烯酰胺4～8份、竹粉15～20份、乙二胺四乙酸铁钠5～10份、糖醇镁10～20份、糖醇渣6～9份、作物秸秆粉14～16份、茶渣20～40份、蓝藻10～30份、粉煤灰30～40份、混合菌粉13～26份；所述混合菌粉由乳酸杆菌、地衣芽孢杆菌、谷氨酸棒杆菌、白腐菌、磺酸菌、褐腐菌、水稻内生细菌按质量比2∶1∶3∶1∶1∶2∶3混合所得。
上述一种白浆土土壤改良剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取葛仙米40～60份、蓝藻10～30份置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为0.6～1.4MPa，爆破处理9～25min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.4～1.9MPa，蒸汽爆破处理0.7～2.7min，降温至室温后，接种乳酸杆菌2～4份、地衣芽孢杆菌1～2份、谷氨酸棒杆菌3～6份，保持温度30～40℃，发酵53小时，发酵结束后低温烘干，得粉剂；
S2、称取竹粉15～20份、乙二胺四乙酸铁钠5～10份、糖醇镁10～20份、糖醇渣6～9份、作物秸秆粉14～16份、茶渣20～40份置于高速混合机内搅拌充分混合后出料，得混合物；
S3、称取白腐菌1～2份、磺酸菌1～2份、褐腐菌2～4份、水稻内生细菌3～6份混合稀释2～5倍后喷入步骤S2所得的混合物中并混匀，此后每周喷施1次，翻拌均匀形成稳定菌落体，连续接种4～5周后使混合物进入分解阶段，停止分解菌接种，再每隔5天翻拌1次原料，持续4～5周，保持原料堆内的有氧条件，原料堆内湿度保持在70％～80％，得粗料；
S4、称取石灰130～150份、粉煤灰30～40份置于高速混合机内，加入步骤S1所得的粉剂和步骤S3所得的粗料，混合均匀后出料，得改良剂。
本发明具有以下有益效果：
可快速改善土壤pH值，提高土壤有机质含量，通过作物秸秆粉和葛仙米的添加，可从根本上改善白浆土的不良的物理性质，提高其通气、持水性，施入土壤后，不但可以显著降低肥料的淋失现象，延长肥效和提高肥料利用率，降低白浆土容重，其丰富的孔隙可有效增加土壤微生物生存环境和数量；竹粉在乙二胺四乙酸铁钠、糖醇镁作用下可持续变为腐殖酸，不断改善土壤团粒结构；同时充分利用了蓝藻资源，降低了成本，土壤改良效果显著。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可通过商业途径从生物试剂公司买到。
实施例1
S1、称取葛仙米40份、蓝藻10份置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为0.6MPa，爆破处理25min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.4MPa，蒸汽爆破处理2.7min，降温至室温后，接种乳酸杆菌2份、地衣芽孢杆菌1份、谷氨酸棒杆菌3份，保持温度30℃，发酵53小时，发酵结束后低温烘干，得粉剂；
S2、称取竹粉15份、乙二胺四乙酸铁钠5份、糖醇镁10份、糖醇渣6份、作物秸秆粉14份、茶渣20份置于高速混合机内搅拌充分混合后出料，得混合物；
S3、称取白腐菌1份、磺酸菌1份、褐腐菌2份、水稻内生细菌3份混合稀释2倍后喷入步骤S2所得的混合物中并混匀，此后每周喷施1次，翻拌均匀形成稳定菌落体，连续接种4周后使混合物进入分解阶段，停止分解菌接种，再每隔5天翻拌1次原料，持续4周，保持原料堆内的有氧条件，原料堆内湿度保持在70％，得粗料；
S4、称取石灰130份、粉煤灰30份置于高速混合机内，加入步骤S1所得的粉剂和步骤S3所得的粗料，混合均匀后出料，得改良剂。
实施例2
S1、称取葛仙米60份、蓝藻30份置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为1.4MPa，爆破处理9min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力1.9MPa，蒸汽爆破处理2.7min，降温至室温后，接种乳酸杆菌4份、地衣芽孢杆菌2份、谷氨酸棒杆菌6份，保持温度40℃，发酵53小时，发酵结束后低温烘干，得粉剂；
S2、称取竹粉20份、乙二胺四乙酸铁钠10份、糖醇镁20份、糖醇渣9份、作物秸秆粉16份、茶渣40份置于高速混合机内搅拌充分混合后出料，得混合物；
S3、称取白腐菌2份、磺酸菌2份、褐腐菌4份、水稻内生细菌6份混合稀释5倍后喷入步骤S2所得的混合物中并混匀，此后每周喷施1次，翻拌均匀形成稳定菌落体，连续接种5周后使混合物进入分解阶段，停止分解菌接种，再每隔5天翻拌1次原料，持续5周，保持原料堆内的有氧条件，原料堆内湿度保持在80％，得粗料；
S4、称取石灰150份、粉煤灰40份置于高速混合机内，加入步骤S1所得的粉剂和步骤S3所得的粗料，混合均匀后出料，得改良剂。
实施例3
S1、称取葛仙米50份、蓝藻20份置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为1MPa，爆破处理17min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.65MPa，蒸汽爆破处理1.7min，降温至室温后，接种乳酸杆菌3份、地衣芽孢杆菌1.5份、谷氨酸棒杆菌4.5份，保持温度35℃，发酵53小时，发酵结束后低温烘干，得粉剂；
S2、称取竹粉17.5份、乙二胺四乙酸铁钠7.5份、糖醇镁15份、糖醇渣7.5份、作物秸秆粉15份、茶渣30份置于高速混合机内搅拌充分混合后出料，得混合物；
S3、称取白腐菌1.5份、磺酸菌1.5份、褐腐菌3份、水稻内生细菌4.5份混合稀释3.5倍后喷入步骤S2所得的混合物中并混匀，此后每周喷施1次，翻拌均匀形成稳定菌落体，连续接种4.5周后使混合物进入分解阶段，停止分解菌接种，再每隔5天翻拌1次原料，持续4.5周，保持原料堆内的有氧条件，原料堆内湿度保持在75％，得粗料；
S4、称取石灰140份、粉煤灰35份置于高速混合机内，加入步骤S1所得的粉剂和步骤S3所得的粗料，混合均匀后出料，得改良剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种白浆土土壤改良剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
石灰130～150份、葛仙米40～60份、聚苹果酸酯2～7份、聚丙烯酰胺4～8份、竹粉15～20份、乙二胺四乙酸铁钠5～10份、糖醇镁10～20份、糖醇渣6～9份、作物秸秆粉14～16份、茶渣20～40份、蓝藻10～30份、粉煤灰30～40份、混合菌粉13～26份；所述混合菌粉由乳酸杆菌、地衣芽孢杆菌、谷氨酸棒杆菌、白腐菌、磺酸菌、褐腐菌、水稻内生细菌按质量比2∶1∶3∶1∶1∶2∶3混合所得。
2.一种白浆土土壤改良剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称取葛仙米40～60份、蓝藻10～30份置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为0.6～1.4MPa，爆破处理9～25min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.4～1.9MPa，蒸汽爆破处理0.7～2.7min，降温至室温后，接种乳酸杆菌2～4份、地衣芽孢杆菌1～2份、谷氨酸棒杆菌3～6份，保持温度30～40℃，发酵53小时，发酵结束后低温烘干，得粉剂；
S2、称取竹粉15～20份、乙二胺四乙酸铁钠5～10份、糖醇镁10～20份、糖醇渣6～9份、作物秸秆粉14～16份、茶渣20～40份置于高速混合机内搅拌充分混合后出料，得混合物；
S3、称取白腐菌1～2份、磺酸菌1～2份、褐腐菌2～4份、水稻内生细菌3～6份混合稀释2～5倍后喷入步骤S2所得的混合物中并混匀，此后每周喷施1次，翻拌均匀形成稳定菌落体，连续接种4～5周后使混合物进入分解阶段，停止分解菌接种，再每隔5天翻拌1次原料，持续4～5周，保持原料堆内的有氧条件，原料堆内湿度保持在70％～80％，得粗料；
S4、称取石灰130～150份、粉煤灰30～40份置于高速混合机内，加入步骤S1所得的粉剂和步骤S3所得的粗料，混合均匀后出料，得改良剂。
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