CN106084830A - 一种建筑防水材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑防水材料及其制备方法，所述的建筑防水材料包括沥青30‑40份、聚苯醚树脂5‑12份、氢化丁腈橡胶2‑6份、双酚A型聚砜树脂2‑6份、三醋酸纤维素3‑9份、氟碳树脂4‑10份、乳胶粉5‑8份、硫酸镁3‑8份、蒙脱土2‑6份、碳酸铝2‑5份。所述的建筑防水材料的制备方法步骤包括：（1）分别将硫酸镁、蒙脱土和碳酸铝用球磨机球磨；（2）按重量将上述的成分加入至搅拌釜内搅拌，冷却后密封，为建筑防水材料。本发明的建筑防水材料具有制备工艺简单的特点，制备得到的建筑防水材料防水效果好、抗压强度高、粘结性能强。
Description
技术领域
本发明属于防水材料领域，涉及一种建筑防水材料及其制备方法。
背景技术
建筑防水材料需要具备一些良好的性能，例如：具有较高的耐水解性和抵抗水的渗透性，以及较好的耐酸、碱、盐等介质的腐蚀性；有较宽的温度稳定性，在低温下不龟裂，在高温下不流淌；有较大的断裂伸长率和拉伸强度，能承受基层的伸缩、开裂引起的位移变形，本身不开裂、不透水；塑性大，与基层粘接牢固，剥离强度高，或具有较大的高弹性，能与基层形成稳定的不透水整体；具有较好的耐候性，对紫外线、热、氧等有较高的稳定性。在房屋建筑工程中，屋面与卫生间的防水是一项重要工程，从设计、使用的防水材料、施工质量等,都直接影响工程的质量和使用寿命,处理不好,就会降低建筑物的使用功能,影响生产生活,给人们带来诸多不便。因此，建筑用防水材料的防渗性能及其他性能都十分关键。
发明内容
要解决的技术问题：在建筑的施工过程中，会较多的使用到建筑防水材料，所使用的防水材料的好坏直接决定着建筑的防水性能，较差的防水性能会降低建筑的质量，本发明的目的是提供啊用于建筑的防水材料的防水特性及其其他性能。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种建筑防水材料，所述的建筑防水材料包括下述重量份的成分：
沥青 30-40份、
聚苯醚树脂 5-12份、
氢化丁腈橡胶 2-6份、
双酚A型聚砜树脂 2-6份、
三醋酸纤维素 3-9份、
氟碳树脂 4-10份、
乳胶粉 5-8份、
硫酸镁 3-8份、
蒙脱土 2-6份、
碳酸铝 2-5份。
优选的，所述的一种建筑防水材料，包括下述重量份的成分：
沥青 32-38份、
聚苯醚树脂 7-10份、
氢化丁腈橡胶 3-5份、
双酚A型聚砜树脂 3-5份、
三醋酸纤维素 4-8份、
氟碳树脂 6-9份、
乳胶粉 6-7份、
硫酸镁 4-7份、
蒙脱土 3-5份、
碳酸铝 3-4份。
一种建筑防水材料的制备方法，包括下述的步骤：
（1）分别将硫酸镁、蒙脱土和碳酸铝用球磨机球磨，球磨机中球料比为15-20:1，球磨时间为2-4h；
（2）按重量分别取沥青30-40份、聚苯醚树脂5-12份、氢化丁腈橡胶2-6份、双酚A型聚砜树脂2-6份、三醋酸纤维素3-9份、氟碳树脂4-10份、乳胶粉5-8份，分别加入至搅拌釜内，升高搅拌釜内温度为180-230℃，搅拌1-3h；
（3）再向步骤（2）的搅拌釜内缓慢按重量加入球磨后的硫酸镁3-8份、蒙脱土2-6份、碳酸铝2-5份，再搅拌20-50min，冷却后密封，为建筑防水材料。
所述的一种建筑防水材料的制备方法，所述的步骤1中球磨机中球料比为18:1，球磨时间为3h。
所述的一种建筑防水材料的制备方法，所述的步骤2中升高搅拌釜内温度为200℃，搅拌2h。
所述的一种建筑防水材料的制备方法，所述的步骤3中再搅拌30-40min。
有益效果：本发明的建筑用防水材料具备了非常高的防渗透强度，具有非常高的抗渗压力和高阻隔性能，另外，还具备了较好的弹性和抗压性能，可保证建筑施工中的材料的稳定性和可靠性，并且具有制备方法简单易行的优点，施工中易与建筑材料粘结，具有非常好的粘结性能。
具体实施方式
实施例1
（1）分别将硫酸镁、蒙脱土和碳酸铝用球磨机球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨时间为4h；
（2）按重量分别取沥青40份、聚苯醚树脂5份、氢化丁腈橡胶6份、双酚A型聚砜树脂2份、三醋酸纤维素9份、氟碳树脂4份、乳胶粉8份，分别加入至搅拌釜内，升高搅拌釜内温度为230℃，搅拌1h；
（3）再向步骤（2）的搅拌釜内缓慢按重量加入球磨后的硫酸镁8份、蒙脱土2份、碳酸铝5份，再搅拌50min，冷却后密封，为建筑防水材料。
实施例2
（1）分别将硫酸镁、蒙脱土和碳酸铝用球磨机球磨，球磨机中球料比为15:1，球磨时间为2h；
（2）按重量分别取沥青30份、聚苯醚树脂12份、氢化丁腈橡胶2份、双酚A型聚砜树脂6份、三醋酸纤维素3份、氟碳树脂10份、乳胶粉5份，分别加入至搅拌釜内，升高搅拌釜内温度为180℃，搅拌3h；
（3）再向步骤（2）的搅拌釜内缓慢按重量加入球磨后的硫酸镁3份、蒙脱土6份、碳酸铝2份，再搅拌20min，冷却后密封，为建筑防水材料。
实施例3
（1）分别将硫酸镁、蒙脱土和碳酸铝用球磨机球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨时间为4h；
（2）按重量分别取沥青38份、聚苯醚树脂10份、氢化丁腈橡胶3份、双酚A型聚砜树脂5份、三醋酸纤维素4份、氟碳树脂9份、乳胶粉7份，分别加入至搅拌釜内，升高搅拌釜内温度为230℃，搅拌1h；
（3）再向步骤（2）的搅拌釜内缓慢按重量加入球磨后的硫酸镁4份、蒙脱土5份、碳酸铝3份，再搅拌50min，冷却后密封，为建筑防水材料。
实施例4
（1）分别将硫酸镁、蒙脱土和碳酸铝用球磨机球磨，球磨机中球料比为15:1，球磨时间为2h；
（2）按重量分别取沥青32份、聚苯醚树脂7份、氢化丁腈橡胶5份、双酚A型聚砜树脂3份、三醋酸纤维素8份、氟碳树脂6份、乳胶粉6份，分别加入至搅拌釜内，升高搅拌釜内温度为180℃，搅拌3h；
（3）再向步骤（2）的搅拌釜内缓慢按重量加入球磨后的硫酸镁7份、蒙脱土3份、碳酸铝4份，再搅拌20min，冷却后密封，为建筑防水材料。
实施例5
（1）分别将硫酸镁、蒙脱土和碳酸铝用球磨机球磨，球磨机中球料比为18:1，球磨时间为3h；
（2）按重量分别取沥青35份、聚苯醚树脂8份、氢化丁腈橡胶4份、双酚A型聚砜树脂4份、三醋酸纤维素6份、氟碳树脂8份、乳胶粉7份，分别加入至搅拌釜内，升高搅拌釜内温度为200℃，搅拌2h；
（3）再向步骤（2）的搅拌釜内缓慢按重量加入球磨后的硫酸镁6份、蒙脱土4份、碳酸铝3份，再搅拌40min，冷却后密封，为建筑防水材料。
对比例1
（1）分别将硫酸镁、蒙脱土和碳酸铝用球磨机球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨时间为4h；
（2）按重量分别取沥青40份、双酚A型聚砜树脂2份、三醋酸纤维素9份、氟碳树脂4份、乳胶粉8份，分别加入至搅拌釜内，升高搅拌釜内温度为230℃，搅拌1h；
（3）再向步骤（2）的搅拌釜内缓慢按重量加入球磨后的硫酸镁8份、蒙脱土2份、碳酸铝5份，再搅拌50min，冷却后密封，为建筑防水材料。
对比例2
（1）分别将硫酸镁、蒙脱土和碳酸铝用球磨机球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨时间为4h；
（2）按重量分别取沥青40份、聚苯醚树脂5份、氢化丁腈橡胶6份、氟碳树脂4份、乳胶粉8份，分别加入至搅拌釜内，升高搅拌釜内温度为230℃，搅拌1h；
（3）再向步骤（2）的搅拌釜内缓慢按重量加入球磨后的硫酸镁8份、蒙脱土2份、碳酸铝5份，再搅拌50min，冷却后密封，为建筑防水材料。
对比例3
（1）分别将硫酸镁、蒙脱土和碳酸铝用球磨机球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨时间为4h；
（2）按重量分别取沥青40份、聚苯醚树脂5份、氢化丁腈橡胶6份、双酚A型聚砜树脂2份、三醋酸纤维素9份、乳胶粉8份，分别加入至搅拌釜内，升高搅拌釜内温度为230℃，搅拌1h；
（3）再向步骤（2）的搅拌釜内缓慢按重量加入球磨后的硫酸镁8份、蒙脱土2份、碳酸铝5份，再搅拌50min，冷却后密封，为建筑防水材料。
实施例1至5和对比例1至3的抗渗压力（28d，MPa）、抗压强度、粘结强度如下：
| 抗渗压力（28d，MPa） | 抗压强度（MPa） | 湿基面粘接强度（MPa） | |
| 实施例1 | 2.3 | 30 | 1.6 |
| 实施例2 | 2.2 | 30 | 1.5 |
| 实施例3 | 2.6 | 34 | 1.6 |
| 实施例4 | 2.5 | 33 | 1.7 |
| 实施例5 | 2.8 | 39 | 1.9 |
| 对比例1 | 1.4 | 24 | 1.3 |
| 对比例2 | 1.6 | 22 | 1.3 |
| 对比例3 | 1.5 | 22 | 1.4 |
Claims (6)
1.一种建筑防水材料，其特征在于，所述的建筑防水材料包括下述重量份的成分：
沥青 30-40份、
聚苯醚树脂 5-12份、
氢化丁腈橡胶 2-6份、
双酚A型聚砜树脂 2-6份、
三醋酸纤维素 3-9份、
氟碳树脂 4-10份、
乳胶粉 5-8份、
硫酸镁 3-8份、
蒙脱土 2-6份、
碳酸铝 2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种建筑防水材料，其特征在于，所述的建筑防水材料包括下述重量份的成分：
沥青 32-38份、
聚苯醚树脂 7-10份、
氢化丁腈橡胶 3-5份、
双酚A型聚砜树脂 3-5份、
三醋酸纤维素 4-8份、
氟碳树脂 6-9份、
乳胶粉 6-7份、
硫酸镁 4-7份、
蒙脱土 3-5份、
碳酸铝 3-4份。
3.一种建筑防水材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括下述的步骤：
（1）分别将硫酸镁、蒙脱土和碳酸铝用球磨机球磨，球磨机中球料比为15-20:1，球磨时间为2-4h；
（2）按重量分别取沥青30-40份、聚苯醚树脂5-12份、氢化丁腈橡胶2-6份、双酚A型聚砜树脂2-6份、三醋酸纤维素3-9份、氟碳树脂4-10份、乳胶粉5-8份，分别加入至搅拌釜内，升高搅拌釜内温度为180-230℃，搅拌1-3h；
（3）再向步骤（2）的搅拌釜内缓慢按重量加入球磨后的硫酸镁3-8份、蒙脱土2-6份、碳酸铝2-5份，再搅拌20-50min，冷却后密封，为建筑防水材料。
4.根据权利要求3所述的一种建筑防水材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中球磨机中球料比为18:1，球磨时间为3h。
5.根据权利要求3所述的一种建筑防水材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中升高搅拌釜内温度为200℃，搅拌2h。
6.根据权利要求3所述的一种建筑防水材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中再搅拌30-40min。
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| CN201610568387.XA CN106084830A (zh) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | 一种建筑防水材料及其制备方法 |
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2016
- 2016-07-19 CN CN201610568387.XA patent/CN106084830A/zh active Pending
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