CN106084374A - 一种新型hdpe复合材料 - Google Patents

一种新型hdpe复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN106084374A
CN106084374A CN201610406382.7A CN201610406382A CN106084374A CN 106084374 A CN106084374 A CN 106084374A CN 201610406382 A CN201610406382 A CN 201610406382A CN 106084374 A CN106084374 A CN 106084374A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesh
hdpe
broken
warming
water content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610406382.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈岳林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changxing ZhongHao Chemical Co Ltd
Original Assignee
Changxing ZhongHao Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changxing ZhongHao Chemical Co Ltd filed Critical Changxing ZhongHao Chemical Co Ltd
Priority to CN201610406382.7A priority Critical patent/CN106084374A/zh
Publication of CN106084374A publication Critical patent/CN106084374A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型HDPE复合材料的制作方法：（1）将下脚料螺旋藻粉碎至50目，加入预处理液，调节含水量至50%，保持温度为90‑110℃，浸泡处理50‑82min；浸泡结束后升温至150℃加热3‑5min；（2）将玉米秸秆粉碎至60目，用水调节至含水量50%，接种植物乳杆菌，38℃发酵30min，发酵结束后升温至70℃加热10min；（3）取螺旋藻粉玉米秸秆粉混合均匀后放入连续式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，爆破３次；（4）蒸汽爆破后的物料在100℃下干燥，干燥后继续粉碎至80目；（5）按照质量比，将上一步得到的混合物料：HDPE：偶联剂按1.2:1:0.05比例混合混炼，模压成板材。

Description

一种新型HDPE复合材料
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种新型HDPE复合材料。
背景技术
高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”）又称低压聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；熔化温度120~160℃，对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。
螺旋藻养殖多年来在我国从海南岛到内蒙古都已经形成规模化养殖生产，基础牢固，技术成熟，我国是目前世界上螺旋藻产量最高的国家。特别是近年来在内蒙古鄂托克旗建立了“螺旋藻产业工业园区”，螺旋藻养殖基地占地近1万亩之多，年产食品级螺旋藻粉5000吨以上，已经成为世界上最大的螺旋藻养殖生产基地，产品出口销售多个国家，为鄂尔多斯大草原退牧还草，牧民致富又创出了一条新路。螺旋藻是一种水生生物，蛋白质含量高达60一70%，还含有氮、磷、钾、硒、锌、铁多种元素及多种活性有机物成分，是碱性物质。近年来螺旋藻养殖企业都会把下脚料当作为废品处理，如：养殖池清底部分沉积料、生产中各环节的不达标料最后都作为废物质处理掉了，给环境造成了严重的污染。
本发明旨在提供一种新型HDPE复合材料，其利用特殊工艺处理下脚料螺旋藻粉，玉米秸秆，然后和HDPE制备而成，其具有优异的力学性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，本发明提供一种新型HDPE复合材料,其利用特殊工艺处理下脚料螺旋藻粉，玉米秸秆，然后和HDPE制备而成，其具有优异的力学性能，并且耐高温。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种新型HDPE复合材料的制作工艺，步骤如下：
（1）将下脚料螺旋藻粉碎至50目，加入预处理液，调节含水量至50%，保持温度为90-110℃，浸泡处理50-82min；浸泡结束后升温至150℃加热3-5min；
所述预处理液为：1%的植酸酶，所述植酸酶为5000u/g；0.8%海藻糖；其余为水；
（2）将玉米秸秆粉碎至60目，用水调节至含水量50%，接种植物乳杆菌，接种量为1.3×108～1.5×108cfu/kg，38℃发酵30min，发酵结束后升温至70℃加热10min；
（3）按照重量份数，取20-25份螺旋藻粉，5-8份玉米秸秆粉混合均匀后放入连续式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，爆破３次；
（4）蒸汽爆破后的物料在100℃下干燥，干燥后继续粉碎至80目；
（5）按照质量比，将上一步得到的混合物料：HDPE：偶联剂按1.2:1:0.05比例混合，利用双辊开炼机在１5０℃下进行混炼，把混炼均匀的复合物放入预先加热到195℃的平板硫化机模具中，在20MPa压力下保压3ｍｉｎ，模压成板材。
本发明的有益之处在于：
（1）本发明工艺简单好操作，来源于天然废料，绿色环保；
（2）本发明利用特殊工艺处理下脚料螺旋藻粉，玉米秸秆，然后和HDPE制备而成，其具有优异的力学性能，并且耐高温,具体：拉伸强度20.2-29.3MPa，弯曲强度40.5-61.2MPa，相对于纯HDPE，最高耐热温度提高了31-59%。
具体实施方式
实施例1：
一种新型HDPE复合材料的制作工艺，步骤如下：
（1）将下脚料螺旋藻粉碎至50目，加入预处理液，调节含水量至50%，保持温度为90℃，浸泡处理82min；浸泡结束后升温至150℃加热3min；
所述预处理液为：1%的植酸酶，所述植酸酶为5000u/g；0.8%海藻糖；其余为水；
（2）将玉米秸秆粉碎至60目，用水调节至含水量50%，接种植物乳杆菌，接种量为1.5×108cfu/kg，38℃发酵30min，发酵结束后升温至70℃加热10min；
（3）按照重量份数，取20份螺旋藻粉，8份玉米秸秆粉混合均匀后放入连续式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，爆破３次；
（4）蒸汽爆破后的物料在100℃下干燥，干燥后继续粉碎至80目；
（5）按照质量比，将上一步得到的混合物料：HDPE：偶联剂按1.2:1:0.05比例混合，利用双辊开炼机在１5０℃下进行混炼，把混炼均匀的复合物放入预先加热到195℃的平板硫化机模具中，在20MPa压力下保压3ｍｉｎ，模压成板材。
结果：
拉伸强度20.2MPa，弯曲强度61.2MPa，相对于纯HDPE，最高耐热温度提高了31%。
实施例2：
一种新型HDPE复合材料的制作工艺，步骤如下：
（1）将下脚料螺旋藻粉碎至50目，加入预处理液，调节含水量至50%，保持温度为110℃，浸泡处理50min；浸泡结束后升温至150℃加热5min；
所述预处理液为：1%的植酸酶，所述植酸酶为5000u/g；0.8%海藻糖；其余为水；
（2）将玉米秸秆粉碎至60目，用水调节至含水量50%，接种植物乳杆菌，接种量为1.3×108cfu/kg，38℃发酵30min，发酵结束后升温至70℃加热10min；
（3）按照重量份数，取25份螺旋藻粉，5份玉米秸秆粉混合均匀后放入连续式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，爆破３次；
（4）蒸汽爆破后的物料在100℃下干燥，干燥后继续粉碎至80目；
（5）按照质量比，将上一步得到的混合物料：HDPE：偶联剂按1.2:1:0.05比例混合，利用双辊开炼机在１5０℃下进行混炼，把混炼均匀的复合物放入预先加热到195℃的平板硫化机模具中，在20MPa压力下保压3ｍｉｎ，模压成板材。
结果：
拉伸强度29.3MPa，弯曲强度40.5MPa，相对于纯HDPE，最高耐热温度提高了59%。
实施例3：
一种新型HDPE复合材料的制作工艺，步骤如下：
（1）将下脚料螺旋藻粉碎至50目，加入预处理液，调节含水量至50%，保持温度为105℃，浸泡处理80min；浸泡结束后升温至150℃加热4min；
所述预处理液为：1%的植酸酶，所述植酸酶为5000u/g；0.8%海藻糖；其余为水；
（2）将玉米秸秆粉碎至60目，用水调节至含水量50%，接种植物乳杆菌，接种量为1.4×108cfu/kg，38℃发酵30min，发酵结束后升温至70℃加热10min；
（3）按照重量份数，取21份螺旋藻粉，7份玉米秸秆粉混合均匀后放入连续式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，爆破３次；
（4）蒸汽爆破后的物料在100℃下干燥，干燥后继续粉碎至80目；
（5）按照质量比，将上一步得到的混合物料：HDPE：偶联剂按1.2:1:0.05比例混合，利用双辊开炼机在１5０℃下进行混炼，把混炼均匀的复合物放入预先加热到195℃的平板硫化机模具中，在20MPa压力下保压3ｍｉｎ，模压成板材。
结果：
拉伸强度25.4MPa，弯曲强度50.3MPa，相对于纯HDPE，最高耐热温度提高了40%。
实施例4：
一种新型HDPE复合材料的制作工艺，步骤如下：
（1）将下脚料螺旋藻粉碎至50目，加入预处理液，调节含水量至50%，保持温度为95℃，浸泡处理60min；浸泡结束后升温至150℃加热3min；
所述预处理液为：1%的植酸酶，所述植酸酶为5000u/g；0.8%海藻糖；其余为水；
（2）将玉米秸秆粉碎至60目，用水调节至含水量50%，接种植物乳杆菌，接种量为1.3×108cfu/kg，38℃发酵30min，发酵结束后升温至70℃加热10min；
（3）按照重量份数，取24份螺旋藻粉，6份玉米秸秆粉混合均匀后放入连续式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，爆破３次；
（4）蒸汽爆破后的物料在100℃下干燥，干燥后继续粉碎至80目；
（5）按照质量比，将上一步得到的混合物料：HDPE：偶联剂按1.2:1:0.05比例混合，利用双辊开炼机在１5０℃下进行混炼，把混炼均匀的复合物放入预先加热到195℃的平板硫化机模具中，在20MPa压力下保压3ｍｉｎ，模压成板材。
结果：
拉伸强度28.7MPa，弯曲强度45.4MPa，相对于纯HDPE，最高耐热温度提高了50%。
实施例5：
一种新型HDPE复合材料的制作工艺，步骤如下：
（1）将下脚料螺旋藻粉碎至50目，加入预处理液，调节含水量至50%，保持温度为100℃，浸泡处理70min；浸泡结束后升温至150℃加热5min；
所述预处理液为：1%的植酸酶，所述植酸酶为5000u/g；0.8%海藻糖；其余为水；
（2）将玉米秸秆粉碎至60目，用水调节至含水量50%，接种植物乳杆菌，接种量为1.5×108cfu/kg，38℃发酵30min，发酵结束后升温至70℃加热10min；
（3）按照重量份数，取22份螺旋藻粉，8份玉米秸秆粉混合均匀后放入连续式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，爆破３次；
（4）蒸汽爆破后的物料在100℃下干燥，干燥后继续粉碎至80目；
（5）按照质量比，将上一步得到的混合物料：HDPE：偶联剂按1.2:1:0.05比例混合，利用双辊开炼机在１5０℃下进行混炼，把混炼均匀的复合物放入预先加热到195℃的平板硫化机模具中，在20MPa压力下保压3ｍｉｎ，模压成板材。
结果：
拉伸强度21.6MPa，弯曲强度60.1MPa，相对于纯HDPE，最高耐热温度提高了35%。
实施例6 对比实验：
本发明人发现，对螺旋藻和玉米秸秆的改性非常重要，稍有偏差就得不到满意的复合材料。
一种新型HDPE复合材料的制作工艺，步骤如下：
（1）将下脚料螺旋藻粉碎至50目，加入预处理液，调节含水量至50%；
（2）将玉米秸秆粉碎至60目，用水调节至含水量50%；
（3）按照重量份数，取23份螺旋藻粉，5份玉米秸秆粉混合均匀后放入连续式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，爆破３次；
（4）蒸汽爆破后的物料在100℃下干燥，干燥后继续粉碎至80目；
（5）按照质量比，将上一步得到的混合物料：HDPE：偶联剂按1.2:1:0.05比例混合，利用双辊开炼机在１5０℃下进行混炼，把混炼均匀的复合物放入预先加热到195℃的平板硫化机模具中，在20MPa压力下保压3ｍｉｎ，模压成板材。
结果：
拉伸强度12.3MPa，弯曲强度22.9MPa，相对于纯HDPE，最高耐热温度提高了12%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型HDPE复合材料的制作方法，步骤如下：
（1）将下脚料螺旋藻粉碎至50目，加入预处理液，调节含水量至50%，保持温度为90-110℃，浸泡处理50-82min；浸泡结束后升温至150℃加热3-5min；
（2）将玉米秸秆粉碎至60目，用水调节至含水量50%，接种植物乳杆菌， 38℃发酵30min，发酵结束后升温至70℃加热10min；
（3）按照重量份数，取20-25份螺旋藻粉，5-8份玉米秸秆粉混合均匀后放入连续式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，爆破３次；
（4）蒸汽爆破后的物料在100℃下干燥，干燥后继续粉碎至80目；
（5）按照质量比，将上一步得到的混合物料：HDPE：偶联剂按1.2:1:0.05比例混合，利用双辊开炼机在１5０℃下进行混炼，把混炼均匀的复合物放入预先加热到195℃的平板硫化机模具中，在20MPa压力下保压3ｍｉｎ，模压成板材。
2.权利要求1所述的HDPE复合材料的制作方法，其特征在于：
步骤（1）所述预处理液为：1%的植酸酶，所述植酸酶为5000u/g；0.8%海藻糖；其余为水。
3.权利要求1所述的HDPE复合材料的制作方法，其特征在于：
步骤（2）所述接种量为1.3×108～1.5×108cfu/kg。
4.权利要求1-3所述的制作方法制作得到的复合材料。
CN201610406382.7A 2016-06-12 2016-06-12 一种新型hdpe复合材料 Pending CN106084374A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610406382.7A CN106084374A (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种新型hdpe复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610406382.7A CN106084374A (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种新型hdpe复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106084374A true CN106084374A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57228502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610406382.7A Pending CN106084374A (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种新型hdpe复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106084374A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627556A (zh) * 2018-12-25 2019-04-16 安徽领塑科技有限公司 一种小麦秸秆纤塑材料及其制备方法和用途

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104114689A (zh) * 2011-12-23 2014-10-22 索拉兹米公司 藻类热塑性塑料、热固性塑料、纸、吸附剂和吸收剂
CN104893331A (zh) * 2015-05-20 2015-09-09 广东省微生物研究所 一种抗菌木塑复合材料及其制备方法
CN105062109A (zh) * 2015-07-17 2015-11-18 安徽万兴实业有限公司 一种抗菌防霉木塑材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104114689A (zh) * 2011-12-23 2014-10-22 索拉兹米公司 藻类热塑性塑料、热固性塑料、纸、吸附剂和吸收剂
CN104893331A (zh) * 2015-05-20 2015-09-09 广东省微生物研究所 一种抗菌木塑复合材料及其制备方法
CN105062109A (zh) * 2015-07-17 2015-11-18 安徽万兴实业有限公司 一种抗菌防霉木塑材料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于守武等: "《高分子材料改性——原理及技术》", 31 May 2015 *
巫国富: "玉米秸秆粉与HDPE基复合材料制备及力学性能", 《福建林业科技》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627556A (zh) * 2018-12-25 2019-04-16 安徽领塑科技有限公司 一种小麦秸秆纤塑材料及其制备方法和用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109762313B (zh) 一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法
CN101864175B (zh) 热塑性动物蛋白/淀粉共混材料及其制备方法
CN104761794B (zh) 一种杜仲胶形状记忆高分子复合材料及其制备方法
CN107501625A (zh) 一种食品包装袋及其制备方法
CN105001489A (zh) 一种生物基聚烯烃复合材料及其制备方法
CN110184854A (zh) 一种pla淋膜纸及其制备方法
CN103554949B (zh) 一种秸秆餐具及其生产方法
CN101948449B (zh) 氯代环氧脂肪酸甲酯增塑剂的制备方法
CN106084374A (zh) 一种新型hdpe复合材料
CN107778420A (zh) 一种麻疯树油基聚合物加脂剂及其制备方法
CN107811472A (zh) 环保可降解餐具及其加工工艺及其加工模具
CN101864176B (zh) 热塑性植物蛋白/淀粉共混材料及其制备方法
CN103937120A (zh) 一种pvc封边材料及其制备方法
CN105153522A (zh) 一种农业水利用单迷宫式塑料滴灌带料的制备方法
CN106046835A (zh) 一种玉米杆植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN107652429B (zh) 一种低分子量尼龙6t粉合成高分子量尼龙6t树脂的生产方法
CN107936306A (zh) 一种可降解的蛋白塑料及其制备方法和应用
CN105176022A (zh) 一种聚乳酸增韧改性塑料及其制备方法
CN106592103A (zh) 一种用秸秆生产包装材料的生产方法
CN105968864A (zh) 一种花生壳植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN106009752A (zh) 一种食用菌棒植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN106243754A (zh) 一种茶梗植物纤维合成树脂及其制备工艺
CN109593253A (zh) 一种改性贝壳粉生物降解塑料及其制备方法
CN109796774A (zh) 一种用于制作汽车模型的油泥及其制备方法
CN107200909A (zh) 一种木塑板材加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109

RJ01 Rejection of invention patent application after publication