CN106084339A - 一种线束耐油、耐热、耐老化护套及其制备方法 - Google Patents
一种线束耐油、耐热、耐老化护套及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106084339A CN106084339A CN201610411834.0A CN201610411834A CN106084339A CN 106084339 A CN106084339 A CN 106084339A CN 201610411834 A CN201610411834 A CN 201610411834A CN 106084339 A CN106084339 A CN 106084339A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resistant
- sheath material
- preparation
- ageing
- resisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及电缆护套材料领域,具体而言,涉及一种线束耐油、耐热、耐老化护套材料及其制备方法,其特征在于,该绝缘料由以下重量份的组分制成:丙烯腈20‑25、氟化锆4‑6、丙三醇三甘油酸酯6‑8、丁二烯20‑40、等规聚丙烯15‑25、油酸酰胺1‑2、硬脂酸钙1‑2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5‑1、氢氧化镁1‑3、间苯二酚双2‑4、柠檬酸三丁酯2‑5。本发明还提供了一种护套材料的制造方法,包括以下步骤:将上述成分共混均匀后经过研磨、搅拌、冷却、捏合挤压制得到所述材料。通过该方法制得的材料具有优异的耐油、耐热、耐老化性能,且制备方法简单,组分易得、值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套材料领域,具体而言,涉及一种线束耐油、耐热、耐老化护套材料及其制备方法。
背景技术
丁腈橡胶是一种重要的用于生产非轮胎橡胶制品和橡塑产品的弹性体材料。具有优异的耐油性、耐热性、耐溶剂和良好的加工性能,在汽车、印刷、医学等不同行业有着广泛的应用。在某些极端应用领域,丁腈橡胶的耐寒性、电绝缘性和热稳定性等方面无法完全满足应用要求,需要通过增强改性来提高其综合性能。与聚丙烯共混胶有耐油、耐热、耐老化等优点,共混胶中NBR比例的提高使共混胶的断裂强度有所下降。随着酚醛改性聚丙烯的添加,共混胶断裂强度在增加;当酚醛改性聚丙烯的质量分数达到10%后,断裂强度开始减小。
发明内容
本发明旨在提供一种耐油、耐热、耐老化线束护套材料,该线束护套材料具有优异的耐油、耐热、耐老化。
为了实现上述目的,本发明提供了一种耐油、耐热、耐老化线束护套材料,由以下重量份的组分制成:丙烯腈20-25、氟化锆4-6、丙三醇三甘油酸酯6-8、丁二烯20-40、等规聚丙烯15-25、油酸酰胺1-2、硬脂酸钙1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-1、氢氧化镁1-3、间苯二酚双2-4、柠檬酸三丁酯2-5。
本发明还提供了一种耐油、耐热、耐老化线束护套的制造方法,包含以下步骤:
1)将丁二烯烯、丙烯腈、等规聚丙烯粉碎,过300-400目筛后送入高速搅拌机中,在150-200℃下搅拌7-10min,待物料装入冷棍机中搅拌降温,待温度降至50-70℃冷却。
2)在步骤1)中所得物料中加入氟化锆、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸钙、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡,继续搅拌6-10min,送入高速捏合机中,在150-180℃下捏合8-15min,待捏合料冷却后与余下组分混合均匀送入双螺杆挤出机造粒,即得本发明的绝缘材料。
在本发明中,搅拌温度可以在宽泛的范围内选择,但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐油、耐热、耐老化性能,优选地,加热温度为150-200℃。
在本发明中,搅拌时间可以在宽泛的范围内选择,但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐油、耐热、耐老化性能,优选地,搅拌时间7-10min。
在本发明中,捏合温度可以在宽泛的范围内选择,但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐油、耐热、耐老化性能,优选地,捏合温度控制为150-180℃。
在本发明中,捏合温度可以在宽泛的范围内选择,但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐油、耐热、耐老化性能,优选地,搅拌和捏合时间分别为6-10min、8-15min。
在本发明中,冷却方式可以为本领域中任何一种冷却方式,但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐油、耐热、耐老化性能,优选地,冷却方式为空冷。
通过上述技术方案,本发明通过将个成分进行经过研磨、搅拌、冷却、捏合挤压制得到材料。通过该方法制得的材料具有优异的耐油、耐热、耐老化,且制备方法简单,组分易得、值得推广。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
实施例1
1)将护套材料各成分按照以下重量份:丙烯腈20、氟化锆4、丙三醇三甘油酸酯6、丁二烯20、等规聚丙烯15、油酸酰胺1,硬脂酸钙1、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5、氢氧化镁1、间苯二酚双2、柠檬酸三丁酯2。
2)将丁二烯烯、丙烯腈、等规聚丙烯粉碎送入高速搅拌机中,在150℃下搅拌7min,待物料装入冷棍机中搅拌降温,待温度降至50℃冷却得到混合物。
3)在物料A中加入氟化锆、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸钙、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡,继续搅拌6min,送入高速捏合机中,在150℃下捏合8min,待捏合料冷却后与余下组分混合均匀送入双螺杆挤出机造粒,即得本发明的绝缘材料。在空气中冷却得到护套材料A1。
实施例2
1)将护套材料各成分按照以下重量份:丙烯腈25、氟化锆6、丙三醇三甘油酸酯8、丁二烯40、等规聚丙烯25、油酸酰胺2,硬脂酸钙2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1、氢氧化镁3、间苯二酚双4、柠檬酸三丁酯5。
2)将丁二烯烯、丙烯腈、等规聚丙烯粉碎送入高速搅拌机中,在200℃下搅拌8min,待物料装入冷棍机中搅拌降温,待温度降至60℃冷却得到混合物。
3)在混合物中加入氟化锆、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸钙、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡,继续搅拌10min,送入高速捏合机中,在180℃下捏合15min,待捏合料冷却后与余下组分混合均匀送入双螺杆挤出机造粒,即得本发明的绝缘材料。在空气中冷却得到护套材料A2。
实施例3
1)将护套材料各成分按照以下重量份:丙烯腈23、氟化锆5、丙三醇三甘油酸酯7、丁二烯30、等规聚丙烯20、油酸酰胺1.5,硬脂酸钙1.5、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.7、氢氧化镁2、间苯二酚双3、柠檬酸三丁酯3。
2)将丁二烯烯、丙烯腈、等规聚丙烯粉碎送入高速搅拌机中,在170℃下搅拌7min,待物料装入冷棍机中搅拌降温,待温度降至70℃冷却得到混合物。
3)在混合物中加入氟化锆、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸钙、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡,继续搅拌8min,送入高速捏合机中,在170℃下捏合12min,待捏合料冷却后与余下组分混合均匀送入双螺杆挤出机造粒,即得本发明的绝缘材料。在空气中冷却得到护套材料A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得护套材料B1,不同的是,未加入丁二烯。
对比例2
按照实施例2的方法进行制得护套材料B2,不同的是,未加入等规聚丙烯。
对比例3
按照实施例3的方法进行制得护套材料B3,不同的是,未加入氢氧化镁。
检测例1
对上述护套材料的耐油、耐热、耐老化进行检测,结果为:护套材料A1-A3的耐油、耐热、耐老化优于护套材料B1-B3的耐油、耐热、耐老化。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种线束耐油、耐热、耐老化护套材料护套材料,其特征在于,由以下重量份的组分制成:丙烯腈20-25、氟化锆4-6、丙三醇三甘油酸酯6-8、丁二烯20-40、等规聚丙烯15-25、油酸酰胺1-2、硬脂酸钙1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-1、氢氧化镁1-3、间苯二酚双2-4、柠檬酸三丁酯2-5。
2.一种线束耐油、耐热、耐老化护套材料,其特征在于,所述制备方法包括:
1)将丁二烯烯、丙烯腈、等规聚丙烯粉碎,过300-400目筛后送入高速搅拌机中,在150-200℃下搅拌7-10min,待物料装入冷棍机中搅拌降温,待温度降至50-70℃冷却。
2)在步骤1)中所得混合物中加入氟化锆、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸钙、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡,继续搅拌6-10min,送入高速捏合机中,在150-180℃下捏合8-15min,待捏合料冷却后与余下组分混合均匀送入双螺杆挤出机造粒,即得本发明的绝缘材料。
3.根据权利要求2所述的护套材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中的搅拌温度为150-200℃。
4.根据权利要求2所述的护套材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中的搅拌时间为7-10min。
5.根据权利要求2所述的护套材料的制备方法,其特征在于,步骤2)中的捏合温度为150-180℃。
6.根据权利要求3所述的护套材料的制备方法,其特征在于,步骤2)中的搅拌和捏合时间分别为6-10min、8-15min。
7.据权利要求2所述的护套材料的制备方法,其特征在于,步骤2)中的冷却方式为空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610411834.0A CN106084339A (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 一种线束耐油、耐热、耐老化护套及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610411834.0A CN106084339A (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 一种线束耐油、耐热、耐老化护套及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106084339A true CN106084339A (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=57846830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610411834.0A Pending CN106084339A (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 一种线束耐油、耐热、耐老化护套及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106084339A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102130432A (zh) * | 2010-01-20 | 2011-07-20 | 福建和盛塑业有限公司 | 埋地式高压电力电缆增强波纹(hfb)套管 |
CN103289279A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-09-11 | 安徽格林生态高分子材料技术有限公司 | 一种含有改性等规聚丙烯的电缆护套料及其制备方法 |
CN104008807A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-27 | 晶锋集团股份有限公司 | 舰船用低烟电力电缆 |
CN104804301A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-29 | 安徽省康利亚实业有限公司 | 一种高速铁路动车组用低吸水电缆料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-13 CN CN201610411834.0A patent/CN106084339A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102130432A (zh) * | 2010-01-20 | 2011-07-20 | 福建和盛塑业有限公司 | 埋地式高压电力电缆增强波纹(hfb)套管 |
CN103289279A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-09-11 | 安徽格林生态高分子材料技术有限公司 | 一种含有改性等规聚丙烯的电缆护套料及其制备方法 |
CN104008807A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-27 | 晶锋集团股份有限公司 | 舰船用低烟电力电缆 |
CN104804301A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-29 | 安徽省康利亚实业有限公司 | 一种高速铁路动车组用低吸水电缆料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
梁锦雄: "《注塑技术培训教程》", 30 June 2009, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103183881B (zh) | 一种环保型热收缩应力套管及其制备方法 | |
JP6368910B2 (ja) | 熱伝導体 | |
CN105778435A (zh) | 耐热老化绝缘膜的pet复合物及其制备方法 | |
CN104292702B (zh) | 动态硫化高聚合度聚氯乙烯液体丁腈电线电缆绝缘/护套材料及其制备方法 | |
JP6012438B2 (ja) | フラットケーブル | |
CN106633338A (zh) | 一种导电高分子材料及其制备方法 | |
CN106084339A (zh) | 一种线束耐油、耐热、耐老化护套及其制备方法 | |
CN104867636B (zh) | 一种正温度系数热敏电阻及其制备方法 | |
JP2011144285A (ja) | ゴム組成物及びこれを被覆した絶縁電線 | |
CN102206389A (zh) | Pvc母炼胶、树脂组合物和电线、电缆及制造方法 | |
Li et al. | Polymer blend templated hierarchical porous composites with segregated structure and enhanced electromagnetic interference shielding performance | |
Arakane et al. | Space charge accumulation properties in XLPE with carbon nano-filler | |
CN104479345A (zh) | 尼龙复合材料、其制备方法及制动踏板 | |
CN104017368A (zh) | 一种硅橡胶电缆附件及其制备方法 | |
CN103450652A (zh) | 低光泽耐低温pc/pbt塑料合金及其制备方法 | |
CN109354751A (zh) | 一种导热、绝缘、防粘防热老化热缩管及其制备方法 | |
CN105885254A (zh) | 一种线束耐酸碱、耐热,耐燃护套及其制备方法 | |
CN106905603A (zh) | 一种阻燃改性塑料 | |
CN105504429A (zh) | 一种绝缘高阻燃电缆护套材料及其制备方法 | |
CN104987678B (zh) | 一种阻燃耐拉伸的电力工程用绝缘材料及其制备方法 | |
CN103739956B (zh) | 电器用阻燃聚丙烯专用料及其制备方法 | |
CN103333399B (zh) | 一种高强度ptc高分子导电材料及其制备方法 | |
CN106065152A (zh) | 高压热塑弹性绝缘材料及其制备方法 | |
JP5870738B2 (ja) | 絶縁電線 | |
CN105255011A (zh) | 聚丙烯/镀镍玻璃纤维/二氧化钛复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161109 |