CN106083954B - 一种红霉素6,9亚胺醚化合物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红霉素6,9亚胺醚化合物的制备方法,该方法采用酸催化硫氰酸红霉素与N‑羟基酰胺的反应,红霉素的肟化反应和红霉素肟的重排反应一步进行,生成红霉素6,9亚胺醚。该化合物的制备步骤为:取硫氰酸红霉素、N‑羟基酰胺和酸加入到有机溶剂中,加热,反应结束后萃取、蒸干、加水、调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6,9亚胺醚产物。本发明方法一步合成红霉素6,9亚胺醚化合物,操作简单,经济高效,避免使用剧毒的磺酰氯试剂、环境污染较小、产率高,应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于有机合成领域,具体涉及一种红霉素6, 9 亚胺醚化合物的合成方法。
背景技术
阿奇霉素是第二代红霉素的代表品种,与红霉素相比,它提高了血药浓度,增强了疗效,延长半衰期,减少用药量和副作用,优良的性价比使其成为当前应用最广泛的抗生素之一。目前阿奇霉素的生产工艺如下: 1. 硫氰酸红霉素或红霉素肟化反应得到红霉素肟;2. 红霉素肟经贝克曼重排反应得到红霉素6, 9 亚胺醚;3. 红霉素6, 9 亚胺醚还原反应得到二氢高红霉素;4. 二氢高红霉素甲基化反应得到阿奇霉素。其中,肟化反应难以控制,使用盐酸羟胺过程中产生大量无机盐,影响贝克曼重排产物的质量和整体工艺,红霉素肟的含量,是阿奇霉素合成中关键质量控制点。红霉素肟的贝克曼重排反应是阿奇霉素合成的标志性反应,是其生产的关键技术。现在生产采用磺酰氯作酸性催化剂,低温合成红霉素肟的重排产物红霉素6, 9 亚胺醚的工艺。红霉素6, 9 亚胺醚的合成都是分红霉素肟化和重排两步,其总收率较低,需要使用剧毒的磺酰氯试剂,并且在低温下操作麻烦,过程需多次使用酸碱,对环境污染较大。因此发展红霉素6, 9 亚胺醚新的合成方法有重要的意义。目前还未有文献报道由硫氰酸红霉素一步合成红霉素6 , 9 亚胺醚的新方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备方法。
基于上述目的,本发明采用了如下技术方案:取硫氰酸红霉素、N-羟基酰胺和酸加入到有机溶剂中,加热,反应结束后萃取、蒸干、加水、调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物。
红霉素6, 9 亚胺醚化合物的合成路线如下:
所述红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备方法,进一步地,所述的N-羟基酰胺优选N-羟基乙酰胺、N-羟基丙酰胺、N-羟基辛酰胺、N-羟基苯酰胺、N-羟基对甲基苯酰胺。
所述红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备方法,进一步地,所述的酸优选为硫酸、甲磺酸、苯磺酸、对甲基苯磺酸、三氟乙酸。
所述红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备方法,进一步地,所述的有机溶剂优选为乙腈、丙腈、二氧六环、二甲亚砜。
所述红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备方法,进一步地,所述硫氰酸红霉素、N-羟基酰胺和酸的摩尔比优选为1:1~2:0.3~0.8,进一步优选为1:1.3~1.7:0.4~0.7,再进一步优选为1:1.5:0.5。
所述红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备方法,进一步地,所述反应温度为80-120℃,进一步优选为90-110℃,最优选为100℃,反应时间优选为8-24h,进一步优选为12-18h,再进一步优选为14-16小时,最优选15小时。
本发明方法利用酸催化硫氰酸红霉素与N-羟基酰胺的反应,红霉素的肟化反应和红霉素肟的重排反应一步进行,生成红霉素6, 9 亚胺醚。该方法一步合成红霉素6, 9 亚胺醚化合物,操作简单,经济高效,避免使用剧毒的磺酰氯、仅使用催化剂量的酸对环境污染较小、产率高,有利于工业化生产,应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明做进一步说明,以使本技术领域的技术人员进一步的理解本发明,而不构成对本发明权利的限制:
实施例1
红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备:在空气氛围中,向100 ml的二口烧瓶中加入10mmol硫氰酸红霉素、10 mmol N-羟基乙酰胺和50ml乙腈,室温搅拌10分钟后,滴加3 mmol的浓硫酸,然后架上冷凝管在磁力搅拌下用油浴加热至80℃,反应8小时。去掉油浴,向反应液加20 ml水,用60 ml的乙酸乙酯萃取三次,合并有机相并用无水MgSO4干燥30分钟,过滤;滤液用旋转蒸发器蒸干,加水、用NaOH溶液调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物,产率86%。该产品的熔点129~130℃。核磁分析数据如下:1H NMR(400MHz, CDCl3): δ0.87 (t, 3H), 1.11 (d, 3H), 1.17 (d, 3H), 1.29 (d, 3H),2.27 (s, 3H), 3.34 (s, 3H), 5.17 (d, 3H)。MS (FAB) m/z:731 (M+1)。
实施例2
红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备:在空气氛围中,向100 ml的二口烧瓶中加入10mmol硫氰酸红霉素、15 mmol N-羟基丙酰胺和50 ml丙腈,室温搅拌10分钟后,滴加5 mmol的甲磺酸,然后架上冷凝管在磁力搅拌下用油浴加热至100℃,反应12小时。去掉油浴,向反应液加20 ml水,用60 ml的乙酸乙酯萃取三次,合并有机相并用无水MgSO4干燥30分钟,过滤;滤液用旋转蒸发器蒸干,加水、用NaOH溶液调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物,产率83%。
实施例3
红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备:在空气氛围中,向100 ml的二口烧瓶中加入10mmol硫氰酸红霉素、16 mmol N-羟基苯酰胺和50 ml二氧六环,室温搅拌10分钟后,滴加4mmol的苯磺酸,然后架上冷凝管在磁力搅拌下用油浴加热至110℃,反应24小时。去掉油浴,向反应液加20 ml水,用60 ml的乙酸乙酯萃取三次,合并有机相并用无水MgSO4干燥30分钟,过滤;滤液用旋转蒸发器蒸干,加水、用NaOH溶液调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物,产率80%。
实施例4
红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备:在空气氛围中,向100 ml的二口烧瓶中加入10mmol硫氰酸红霉素、20 mmol N-羟基对甲基苯酰胺和50 ml二甲亚砜,室温搅拌10分钟后,滴加8 mmol的三氟乙酸,然后架上冷凝管在磁力搅拌下用油浴加热至120℃,反应16小时。去掉油浴,向反应液加20 ml水,用60 ml的乙酸乙酯萃取三次,合并有机相并用无水MgSO4干燥30分钟,过滤;滤液用旋转蒸发器蒸干,加水、用NaOH溶液调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物,产率85%。
实施例5
红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备:在空气氛围中,向100 ml的二口烧瓶中加入10mmol硫氰酸红霉素、12 mmol N-羟基乙酰胺和50 ml丙腈,室温搅拌10分钟后,滴加7 mmol的对甲基苯磺酸,然后架上冷凝管在磁力搅拌下用油浴加热至90℃,反应12小时。去掉油浴,向反应液加20 ml水,用60 ml的乙酸乙酯萃取三次,合并有机相并用无水MgSO4干燥30分钟,过滤;滤液用旋转蒸发器蒸干,加水、用NaOH溶液调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物,产率81%。
实施例6
红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备:在空气氛围中,向100 ml的二口烧瓶中加入10mmol硫氰酸红霉素、18 mmol N-羟基苯酰胺和50ml二氧六环,室温搅拌10分钟后,滴加6mmol的浓硫酸,然后架上冷凝管在磁力搅拌下用油浴加热至110℃,反应20小时。去掉油浴,向反应液加20 ml水,用60 ml的乙酸乙酯萃取三次,合并有机相并用无水MgSO4干燥30分钟,过滤;滤液用旋转蒸发器蒸干,加水、用NaOH溶液调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物,产率78%。
实施例7
红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备:在空气氛围中,向100 ml的二口烧瓶中加入10mmol硫氰酸红霉素、16 mmol N-羟基丙酰胺和50 ml乙腈,室温搅拌10分钟后,滴加6 mmol的甲磺酸,然后架上冷凝管在磁力搅拌下用油浴加热至80℃,反应18小时。去掉油浴,向反应液加20 ml水,用60 ml的乙酸乙酯萃取三次,合并有机相并用无水MgSO4干燥30分钟,过滤;滤液用旋转蒸发器蒸干,加水、用NaOH溶液调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物,产率84%。
实施例8
红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备:在空气氛围中,向100 ml的二口烧瓶中加入10mmol硫氰酸红霉素、20 mmol N-羟基乙酰胺和50 ml乙腈,室温搅拌10分钟后,滴加4 mmol的苯磺酸,然后架上冷凝管在磁力搅拌下用油浴加热至80℃,反应12小时。去掉油浴,向反应液加20 ml水,用60 ml的乙酸乙酯萃取三次,合并有机相并用无水MgSO4干燥30分钟,过滤;滤液用旋转蒸发器蒸干,加水、用NaOH溶液调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物,产率88%。
实施例9
红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备:在空气氛围中,向100 ml的二口烧瓶中加入10mmol硫氰酸红霉素、15 mmol N-羟基乙酰胺和50 ml二甲亚砜,室温搅拌16分钟后,滴加7mmol的三氟乙酸,然后架上冷凝管在磁力搅拌下用油浴加热至120℃,反应10小时。去掉油浴,向反应液加20 ml水,用60 ml的乙酸乙酯萃取三次,合并有机相并用无水MgSO4干燥30分钟,过滤;滤液用旋转蒸发器蒸干,加水、用NaOH溶液调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物,产率78%。
实施例10
红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备:在空气氛围中,向100 ml的二口烧瓶中加入10mmol硫氰酸红霉素、13 mmol N-羟基乙酰胺和50 ml乙腈,室温搅拌10分钟后,滴加6 mmol的对甲基苯磺酸,然后架上冷凝管在磁力搅拌下用油浴加热至80℃,反应24小时。去掉油浴,向反应液加20 ml水,用60 ml的乙酸乙酯萃取三次,合并有机相并用无水MgSO4干燥30分钟,过滤;滤液用旋转蒸发器蒸干,加水、用NaOH溶液调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物,产率87%。
实施例11
红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备:在空气氛围中,向100 ml的二口烧瓶中加入10mmol硫氰酸红霉素、12 mmol N-羟基辛酰胺和50 ml乙腈,室温搅拌10分钟后,滴加5 mmol的浓硫酸,然后架上冷凝管在磁力搅拌下用油浴加热至80℃,反应16小时。去掉油浴,向反应液加20 ml水,用60 ml的乙酸乙酯萃取三次,合并有机相并用无水MgSO4干燥30分钟,过滤;滤液用旋转蒸发器蒸干,加水、用NaOH溶液调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物,产率90%。
Claims (5)
1. 一种红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备方法,其特征在于:取硫氰酸红霉素、N-羟基酰胺和酸加入到有机溶剂中,加热,反应结束后萃取、蒸干、加水、调节溶液pH值至10~12、析出沉淀、过滤、干燥即得红霉素6, 9 亚胺醚产物;所述的酸选自硫酸、甲磺酸、苯磺酸、对甲基苯磺酸、三氟乙酸。
2.如权利要求1所述红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备方法,其特征在于,所述的N-羟基酰胺选自N-羟基乙酰胺、N-羟基丙酰胺、N-羟基辛酰胺、N-羟基苯酰胺、N-羟基对甲基苯酰胺。
3.如权利要求1或2所述红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备方法,其特征在于,所述的有机溶剂选自乙腈、丙腈、二氧六环、二甲亚砜。
4.如权利要求1或2所述红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备方法,其特征在于,所述硫氰酸红霉素、N-羟基酰胺和酸的摩尔比为1:1~2:0.3~0.8。
5.如权利要求1或2所述红霉素6, 9 亚胺醚化合物的制备方法,其特征在于,所述反应温度为80-120℃,反应时间8-24h。
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