CN106083428A - 一种微生物有机肥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种微生物有机肥，包括体积比为1：100～600的淡紫拟青霉和腐熟肥，微生物有机肥中的淡紫拟青霉有效孢子量在2.0×108cfu/g以上。微生物有机肥对病虫害的防治效果高，减少了根结线虫等植物线虫和植物病害的发生，能代替部分化学农药的使用，降低化学农药的施用次数，减少农户生产成本。淡紫拟青霉能够促进根系和植株的生长，促进植株营养器官的生长，对种子的萌发与生长也有促进作用，并且还提高了农作物的产量。而且本发明提供的微生物有机肥不会产生抗药性，长期使用能减少化肥和化学农药带来的环境污染问题。

Description

一种微生物有机肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机肥料技术领域，尤其涉及一种含有淡紫拟青霉的微生物有机肥及其制备方法。
背景技术
中国是一个农业大国，随着中国人口的不断急剧增长，对农作物的需求也越来越大，但是农作物在种植的过程中往往由于病虫害的发生，导致产量和质量明显降低。种植者为了保证农作物能够顺利上市，满足人民的需要，长期大量使用化学农药来防治病虫害的发生，以保证农作物的产量和质量。但是长期使用化学农药，不但使种植的成本大大增加，而且化学农药的残留不仅危害农作物的品质和人类健康，还会造成害虫对化学药物具有耐受性，同时也会造成对农业生态环境的污染，不利于绿色环保。
根结线虫是我国粮食、蔬菜、经济作物的重大病原物之一，南方根结线虫、花生根结线虫、爪哇根结线虫和北方根结线虫的发生最为普遍，对农作物的危害也最大。根结线虫病主要侵染作物根系，但有时也会侵染块茎、球茎、地下果荚和温室作物的叶片，不利于农作物的生长，同时也给种植者造成了经济损失。目前对根结线虫的防治往往采用的是化学农药，但是化学农药的使用不但增加了种植成本，而且会有农药的残留，同样也会使得根结线虫对化学农药具有耐受性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种微生物有机肥及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种微生物有机肥，包括体积比为1：100～600的淡紫拟青霉和腐熟肥。
进一步，所述淡紫拟青霉选自生物保藏编号为CGMCC No.7994的菌种。
进一步，所述淡紫拟青霉有效孢子量为2.0×108cfu/g以上。
进一步，所述腐熟肥由包括以下质量含量组分的原料进行堆肥处理得到： 40～60％木薯渣、15～30％竹醋原液和15～30％填充料。
进一步，所述木薯渣的含水率为40～60％。
进一步，所述竹醋原液由竹材烧炭过程中产生的气体冷却得到；
所述竹醋原液中包括有机酸类、醇类、酮类、醛类、酯类及微量的碱性成分。
进一步，所述填充料为锯末和/或秸秆。
本发明还提供了上述有机肥的制备方法，包括以下步骤：
a)将淡紫拟青霉菌种接入活化培养基中进行活化培养，将所述活化培养后的菌种接入液体培养基中进行液体发酵培养，得到淡紫拟青霉发酵液；
b)将步骤a)所述的发酵液接入固体培养基中进行固体发酵培养，得到淡紫拟青霉；
c)将堆肥原料混合进行堆肥处理，直至腐熟，得到腐熟肥；
d)将所述步骤b)得到的淡紫拟青霉与所述步骤c)得到的腐熟肥混合，得到微生物有机肥；
所述步骤a)、步骤b)与步骤c)之间没有时间顺序限定。
进一步，所述步骤a)中活化培养的温度为25～30℃，活化培养的时间为24～48h；
所述液体发酵培养过程中持续通入无菌空气，所述通入的无菌空气与发酵液的体积比为1：1.0～1.5；
所述液体发酵培养的时间为40～65h，液体发酵培养的温度为25～30℃，液体发酵培养的初始pH值为6.0～9.0；
所述固体发酵培养的时间为5～9d，固体发酵培养的温度为25～30℃，固体发酵培养的环境湿度为10～90％。
进一步，所述步骤c)中采用静态强制通风方式进行堆肥处理，所述通风的种类为普通空气，通风量为20～25m3/(h·t)；
所述堆肥处理的时间为25～35天。
本发明提供的一种微生物有机肥，包括体积比为1：100～600的淡紫拟青霉和腐熟肥，淡紫拟青霉的有效孢子量在2.0×108cfu/g以上。本发明是以淡紫拟青霉和腐熟肥为原料制成微生物有机肥，微生物有机肥中的淡紫拟青霉对病虫害的防治效果高，减少了根结线虫等植物线虫和植物病害的发生，能 代替部分化学农药的使用，降低化学农药的施用次数，减少农户生产成本。与此同时淡紫拟青霉能够促进根系和植株的生长，促进植株营养器官的生长，对种子的萌发与生长也有促进作用，并且还提高了农作物的产量。而且本发明提供的微生物有机肥不会产生抗药性，长期使用能减少化肥和化学农药带来的环境污染问题。
进一步的，本发明提供的微生物有机肥中有机质含量≥45％，氮磷钾总含量≥5％，能够满足植物生长的要求，同时促进植物的生长。
生物保藏说明
淡紫拟青霉(Paecilomyces lilacinus)，于2013年8月13日保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，生物保藏编号为CGMCC No.7994。
具体实施方式
本发明提供了一种微生物有机肥，包括体积比为1：100～600的淡紫拟青霉和腐熟肥，淡紫拟青霉的有效孢子量在2.0×108cfu/g以上。
在本发明中，所述淡紫拟青霉与腐熟肥的体积比优选为1：100～600，更优选为1：200～500，最优选为1：300。
在本发明中，所述微生物有机肥中淡紫拟青霉的有效孢子量优选在2.0×108cfu/g以上。
在本发明中，所述淡紫拟青霉为选自生物保藏编号为CGMCC No.7994的菌种。
在本发明中，所述淡紫拟青霉的制备方法优选包括以下步骤：
1)将淡紫拟青霉菌种活化；
2)将所述活化后的淡紫拟青霉接种于淡紫色拟青霉液体培养基中进行液体发酵培养，培养55～75h停止发酵，得到淡紫拟青霉发酵液；
3)将所述步骤2)得到的淡紫拟青霉发酵液液接种于淡紫拟青霉固体培养基中，进行固体发酵培养，得到淡紫拟青霉。
在本发明中，所述淡紫拟青霉菌种的活化优选为将保藏的淡紫拟青霉菌种接种于装有营养琼脂培养基的茄型瓶中，25～30℃培养10～14h进行活化培 养。
所述活化培养后，本发明将所述活化后的淡紫拟青霉接种于淡紫色拟青霉液体培养基中进行一级种子液培养。在本发明中，所述一级种子液培养的接种量优选为10～30％，更优选为15～25％，最优选为20％；
在本发明中，所述淡紫拟青霉发酵液接种于固体培养基的接种量优选为10～30％，更优选为15～25％，最优选为20％。
在本发明中，所述淡紫拟青霉液体培养基优选包括以下组分：蔗糖20～40g/L，黄豆粉1.0～10g/L，硝酸铵1.0～2.0g/L，磷酸氢二钠1.5～3.0g/L，硫酸镁0.15～0.32g/L，氯化钾0.1～1.0g/L，硫酸铁0.01～0.10g/L；更优选为蔗糖25～35g/L，黄豆粉3.0～7g/L，硝酸铵1.3～1.7g/L，磷酸氢二钠1.8～2.4g/L，硫酸镁0.20～0.28g/L，氯化钾0.3～0.7g/L，硫酸铁0.03～0.07g/L；最优选为蔗糖30g/L，黄豆粉5g/L，硝酸铵1.5g/L，磷酸氢二钠2.06g/L，硫酸镁0.24g/L，氯化钾0.5g/L，硫酸铁0.05g/L。
在本发明中，所述淡紫拟青霉液体培养基优选经120～130℃灭菌30～45min后使用。在本发明中，所述灭菌温度更优选为125℃；所述灭菌时间更优选为40min。本发明对培养基的灭菌设备没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的灭菌设备即可，如高压蒸汽灭菌锅。
本发明对所述发酵的设备没有特殊的限定，采用本技术领域熟知的发酵设备即可，如发酵罐。
在本发明中，所述淡紫拟青霉液体发酵的温度优选为25～30℃，更优选的为26～29℃，最优选为28℃；所述淡紫拟青霉液体发酵的pH值优选为6.6～7.2，更优选的为6.8～7.0，最优选为6.9；所述淡紫拟青霉液体培养的环境压力优选为0.05～0.1MPa，更优选的为0.07～0.08MpPa；本发明在所述淡紫拟青霉液体培养中进行通气，所述通气量优选为0.8～1.2V/V·min，更优选的为1V/V·min；所述淡紫拟青霉液体发酵的时间优选为55～75h，更优选为60～70h，更优选为65h。
得到淡紫拟青霉发酵液后，本发明将得到的淡紫拟青霉发酵液接种于固体培养基中，进行固体发酵，得到淡紫拟青霉。在本发明中，所述固体发酵的接种量优选为10～30％，更优选为15～25％，最优选为20％。
在本发明中，所述淡紫拟青霉固体培养基优选包括以下重量份的组分：麦麸60～100份，玉米粉5～15份，谷壳5～15份；更优选为麦麸70～90份，玉米粉7～12份，谷壳7～12份；最优选为麦麸80份，玉米粉10份，谷壳10份。本发明优选在所述淡紫拟青霉固体培养基中添加蒸馏水，使固体培养基含水量优选为45％～55％，更优选为47％～52％，最优选为50％，然后进行固体发酵。本发明对所述添加的蒸馏水没有特殊的限定，采用本领域技术人员常规使用的蒸馏水即可。
在本发明中，所述淡紫拟青霉固体发酵的温度优选为24～30℃，更优选的为26～29℃，最优选为28℃；所述淡紫拟青霉固体发酵的时间优选为5～10d，更优选为6～9d，最优选为7d；所述淡紫拟青霉固体发酵的湿度前三天优选为60％～90％，剩余时间优选为10％～40％；更优选为70％～85％，15％～35％；最优选为80％，30％。
完成所述淡紫拟青霉固体发酵后，本发明优选将得到固体发酵培养基烘干、粉碎和过筛，得到固体粉状淡紫拟青霉。在本发明中，所述烘干的温度优选为30～50℃，更优选为35～45℃，最优选为40℃；所述烘干的时间优选为20～45h，更优选为30～40h，最优选为35h。本发明将固体发酵培养基烘干至水分含量优选在25～35％之间，更优选为27～32％，最优选为30％。本发明对所述固体发酵培养基粉碎的方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的粉碎方法即可。在本发明中，所述淡紫拟青霉过筛优选采用80～100目，更优选为85～95目，最优选为90目。
在本发明中，所述固体发酵得到的淡紫拟青霉的有效孢子量为3.0×1010cfu/g以上。
在本发明中，所述腐熟肥优选由包括以下质量含量组分的原料进行堆肥处理得到的：40～60％木薯渣、15～30％竹醋原液和15～30％填充料。在本发明中，所述腐熟肥的原料优选包括优选为45～55％的木薯渣，更优选为50％。本发明所述的木薯渣的含水率优选为40～60％，更优选为45～55％，最优选为50％。在本发明中，所述木薯渣为木薯提取淀粉后的副产物，本发明对所述木薯渣的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员常规选用的木薯渣即可。
在本发明中，所述腐熟肥的原料优选包括质量含量为18～27％的竹醋原液，更优选为25％。在本发明中，所述竹醋原液优选由竹材烧炭过程中产生 的气体冷却得到，所述竹醋原液中包括有机酸类、醇类、酮类、醛类、酯类及微量的碱性成分。在本发明中，所述烧炭过程的温度优选为500～1000℃，更优选为600～900℃，最优选为700～800℃；本发明优选在80～150℃条件下收集烧炭产生的气体，更优选为100～130℃，最优选为120℃。本发明对所述竹材的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员常规选用的竹材即可。
在本发明中，所述腐熟肥的原料优选包括质量含量为18～27％的填充料，更优选为25％。在本发明中，所述填充料优选包括锯末和秸秆中一种或两种。所述填充料具体的可优选为上述物质的两种，所述锯末和秸秆的质量比优选为1：3，更优选为1：2，最优选为1：1.5。本发明对所述锯末和秸秆的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员常规选用的锯末和秸秆即可。本发明所述秸秆的长度优选为3～5cm，更优选为4cm。本发明对秸秆粉碎的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的粉碎设备即可，如粉碎机。
本发明还提供了上述技术方案所述微生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：
a)将淡紫拟青霉菌种接入活化培养基中进行活化培养，将所述活化培养后的菌种接入液体培养基中进行液体发酵培养，得到淡紫拟青霉发酵液；
b)将步骤a)所述的发酵液接入固体培养基中进行固体发酵培养，得到淡紫拟青霉；
c)将堆肥原料混合进行堆肥处理，直至腐熟，得到腐熟肥；
d)将所述步骤b)得到的淡紫拟青霉与所述步骤c)得到的腐熟肥混合，得到微生物有机肥；
所述步骤a)、步骤b)与步骤c)之间没有时间顺序限定。
本发明优选采用上述技术方案所述淡紫拟青霉制备的技术方案制备得到淡紫拟青霉，在此不再赘述。
本发明将堆肥原料进行混合堆肥处理，直至腐熟，得到腐熟肥。在本发明中，所述堆肥原料为上述技术方案所述腐熟肥的原料，在此不再赘述。本发明在所述堆肥处理的过程中，优选向所述堆肥原料中通风；所述通风的种类优选为普通空气。
在本发明中，所述通风优选采用静态强制通风方式进行。
在本发明中，所述通风的速率优选为20～25m3/(h·t)，更优选为 22～24m3/(h·t)，最优选为23m3/(h·t)。
在本发明中，所述堆肥处理的时间优选为25～35d，更优选为28～32d，最优选为30d。
得到淡紫拟青霉和腐熟肥后，本发明将所述淡紫拟青霉和腐熟肥混合，得到为生物有机肥。本发明对所述混合的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的组合物各组分混合的技术方案即可，如在本发明的实施例中，采用搅拌的方式对混合物料进行混合。
本发明提供微生物有机肥在使用的过程中，优选按照每667m2施肥量为10～20kg施用在农作物种植田中，并且以不施用微生物有机肥的农作物田作为对照组，记录农作物的生长情况，病害情况和产量。本发明对所述微生物有机肥的施用方式没有特殊限定，采用本领域技术人员常规的施用方式即可。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
淡紫拟青霉的制备：将保藏的淡紫拟青霉菌种接种于装有营养琼脂培养基的茄型瓶中，28℃培养12h进行活化培养；活化培养后的淡紫拟青霉以20％的接种量接种于121℃灭菌35min后的液体培养基中，在发酵罐中进行液体发酵，具体的发酵条件为：温度为28℃；pH值为6.9；罐内压力为0.08MPa，发酵通气量为1V/V·min；发酵65h后停止发酵，得到淡紫拟青霉发酵液；将得到的淡紫拟青霉发酵液以20％的接种量接种于固体培养基中，在固体培养基中加入蒸馏水，使固体培养基含水量为50％，然后进行固体发酵培养，发酵培养条件为：发酵温度为28℃，发酵湿度前三天为80％，后四天发酵湿度为30％，发酵时间为7天；固体发酵结束后将得到的固体发酵的淡紫拟青霉在40℃条件下烘干35h，烘干至固体发酵的淡紫拟青霉的水分含量为30％，粉碎过90目筛，得到淡紫拟青霉，经检测，淡紫拟青霉的有效孢子量为3.0×1010cfu/g以上。
腐熟肥的制备：将占总体积的50％的木薯渣、25％竹醋原液和25％锯末进行充分混合，置于堆肥槽中进行堆肥处理，采用静态强制通风方式进行堆肥处理，通入普通空气，通气量为23m3/(h·t)，经30天堆肥达到腐熟，得到腐熟肥。
将获得的淡紫拟青霉和腐熟肥按照体积比1:300进行混合，保证得到的微生物有机肥中淡紫拟青霉的有效孢子量为2.0×108cfu/g。
实施例2
淡紫拟青霉的制备：将保藏的淡紫拟青霉菌种接种于装有营养琼脂培养基的茄型瓶中，28℃培养10h进行活化培养；活化培养后的淡紫拟青霉以15％的接种量接种于121℃灭菌35min后的液体培养基中，在发酵罐中进行液体发酵，具体的发酵条件为：温度为28℃；pH值为6.9；罐内压力为0.08MPa，发酵通气量为1V/V·min；发酵60h后停止发酵，得到淡紫拟青霉发酵液；将得到的淡紫拟青霉发酵液以15％的接种量接种于固体培养基中，在固体培养基中加入蒸馏水，使固体培养基含水量为50％，然后进行固体发酵培养，发酵培养条件为：发酵温度为28℃，发酵湿度前三天为85％，后四天发酵湿度为30％，发酵时间为7天；固体发酵结束后将得到的固体发酵的淡紫拟青霉在40℃条件下烘干35h，烘干至固体发酵的淡紫拟青霉的水分含量为30％，粉碎过90目筛，得到淡紫拟青霉，经检测，淡紫拟青霉的有效孢子量为3.0×1010cfu/g以上。
腐熟肥的制备：将占总体积的40％的木薯渣、30％竹醋原液和30％小麦秸秆进行充分混合，置于堆肥槽中进行堆肥处理，采用静态强制通风方式进行堆肥处理，通入普通空气，通气量为20m3/(h·t)，经28天堆肥达到腐熟，得到腐熟肥。
将获得的淡紫拟青霉和腐熟肥按照体积比1:200进行混合，保证得到的微生物有机肥中淡紫拟青霉的有效孢子量为2.0×108cfu/g。
实施例3
淡紫拟青霉的制备：将保藏的淡紫拟青霉菌种接种于装有营养琼脂培养基的茄型瓶中，28℃培养10h进行活化培养；活化培养后的淡紫拟青霉以18％ 的接种量接种于121℃灭菌35min后的液体培养基中，在发酵罐中进行液体发酵，具体的发酵条件为：温度为28℃；pH值为6.9；罐内压力为0.08MPa，发酵通气量为1V/V·min；发酵60h后停止发酵，得到淡紫拟青霉发酵液；将得到的淡紫拟青霉发酵液以18％的接种量接种于固体培养基中，在固体培养基中加入蒸馏水，使固体培养基含水量为50％，然后进行固体发酵培养，发酵培养条件为：发酵温度为28℃，发酵湿度前三天为80％，后四天发酵湿度为40％，发酵时间为7天；固体发酵结束后将得到的固体发酵的淡紫拟青霉在40℃条件下烘干35h，烘干至固体发酵的淡紫拟青霉的水分含量为30％，粉碎过100目筛，得到淡紫拟青霉，经检测，淡紫拟青霉的有效孢子量为3.0×1010cfu/g以上。
腐熟肥的制备：将占总体积的60％的木薯渣、15％竹醋原液和25％玉米秸秆进行充分混合，置于堆肥槽中进行堆肥处理，采用静态强制通风方式进行堆肥处理，通入普通空气，通气量为23m3/(h·t)，经32天堆肥达到腐熟，得到腐熟肥。
将获得的淡紫拟青霉和腐熟肥按照体积比1:400进行混合，保证得到的微生物有机肥中淡紫拟青霉的有效孢子量为2.0×108cfu/g。
实施例4
淡紫拟青霉的制备：将保藏的淡紫拟青霉菌种接种于装有营养琼脂培养基的茄型瓶中，28℃培养10h进行活化培养；活化培养后的淡紫拟青霉以20％的接种量接种于121℃灭菌35min后的液体培养基中，在发酵罐中进行液体发酵，具体的发酵条件为：温度为29℃；pH值为6.9；罐内压力为0.08MPa，发酵通气量为1V/V·min；发酵65h后停止发酵，得到淡紫拟青霉发酵液；将得到的淡紫拟青霉发酵液以20％的接种量接种于固体培养基中，在固体培养基中加入蒸馏水，使固体培养基含水量为50％，然后进行固体发酵培养，发酵培养条件为：发酵温度为28℃，发酵湿度前三天为80％，后四天发酵湿度为40％，发酵时间为7天；固体发酵结束后将得到的固体发酵的淡紫拟青霉在40℃条件下烘干35h，烘干至固体发酵的淡紫拟青霉的水分含量为30％，粉碎过90目筛，得到淡紫拟青霉，经检测，淡紫拟青霉的有效孢子量为3.0×1010cfu/g以上。
腐熟肥的制备：将占总体积的55％的木薯渣、20％竹醋原液、15％玉米秸秆和10％锯末进行充分混合，置于堆肥槽中进行堆肥处理，采用静态强制通风方式进行堆肥处理，通入普通空气，通气量为20m3/(h·t)，经30天堆肥达到腐熟，得到腐熟肥。
将获得的淡紫拟青霉和腐熟肥按照体积比1:300进行混合，保证得到的微生物有机肥中淡紫拟青霉的有效孢子量为2.0×108cfu/g。
对实施例1-4获得的微生物有机肥进行测定，结果表明有机质含量≥45％，氮磷钾总含量≥5％；将实施例1-4获得的微生物有机肥按照每677m2施肥量为10～20kg施用在黄瓜种植田中，并且以不施用微生物有机肥的黄瓜种植田作为对照组，试验表明，施用微生物生物肥，能减少根结线虫、孢囊线虫等植物线虫的危害，减少了黄瓜炭疽病的发生，提高了黄瓜的抗病虫害能力，并且减少了农药的施用次数。与对照组相比，黄瓜植株长势良好，病虫害发生少，大大减少化学农药的使用，同时黄瓜的产量提高了10％-20％。
由以上实施例可知，施用本发明的微生物有机肥，不但减少了根结线虫等植物线虫和植物病害的发生，并且还减少了化学农药的使用，同时提高了农作物的产量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种微生物有机肥，包括体积比为1：100～600的淡紫拟青霉和腐熟肥。
2.根据权利要求1所述的微生物有机肥，其特征在于，所述淡紫拟青霉选自生物保藏编号为CGMCC No.7994的菌种。
3.根据权利要求1或2所述的微生物有机肥，其特征在于，所述淡紫拟青霉有效孢子量为2.0×108cfu/g以上。
4.根据权利要求1所述的微生物有机肥，其特征在于，所述腐熟肥由包括以下质量含量组分的原料进行堆肥处理得到：40～60％木薯渣、15～30％竹醋原液和15～30％填充料。
5.根据权利要求4所述的微生物有机肥，其特征在于，所述木薯渣的含水率为40～60％。
6.根据权利要求4所述的微生物有机肥，其特征在于，所述竹醋原液由竹材烧炭过程中产生的气体冷却得到；
所述竹醋原液中包括有机酸类、醇类、酮类、醛类、酯类及微量的碱性成分。
7.根据权利要求4所述的微生物有机肥，其特征在于，所述填充料为锯末和/或秸秆。
8.权利要求1～7任意一项所述的微生物有机肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)将淡紫拟青霉菌种接入活化培养基中进行活化培养，将所述活化培养后的菌种接入液体培养基中进行液体发酵培养，得到淡紫拟青霉发酵液；
b)将步骤a)所述的发酵液接入固体培养基中进行固体发酵培养，得到淡紫拟青霉；
c)将堆肥原料混合进行堆肥处理，直至腐熟，得到腐熟肥；
d)将所述步骤b)得到的淡紫拟青霉与所述步骤c)得到的腐熟肥混合，得到微生物有机肥；
所述步骤a)、步骤b)与步骤c)之间没有时间顺序限定。
9.根据权利要求8所述的微生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中活化培养的温度为25～30℃，活化培养的时间为24～48h；
所述液体发酵培养过程中持续通入无菌空气，所述通入的无菌空气与发酵液的体积比为1：1.0～1.5；
所述液体发酵培养的时间为40～65h，液体发酵培养的温度为25～30℃，液体发酵培养的初始pH值为6.0～9.0；
所述固体发酵培养的时间为5～9d，固体发酵培养的温度为25～30℃，固体发酵培养的环境湿度为10～90％。
10.根据权利要求8所述的微生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中采用静态强制通风方式进行堆肥处理，所述通风的种类为普通空气，通风量为20～25m3/(h·t)；
所述堆肥处理的时间为25～35天。
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CN108424313A (zh) * 2018-05-29 2018-08-21 武汉和信益科技有限公司 全营养防线虫生物有机肥及其制作方法
CN108658702A (zh) * 2018-06-14 2018-10-16 安徽懒农科技有限责任公司 一种用于根结线虫防治的专用生物有机肥料
CN112314639A (zh) * 2020-11-03 2021-02-05 广东省农业科学院茶叶研究所 一种防治茶苗根结线虫病的生物药肥及其制备方法

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