CN106082077A - 一种罐头顶隙自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罐头顶隙自动控制装置，包括打顶隙轮、多缺口转盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轴、第二传动轴和机架，第一传动轴安装在机架的内部，多缺口转盘和第一锥齿轮安装在第一传动轴上，第二传动轴安装在机架的上部，打顶隙轮和第二锥齿轮安装在第二传动轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，机架安装在输送链带中部。该装置具有结构简单、同步性好和顶隙控制精准的特点。

Description

一种罐头顶隙自动控制装置

技术领域

本发明涉及一种罐头加工设备，尤其是涉及一种罐头顶隙自动控制装置。

背景技术

罐头的顶隙是指罐头内由内容物的表面到盖底之间所留的空间，顶隙的大小影响到罐头的真空度、卷边的密封性、是否发生胀罐或瘪罐以及食品的变色、变质等问题，因此装罐时需保持适度的顶隙。传统方法通常采用人工的方法控制顶隙，不仅增加成本而且精准度不高。

CN201614275U公开了一种瓶装液体自动定容装置，它包括调速电动机、传动轴、输送链带、打顶隙拨轮、支架及挡板，调速电动机通过传动轴带动输送链带、打顶隙拨轮工作，安装在输送链带上的液体瓶与打顶隙拨轮同步，打顶隙拨轮并对瓶内的液体进行自动定容，使产品的净重保持一致，符合标准要求，该装置调速电机控制打顶隙拨轮的和输送链带转速，两者速度很难保持一致，同步性较差，容易出现空打现象。 发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、同步性好和顶隙控制精准的罐头顶隙自动控制装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述罐头顶隙自动控制装置包括打顶隙轮、多缺口转盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轴、第二传动轴和机架，第一传动轴安装在机架的内部，多缺口转盘和第一锥齿轮安装在第一传动轴上，第二传动轴安装在机架的上部，打顶隙轮和第二锥齿轮安装在第二传动轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，机架安装在输送链带中部。

进一步，第一传动轴与输送链带垂直，第二传动轴与第一传动轴垂直。

进一步，打顶隙轮包括基座、连接杆、复数个打顶隙塑料球，打顶隙塑料球通过连接杆呈圆周均布的方式固定在基座上。

进一步，打顶隙塑料球的数量为4~12个。

进一步，打顶隙塑料球的中心点在输送链带上的投影，位于输送链带的中心线上。

进一步，打顶隙塑料球的直径为罐头瓶口直径的85%~95%，位于基座正下方的打顶隙塑料球的末端与输送链带的垂直距离为罐头瓶高度的90%~95%。

进一步，多缺口转盘为开有多个沿圆周均布的缺口的圆形盘，其外圆与输送链带中心线相切，缺口的数量与打顶隙塑料球相同，其形状与罐头瓶口形状相匹配。

进一步，多缺口转盘为开有多个沿圆周均布的缺口的圆形盘，其外圆与输送链带中心线相切，缺口的数量与打顶隙塑料球相同，其形状与罐头瓶口形状相匹配。

进一步，缺口为半圆形或半椭圆形。

进一步，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮齿数相同，即第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动比为1：1。

进一步，所述机架支腿下方安装有带有锁止装置的万向轮。

本发明的有益效果：

1、在本发明中，多缺口转盘和打顶隙轮在输送链条上移动的罐头瓶在作用下进行转动，不需要额外的电机进行驱动，进而降低了罐头顶隙的控制成本，简化了罐头顶隙自动控制装置的结构；

2、在本发明中，采用齿数相同的第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，实现第一传动轴和第二传动轴之间的同步转动，进而保证了罐头瓶与打顶隙轮的同步性，可以避免打顶隙过程中的空打和误打，从而有效提高产品合格率；

3、在本发明中，机架下设置有带有锁止装置的万向轮，使得整个设备可以自由移动和锁止；

4、本发明操作简便、生产效率高，可大大减轻人工的劳动强度，大幅降低生产成本。

附图说明

图1—本发明一种罐头顶隙自动控制装置的结构主视图；

图2—本发明一种罐头顶隙自动控制装置的结构俯视图；

图3—本发明一种罐头顶隙自动控制装置的结构左视图；

图4—本发明中打顶隙轮的结构示意图；

图5—本发明中多缺口转盘的结构示意图。

图中：1—输送链带，2—机架，3—打顶隙轮，4—第一传动轴，5—多缺口转盘，6—第一锥齿轮，7—第二锥齿轮，8—第二传动轴，9—基座，10—连接杆，11—打顶隙塑料球，12—万向轮，13—半圆形缺口。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，所述罐头顶隙自动控制装置包括打顶隙轮3、多缺口转盘5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第一传动轴4、第二传动轴8和机架2，第一传动轴4安装在机架2的上部，多缺口转盘5和第一锥齿轮6安装在第一传动轴4上，第二传动轴8安装在机架2的内部，打顶隙轮3和第二锥齿轮7安装在第二传动轴8上，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相啮合，机架2安装在输送链带1中部。

第一传动轴4与输送链带1垂直，第二传动轴8与第一传动轴4垂直。

打顶隙轮3包括基座9、连接杆10、打顶隙塑料球11，打顶隙塑料球11通过连接杆10呈圆周均布的方式固定在基座9上。

打顶隙塑料球11的数量为8个，并且打顶隙塑料球11的中心点在输送链带1上的投影，位于输送链带1的中心线上。

打顶隙塑料球11的直径为罐头瓶口直径的90%，位于基座9正下方的打顶隙塑料球11的末端与输送链带1的垂直距离为罐头瓶高度的95%。

多缺口转盘5为开有8个沿圆周均布的半圆形缺口13的圆形盘，其外圆与输送链带1中心线相切。

所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮7齿数相同，即第一锥齿轮6和第二锥齿轮7的传动比为1：1，使得多缺口转盘5的圆周速度与打顶隙轮3的圆周速度相同，进而使打顶隙轮3上的打顶隙塑料球11与多缺口转盘5缺口上的罐头瓶移动速度同步，确保对进入顶隙自动控制装置的罐头瓶进行连续的顶隙控制。

所述机架2的4个支腿下方安装有带有锁止装置的万向轮12，可以根据生产需要灵活移动，并在生产时将万向轮12锁止，保证整个顶隙自动控制装置不会发生移动。

本发明的工作原理及使用方法：

罐头瓶在经过灌汤工序后，通过输送链带1从左至右进入顶隙自动控制装置，当罐头瓶进入多缺口转盘5的一个缺口后，罐头瓶在输送链带1的带动下继续移动，从而带动多缺口转盘5以及第一传动轴4转动，第一传动轴4的第一锥齿轮6带动与其啮合的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第二传动轴8和打顶隙轮3转动，使打顶隙轮3上的打顶隙塑料球11浸入多缺口转盘5对应该打顶隙塑料球11缺口内的罐头瓶口内，使罐头瓶口内多余的汤汁溢出，从而达到顶隙控制的作用。

根据需要进行顶隙控制的罐头种类不同，以及控制要求不同，可以将打顶隙塑料球11的塑料设置为4个、6个或12个，以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

上述所有实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种罐头顶隙自动控制装置，其特征在于：所述罐头顶隙自动控制装置包括打顶隙轮、多缺口转盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轴、第二传动轴和机架，第一传动轴安装在机架的内部，多缺口转盘和第一锥齿轮安装在第一传动轴上，第二传动轴安装在机架的上部，打顶隙轮和第二锥齿轮安装在第二传动轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，机架安装在输送链带中部。

2.如权利要求1所述一种罐头顶隙自动控制装置，其特征在于：第一传动轴与输送链带垂直，第二传动轴与第一传动轴垂直。

3.如权利要求1或2所述一种罐头顶隙自动控制装置，其特征在于：打顶隙轮包括基座、连接杆、复数个打顶隙塑料球，打顶隙塑料球通过连接杆呈圆周均布的方式固定在基座上。

4.如权利要求3所述一种罐头顶隙自动控制装置，其特征在于：打顶隙塑料球的数量为4~12个。

5.如权利要求3所述一种罐头顶隙自动控制装置，其特征在于：打顶隙塑料球的中心点在输送链带上的投影，位于输送链带的中心线上。

6.如权利要求3所述一种罐头顶隙自动控制装置，其特征在于：打顶隙塑料球的直径为罐头瓶口直径的85%~95%，位于基座正下方的打顶隙塑料球的末端与输送链带的垂直距离为罐头瓶高度的90%~95%。

7.如权利要求1或2所述一种罐头顶隙自动控制装置，其特征在于：多缺口转盘为开有多个沿圆周均布的缺口的圆形盘，其外圆与输送链带中心线相切，缺口的数量与打顶隙塑料球相同，其形状与罐头瓶口形状相匹配。

8.如权利要求7所述一种罐头顶隙自动控制装置，其特征在于：缺口为半圆形或半椭圆形。

9.如权利要求1或2所述一种罐头顶隙自动控制装置，其特征在于：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮齿数相同。

10.如权利要求1或2所述一种罐头顶隙自动控制装置，其特征在于：所述机架的支腿下方安装有带有锁止装置的万向轮。