CN106079428A - 一种弹簧接触片热铆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧接触片热铆装置,包括底座(10)、产品的定位平台(1)和热铆模块(3),其特征在于:底座(10)上安装有导轨(11)、热铆支架(7)和安装架(8),导轨(11)上安装定位平台(1),定位平台(1)上有产品的定位夹具;热铆支架(7)上安装有升降气缸(6)和热铆模块(3);安装架(8)上安装有检测模块(4)。本发明通过气缸控制热铆模块升降进行铆接,可以精确的控制铆接行程,提高产品的合格率。并设置有检测模块,对每一个铆接后的产品进行检测,防止不合格品进入后续工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种热铆机构,特别是一种用于汽车开关上弹簧片焊接的热铆机构。
背景技术
如图1,有一种汽车开关装配时需要将弹簧片铆接到塑料件上,此产品特点:1、弹簧接触片形状不规侧。 2、产品自身厚度很薄,铆接时极易变形。因此对铆接行程和铆接温度要求极高,行程不够则铆接后接触片会松动不稳。行程过大铆接后接触片会变形,产品不合格。铆接温度,由于塑料件根据成本或者强度等要求会采用不同的材料制作,因此需根据不同的材料设定不同的温度。采用现有的热铆工装进行铆接,铆接效率和合格率都比较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题:针对该零件热铆难度大的问题,提供了一种能够快速精确铆接的装置。
本发明技术方案:
一种弹簧接触片热铆装置,包括底座、产品的定位平台和热铆模块,底座上安装有导轨、热铆支架和安装架,导轨上安装定位平台,定位平台上有产品的定位夹具;热铆支架上安装有升降气缸和热铆模块;安装架上安装有检测模块。
导轨和热铆支架之间设有定位板。
安装架上安装有驱动气缸,驱动气缸连接定位平台。
安装架上安装有水平气缸,水平气缸位于驱动气缸上方,并和检测模块连接。
底座前端安装有控制开关,控制开关分别连接升降气缸、水平气缸和驱动气缸的控制器。
热铆模块包括铆头和加热模块,安装在升降板下方,升降板连接升降气缸的推杆,升降板上安装有导向柱和热铆支架上的导向轴承配合。
加热模块上有温度设定和控制装置。
升降气缸的推杆上套有一个缓冲弹簧。
本发明的有益效果:
通过气缸控制热铆模块升降进行铆接,可以精确的控制铆接行程,提高产品的合格率。并设置有检测模块,对每一个铆接后的产品进行检测,防止不合格品进入后续工序。
可通过PLC控制器控制三个气缸协同按序工作,共同完成工件的铆接和检测流程,节省人工操作提高工作效率,并防止出错。
加热模块能够将铆头加热至预先设定好的温度值,可以根据不同的材料设定不同的温度。
附图说明:
图1为待加工零件结构示意图。
图2为本发明结构示意图。
图3为本发明的侧视图。
图4为热铆模块的安装结构示意图。
具体实施方式:
如图,本弹簧接触片热铆装置,包括底座10、产品的定位平台1、检测模块4和热铆模块3,底座10上安装有导轨11、热铆支架7和安装架8,导轨11上安装定位平台1,定位平台1上有产品的定位夹具,定位平台1和驱动气缸9连接,驱动气缸9安装在安装架8的底部,可以驱动定位平台1在导轨11上滑动;导轨11和热铆支架7之间设有定位板12,对定位平台1的滑动位置进行限位。热铆支架7上安装有升降气缸6和热铆模块3,热铆模块3包括铆头31和加热模块,安装在升降板下方,升降板连接升降气缸6的推杆,升降板上安装有导向柱32和热铆支架7上的导向轴承配合。升降气缸6的推杆上套有一个缓冲弹簧61,这样铆头31在接近铆接点的时候速度就会大大降低,达到快速到达预定位置后缓慢完成铆接行程的效果。加热模块上有温度设定和控制装置,可以使铆头31保持预设温度。
安装架8上还安装有检测模块4和水平气缸5,水平气缸5位于驱动气缸9上方,并和检测模块4连接。检测模块4用于测试铆接完成产品弹簧接触片的高度是否合格
底座10前端安装有控制开关2,控制开关2别连接升降气缸6、水平气缸5和驱动气缸5的控制器。通过对控制器进行编程,使三个气缸按照次序依次工作。
设备工作流程:
1、打开电源,待热铆模块3温度升至设定温度。
2、将待铆接的产品安装到定位平台1的定位夹具上。
3、按控制开关2上的启动按钮,驱动气缸9动作,将待定位平台1和待铆产品带入铆接区。
4、定位平台1到位后,热铆模块3的升降气缸6动作。铆头31先快速下移,接近铆接点的时候在缓冲弹簧61的作用下速度变慢,铆头31对产品进行热铆。
5、铆接完毕后,热铆模块3返回。
6、热铆模块3返回到初始位置后检测模块4开始工作,水平气缸5驱动检测模块4到产品上方,检测模块4前端的检测头测试铆接完成产品的弹簧片高度是否合格;合格后检测模块4返回。不合格则报警,需要按复位解除报警,取出产品。
7、驱动气缸9复位,定位平台1返回。铆接完成。
8、铆接下一个。
Claims (8)
1.一种弹簧接触片热铆装置,包括底座(10)、产品的定位平台(1)和热铆模块(3),其特征在于:底座(10)上安装有导轨(11)、热铆支架(7)和安装架(8),导轨(11)上安装定位平台(1),定位平台(1)上有产品的定位夹具;热铆支架(7)上安装有升降气缸(6)和热铆模块(3);安装架(8)上安装有检测模块(4)。
2.根据权利要求1所述的弹簧接触片热铆装置,其特征在于:导轨(11)和热铆支架(7)之间设有定位板(12)。
3.根据权利要求1所述的弹簧接触片热铆装置,其特征在于:安装架(8)上安装有驱动气缸(9),驱动气缸(9)连接定位平台(1)。
4.根据权利要求3所述的弹簧接触片热铆装置,其特征在于:安装架(8)上安装有水平气缸(5),水平气缸(5)位于驱动气缸(9)上方,并和检测模块(4)连接。
5.根据权利要求4所述的弹簧接触片热铆装置,其特征在于:底座(10)前端安装有控制开关(2),控制开关(2)分别连接升降气缸(6)、水平气缸(5)和驱动气缸(5)的控制器。
6.根据权利要求1所述的弹簧接触片热铆装置,其特征在于:热铆模块(3)包括铆头(31)和加热模块,安装在升降板下方,升降板连接升降气缸(6)的推杆,升降板上安装有导向柱(32)和热铆支架(7)上的导向轴承配合。
7.根据权利要求6所述的弹簧接触片热铆装置,其特征在于:加热模块上有温度设定和控制装置。
8.根据权利要求1所述的弹簧接触片热铆装置,其特征在于:升降气缸(6)的推杆上套有一个缓冲弹簧(61)。
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- 2016-07-04 CN CN201610516464.7A patent/CN106079428A/zh active Pending
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