CN106079382A - 用于预成型坯温度调整的方法和加热装置及具有加热装置的吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将预成型坯(1)温度调整至适于吹塑成型的温度的方法。该温度调整在加热装置(300)中进行，其中，加热装置(300)具有沿着输送路径(301)将预成型坯(1)输送和搬运通过加热装置(300)的输送和搬运器件(33，41)，输送和搬运器件(33，41)以链条方式连接并且在链轨道(301)上被引导，沿着输送路径(301)的加热段(24)布置多个加热组件(30)，在加热组件的对侧布置了配对反射器(60)，至少在加热段(24)区域中，反射器轨道相对于链轨道(301)平行，在加热段(24)以外的区域中，反射器轨道具有与链轨道(301)偏离的导轨走向。本发明还涉及用于实施该方法的加热装置(300)和具有加热装置(300)的吹塑成型机(100)。

Description

用于预成型坯温度调整的方法和加热装置及具有加热装置的 吹塑成型机

技术领域

本发明涉及由于将由热塑性材料构成的预成型坯温度调整至适于吹塑成型的温度和温度分布的方法。这种温度调整在具有多个加热组件的加热装置中进行。经常也被称作加热炉的加热装置通常可以是吹塑成型机或吹塑机的组成部分。此外，该加热装置具有多个用于将预成型坯输送和搬运通过加热装置的多个输送和搬运器件。该输送在加热装置内沿着输送路径进行。输送和搬运器件以链条的方式连接，并且在回转的链轨道上被引导。因此，该链轨道还预给定输送路径。这样的输送和搬运器件例如可以构造为在现有技术以多种结构方式已知的输送芯轴。沿着加热段，即预成型坯的穿过加热装置的所述输送路径的一部分，在输送方向上前后相继地固定布置多个加热组件。这些加热组件例如可以是现有技术的加热箱。在至少一个与加热组件对置的侧布置了反射器。附加地可以设置底部反射器或保护预成型坯口部区段的顶部反射器。所述反射器在加热组件区域中与加热组件一起构成隧道式加热区域，预成型坯为了加热而被输送穿过该加热区域。至少在所述加热段的区域中，为每个预成型坯或每个输送和搬运器件配置了一个一起运动的反射器，该反射器与预成型坯一起运动穿过加热段。

本发明还涉及具有多个加热组件的加热装置，用于将由热塑性材料构成的预成型坯温度调整至适于吹塑成型的温度和温度分布。该加热装置具有用于沿着输送路径输送和搬运预成型坯穿过加热装置的输送和搬运器件。在此，输送和搬运器件链式地相互连接，并且在回转的链轨道上被引导。因此，该回转的链轨道预给定预成型坯穿过加热装置的输送路径。沿着加热段，即预成型坯的穿过加热装置的所述输送路径的一部分，在输送方向上前后相继地固定布置多个加热组件。在至少一个与加热组件对置的侧布置了反射器。所述反射器在加热组件区域中与加热组件一起构成隧道式加热区域，预成型坯为了加热而被输送穿过该加热区域。至少在所述加热段的区域中，为每个预成型坯或每个输送和搬运器件配置了一个一起运动的反射器，该反射器与预成型坯一起运动穿过加热段。

最后，本发明涉及吹塑成型机，也称作吹塑机，它具有用于将预成型坯吹塑成型为容器的吹塑站，该吹塑站具有前面定义的加热装置。

背景技术

在通过吹塑压力作用进行容器成型时，在吹塑机内，即在用于吹塑成型地用预成型坯制造容器的装置中，由热塑性材料构成的例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成的预成型坯，被导送给不同的加工站。典型的方式是，这种吹塑成型机或吹塑机具有加热装置及吹塑装置，在这些区域中，之前在加热装置中进行了恒温操作的预成型坯通过双轴定向而膨胀成容器。这种膨胀借助于被导入到要膨胀的预成型坯内的压缩空气进行。在预成型坯这样膨胀式时的工艺技术流程在专利文件DE-OS 43 40 291中做了说明。开头提及的压缩气体的导入还包括在吹塑成型过程或者说吹塑过程开始时将压缩气体导入形成的容器吹塑泡中及将压缩气体导入预成型坯中。还有其它公知的用于吹塑成型的流体，特别是还使用要灌装到容器内的灌装物作为吹塑流体。下面的一般性说明虽然是以借助压缩气体工作的吹塑机为例，但是本发明不仅局限于这种吹塑机。

用于容器成型的吹塑站的基本结构在DE-OS 42 12 583中进行了说明。用于预成型坯温度调整的可能方式在DE-OS 23 52 926中进行了说明。明确引用了所述文献，因此在这方面不必对吹塑站和温度调整进一步说明。

在用于吹塑成型的装置内可以借助不同的输送和搬运器件来输送预成型坯及吹塑后的容器。例如公知的是使用输送芯轴，在输送芯轴上面插上预成型坯。但是，预成型坯也可以用其它承载装置搬运和输送。使用夹钳来搬运和输送预成型坯以及使用插入到预成型坯口部区域中以固定的夹紧芯棒也属于可用的结构形式。

例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转移轮的情况下输送和搬运容器和预成型坯，转移轮布置在吹塑轮和输出段之间并且另一转移轮布置在加热段和吹塑轮之间。

已经说明的预成型坯搬运一方面以所谓两步方法进行，在这种方法中，预成型坯首先以压铸方法制造，接着进行中间存放，然后才进行其温度方面的预处理并吹塑为容器。另一方面以所谓的单步方法进行，在这种方法中，预成型坯直接在以压铸技术制造并充分固定后进行适当的温度处理并接着进行吹塑。

关于使用的吹塑站公知了不同的实施方式。在吹塑站布置在旋转的输送轮上、即所谓吹塑轮上的情况下，经常遇到可以像书一样打开的模具架。但是也可以使用可以相对移动的模架或其它类型的模架。在位置固定的、特别适于接收用于容器成型的多个型腔的吹塑站的情况下，典型地使用相互平行布置的板作为模具架。

在进行加热前，将预成型坯以典型方式插到输送芯轴上，输送芯轴或者将预成型坯输送穿过整个吹塑机，或者仅在加热装置区域中回转。在静止地加热预成型坯时，预成型坯口部在铅垂方向上向下取向，此时预成型坯通常插在输送芯轴的套筒状保持元件上。在悬挂式加热预成型坯时，预成型坯口部在铅垂方向上向上取向，通常将夹紧预成型坯的膨胀芯轴引入预成型坯口部。从现有技术不仅公知主动的、可控的夹紧元件，而且公知被动的夹紧元件。例如，被动夹紧元件基于作用的弹力作用引起夹紧，预成型坯克服该弹力插在输送芯轴上或者预成型坯克服该弹力被从输送芯轴上取下，而在主动输送芯轴情况下则必须进行操作，例如通过促动器或者例如通过外部曲线控制，曲线控制触发夹紧机构或再取消夹紧作用。

为了缩短所需的加热时间，已知，在加热段区域中使用近红外辐射器，其热辐射在近红外区域中发射，典型的是波长在0.4至1微米。在此，预成型坯加热主要通过在近红外辐射穿过预成型坯材料时的辐射吸收实现。为了优化能量输出，这种类型的加热段配备有大量镜面，以便尽量避免或至少强烈减少加热段的部件吸收热辐射，并且使近红外辐射重新反射至预成型坯上用于加热。

典型的方式是，加热段至少区域性以隧道方式构成，它们为此例如在一侧由加热元件支架的配被有反射特性的壳体限界，在对置侧由与该壳体对置的反射器限界。在垂直方向上可以通过地面和/或顶棚进行限界，这取决于预成型坯口部在铅垂方向上是向上还是向下取向地被输送穿过加热段。这些垂直边界也可以构成反射器。此外常见的是，例如借助一起运动的反射器保护预成型坯口部区域免受加热辐射，因为该区域已经生产完成并且在吹塑成型过程中不应经受进一步变形。

但在现有技术不仅公知了在加热元件对面的固定布置的反射器，它们在下面应称作配对反射器(Gegenreflektor)，例如用于相对于底部和顶部反射器区分，而且公知了与预成型坯一起运动的配对反射器。因此，例如专利US 4,147,487展示了配有呈输送芯轴形式的输送和搬运器件的加热装置。半柱形拱曲的配对反射器布置在预成型坯的背离加热元件的一侧。这些配对反射器与上面插有预成型坯的芯轴由相同的输送机构驱动。

DE 10 2012 025 207 A1也展示了与预成型坯一起运动的配对反射器。在那里，配对反射器布置在搬运组件上，并且随搬运组件沿着预成型坯输送路径移动。

在现有技术中被认为是缺点的是，在现有技术的这些设计中，例如在变换要生产的容器时，配对反射器不能更换或者只能很费用很高地更换，以匹配于不同的预成型坯几何形状。但希望的是，配对反射器与预成型坯形状匹配。为此，需要在更换预成型坯类型时也可以更换配对反射器。此外被认为是缺点的是，为每个输送元件或搬运元件配置一个配对反射器，尽管这些输送装置中始终仅有一部分实际布置在加热段的区域中。最后被认为不利的是，现有技术的一起运动的配对反射器在预成型坯入口区域中进入加热装置、特别是在输送芯轴进入预成型坯时，时不方便的。在从加热装置中取出预成型坯时情况类似。在此，也根据现有技术布置和构成配对反射器，使得预成型坯和输送芯轴可以嵌接或分离。预成型坯和配对反射器之间的间距要确定得相应大。

发明内容

本发明的任务在于，消除所述缺点并提供方法和装置，通过这种方法和装置，在配对反射器与预成型坯一起运动的情况下消除所述缺点。

该任务通过根据权利要求1的特征的方法的、通过具有权利要求7的特征的加热组件以及通过具有权利要求12的特征的吹塑成型机得到解决。

其它有利的设计方案是从属权利要求的对象或从在附图说明中注明的其它有利改进方案中得出。

根据本发明规定，配对反射器在反射器轨道上被引导，反射器轨道与链轨道是独立的并且分开的，链条的方式连接的输送和搬运器件在链轨道上回转运动。反射器轨道在加热段区域中平行地并且相对于链轨道具有第一间距地延伸。在该区域中，反射器应该可以完成其功能，因此应以适当的间距随预成型坯一起运动。这通过链轨道和反射器轨道的平行引导实现。在两个导轨之间的间距优选在该区域中基本保持不变。有利的是，反射器轨道在加热段以外的至少一个区域中具有与链轨道偏离的导轨走向，这意味着，为加热段设置的、在链轨道和反射器轨道之间的共同的平行走向在那里取消了。优选，反射器轨道在该区域中比在加热段区域中相对于链轨道具有更大的间距，例如以便于接触到反射器，或者还可以将反射器轨道的路程长度设计得比链轨道的路程长度更短。

仅在加热段区域中需要配对反射器，因此，根据本发明规定，为了共同穿过加热段，在配对反射器和要加热的预成型坯之间进行运动耦合。该运动耦合例如通过配对反射器耦合到承载该预成型坯的输送和搬运器件上来实现。为此例如在要耦合的耦合副上设置适当的耦合器件。此外，根据本发明规定，所述运动耦合最迟在加热段以外的区域中再被取消。以这种方式，预成型坯和在加热段中配置的配对反射器至少在加热段以外的部分路径上实现运动脱耦。后者使得反射器轨道可以具有与链轨道不同的另一走向。反射器轨道尤其可以构造得明显较短，使得例如可以减少所需的配对反射器的数量。尤其可能的是，反射器轨道在预成型坯输送路径的确定区域中比例如在加热段区域中相对于链轨道具有更大的距离，在加热段区域中预成型坯和配对反射器应相互靠近并且被同步引导，使得配对反射器在加热段以外的区域中可以与预成型坯距离较远，从而可以自由地接触到预成型坯，例如用于将预成型坯插上输送芯轴上或将温度处理后的预成型坯从输送芯轴上取下。同时，在加热段以外的这些区域内提供这样的可能性：能够自由接触到配对反射器，以便例如在转换到其它的预成型坯类型时用其它的形状匹配的配对反射器来更换当前这些配对反射器。链轨道和反射器轨道之间的距离例如在加热段以外的区域中可以选择得这样大：使得操作人员可以自由地接触到反射器，以便将其进行更换。适当的进入区域尤其是其中布置有链轨道转向轮的区域。

原则上，配对反射器可以在反射器轨道上设置有自己的驱动装置。例如可以设想马达式驱动装置，或者也可以是配对反射器链式地相互串联并驱动该链，与使输送和搬运器件回转运动的链轨道相似。一个设计结构更简单的替代方案例如是，配对反射器相互之间不耦合并且紧密相邻地布置在反射器轨道上。那么，向前运动的配对反射器推动相邻的配对反射器，从而总体上配对反射器在反射器轨道上回转运动，而不用为此设置多个驱动装置。然而此时要求配对反射器运动和预成型坯运动之间的同步。更有利的和更简单的设计是，使配对反射器在加热段区域中与在链轨道上回转运动并且被驱动的输送和搬运器件发生耦合。那么，总归要存在的输送和搬运器件驱动装置也导致配对反射器向前运动。由于耦合也自动实现运动同步。尤其省去为配对反射器设置自己的驱动装置的必要性。这对于改装现有吹塑机或现有加热装置而言也是有利的，并且使得更换配对反射器更容易，例如因为不必脱开与驱动装置的耦合连接。

有利的是，反射器轨道在此构造为在导轨，配对反射器可以挂入该导轨中和脱出。为此，配对反射器例如具有用于在导轨上滚动的运动滚子。由此确保配对反射器在导轨上进行低摩擦的运动，并且配对反射器能够以简便的方式挂入和脱出，以便例如用适配与另一预成型坯类型的配对反射器来更换。

附图说明

在附图中示出了发明的实施例简图。附图示出：

图1用于由预成型坯制造容器的吹塑站的透视图，

图2吹塑成型的纵剖面，其中，将预成型坯被拉伸和膨胀，

图3用于解释由于容器吹塑成型的装置的基本结构的草图，

图4具有提高的加热效能的、改造的加热段，

图5现有技术的保持装置的侧视图，

图6根据图5中的剖切线VI的垂直剖面，

图7根据本发明的配有在反射器轨道上被引导的配对反射器的加热装置的转向区域的俯视图，

图8在运动耦合的穿过式加热段的区域中通过加热组件、输送芯轴和配对反射器的纵剖面。

具体实施方式

在图1和图2中示出用于将预成型坯1成型为容器2的装置的基本结构。在此，可以如图所示进行布置，或者也可以在垂直平面中旋转180度。

用于成型容器2的装置主要包括吹塑站3，该吹塑站设置有吹塑模具4，预成型坯1可放入到该吹塑模具中。预成型坯1可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成压铸件。为了能够将预成型坯1装入吹塑模具4并能够取出完成的容器2，吹塑模具4包括半模5，6和底部件7，该底部件可以由提升装置8定位。预成型坯1可以在吹塑站3的区域中由保持元件9固定。该保持元件9可以例如根据本发明或者根据现有技术公知的那样构造。例如可以是，预成型坯1通过夹钳或其它搬运器件直接放入吹塑模具4中。为了可以导入压缩空气，在吹塑模具4下面布置有接头活塞10，该接头活塞可以将压缩空气导送给预成型坯1并且同时进行密封。但在改变的设计中原则上也可以设想，使用固定的压缩空气导入管路。

在该实施例中，预成型坯1的拉伸借助拉伸杆11实现，拉伸杆由缸12定位。根据另一实施方式，通过被抓取滚子加载的扇形曲线段对拉伸杆11进行机械定位。尤其当多个吹塑站3布置在一个旋转的吹塑轮25上时，使用扇形曲线段是符合目的的。

在图1所示的实施方式中，拉伸系统是这样构成的：提供串联布置的两个缸12。由一次缸13首先在真正的拉伸过程开始前将拉伸杆11移动至预成型坯1的底部14的区域中。在真正的拉伸过程中，一次缸13与伸出的拉伸杆连同承载一次缸13的滑座15一起由二次缸16或通过曲线控制装置进行定位。特别考虑的是，使用这样被曲线控制的二次缸16：使得由在实施拉伸过程期间在曲线轨道上沿着曲线轨道滑动的导向滚子17预给定当前的拉伸位置。导向滚子17被二次缸16压靠在导轨上。滑座15沿着两个导向元件18滑动。

在布置在支架19，20区域中的半模5，6闭合后，支架19，20借助闭锁装置40进行相对彼此的闭锁。为了适配于预成型坯1的口部区段21的不同形状，根据图2，在吹塑模具4的区域中使用分开的螺纹套件22。

图2除了示出已吹塑的成品容器2外，还用虚线表示地示出预成型坯1和示意性示出正在形成的容器泡23。

图3示出吹塑机的基本结构，设置有加热段24和旋转的吹塑轮25。从预成型坯输入端26开始，预成型坯1由转移轮27，28，29输送到加热段24的区域中。沿着加热段24布置有作为加热组件的热辐射器30以及鼓风机31，以便对预成型坯1进行温度处理。在此，加热段24由两个部分段组成，这些部分段在转向轮34处被转向区域相互分开。在预成型坯1充分进行温度处理后，预成型坯被转移轮35传送给吹塑轮25，在吹塑轮的区域中布置有吹塑站3。吹塑完成的容器2被另外的转移轮37，28，38导送给输出段32。在此，转移轮37构造为取出轮，转移轮38构造为输出轮。

为了可以将预成型坯1这样成型为容器2：使得容器2具有可以保证灌装在容器2内的食品、特别是饮料具有长期可使用性的材料特性，在对预成型坯1进行加热和定向时必须遵守特定的方法步骤。此外通过遵守特定的尺寸规范可以达到有利的效果。可以使用不同的塑料作为热塑性材料。例如可以使用的有PET，PEN或PP。

预成型坯1在定向过程中的膨胀通过导入压缩空气进行。压缩空气导入被划分为预吹塑阶段和紧接着的主吹塑阶段，在预吹塑阶段中，将气体、例如压缩空气以低的压力水平导入，在主吹塑阶段中，将气体以较高的压力水平导入。在预吹塑阶段期间，典型地使用具有10 bar至25 bar区间内的压力的压缩空气，在主吹塑阶段期间，导入具有25 bar至40bar区间内的压力的压缩空气。

从图3也可以看到，在示出的实施方式中，加热段24是预成型坯1的输送路径的一部分。预成型坯1在加热装置300中的输送借助许多回转运动的、链式地相互排列并且沿着转向轮34，36被引导的输送元件33实现。因而，回转运动的输送元件33沿着链轨道301运动，该链轨道还构成预成型坯的输送轨道，因为预成型坯1沿着链轨道301被引导。特别考虑的是，通过输送元件33的链式布置，展开一个基本呈矩形的基础轮廓。在示出的实施方式中，在加热段24的朝着转移轮27的延伸段的区域中，使用一个单个的、相对大尺寸的转向轮34，在相邻的转向区域中使用两个比较小尺寸的转向轮36。但是，原则上也可以考虑任何其它导向装置。

为了能够相对彼此尽可能紧密地布置转移轮27和吹塑轮25，所示出的布置证明是特别适合的，因为在输送路径301的相应延伸段的区域中定位了三个转向轮34，36，具体说分别是，朝向输送路径301的直线走向段的过渡部的区域中的较小的转向轮36，和在朝向转移轮27以及朝向吹塑轮25的直接转移区域中的较大的转向轮34。替换使用链式输送元件33，也可以使用旋转的加热轮。

在容器2完成吹塑后，容器被转移轮38从吹塑站3的区域中导出，输送给输出段32。

在图4中示出的改良的加热装置300中，可以通过更大数量的热辐射器30在每单位时间对更大数量的预成型坯1进行温度处理。在此，鼓风机31将冷空气导入到冷空气通道39的区域中，鼓风机分别位于对应的热辐射器30的对面，并且通过出流口输出冷空气。通过布置出流方向，冷空气的流动方向基本上在预成型坯1的输送方向的横向上实现。冷空气通道39可以在与热辐射器30对置的表面的区域中提供用于热辐射的配对反射器，也可以的是，通过输出的冷空气也可以实现热辐射器30的冷却。

输送预成型坯1和容器2穿过吹塑机100可以以不同的方式进行。根据变型实施方案，预成型坯至少沿着其输送路径的主要部分由输送芯轴承载。但是，还可以通过使用夹钳进行预成型坯的输送，夹钳从外侧作用到预成型坯上，或者使用导入到预成型坯口部区域中的内芯轴。在预成型坯的空间取向方面同样可以考虑不同的变型方案。

根据一个变型方案，预成型坯在预成型坯输入端26的区域中以其口部在铅垂方向上向上取向地导入，接着旋转，沿着加热段24和吹塑轮25以其口部在铅垂方向上向下指向地被输送，并且在到达输出段32之前再旋转。根据另一变型方案，预成型坯2在加热段24的区域中以其口部在铅垂方向上向下取向地加热，但在到达吹塑轮25之前再旋转180度。根据第三变型实施方案，预成型坯以其口部在铅垂方向上向上取向地穿过吹塑机100的整个区域，不进行翻转过程。

图5示出预成型坯1的侧视图的局部图，在它的口部区段21中局部地导入从现有技术已知的保持装置41。保持装置41是在图3和图4中示意性示出的输送元件33的一个例子。

作为示例示出的保持装置41具有元件基座42、面对预成型坯1的头部43以及与头部43相连的杆部44。带有头部43的杆部44可相对于元件基座42在元件纵轴线45的方向上运动。杆部44相对于元件基座42的基本位置可以由弹簧46预给定。在示出的实施例中，弹簧46布置在元件基座42的上侧面47和从杆部44侧面突出的端部片段48之间。

根据典型的实施例，多个元件基座42可以链式地相互连接或与回转运动的输送链连接。由此得到如图3和图4中的布置。但是，保持装置41也可以安装在回转运动的转移轮或其它组件上。同样，根据典型实施例，杆部44相对于元件基座42的定位受曲线控制地通过曲线进行，该曲线至少区段式地沿着保持元件41的输送路径延伸。

图6示出头部43在预成型坯1或容器2的口部区段21内的定位的纵剖面。可以看出，头部43具有凹处49，在这些凹处中布置有夹紧元件50。在可导入到口部区段21中的区域以外，头部43可以具有冷却体51，该冷却体设置有冷却筋，用于辐射出热。

图7示出链式连接的、回转运动的保持装置41或输送元件33在转向区域中的俯视图，例如在图3的转向轮34的区域中。图3示出的热辐射器30在此出于清晰的原因省略了。然而，与图3相比较，附加示出了在反射器轨道61上回转运动的配对反射器60。反射器轨道61本身例如可以构造为常见的导轨或滑轨，出于描述原因未示出，以便不妨碍从上面看到反射器60。导轨仅用点划线示出，以便尤其表示出相对于链轨道301的走向。在图3中也可以看到相同的点划线。点划线表示，反射器轨道61在加热段24的区域中相对于链轨道301平行等距地延伸，并且在那里间距小，以便配对反射器60靠近预成型坯1地被引导。在加热段24以外的区域中，特别是在链轨道301的转向区域中，反射器轨道61具有更远离链轨道的完全另一种走向。

图7的俯视图中，在链轨道301的转向区域中还可以看出配对反射器60的耦合元件70，它们在示出的实施例中构造为携动体，在达到链轨道和反射器轨道的相应间距时它们与输送器件33的贴靠面发生贴靠，并且被运动的输送器件33带动。反射器和链轨道的这种接近可以在沿预成型坯1在顺时针方向上进行的运动的方向跟踪输送器件33和配对反射器60的相对位置时很好地理解。

图8示出一起运动的配对反射器60在加热段30的区域中的剖面。在热辐射器30的该区域中，配对反射器60运动耦合地耦合到输送元件33上或保持装置41上，保持装置例如能够以针对图5和图6说明的方式构成。关于加热组件30仅示出加热元件66，其中，通常在铅垂方向上相互叠置地布置多个加热元件。这些另外的加热元件因而可以在示出的加热元件66的下方在预成型坯1的高度延伸上分布地布置。

在图8中可以看出，一起运动的配对反射器60面向预成型坯具有形状配合的内部轮廓65，以便在其面向反射器的部分周边区域上尽可能等距地以小距离包围预成型坯。以这种方式可以有效地反射从加热元件66发出的热辐射，并反射回到预成型坯1上。由于一起运动的配对反射器60如例如从图7中可以看到的那样在链轨道301的转向区域中被向离开输送元件33方向引导，因此还存在预成型坯1到输送元件33去或从输送元件33离开的自由通道，如同为了典型的插上过程和取下过程所需要的那样，例如与在现有技术中已知的夹钳或转移轮共同作用。特别是，可以实施输送元件33的垂直运动，而不与配对反射器60碰撞。

图8还示出，耦合元件70在预成型坯方向上延伸至输送元件33的下端部，并且通过贴靠在输送元件33的背离视线的一侧而在输送元件运动时被携动。当配对反射器60和输送元件33之间的间距增大时，例如在滑轨71相对于链轨道301相应延伸时，耦合元件脱开与输送元件33的配合。这例如在加热段之外或加热段24末端进行。

参照图3用点划线绘出了反射器轨道61的可能的走向。可以看出，特别是在回转运动的链条的入口侧区域或出口侧区域，反射器轨道61明显地偏离链轨道301的走向。因此，回转运动的链条的链节的数量明显大于回转运动的配对反射器60的数量。在该区域，操作人员也能够例如更换配对反射器60。

配对反射器60设置有运动滚子63及导向滚子62。这些运动滚子或导向滚子62，63与滑轨的轮廓相结合这样选择：使得配对反射器60能够低摩擦地移动并且同时配对反射器60能够简单地脱出和挂入。相应的滑轨系统和相应的运动滚子在现有技术中已知用于许多应用，因此在此可以省略详细说明。

在图8中仅示出了一个滑轨71的支承区域，具有三个支承点A，B和C，在这些支承点上进行配对反射器60在垂直方向上(支承点B)和在水平方向上(支承点A和C)的支承。配对反射器60可以通过绕支承点B的倾翻和牵拉运动而挂入到滑轨71中或从滑轨71脱出。

Claims (12)

1.用于将由热塑性材料构成的预成型坯(1)在具有多个加热组件(30)的加热装置(300)中进行温度调整至适于吹塑成型的温度和温度分布的方法，其中，该加热装置(300)具有用于沿着输送路径(301)将预成型坯(1)输送和搬运通过加热装置(300)的多个输送和搬运器件(33，41)，其中，所述输送和搬运器件(33，41)链条式地连接并且在回转运动的链轨道(301)上被引导，其中，沿着作为输送路径(301)的一部分的加热段(24)，所述多个加热组件(30)在输送方向上前后相继地固定布置，并且，在至少一个与加热组件(30)对置的侧上设置了配对反射器(60)，所述配对反射器在加热组件(30)的区域中与加热组件一起构成隧道式的加热区域，预成型坯(1)为了加热目的而被输送穿过该加热区域，其中，至少在该加热段(24)的区域中为每个预成型坯(1)或每个输送和搬运器件(33，41)配置有一个一起运动的配对反射器(60)，所述配对反射器与预成型坯(1)一起运动穿过所述加热段(24)，其特征在于，所述配对反射器(60)在与链轨道(301)分开地回转运动的反射器轨道(61)上被引导，所述反射器轨道(61)在该加热段(24)的区域中相对于链轨道(301)平行并且具有第一间距地延伸，并且，所述反射器轨道特别是在加热段(24)以外的至少一个区域中具有与链轨道(301)偏离的导轨走向，特别是在具有偏离的走向的该区域中相对于链轨道(301)具有与第一间距相比更大的第二间距地延伸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了共同穿过所述加热段(24)，在配对反射器(60)和预成型坯(1)之间进行可脱开的运动耦合，其中，该运动耦合最迟在加热段(24)以外的一个区域又被取消，使得预成型坯(1)和配对反射器(60)至少在加热段(24)以外的部分路径上运动脱耦地被引导。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进行与承载预成型坯(1)的输送和搬运器件(33，41)的耦合。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述配对反射器(60)在反射器轨道(61)上被引导，所述反射器轨道(61)构造得比链轨道(301)短，并且，回转运动的配对反射器(60)的数量小于回转运动的输送和搬运器件(33，41)的数量。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，彼此相邻地布置的配对反射器(60)不相互耦合，其中，配对反射器(60)尤其是紧密地布置在反射器轨道(61)上并被引导，使得它们以小的间隙相互邻接。

6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，反射器轨道(61)构造为导轨，配对反射器(60)能够挂入该导轨和脱出，其中，配对反射器(60)尤其具有用于在导轨上滚动的运动滚子(62，63)。

7.具有多个加热组件(30)的加热装置(300)，用于将由热塑性材料构成的预成型坯(1)温度调整至适于吹塑成型的温度和温度分布，其中，加热装置(300)具有多个输送和搬运器件(33，41)用于将预成型坯(1)沿着输送路径(301)输送和搬运通过加热装置(300)，其中，所述输送和搬运器件(33，41)链条式地连接并且在回转运动的链轨道(301)上被引导，其中，沿着作为输送路径(301)的一部分的加热段(24)，所述多个加热组件(30)在输送方向上前后相继地固定布置，并且，在至少一个与加热组件(30)对置的侧上设置了配对反射器(60)，所述配对反射器在加热组件(30)的区域中与加热组件一起构成隧道式的加热区域，预成型坯(1)为了加热目的而被输送穿过该加热区域，其中，至少在该加热段(24)的区域中为每个预成型坯(1)或每个输送和搬运器件(33，41)配置有一个一起运动的配对反射器(60)，所述配对反射器与预成型坯(1)一起运动穿过所述加热段(24)，其特征在于，所述配对反射器(60)在与链轨道(301)分开地回转运动的反射器轨道(61)上被引导，所述反射器轨道(61)在该加热段(24)的区域中相对于链轨道(301)平行并且具有第一间距地延伸，并且，所述反射器轨道特别是在加热段(24)以外的至少一个区域中具有与链轨道(301)偏离的导轨走向，特别是在具有偏离的走向的该区域中相对于链轨道(301)具有与第一间距相比更大的第二间距地延伸。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，配对反射器(60)具有耦合元件(70)，所述耦合元件能够与输送和搬运器件(33，41)的对应耦合元件进入配合接合或脱离配合，为了共同穿过加热段(24)，在配对反射器(60)和预成型坯(1)之间进行可脱开的运动耦合，尤其通过耦合到承载所述预成型坯(1)的输送和搬运器件(33，41)上，其中，所述耦合最迟在加热段(24)以外的一个区域再被取消，使得预成型坯(1)和配对反射器(60)至少在加热段(24)以外的部分路径上被运动脱耦地引导。

9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述反射器轨道(61)构造为滑轨，所述配对反射器(60)通过运动滚子(62，63)在所述滑轨上被引导。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述反射器轨道(61)具有比链轨道(301)短的长度，尤其是在链轨道(301)的转向轮(34，36)的区域中在链轨道(301)的内侧延伸。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述配对反射器(60)具有与对应的预成型坯(1)形状匹配的、起反射作用的内部轮廓(65)。

12.具有吹塑站(3)的吹塑成型机(100)，用于将预成型坯(1)吹塑成型为容器(2)，其特征在于，具有根据权利要求7至11中任一项所述的加热装置(300)。