CN106079354A - 一种挂墙板模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挂墙板模具，包括依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套，所述模体、所述过渡板和所述汇流板等宽设置，所述模体、所述过渡板和所述汇流板内部有汇流腔，所述口模和所述冷却水套内部有挂墙板型腔，所述挂墙板型腔的截面的一端为“T”形，所述挂墙板型腔的截面的另一端为“J”形，所述挂墙板型腔的截面的两端可以实现无缝卡接。所述冷却水套设置三个，并排连在一起，能够对从口模出来的产品进行多次、循序渐进的降温。本发明结构设计合理，能够快速制造挂墙板产品，效率高，并能精确控制温度、误差小，保证了质量。

Description

一种挂墙板模具

【技术领域】

本发明涉及模具机械制造技术领域，特别涉及一种挂墙板模具。

【背景技术】

模具是用来成型物品的一种工具，模具通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下是胚料有特定形状的制作工具。不同产品的模具需要不同的零件构成，才能制造出符合要求的产品。挂墙板在日常生活中非常常见，室内挂墙板依其表面色纸层，可满足多种花色选择需求，因此可作为装饰材料，又因具备坚固、耐冲击的特性，也可作为结构材料。由于其应用非常广泛，因此挂墙板槽模具也就显得尤为重要。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种挂墙板模具，能够方便制造挂墙板，方便快捷，生产效率高，质量有保证。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种挂墙板模具，包括依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套，所述模体、所述过渡板和所述汇流板等宽设置，所述模体、所述过渡板和所述汇流板内部有汇流腔，所述口模和所述冷却水套内部有挂墙板型腔，所述挂墙板型腔的截面的一端为“T”形，所述挂墙板型腔的截面的另一端为“J”形，所述挂墙板型腔的截面的两端可以实现无缝卡接。

进一步的，所述冷却水套设置三个，并排连在一起，所述冷却水套内部沿竖直方向有贯通的通水孔，所述通水孔的进水孔在所述冷却水套的底部。

进一步的，所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套两两之间通过螺栓紧贴连接。

进一步的，所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套两侧等高位置处有凹槽，通过将钢条卡接在所述凹槽内使所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套的高度相同。

本发明的有益效果是，结构设计合理，能够快速制造特定形状的挂墙板产品，效率高，并在模具加工产品过程中，能够多次的进行、循序渐进的降温，使产品温度更准确、误差小，有效保证了产品质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的挂墙板模具的横截面示意图；

图2为利用本发明实施例制得的挂墙板的截面示意框图；

图3位利用本发明实施例制得的挂墙板的两端卡接方式示意图。

图中，1、模体，2、过渡板，3、汇流板，4、口模，5、冷却水套，6、冷却水套，7、冷却水套，8、通水孔，11、挂墙板型腔。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明实施例的挂墙板模具的横截面示意图。本实施例的挂墙板模具包括依次连接的模体1、过渡板2、汇流板3、口模4、冷却水套5、冷却水套6、冷却水套7，所述模体1、所述过渡板2和所述汇流板3等宽设置，所述模体1、所述过渡板2和所述汇流板3内部形成有汇流腔，所述口模4和所述冷却水套内部有挂墙板型腔8，所述挂墙板型腔8的截面的一端为“T”形，所述挂墙板型腔的截面的另一端为“J”形，所述挂墙板型腔的截面的两端可以实现无缝卡接。模体1连接外部的材料挤出机，通过所述挤出机向模体内输送加工材料。

作为本发明的一个实施例，所述冷却水套设置三个，并排连在一起，分别为第一冷却水套5，第二冷却水套6和第三冷却水套7。所述冷却水套内部沿竖直方向有贯通的通水孔8，所述通水孔8的进水孔在所述冷却水套的底部。能够对从口模出来的产品进行多次、循序渐进的降温，使其满足加工时所需温度，有效保证了产品质量。同时冷却水从底部向上流动，使通水孔内始终保持充足的水量，使冷却水能与模具进行充分的热交换。

作为本发明的另一个实施例，挂墙板模具的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套两两之间通过螺栓紧贴连接，保证了模具型腔的密封性能。

作为本发明的再一个实施例，挂墙板模具的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套两侧等高位置处有凹槽，通过将钢条卡接在所述凹槽内使所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套的高度相同，防止模具的各个部分发生错位。

如图2所示，为利用本发明实施例制得的挂墙板的截面示意框图。所述截面的一端为“T”形，所述挂墙板型腔的截面的另一端为“J”形。

如图3所示，为利用本发明实施例制得的挂墙板的两端卡接方式示意图。由于挂墙板有图2所示的截面结构，使得挂墙板的两端可以实现无缝卡接。

本发明的有益效果是，结构设计合理，能够快速制造特定形状的挂墙板产品，效率高，并在模具加工产品过程中，能够多次的进行、循序渐进的降温，使产品温度更准确、误差小，有效保证了产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种挂墙板模具，其特征在于，包括依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套，所述模体、所述过渡板和所述汇流板等宽设置，所述模体、所述过渡板和所述汇流板内部有汇流腔，所述口模和所述冷却水套内部有挂墙板型腔，所述挂墙板型腔的截面的一端为“T”形，所述挂墙板型腔的截面的另一端为“J”形，所述挂墙板型腔的截面的两端可以实现无缝卡接。

2.根据权利要求1所述的挂墙板模具，其特征在于，所述冷却水套设置三个，并排连在一起，所述冷却水套内部沿竖直方向有贯通的通水孔，所述通水孔的进水孔在所述冷却水套的底部。

3.根据权利要求1所述的挂墙板模具，其特征在于，所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套两两之间通过螺栓紧贴连接。

4.根据权利要求1所述的挂墙板模具，其特征在于，所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套两侧等高位置处有凹槽，通过将钢条卡接在所述凹槽内使所述依次连接的模体、过渡板、汇流板、口模和冷却水套的高度相同。