CN106078122A - 一种电机轴的加工工艺 - Google Patents
一种电机轴的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106078122A CN106078122A CN201610483879.9A CN201610483879A CN106078122A CN 106078122 A CN106078122 A CN 106078122A CN 201610483879 A CN201610483879 A CN 201610483879A CN 106078122 A CN106078122 A CN 106078122A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium plating
- motor shaft
- processing technique
- grinding
- axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开一种电机轴的加工工艺,1)首先,将电机轴的镀铬部分根部加工成一个圆弧角;2)其次,在电机轴镀铬部分的一侧加工O型中心孔;3)然后,将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨削;4)夹持装置通过O型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理。
Description
技术领域
本发明属于电机技术领域,特别涉及一种电机轴的加工工艺。
背景技术
由于该电机为水泵配套电机,受水泵自身使用环境的限制,必须要求与之相配套的电机的轴具有高的耐磨性和耐锈蚀性。而电机轴的材料为45 号冷拉圆钢,要克服以上要求,在电机轴与水泵相连接的部分进行镀铬就可以很好的解决。现有工艺是在轴车完后直接镀铬,很难满足设计图纸要求,且镀层厚度很不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机轴的加工工艺。
为解决以上技术问题,本发明提供如下技术方案:一种电机轴的加工工艺,
1) 首先,将电机轴的镀铬部分根部加工成一个圆弧角;
2) 其次,在电机轴镀铬部分的一侧加工O型中心孔;
3) 然后,将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨削,使尺寸偏差控制在-0.1mm ~-0.01mm ;
4) 最后,夹持装置通过O型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理,镀铬后尺寸偏差控制在+0.1mm ~ +0.2mm,再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸。
优选地:所述步骤1) 电机轴的镀铬部分根部圆弧角为R4-R6。
优选地:所述步骤3) 外圆磨削尺寸偏差控制在-0.136mm ~ -0.116mm。
优选地:所述步骤4) 镀铬处理后尺寸偏差控制在+0.12mm ~ +0.18mm。
本发明中由于将轴镀铬部分根部圆弧角放大,在镀铬前加工轴伸O 型中心孔,并对轴需要镀铬的部分进行外圆磨削,同时控制镀铬后尺寸偏差,因此,消除了镀铬时出现的镀层两端厚,中间薄的情况,解决了轴档根部镀层薄的现象,且铣轴键槽时无掉块现象。保证了轴镀铬后的尺寸在设计要求公差范围内。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步说明。
一种电机轴的加工工艺,
1) 首先,将电机轴的镀铬部分根部加工成一个圆弧角;
2) 其次,在电机轴镀铬部分的一侧加工O型中心孔;
3) 然后,将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨削,使尺寸偏差控制在-0.1mm ~-0.01mm ;
4) 最后,夹持装置通过O型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理,镀铬后尺寸偏差控制在+0.1mm ~ +0.2mm,再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸。
优选地:所述步骤1) 电机轴的镀铬部分根部圆弧角为R4-R6。
优选地:所述步骤3) 外圆磨削尺寸偏差控制在-0.136mm ~ -0.116mm。
优选地:所述步骤4) 镀铬处理后尺寸偏差控制在+0.12mm ~ +0.18mm。
本发明中由于将轴镀铬部分根部圆弧角放大,在镀铬前加工轴伸O 型中心孔,并对轴需要镀铬的部分进行外圆磨削,同时控制镀铬后尺寸偏差,因此,消除了镀铬时出现的镀层两端厚,中间薄的情况,解决了轴档根部镀层薄的现象,且铣轴键槽时无掉块现象。保证了轴镀铬后的尺寸在设计要求公差范围内。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制,凡是在本发明构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电机轴的加工工艺,其特征在于:
1) 首先,将电机轴的镀铬部分根部加工成一个圆弧角;
2) 其次,在电机轴镀铬部分的一侧加工O型中心孔;
3) 然后,将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨削,使尺寸偏差控制在-0.1mm ~-0.01mm ;
4)夹持装置通过O型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理,镀铬后尺寸偏差控制在+0.1mm ~ +0.2mm,再对镀铬位置磨削至设计要求尺寸。
2. 根据权利要求1 所述的电机轴的加工工艺,其特征在于:所述步骤1) 电机轴的镀铬部分根部圆弧角为R4-R6。
3. 根据权利要求1 所述的电机轴的加工工艺,其特征在于:所述步骤3) 外圆磨削尺寸偏差控制在-0.136mm ~ -0.116mm。
4. 根据权利要求1 所述的电机轴的加工工艺,其特征在于:所述步骤4) 镀铬处理后尺寸偏差控制在+0.12mm ~ +0.18mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610483879.9A CN106078122A (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种电机轴的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610483879.9A CN106078122A (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种电机轴的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106078122A true CN106078122A (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=57213553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610483879.9A Pending CN106078122A (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种电机轴的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106078122A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005329499A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Asmo Co Ltd | ウォーム付きアーマチャシャフトの製造方法 |
CN104384838A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-03-04 | 西安泰富西玛电机有限公司 | 一种电机轴的加工工艺 |
CN104439996A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 常熟市华星精密铸件有限公司 | 一种电机轴的精密加工工艺 |
CN104847779A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 广州市锐美汽车零部件有限公司 | 一种电机转轴及其加工方法 |
CN105108456A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 重庆创精温锻成型有限公司 | 新能源汽车驱动电机轴的制造方法 |
-
2016
- 2016-06-28 CN CN201610483879.9A patent/CN106078122A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005329499A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Asmo Co Ltd | ウォーム付きアーマチャシャフトの製造方法 |
CN104384838A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-03-04 | 西安泰富西玛电机有限公司 | 一种电机轴的加工工艺 |
CN104439996A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 常熟市华星精密铸件有限公司 | 一种电机轴的精密加工工艺 |
CN104847779A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 广州市锐美汽车零部件有限公司 | 一种电机转轴及其加工方法 |
CN105108456A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 重庆创精温锻成型有限公司 | 新能源汽车驱动电机轴的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104874986A (zh) | 一种中间轴加工工艺 | |
EP2147746A2 (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung eines Rotors einer Exzenterschneckenpumpe | |
CN108274190B (zh) | 一种压缩机曲轴加工方法 | |
CN103878545A (zh) | 一种多面多孔零部件加工工艺 | |
CN203357032U (zh) | 用于内齿圈热处理前的车加工夹具 | |
CN103586770B (zh) | 一种用于三瓣波轴承外滚道的磨削夹具的加工方法 | |
CN104439992A (zh) | 一种主动锥齿轮加工方法 | |
CN106078122A (zh) | 一种电机轴的加工工艺 | |
CN105499451A (zh) | 建筑用螺纹钢新型滚丝机 | |
CN110465782B (zh) | 细长零件加工变形的控制方法 | |
CN104673985A (zh) | 一种用于矿用圆环链驱动链轮的加工方法 | |
CN208880235U (zh) | 一种单螺杆多点不平行锁紧装置 | |
CN105252292A (zh) | 叶片型面数铣加工用夹具 | |
CN106425321A (zh) | 一种小直径薄壁异型回转件变形控制方法 | |
CN207724182U (zh) | 批量试工件定位治具 | |
CN204108715U (zh) | 一种多部位夹紧式车用夹具 | |
CN104384838A (zh) | 一种电机轴的加工工艺 | |
CN205765371U (zh) | 小型倒角抛光机 | |
CN104259606A (zh) | 一种用于齿轮加工的线切割机 | |
CN205008872U (zh) | 一种铣床辅助定位装置 | |
CN209288842U (zh) | 一种用于机械加工的可调式v型块 | |
CN204160332U (zh) | 一种细长轴磨削冷却液压给力装置 | |
CN203566443U (zh) | 一种倒角机 | |
CN204893440U (zh) | 一种数控车床车削平面夹持装置 | |
CN205733062U (zh) | 一种曲轴加工装夹装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161109 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |