CN106077584A - 超硬耐磨复合刀片的制备方法 - Google Patents

超硬耐磨复合刀片的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106077584A
CN106077584A CN201610485843.4A CN201610485843A CN106077584A CN 106077584 A CN106077584 A CN 106077584A CN 201610485843 A CN201610485843 A CN 201610485843A CN 106077584 A CN106077584 A CN 106077584A
Authority
CN
China
Prior art keywords
superhard
blade
preparation
composite blade
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610485843.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106077584B (zh
Inventor
简煜璋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Odd Man Metal Products (zhejiang) Co Ltd
Original Assignee
Odd Man Metal Products (zhejiang) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Odd Man Metal Products (zhejiang) Co Ltd filed Critical Odd Man Metal Products (zhejiang) Co Ltd
Priority to CN201610485843.4A priority Critical patent/CN106077584B/zh
Publication of CN106077584A publication Critical patent/CN106077584A/zh
Priority to EP17814465.5A priority patent/EP3476525B1/en
Priority to PCT/CN2017/078918 priority patent/WO2017219726A1/zh
Priority to US16/312,406 priority patent/US20190226043A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN106077584B publication Critical patent/CN106077584B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P5/00—Setting gems or the like on metal parts, e.g. diamonds on tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/20—Tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Knives (AREA)

Abstract

本发明提供了一种超硬耐磨复合刀片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将刀片基体材料进行预制胚及预成型基体处理，形成预成型胚体；向预成型胚体中加入超硬合金材料，经超高温熔融处理后使预成型胚体生成纳米级超硬合金体；冷却后，根据所述刀片规格，加工研磨后即得所述超硬耐磨耐锈复合刀片。本发明制备的复合刀片，具有超高的硬度和耐磨性能及胚体耐锈性能；且纳米级超硬合金体的刀刃能持久锋利，不易磨损。

Description

超硬耐磨复合刀片的制备方法
技术领域
本发明涉及刀片制作方法，具体涉及一种超硬耐磨复合刀片的制备方法。
背景技术
通常的刀片由单一材料制成，如钢刀、陶瓷刀等，刀口锋利，易于切割。但全钢刀片通常采用单一的高碳工具钢或合金工具钢及耐蚀合金钢制造，一方面增加了硬度材料的消耗，提高了成本，另一方面，工具钢淬火处理后韧性变差容易断裂，崩口，增加了使用的危险性及抗冲击性。而陶瓷刀片是使用精密陶瓷高温高压烧制而成的，具有耐磨、硬度高、不会生锈、容易清洗等优点，全陶瓷刀片不仅成本高、价格昂贵，而且韧性较低、性脆易断。
现有技术中，镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料，高耐锈硬质合金及陶瓷，人造金刚石是世界上硬度较高的材料，将其制成超硬材料粉末与经高温烧结而成的超硬合金材料具有很好的使用性能，可广泛应用与日用剪切工具及破碎工具领域。但超硬合金复合刀片均采用超硬合金基底与耐蚀基体组合装配的方法牢度不够，超硬材料层薄结构薄弱，不利于工具使用。
专利文献CN101168230A中公开了一种超硬复合刀片制造方法，采用将预备作为刀片基座的硬质合金或高速钢板进行钻预成型孔处理，形成预成型孔，然后在烧结磨具的保护下支架想预成型孔内加绒超硬材料与结合剂粉末，通过高温高压烧结后使预成型孔内材料转化为超硬聚晶材料。该方法需要先形成预成型孔，并需添加结合剂粉末来强化复合材料的粘结牢度，工艺复杂。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种超硬耐磨复合刀片的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种超硬耐磨复合刀片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
A1、将刀片基体材料进行预制胚及预成型基体处理，形成预成型胚体；
A2、向预成型胚体中加入超硬合金材料，经超高温熔融处理后使预成型胚体生成纳米级超硬合金体；
A3、冷却后，根据所述刀片规格，加工研磨后即得所述超硬耐磨耐锈复合刀片。
优选地，步骤A2中所述超高温熔融处理的温度为1200-2700℃，时间为2-60秒。所述的温度为根据不同材料的熔断温度及温度损耗设定，若温度太低不熔，温度太高将破坏材料特性。
优选地，所述预成型胚体的形状为平面基台和曲面基台。
优选地，所述刀片基体材料包括马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、钛合金或耐锈合金中的至少一种。
优选地，所述超硬合金材料包括镍基合金、钴基合金、铁基合金、碳化钨复合材料、高耐锈硬质合金、陶瓷、人造金刚石中的至少一种。
更优选地，所述超硬合金材料包括镍基合金、碳化钨钴合金或陶瓷中的至少一种。
优选地，所述冷却的方法为空冷和油冷。
更优选地，所述冷却时间为10-120分钟，冷却至10-100℃。
本发明还提供了一种根据所述方法制备的超硬耐磨复合刀片的应用，所述应用包括采用所述复合刀片制备超硬耐磨刀具、单边超硬耐磨刀具和超硬耐磨剪刀具。
本发明超硬耐磨复合刀片的制备中，无需加入结合剂来增加复合材料的粘接牢度，仅通过通过瞬间高温熔断对象，高温使基座材料与熔接材料合金化，即可实现复合刀片焊接牢固、不易脱落的效果。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明制备的复合刀片，刀刃具有超高的硬度和耐磨及抗蚀性能。
2、纳米级超硬合金体的刀尖能持久锋利，不易磨损。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例1制备的超硬耐磨刀具刀口；
图2为本发明实施例2制备的单边超硬耐磨刀具刀口；
图3为本发明实施例3制备的超硬耐磨剪刀刀口；
其中，1为刀刃尖体；2为刀片基体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种超耐磨刀具的超硬耐磨复合刀片的制备方法，所述方法包括以下步骤：
A1、将刀片基体材料进行预制胚及预成型基体处理，形成预成型胚体；
A2、向预成型胚体中加入超硬合金材料，经超高温熔融处理后使预成型胚体生成纳米级超硬合金体；
A3、冷却后，根据所述刀片规格，加工研磨后即得所述超硬耐磨耐锈复合刀片。
步骤A2中所述超高温熔融处理的温度为1400-1800℃，时间为2-60秒。
所述预成型胚体的形状为平面基台。
所述刀片基体材料为马氏体不锈钢。
所述超硬合金材料为镍基合金。
所述冷却的方法为空冷；冷却的时间为120分种，冷却至100℃温度以下。
本实施例制备的耐磨刀具刀口如图1所示，所述耐磨刀具刀口包括刀刃尖体1和刀片基体2，其刀刃尖体1的硬度为58-75。
实施例2
本实施例涉及一种单边超耐磨刀具的超硬耐磨复合刀片的制备方法，所述方法包括以下步骤：
A1、将刀片基体材料进行预制胚及预成型基体处理，形成预成型胚体；
A2、向预成型胚体中加入超硬合金材料，经超高温熔融处理后使预成型胚体生成纳米级超硬合金体；
A3、冷却后，根据所述刀片规格，加工研磨后即得所述超硬耐磨耐锈复合刀片。
步骤A2中所述超高温熔融处理的温度为2400-2700℃，时间为2-10秒。
所述预成型胚体的形状为曲面基台。
所述刀片基体材料为奥氏体不锈钢。
所述超硬合金材料为碳化钨钴合金。
所述冷却的方法为油冷；冷却的时间为30分种，冷却至100℃温度以下。
本实施例制备的单边超耐磨刀具刀口如图2所示，所述单边超耐磨刀具刀口包括刀刃尖体1和刀片基体2，其刀刃尖体1的硬度为58-75。
实施例3
本实施例涉及一种超耐磨剪刀的超硬耐磨复合刀片的制备方法，所述方法包括以下步骤：
A1、将刀片基体材料进行预制胚及预成型基体处理，形成预成型胚体；
A2、向预成型胚体中加入超硬合金材料，经超高温熔融处理后使预成型胚体生成纳米级超硬合金体；
A3、冷却后，根据所述刀片规格，加工研磨后即得所述超硬耐磨耐锈复合刀片。
步骤A2中所述超高温熔融处理的温度为1900-2100℃，时间为30-40秒。
所述预成型胚体的形状为曲面基台。
所述刀片基体材料为钛合金。
所述超硬合金材料为陶瓷。
所述冷却的方法为油冷；冷却的时间为10分种，冷却至100℃温度以下。
本实施例制备的超耐磨剪刀刀口如图3所示，所述超耐磨剪刀刀口包括刀刃尖体1和刀片基体2，其刀刃尖体1的硬度为58-75。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种超硬耐磨复合刀片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
A1、将刀片基体材料进行预制胚及预成型基体处理，形成预成型胚体；
A2、向预成型胚体中加入超硬合金材料，经超高温熔融处理后使预成型胚体生成纳米级超硬合金体；
A3、冷却后，根据所述刀片规格，加工研磨后即得所述超硬耐磨耐锈复合刀片。
2.根据权利要求1所述的超硬耐磨复合刀片的制备方法，其特征在于，步骤A2中所述超高温熔融处理的温度为1200-2700℃，时间为2-60秒。
3.根据权利要求1所述的超硬耐磨复合刀片的制备方法，其特征在于，所述预成型胚体形状为平面基台或曲面基台。
4.根据权利要求1所述的超硬耐磨复合刀片的制备方法，其特征在于，所述刀片基体材料包括马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、钛合金或耐锈合金中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的超硬耐磨复合刀片的制备方法，其特征在于，所述超硬合金材料包括镍基合金、钴基合金、铁基合金、碳化钨复合材料、高耐锈硬质合金、陶瓷、人造金刚石中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的超硬耐磨复合刀片的制备方法，其特征在于，所述超硬合金材料包括镍基合金、碳化钨钴合金或陶瓷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的超硬耐磨复合刀片的制备方法，其特征在于，所述冷却的方法包括空冷或油冷。
8.根据权利要求1或7所述的超硬耐磨复合刀片的制备方法，其特征在于，所述的冷却时间为10-120分钟，冷却至10-100℃。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述方法制备的超硬耐磨复合刀片的应用，其特征在于，所述应用包括采用所述复合刀片制备超硬耐磨刀具、单边超硬耐磨刀具和超硬耐磨剪刀。
CN201610485843.4A 2016-06-23 2016-06-23 超硬耐磨复合刀片的制备方法 Active CN106077584B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610485843.4A CN106077584B (zh) 2016-06-23 2016-06-23 超硬耐磨复合刀片的制备方法
EP17814465.5A EP3476525B1 (en) 2016-06-23 2017-03-31 Method for manufacturing ultra-hard and wear-resistant composite blade
PCT/CN2017/078918 WO2017219726A1 (zh) 2016-06-23 2017-03-31 超硬耐磨复合刀片的制备方法
US16/312,406 US20190226043A1 (en) 2016-06-23 2017-03-31 Methods for manufacturing ultra-hard and wear-resistant composite blade

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610485843.4A CN106077584B (zh) 2016-06-23 2016-06-23 超硬耐磨复合刀片的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106077584A true CN106077584A (zh) 2016-11-09
CN106077584B CN106077584B (zh) 2018-10-09

Family

ID=57214283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610485843.4A Active CN106077584B (zh) 2016-06-23 2016-06-23 超硬耐磨复合刀片的制备方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20190226043A1 (zh)
EP (1) EP3476525B1 (zh)
CN (1) CN106077584B (zh)
WO (1) WO2017219726A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017219726A1 (zh) * 2016-06-23 2017-12-28 奇男子五金制品（浙江）有限公司 超硬耐磨复合刀片的制备方法
CN109227973A (zh) * 2018-08-20 2019-01-18 杨燕军 一种铝基金刚石复合超高硬度划片刀及其制造方法
CN112387956A (zh) * 2019-08-12 2021-02-23 江苏华昌工具制造有限公司 一种硬质合金锯片的制备方法
CN112676372A (zh) * 2020-12-03 2021-04-20 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 多层刀具用复合钢板及其制备方法
WO2024069386A1 (zh) * 2022-09-29 2024-04-04 武汉苏泊尔炊具有限公司 刀具及其制造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019532171A (ja) * 2016-07-28 2019-11-07 杭州巨星工具有限公司 切断部材およびその製造方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10263783A (ja) * 1997-03-27 1998-10-06 Toshiba Corp 耐磨耗性部品とその製造方法、鋳造機用部品、およびそれを用いたダイカスト機
CN1396040A (zh) * 2002-03-07 2003-02-12 南京理工大学 高速钢与低碳钢复合刀片制造工艺
CN1683273A (zh) * 2005-03-10 2005-10-19 中国科学院青海盐湖研究所 高温快速合成掺杂或复合钛酸盐陶瓷粉体的方法
CN1778768A (zh) * 2004-11-22 2006-05-31 刘书锋 整体多晶立方氮化硼超高压烧结密实体刀具及其制造方法
CN101168230A (zh) * 2006-10-27 2008-04-30 河南富耐克超硬材料有限公司 超硬复合刀片制造方法
CN101621112A (zh) * 2008-06-30 2010-01-06 日立金属株式会社 陶瓷烧结体及压电元件
CN101892412A (zh) * 2010-06-23 2010-11-24 郑州博特硬质材料有限公司 一种立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料及其制备方法
CN102825276A (zh) * 2012-08-31 2012-12-19 重庆理工大学 一种超细晶氧化铝陶瓷刀具及其制备工艺
CN103951418A (zh) * 2014-04-16 2014-07-30 中国科学院青海盐湖研究所 一种制备掺杂或复合钛酸锶钡陶瓷粉体的方法
CN104289720A (zh) * 2014-10-31 2015-01-21 武汉科技大学 一种金属陶瓷复合刀具及其制备方法
CN104325145A (zh) * 2014-08-01 2015-02-04 河南富耐克超硬材料股份有限公司 超硬复合刀片的合成模具及使用该合成模具的合成方法
CN104647404A (zh) * 2015-02-13 2015-05-27 武汉苏泊尔炊具有限公司 刀具及该刀具的制造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4336083A (en) * 1980-04-24 1982-06-22 Asko, Inc. Method of producing knife for cutting hot metal
AT376916B (de) * 1982-10-15 1985-01-25 Ver Edelstahlwerke Ag Verfahren zur herstellung von schermessern fuer warmschnitte
DE10248026B4 (de) * 2002-10-15 2008-09-11 Christian Beck Verfahren zur Herstellung einer Friseurschere, sowie Friseurschere
CN100365166C (zh) * 2003-03-18 2008-01-30 浙江工业大学 一种刀具及其加工方法
US20080250656A1 (en) * 2007-04-12 2008-10-16 Kai U.S.A., Ltd., Dba Kershaw Knives Composite knife blade
CN101530949A (zh) * 2009-03-23 2009-09-16 戚正风 系列复合冷作模具钢制作方法
CN101899713B (zh) * 2009-05-31 2014-09-24 北京清大微纳科技有限公司 一种梯度型纳米微结构多晶超硬材料及其合成方法
AT11730U1 (de) * 2010-03-22 2011-04-15 Castolin Ges M B H Verfahren zur herstellung einer schneidkante und nach diesem verfahren hergestellte schneidkante
CN104842045A (zh) * 2015-02-27 2015-08-19 溧阳市基恩机械有限公司 一种刀具刃口焊接特殊材质的加工方法
CN106077584B (zh) * 2016-06-23 2018-10-09 奇男子五金制品（浙江）有限公司 超硬耐磨复合刀片的制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10263783A (ja) * 1997-03-27 1998-10-06 Toshiba Corp 耐磨耗性部品とその製造方法、鋳造機用部品、およびそれを用いたダイカスト機
CN1396040A (zh) * 2002-03-07 2003-02-12 南京理工大学 高速钢与低碳钢复合刀片制造工艺
CN1778768A (zh) * 2004-11-22 2006-05-31 刘书锋 整体多晶立方氮化硼超高压烧结密实体刀具及其制造方法
CN1683273A (zh) * 2005-03-10 2005-10-19 中国科学院青海盐湖研究所 高温快速合成掺杂或复合钛酸盐陶瓷粉体的方法
CN101168230A (zh) * 2006-10-27 2008-04-30 河南富耐克超硬材料有限公司 超硬复合刀片制造方法
CN101621112A (zh) * 2008-06-30 2010-01-06 日立金属株式会社 陶瓷烧结体及压电元件
CN101892412A (zh) * 2010-06-23 2010-11-24 郑州博特硬质材料有限公司 一种立方氮化硼/碳化钛复合烧结刀具材料及其制备方法
CN102825276A (zh) * 2012-08-31 2012-12-19 重庆理工大学 一种超细晶氧化铝陶瓷刀具及其制备工艺
CN103951418A (zh) * 2014-04-16 2014-07-30 中国科学院青海盐湖研究所 一种制备掺杂或复合钛酸锶钡陶瓷粉体的方法
CN104325145A (zh) * 2014-08-01 2015-02-04 河南富耐克超硬材料股份有限公司 超硬复合刀片的合成模具及使用该合成模具的合成方法
CN104289720A (zh) * 2014-10-31 2015-01-21 武汉科技大学 一种金属陶瓷复合刀具及其制备方法
CN104647404A (zh) * 2015-02-13 2015-05-27 武汉苏泊尔炊具有限公司 刀具及该刀具的制造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017219726A1 (zh) * 2016-06-23 2017-12-28 奇男子五金制品（浙江）有限公司 超硬耐磨复合刀片的制备方法
CN109227973A (zh) * 2018-08-20 2019-01-18 杨燕军 一种铝基金刚石复合超高硬度划片刀及其制造方法
CN112387956A (zh) * 2019-08-12 2021-02-23 江苏华昌工具制造有限公司 一种硬质合金锯片的制备方法
CN112387956B (zh) * 2019-08-12 2022-04-01 江苏华昌工具制造有限公司 一种硬质合金锯片的制备方法
CN112676372A (zh) * 2020-12-03 2021-04-20 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 多层刀具用复合钢板及其制备方法
WO2024069386A1 (zh) * 2022-09-29 2024-04-04 武汉苏泊尔炊具有限公司 刀具及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017219726A1 (zh) 2017-12-28
EP3476525C0 (en) 2023-07-19
EP3476525A1 (en) 2019-05-01
CN106077584B (zh) 2018-10-09
EP3476525A4 (en) 2019-11-20
US20190226043A1 (en) 2019-07-25
EP3476525B1 (en) 2023-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106077584B (zh) 超硬耐磨复合刀片的制备方法
CN106119838B (zh) 一种利用激光熔覆技术强化刀刃的刀具
US9038359B2 (en) Rotary implement having hard metallic layer and method therefor
Ezugwu et al. Tool life and wear mechanisms of TiN coated tools in an intermittent cutting operation
CN104908079B (zh) 一种分切圆盘刀及其制造方法
Cheniti et al. Microstructure and mechanical behavior of dissimilar AISI 304L/WC-Co cermet rotary friction welds
CA2598143A1 (en) Diamond bit steel body cutter pocket protection
CN105108444B (zh) 高温服役剪切装备刀具的修复及强化方法
CN101168230A (zh) 超硬复合刀片制造方法
Li et al. Interface structure and mechanical properties of the TiAl/42CrMo steel joint vacuum brazed with Ag–Cu/Ti/Ag–Cu filler metal
US20200061747A1 (en) Tool with cutting edge and method of manufacturing it
CN107127535A (zh) 一种双金属刀具及其制造方法
Liu et al. Characteristics of Al2O3/diamond/c-BN/SiC grain steel brazing joints using Cu–Sn–Ti active filler powder alloys
CN109518179A (zh) 一种带有刃口的工具及其制造方法
CN102554569A (zh) 钴靶材的加工方法
CN105525230A (zh) 一种用高速钢W18Cr4Nb为材料的刀具制造方法
Awale et al. Surface integrity characterization of ground hardened H13 hot die steel using different lubrication environments
CN110560858B (zh) 一种应用等离子堆焊工艺生产复合刀坯的方法
CN115094413A (zh) 基于激光熔覆钛合金粉末的高端纯钛刀具及其制备方法
CN103950111B (zh) 加强型超薄金刚石圆锯片
CN207581942U (zh) 一种带有刃口的工具
CN103962646A (zh) 加强型超薄金刚石圆锯片的生产方法
RU2297902C1 (ru) Дисковый нож
Wei Experimental study on the machining of a shaped hole in Ni-based super-heat-resistant alloy
Wang et al. Effect of tin content on the microstructure and property of brazed WC-Co/CrMo alloy steel joints

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant