CN106072366A - 熟化机和调味品生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熟化机和调味品生产线。熟化机包括壳体(1)和物料输送装置(2)，壳体上设有热介质进口和热介质出口(SO)，物料输送装置设于壳体的内腔内，壳体的内腔包括第一腔体(FC)和第二腔体(SC)，第一腔体与热介质进口连通，第二腔体与热介质出口连通，物料输送装置的物料承载部(21)位于第一腔体和第二腔体之间且第一腔体和第二腔体通过设置于物料承载部的连通结构连通，使得在熟化机的工作状态下，热介质穿过物料并从热介质出口离开壳体。热介质穿过物料到达热介质出口而离开壳体，有效保证了物料与热介质之间的充分接触，实现了稳定的热交换，提高了熟化机的传热效率。
Description
技术领域
本发明涉及调味品加工领域，特别涉及一种熟化机和调味品生产线。
背景技术
如图1所示，现有技术中的连蒸装置包括壳体1'、环形输送带2'和蒸汽分配管3'。蒸汽分配管3'设于环形输送带2'的上方。熟化机通过蒸汽分配管3'释放蒸汽进而使整个壳体1'的内部充满蒸汽来熟化物料。
由上可知，现有技术中的连蒸设备的蒸汽充满壳体1'的整个腔内，而物料从物料进料口进入壳体1'内经过环形输送带2'的输送从物料出料口离开壳体1'，蒸汽难以与物料进行充分的接触，且物料的受热时间短，因此现有技术中的连蒸装置的蒸汽的传热效率低。
现有技术中的连蒸生产线还包括润水装置。润水装置的内部设有绞龙。绞龙的上方设有洒水结构。同样的，从上述洒水结构排出的水不能与物料进行充分的接触使得物料不能充分地吸收水分，因此现有技术中的润水装置的润水效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熟化机和调味品生产线，以提高熟化机的传热或传质效率。
本发明第一方面提供一种熟化机，用于通过连续流动的热介质熟化物料，熟化机包括壳体和用于输送物料的物料输送装置，壳体上设有热介质进口和热介质出口，物料输送装置设于壳体的内腔内，壳体的内腔包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与热介质进口连通，第二腔体与热介质出口连通，物料输送装置的物料承载部位于第一腔体和第二腔体之间且第一腔体和第二腔体通过设置于物料承载部的连通结构连通，使得在熟化机的工作状态下，热介质穿过物料并从热介质出口离开壳体。
进一步地，在熟化机的工作状态下，热介质从热介质进口进入壳体，依次流经第一腔体、连通结构、物料、第二腔体和热介质出口后离开壳体；或者，
在熟化机的工作状态下，热介质从热介质进口进入壳体，依次流经第一腔体、物料、连通结构、第二腔体和热介质出口后离开壳体。
进一步地，物料承载部包括输送带或输送链板，连通结构设于输送带或输送链板上，物料覆盖于输送带或输送链板的上方。
进一步地，壳体上设置有至少两个热介质进口。
进一步地，熟化机还包括用于使热介质在第一腔体内均匀分布的热介质分配装置，第一腔体通过热介质分配装置与热介质进口连通。
进一步地，热介质分配装置包括热介质分配管，热介质分配管包括分配管进口和至少一个分配管出口，分配管进口与热介质进口连通，至少一个分配管出口位于第一腔体内。
进一步地，热介质分配管包括至少两个分配管出口，至少两个分配管出口沿物料输送装置的物料输送方向布置。
进一步地，熟化机还包括分隔结构，分隔结构与物料输送装置的物料承载部共同分隔第一腔体和第二腔体。
进一步地，分隔结构与壳体密封连接；和/或，分隔结构的至少一部分与壳体可拆卸地连接。
进一步地，分隔结构包括：进料分隔部，进料分隔部设置于壳体的位于物料输送装置的输送方向上游的第一端；和/或，出料分隔部，出料分隔部设置于壳体的位于物料输送装置的输送方向下游的第二端；和/或，侧面分隔部，侧面分隔部设置于壳体的第一端和第二端之间，且位于物料承载部的两侧中的至少一侧。
进一步地，进料分隔部设于壳体的第一端的顶部与物料承载部的第一端之间；和/或，
出料分隔部包括设于壳体的第二端的底部与物料承载部的第二端之间的第一出料分隔部；和/或，出料分隔部包括设于壳体的第二端的顶部与物料承载部的第二端之间的第二出料分隔部；和/或，
侧面分隔部设于物料承载部的侧面与壳体的顶面之间。
进一步地，进料分隔部包括设于壳体的第一端的顶部与物料承载部的第一端之间的进料挡板结构；和/或，
第一出料分隔部包括设于壳体的第二端的底部与物料承载部的第二端之间的第一出料挡板结构；和/或，
第二出料分隔部包括设于壳体的第二端的顶部与物料承载部之间的第二出料挡板结构；和/或，
侧面分隔部包括设于物料承载部的侧面与壳体的顶面之间的侧挡板结构。
进一步地，进料挡板结构、第一出料挡板结构、第二出料挡板结构和/或侧挡板结构与壳体密封连接；和/或，
进料挡板结构、第一出料挡板结构、第二出料挡板结构和/或侧挡板结构与壳体可拆卸地连接。
进一步地，侧面分隔部还包括导轨结构，导轨结构与壳体连接，侧挡板结构可拆卸地安装于导轨结构上。
进一步地，导轨结构包括上导轨和下导轨，上导轨设置于壳体的顶部，下导轨设置于壳体的内侧面上，侧挡板结构安装于上导轨与下导轨之间。
进一步地，侧面分隔部还包括设置于侧挡板结构上的滚轮，侧挡板结构通过滚轮与下导轨配合实现在上导轨和下导轨之间移动。
进一步地，侧面分隔部还包括密封结构，上导轨与侧挡板结构之间和/或下导轨与侧挡板结构之间通过密封结构密封连接。
进一步地，侧挡板结构包括多块依次连接的子挡板结构，相邻的子挡板结构之间可拆卸地连接。
进一步地，每两块相邻的子挡板结构中一个包括葫芦孔，另一个包括挂接结构，各相邻的子挡板结构通过葫芦孔和挂接结构配合连接。
进一步地，壳体的靠近物料输送装置的输送方向上游的第一端的上部设有物料进料口，壳体的靠近物料输送装置的输送方向下游的第二端的下部设有物料出料口，物料进料口和物料出料口均与第二腔体连通。
进一步地，熟化机还包括热介质吸出装置，热介质吸出装置设于热介质出口处。
进一步地，熟化机为连蒸生产线的润水装置或者预热装置或者连蒸装置，所述热介质为水蒸汽。
本发明第二方面提供一种调味品生产线，调味品生产线包括本发明第一方面的任一项提供的熟化机。
进一步地，调味品生产线为酱油生产线。
进一步地，调味品生产线包括连蒸生产线，连蒸生产线包括按物料流动方向依次设置的润水装置、预热装置和连蒸装置，润水装置、预热装置和连蒸装置中的至少一个为熟化机。
基于本发明提供的熟化机和调味品生产线，其中熟化机用于通过连续流动的热介质熟化物料。熟化机包括壳体和用于输送物料的物料输送装置，壳体上设有热介质进口和热介质出口，物料输送装置设于壳体的内腔内，壳体的内腔包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与热介质进口连通，第二腔体与热介质出口连通，物料输送装置的物料承载部位于第一腔体和第二腔体之间且第一腔体和第二腔体通过设置于物料承载部的连通结构连通，使得在熟化机的工作状态下，热介质穿过物料并从热介质出口离开壳体。由于热介质在从热介质进口流通到热介质出口的过程中，热介质需要穿过物料才能到达热介质出口而离开壳体，因此热介质在穿过物料时有效保证了物料与热介质之间的充分接触，使热介质与物料之间实现稳定的热交换，与现有技术相比，本发明的熟化机提高了熟化机的传热效率。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中的连蒸装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的熟化机的结构示意图；
图3为图2中的熟化机的截面的结构示意图；
图4为图3中的侧面分隔部的结构示意图。
各附图标记分别代表：
1'-壳体；2'-环形输送带；3'-蒸汽分配管；1-壳体；SO-热介质出口；FC-第一腔体；SC-第二腔体；2-物料输送装置；21-物料承载部；MI-物料进料口；MO-物料出料口；3-热介质分配管；41-进料分隔部；42-出料分隔部；43-侧面分隔部；431-侧挡板结构；431A-葫芦孔；432-上导轨；433-下导轨；434-滚轮；435-密封结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在此需要说明的是，各附图中的箭头代表的是热介质的流动方向。本发明实施例中的热介质可以是蒸汽，热空气，也可以是任何可以熟化物料的其它热介质。
本发明实施例的熟化机用于通过热介质熟化物料。熟化机包括壳体和用于输送物料的物料输送装置。壳体上设有热介质进口和热介质出口。物料输送装置设于壳体的内腔内。壳体的内腔包括第一腔体和第二腔体。第一腔体与热介质进口连通，第二腔体与热介质出口连通。物料输送装置的物料承载部位于第一腔体和第二腔体之间且第一腔体和第二腔体通过设置于物料承载部的连通结构连通，使得在熟化机的工作状态下，热介质穿过物料并从热介质出口离开壳体。
当本发明实施例的熟化机用来作为预热装置或连蒸装置时，由于热介质在从热介质进口流通到热介质出口的过程中，热介质需要穿过物料才能到达热介质出口而离开壳体，因此热介质在穿过物料时有效保证了物料与热介质之间的充分接触，使热介质与物料之间实现稳定的热交换，与现有技术相比，提高了熟化机的传热效率。
当本发明实施例的熟化机用来作为润水装置时，采用蒸汽作为润水的介质，蒸汽穿过物料到达蒸汽出口，从而保证了物料与蒸汽之间的充分接触，使得物料可以充分吸收水分，提高了润水的效率。
另外，热介质从热介质进口流通到热介质出口形成了稳定的热介质流，与现有技术相比，熟化机内部压力降低，降低了设备的制造要求，从而降低了成本。
图2和图3所示为本发明实施例的熟化机的结构示意图,下面将结合图2和图3对本发明实施例的熟化机的结构进行详细说明。在实施例中，熟化机用于作为连蒸设备，热介质具体地为蒸汽。
如图2所示，在本实施例中，熟化机包括壳体1和用于输送物料的物料输送装置2。壳体1上设有热介质进口(图中未出)和热介质出口SO。物料输送装置2设于壳体1的内腔内。壳体1的内腔分为第一腔体FC和第二腔体SC。第一腔体FC与热介质进口连通，第二腔体SC与热介质出口SO连通。物料输送装置2的物料承载部21位于第一腔体FC和第二腔体SC之间且第一腔体FC和第二腔体SC通过设置于物料承载部21的连通结构连通。
其中，第一腔体FC设于物料承载部21的下方，第二腔体SC设于物料承载部21的上方。如图2和图3中箭头所表示的热介质的流动方向，热介质从热介质进口进入壳体1，依次流经第一腔体FC、连通结构、物料、第二腔体SC和热介质出口SO后离开壳体1。
由于热介质在从热介质进口流通到热介质出口SO的过程中，热介质需要穿过物料才能到达热介质出口SO而离开壳体1，因此热介质在穿过物料时热介质与物料之间实现了稳定的热交换，有效保证了物料与热介质之间的充分接触，与现有技术相比，提高了熟化机的传热效率。
在一个附图未示出的实施例中，第一腔体也可以设置于物料承载部的上方，第二腔体设于物料承载部的下方。热介质进口与第一腔体连通，热介质出口与第二腔体连通。热介质从热介质进口进入壳体，依次流经第一腔体、物料、连通结构、第二腔体和热介质出口后离开壳体。热介质在穿过物料时，热介质与物料之间充分接触，提高熟化机的传热效率。
如图2所示，在本实施例中，壳体1的靠近物料输送装置2的输送方向上游的第一端(图2中的左端)的上部设有物料进料口MI，壳体1的靠近物料输送装置2的输送方向下游的第二端(图2中的右端)的下部设有物料出料口MO。物料进料口MI与物料出料口MO均与第二腔体SC连通。物料从物料进料口MI进入第二腔体SC，经过物料输送装置2的输送并受热后从物料出料口MO离开壳体。
为了更好地限制热介质的流通路径，本发明实施例的熟化机还包括分隔结构。分隔结构与物料输送装置2的物料承载部21共同分隔第一腔体FC和第二腔体SC。分隔结构与物料承载部21共同分隔第一腔体FC和第二腔体SC，因此第一腔体FC内的绝大部分的热介质都只能通过物料承载部21上的连通结构才能进入第二腔体SC进而通过热介质出口SO离开壳体1，由以上分析可知，热介质在穿过物料承载部21上的连通结构后，物料设于物料承载部21的上方，因此热介质会穿过物料，从而对物料进行充分的传热，提高了熟化机的传热效率。
优选地，分隔结构与壳体1密封连接。由于分隔结构与物料承载部21共同分隔第一腔体FC和第二腔体SC，而分隔结构又与壳体1密封连接，因此第一腔体FC内的绝大部分的热介质都只能通过物料承载部21上的连通结构才能进入第二腔体SC进而通过热介质出口SO离开壳体1，提高热介质的利用率，进一步提高熟化机的热效率
优选地，分隔结构包括设置于壳体1的第一端的进料分隔部41。分隔结构还可以包括设置于壳体1的第二端的出料分隔部42。分隔结构还可以包括设置于壳体1的第一端与第二端之间且位于物料承载部21的两侧中的至少一侧的侧面分隔部43。
具体在本实施例中，如图2和图3所示，分隔结构包括进料分隔部41、出料分隔部42和物料承载部21的两侧都设置的侧面分隔部43。
进料分隔部41、出料分隔部42和侧面分隔部43与物料承载部21共同分隔了第一腔体FC和第二腔体SC，使得第一腔体FC的热介质的绝大部分气体只能穿过物料才能到达热介质出口SO而离开壳体1，从而提高了热介质的利用率以提高熟化机的传热效率。
如图2所示，进料分隔部41设于壳体1的第一端的顶部与物料承载部21的第一端之间。出料分隔部42包括设于壳体1的第二端的底部与物料承载部21的第二端之间的第一出料分隔部。出料分隔部42还包括设于壳体1的第二端的顶部与物料承载部21的第二端之间的第二出料分隔部。侧面分隔部43设于物料承载部21的侧面与壳体1的顶面之间。
优选地，分隔结构中的至少一部分与壳体1可拆卸地连接。
以进料分隔部部分可拆卸地与壳体连接为例，进料分隔部可以包括设置于壳体1的第一端的顶部与承载部21的第一端之间的进料挡板结构。进料挡板结构包括进料挡板连接结构和进料挡板。进料挡板连接结构可固定设于壳体1的第一端的顶部，进料挡板的顶端与进料挡板连接结构连接，进料挡板的底端可与设于物料承载部21上的物料层的顶面接触。因此可以方便地将进料挡板与进料挡板连接结构连接或拆卸，方便进料挡板的维修或更换。尤其是连蒸设备内的挡板结构上很容易积累污垢或物料，因此分隔结构中至少一部分与壳体1可拆卸地连接可以方便清洗。
在本实施例中，进料分隔部41包括设于壳体1的第一端的顶部与物料承载部21的第一端之间的进料挡板结构。第一出料分隔部包括设于壳体1的第二端的底部与物料承载部21的第二端之间的第一出料挡板结构。第二出料分隔部包括设于壳体1的第二端的顶部与物料承载部21之间的第二出料挡板结构。侧面分隔部43包括设于物料承载部21的侧面与壳体1的顶面之间的侧挡板结构431。
下面将结合图4对本实施例的侧面分隔部43的结构进行详细说明。
如图4所示，侧面分隔部43还包括导轨结构。导轨结构与壳体1连接，侧挡板结构431可拆卸地安装于导轨结构上。
具体地，导轨结构包括上导轨432和下导轨433。上导轨432设置于壳体1的顶面，下导轨433设置于壳体1的内侧面上。侧挡板结构431安装于上导轨432和下导轨433之间。其中，上导轨432设置于壳体1的顶面，下导轨433通过设置于壳体1的侧面上的向壳体1的内侧伸出的支撑结构连接于壳体1的侧面，侧挡板结构431安装于上导轨432和下导轨433之间。
为了方便侧挡板结构431的装拆，侧面分隔部43还包括设置于侧挡板结构431上的滚轮434。侧挡板结构431通过滚轮434与下导轨433配合实现上导轨432和下导轨433之间移动。在安装侧挡板结构431时，将侧挡板结构431设于在上导轨432和下导轨433之间，依靠滚轮434与下导轨433之间的配合将侧挡板结构431推入壳体1内。
更优地，侧面分隔部43还包括密封结构435。上导轨432与侧挡板结构431之间通过密封结构435密封连接。在将侧挡板结构431推入壳体1内后，将密封结构435设于上导轨432的底面与侧挡板结构431的顶面之间。密封结构435的设置更进一步地提高第一腔体FC的气密性，使更多的热介质都穿过物料到达热介质出口SO，提高熟化机的传热效率。
在一个附图未示出的实施例中，上导轨与侧挡板结构之间以及下导轨与侧挡板结构之间均通过密封结构密封连接。
在另一个附图未示出的实施例中，侧挡板结构的挡板还可以贴合安装于上导轨与下导轨的外侧面上。
由于侧挡板结构431设于物料输送装置的两侧，而物料输送装置是用来输送物料的，因此侧挡板结构431上会常常积累有物料等污垢，为了不使污垢影响产品的质量，侧挡板结构431需要进行拆卸和清洗。为了方便拆卸，侧挡板结构431包括多块依次连接的子挡板结构，相邻的子挡板结构之间可拆卸地连接。
本实施例中，相邻的子挡板结构之间可以实现快速拆装。如图4所示，每两块相邻的子挡板结构中一个包括葫芦孔431A。另一个包括挂接结构。相邻的子挡板结构之间通过葫芦孔431A与挂接结构配合连接。葫芦孔431A包括位于上方的大孔和位于下方的小孔。在安装侧挡板结构时，将外侧的子挡板结构推入，将挂接结构放入葫芦孔431A的大孔中，再将子挡板结构向下压使得挂接结构卡于葫芦孔的小孔中，使得相邻的子挡板结构的相邻的端面相互贴合，最后使最外侧的子挡板结构压紧使设于内侧的子挡板结构之间更好地贴合达到更好的气密效果。
为了使热介质可以均匀分布于第一腔体FC中，熟化机包括热介质分配装置。第一腔体FC通过热介质分配装置与热介质进口连通。
优选地，热介质分配装置包括热介质分配管3。热介质分配管3包括分配管进口和至少一个分配管出口。分配管进口与热介质进口连通，而分配管出口位于第一腔体FC内。
在本实施例中，如图2所示，热介质分配管3包括至少两个分配管出口。至少两个分配管出口沿物料输送装置2的物料输送方向布置。至少两个分配管出口沿物料输送方向布置，使得第一腔体FC中的热介质分布更加均匀，提高物料的熟化均匀度。
在一个附图未示出的实施例中，壳体上设置有至少两个热介质进口。第一腔体与热介质进口之间的连通方式有很多种：例如，热介质可以直接从至少两个的热介质进口进入到壳体内。再例如，第一腔体内也可以设置一个热介质分配装置，热介质分配装置包括至少两个与至少两个热介质进口一一对应连接的进口和至少一个分配装置出口。再例如，第一腔体内可以设置与至少两个热介质进口一一对应设置的至少两个的热介质分配装置。因此只要能使热介质可以均匀分布于第一腔体内的所有设置都可以达到目的。
优选地，熟化机还包括热介质吸出装置。热介质吸出装置设于热介质出口SO处。在热介质出口SO处设置热介质吸出装置可以吸引热介质向热介质出口SO流动，而热介质在向热介质出口SO流动的过程中会穿过物料，也就是说，热介质吸出装置的设置对于热介质的流通起到了加速作用，更进一步地提高传热效率。
本发明实施例中的物料承载部21包括输送带或输送链板。连通结构设于输送带或输送链板上，物料覆盖于输送带或输送链板的上方。
当物料承载部为输送带时，输送带可以为网带。网带上设有孔，因此连通结构为输送带上设有的孔。第一腔体的热介质通过上述输送带上的孔然后再穿透物料到达热介质出口排出。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (25)
1.一种熟化机，用于通过连续流动的热介质熟化物料，其特征在于，所述熟化机包括壳体(1)和用于输送物料的物料输送装置(2)，所述壳体(1)上设有热介质进口和热介质出口(SO)，所述物料输送装置(2)设于所述壳体(1)的内腔内，所述壳体(1)的内腔包括第一腔体(FC)和第二腔体(SC)，所述第一腔体(FC)与所述热介质进口连通，所述第二腔体(SC)与所述热介质出口(SO)连通，所述物料输送装置(2)的物料承载部(21)位于所述第一腔体(FC)和所述第二腔体(SC)之间且所述第一腔体(FC)和所述第二腔体(SC)通过设置于所述物料承载部(21)的连通结构连通，使得在熟化机的工作状态下，热介质穿过物料并从热介质出口(SO)离开所述壳体(1)。
2.根据权利要求1所述的熟化机，其特征在于，
在熟化机的工作状态下，所述热介质从所述热介质进口进入所述壳体(1)，依次流经所述第一腔体(FC)、所述连通结构、所述物料、所述第二腔体(SC)和所述热介质出口(SO)后离开所述壳体(1)；或者，
在熟化机的工作状态下，所述热介质从所述热介质进口进入所述壳体，依次流经所述第一腔体、所述物料、所述连通结构、所述第二腔体和所述热介质出口后离开所述壳体。
3.根据权利要求1所述的熟化机，其特征在于，所述物料承载部(21)包括输送带或输送链板，所述连通结构设于所述输送带或所述输送链板上，在熟化物料的过程中所述物料覆盖于所述输送带或所述输送链板的上方。
4.根据权利要求1所述的熟化机，其特征在于，所述壳体(1)上设置有至少两个所述热介质进口。
5.根据权利要求1所述的熟化机，其特征在于，所述熟化机还包括用于使所述热介质在所述第一腔体(FC)内均匀分布的热介质分配装置，所述第一腔体(FC)通过所述热介质分配装置与所述热介质进口连通。
6.根据权利要求5所述的熟化机，其特征在于，所述热介质分配装置包括热介质分配管(3)，所述热介质分配管(3)包括分配管进口和至少一个分配管出口，所述分配管进口与所述热介质进口连通，所述至少一个分配管出口位于所述第一腔体(FC)内。
7.根据权利要求6所述的熟化机，其特征在于，所述热介质分配管(3)包括至少两个所述分配管出口，至少两个所述分配管出口沿所述物料输送装置(2)的物料输送方向布置。
8.根据权利要求1所述的熟化机，其特征在于，所述熟化机还包括分隔结构，所述分隔结构与所述物料输送装置(2)的所述物料承载部(21)共同分隔所述第一腔体(FC)和所述第二腔体(SC)。
9.根据权利要求8所述的熟化机，其特征在于，所述分隔结构与所述壳体(1)密封连接；和/或，所述分隔结构的至少一部分与所述壳体(1)可拆卸地连接。
10.根据权利要求8所述的熟化机，其特征在于，所述分隔结构包括：
进料分隔部(41)，所述进料分隔部(41)设置于所述壳体(1)的位于所述物料输送装置(2)的输送方向上游的第一端；和/或，
出料分隔部(42)，所述出料分隔部(42)设置于所述壳体(1)的位于所述物料输送装置(2)的输送方向下游的第二端；和/或，
侧面分隔部(43)，所述侧面分隔部(43)设置于所述壳体(1)的第一端和第二端之间，且位于所述物料承载部(21)的两侧中的至少一侧。
11.根据权利要求10所述的熟化机，其特征在于，
所述进料分隔部(41)设于所述壳体(1)的第一端的顶部与所述物料承载部(21)的第一端之间；和/或，
所述出料分隔部(42)包括设于所述壳体(1)的第二端的底部与所述物料承载部(21)的第二端之间的第一出料分隔部；和/或，
所述出料分隔部(42)包括设于所述壳体(1)的第二端的顶部与所述物料承载部(21)的第二端之间的第二出料分隔部；和/或，
所述侧面分隔部(43)设于所述物料承载部(21)的侧面与所述壳体(1)的顶面之间。
12.根据权利要求10所述的熟化机，其特征在于，
所述进料分隔部(41)包括设于所述壳体(1)的第一端的顶部与所述物料承载部(21)的第一端之间的进料挡板结构；和/或，
所述第一出料分隔部包括设于所述壳体(1)的第二端的底部与所述物料承载部(21)的第二端之间的第一出料挡板结构；和/或，
所述第二出料分隔部包括设于所述壳体(1)的第二端的顶部与所述物料承载部(21)之间的第二出料挡板结构；和/或，
所述侧面分隔部(43)包括设于所述物料承载部(21)的侧面与所述壳体(1)的顶面之间的侧挡板结构(431)。
13.根据权利要求12所述的熟化机，其特征在于，
所述进料挡板结构、所述第一出料挡板结构、所述第二出料挡板结构和/或所述侧挡板结构(431)与所述壳体(1)密封连接；和/或，
所述进料挡板结构、所述第一出料挡板结构、所述第二出料挡板结构和/或所述侧挡板结构(431)与所述壳体(1)可拆卸地连接。
14.根据权利要求12所述的熟化机，其特征在于，所述侧面分隔部(43)还包括导轨结构，所述导轨结构与所述壳体(1)连接，所述侧挡板结构(431)可拆卸地安装于所述导轨结构上。
15.根据权利要求14所述的熟化机，其特征在于，所述导轨结构包括上导轨(432)和下导轨(433)，所述上导轨(432)设置于所述壳体(1)的顶部，所述下导轨(433)设置于所述壳体(1)的内侧面上，所述侧挡板结构(431)安装于所述上导轨(432)与所述下导轨(433)之间。
16.根据权利要求15所述的熟化机，其特征在于，所述侧面分隔部(43)还包括设置于所述侧挡板结构(431)上的滚轮(434)，所述侧挡板结构(431)通过所述滚轮(434)与所述下导轨(433)配合实现在所述上导轨(432)和所述下导轨(433)之间移动。
17.根据权利要求15所述的熟化机，其特征在于，所述侧面分隔部(43)还包括密封结构(435)，所述上导轨(432)与所述侧挡板结构(431)之间和/或所述下导轨(433)与所述侧挡板结构(431)之间通过所述密封结构(435)密封连接。
18.根据权利要求12所述的熟化机，其特征在于，所述侧挡板结构(431)包括多块依次连接的子挡板结构，相邻的所述子挡板结构之间可拆卸地连接。
19.根据权利要求18所述的熟化机，其特征在于，每两块相邻的所述子挡板结构中一个包括葫芦孔(431A)，另一个包括挂接结构，各所述相邻的子挡板结构通过所述葫芦孔(431A)和所述挂接结构配合连接。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的熟化机，其特征在于，所述壳体(1)的位于所述物料输送装置(2)的输送方向上游的第一端的上部设有物料进料口(MI)，所述壳体(1)的位于所述物料输送装置(2)的输送方向下游的第二端的下部设有物料出料口(MO)，所述物料进料口(MI)和所述物料出料口(MO)均与所述第二腔体(SC)连通。
21.根据权利要求1至19中任一项所述的熟化机，其特征在于，所述熟化机还包括热介质吸出装置，所述热介质吸出装置设于所述热介质出口(SO)处。
22.根据权利要求1至19中任一项所述的熟化机，其特征在于，所述熟化机为连蒸生产线的润水装置或者预热装置或者连蒸装置，所述热介质为水蒸汽。
23.一种调味品生产线，其特征在于，所述调味品生产线包括如权利要求1至22中任一项所述的熟化机。
24.根据权利要求23所述的调味品生产线，其特征在于，所述调味品生产线为酱油生产线。
25.根据权利要求23所述的调味品生产线，其特征在于，所述调味品生产线包括连蒸生产线，所述连蒸生产线包括按物料流动方向依次设置的润水装置、预热装置和连蒸装置，所述润水装置、所述预热装置和所述连蒸装置中的至少一个为所述熟化机。
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