CN106065712B - 用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法，包括以下步骤：确定结构主体核心筒每个小筒尺寸，根据每个小筒尺寸确定整体挂架梁的详细尺寸，加工挂架所需挂架梁构件；待顶模系统的贝雷片平台安装完成后，在贝雷片平台下方拼装挂架梁构件以完成整体挂架梁的组装；在贝雷片平台上布置动力提拉装置；提升整体挂架梁后，在整体挂架梁下方安装第一步挂架；提升整体挂架梁至离地面预设高度，完成第二步挂架的安装，完成后按相同方法继续安装剩余的挂架；提升整体挂架梁至贝雷片下弦，利用整体挂架梁上的连接件将整体挂架梁与贝雷片平台连接固定。本发明提出的方法，缩短了挂架系统的安装时间，同时降低了施工风险。

Description

用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工方法技术领域，尤其涉及一种用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法。
背景技术
当前，顶模系统以一种创新型的模架体系在超高层施工领域得到了较为广泛的应用，它在施工安全、效率、环保等方面表现出来的使用效果有目共睹。
但是，顶模系统由于其结构复杂、构件繁多等因素造成整体安装、拆除耗费大量施工时间，尤其是零星构件繁多的挂架系统，其安装时间占据整个系统安装时间3/5左右的时间，影响工程进度。另外，目前的安装及拆除方式包含大量高空作业内容，增大了施工安全风险。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法，旨在缩短挂架系统的安装时间，同时降低其施工风险。
为实现上述目的，本发明提供一种用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法，包括以下步骤：
根据图纸确定结构主体核心筒每个小筒尺寸，根据每个小筒尺寸确定整体挂架梁的详细尺寸，并根据整体挂架梁的详细尺寸设计加工挂架所需挂架梁构件；
待顶模系统的贝雷片平台安装完成后，以核心筒每个小筒为模块在贝雷片平台下方水平地面上拼装挂架梁构件以完成整体挂架梁的组装；
在贝雷片平台上布置动力提拉装置以与整体挂架梁连接；
通过所述动力提拉装置提升所述整体挂架梁至一定高度后，在整体挂架梁下方安装第一步挂架；
通过所述动力提拉装置提升整体挂架梁至离地面预设高度，完成第二步挂架的安装，完成后按相同方法继续安装剩余的挂架；
通过所述动力提拉装置提升整体挂架梁至贝雷片下弦，利用整体挂架梁上的连接件将整体挂架梁与贝雷片平台连接固定。
优选地，安装过程中，所述动力提拉装置以一层挂架为一个高度单位逐步向上提升安装挂架，直至所有挂架安装完毕。
优选地，所述贝雷片平台上布置有多台所述动力提拉装置，每一核心筒中小筒对应的挂架梁均对应有动力提拉装置。
优选地，所述整体挂架梁由多个工字钢和角钢通过螺栓固定为整体。
优选地，所述连接件包括第一承力钢板、位于第一承力钢板下方的第二承力钢板以及位于所述第二承力钢板下方的用于与整体挂架梁连接的连接钢卡槽，所述第一承力钢板上设有开槽，整体挂架梁与连接钢卡槽卡合连接，钢销块穿设于所述第一承力钢板的开槽且架设于贝雷片上将整体挂架梁与贝雷片平台卡合连接。
优选地，所述连接件还包括位于所述第一承力钢板两侧的限位功能加劲板。
优选地，在提升所述整体挂架梁至离地面预设高度之前，将连接件安装于整体挂架梁上。
本发明提出的用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法具有以下有益效果：
1、本发明相对于现有技术完全舍弃了挂架零散安装及拆除的施工方式，大大提高了施工效率，缩短了挂架系统的安装时间；
2、因挂架的安装大部分时间在地面进行即可，从而减少了高空作业，规避了大量高空作业的风险；
3、本发明省略了搭设满堂架以安装挂架系统这一施工流程，减少了施工运营成本。
附图说明
图1为本发明用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法优选实施例的流程示意图；
图2为本发明用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法优选实施例中整体挂架梁的局部结构示意图；
图3为本发明用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法优选实施例中一种连接件的结构示意图；
图4为本发明用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法优选实施例中另一种连接件的结构示意图；
图5为本发明用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法优选实施例中安装有连接件的整体挂架梁的结构示意图；
图6为本发明用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法优选实施例中贝雷片平台与整体挂架梁的结构示意图；
图7为图6所示的局部放大结构示意图；
图8为使用本用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法时的步骤图。
图中，1-钢销块，2-第二承力钢板，3-限位功能加劲板，4-连接钢卡槽，5-第一承力钢板，6-连接件，7-工字钢，8-角钢。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法优选实施例的流程示意图。
本优选实施例中，一种用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法，包括以下步骤：
步骤S10，根据图纸确定结构主体核心筒每个小筒尺寸，根据每个小筒尺寸确定整体挂架梁的详细尺寸，并根据整体挂架梁的详细尺寸设计加工挂架所需挂架梁构件；
步骤S20，待顶模系统的贝雷片平台安装完成后，以核心筒每个小筒为模块在贝雷片平台下方水平地面上拼装挂架梁构件以完成整体挂架梁的组装；
步骤S30，在贝雷片平台上布置动力提拉装置以与整体挂架梁连接；
步骤S40，通过所述动力提拉装置提升所述整体挂架梁至一定高度后，在整体挂架梁下方安装第一步挂架；
步骤S50，通过所述动力提拉装置提升整体挂架梁至离地面预设高度，完成第二步挂架的安装，完成后按相同方法继续安装剩余的挂架；
步骤S60，通过所述动力提拉装置提升整体挂架梁至贝雷片下弦，利用整体挂架梁上的连接件6将整体挂架梁与贝雷片平台连接固定。
安装每步挂架后，需检查每步挂架的安装质量，并进行验收，从而保证挂架系统的安装质量。
具体地，安装过程中，动力提拉装置以一层挂架为一个高度单位逐步向上提升安装挂架，直至所有挂架安装完毕。因此，本发明提出的挂架系统快速安装施工方法，不需要支设满堂架直接在地面拼装整体式挂架梁和挂架，从而大大降低了安装风险。在地面安装每一层挂架时，挂架具体包括立杆、横杆、走道板、翻板、楼梯、防护等。同理，拆除过程以逆向操作的方式，利用动力提拉装置逐步向下降低挂架至水平结构，工人在地面进行拆除分解。拆除的挂架构件在水平楼板规范堆放并运送出现场。
本实施例中，贝雷片平台上布置有多台动力提拉装置，每一核心筒中小筒对应的挂架梁均对应有动力提拉装置（本实施例中，每个小筒配置3~4台动力提拉装置）。在布置动力提拉装置时，需考虑动力提拉装置布置位置合理性，做到受力合理，保证同步提升整体挂架梁时的平稳性和安全性。利用贝雷片平台上的动力提拉装置提拉整体挂架梁，从而便于安装过程任意选择挂架梁高度，从而方便现场安装。整体挂架梁由多个工字钢7（本实施例中为16#工字钢）和角钢8（本实施例中为40*4角钢）通过螺栓固定为整体。
结合参照图3至图7，连接件6包括第一承力钢板5、位于第一承力钢板5下方的第二承力钢板2以及位于第二承力钢板2下方的用于与整体挂架梁连接的连接钢卡槽4，第一承力钢板5上设有开槽，整体挂架梁与连接钢卡槽4卡合连接，钢销块1穿设于第一承力钢板5的开槽且架设于贝雷片上将整体挂架梁与贝雷片平台卡合连接。连接件6还包括位于第一承力钢板5两侧的限位功能加劲板3。限位功能加劲板3提高了连接件6的结构强度，使挂架系统安装更加稳固。
在安装时，提升整体挂架梁至贝雷片平台下弦，第一承力钢板5穿过贝雷片下弦槽钢间隙，利用钢销块1卡住第一承力钢板5，而钢销块1则压在贝雷片下弦双槽钢上，从而将挂架系统的荷载传递给贝雷片平台。具体地，钢销块1的尺寸为175mm×40mm×15mm 、第二承力钢板2的尺寸为100mm×100mm、限位功能加劲板3的厚度为5mm、连接钢卡槽4的厚度为10mm，第一承力钢板5的尺寸为160mm×80mm×15mm 。
在提升整体挂架梁至离地面预设高度之前，将连接件6安装于整体挂架梁上，从而避免安装完成后因漏装和错装影响施工进度。同样，提前将整体挂架梁与立杆的中间连接件安置于整体挂架梁上，避免安装完成后因漏装和错装影响施工进度。
参照图8，本实施例在此以六步挂架为例来具体说明安装过程：
（1）熟悉挂架设计图纸，理清整体挂架梁所需16#工字钢7长度尺寸及40*4角钢8具体用料及相应连接件，根据设计要求将所需构件及材料提前运送至各自小筒内，按照各自对应位置一一堆放，方便下一步快速拼装；
（2）根据设计图纸在地面整体拼装挂架梁，拼装过程中根据顶模设计图纸将整体挂架梁与贝雷片及整体挂架梁与下部挂架连接杆相连接的连接件6提前安装至整体挂架梁中，便于后续安装操作进行；
（3）地面拼装整体挂架梁的同时，贝雷架平台上根据小筒对应位置安装动力提拉装置（卷扬机），完成后下放钢丝绳至地面扣锁住整体挂架梁，整体提升至离地面一步挂架高度；
（4）根据设计图纸具体要求在整体挂架梁下方安装相关挂架构件，包括横杆、立杆、走道板、楼梯、翻板、防护网等，安装完成后检查验收，清理第一步挂架上多余零件、垃圾等物件防止后续安装发生高空坠物事件；
（5）完成第一步挂架安装后，提升整体挂架梁至其离地面两层挂架高度，重复步骤（4）的工作完成第二步挂架安装，并以同样方法完成后续几步挂架安装工作；
（6）整个挂架系统安装完成后提升整体挂架梁，提升到连接件6高于贝雷片下弦10mm后，在贝雷片下弦上沿推入钢销块1后，下落整体挂架梁使连接件6卡在钢销块1上后，撤出钢丝绳及动力提拉装置，完成安装并按相关要求验收；
(7)拆除过程为安装过程逆向操作，在水平结构施工完成并提供了工作面后，在顶模平台安装动力提拉装置并与整体挂架梁连接固定，提升挂架系统1cm后，推出钢销块1，整体下降至水平结构进行拆除第六步挂架，拆散构件快速运出现场，继续下降挂架一步，进行第五步挂架的拆除，重复完成其余四步挂架及整体挂架梁的拆除，从而完成拆除工作。
本发明提出的用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法具有以下有益效果：
1、本发明相对于现有技术完全舍弃了挂架零散安装及拆除的施工方式，大大提高了施工效率，缩短了挂架系统的安装时间；
2、因挂架的安装大部分时间在地面进行即可，从而减少了高空作业，规避了大量高空作业的风险；
3、本发明省略了搭设满堂架以安装挂架系统这一施工流程，减少了施工运营成本。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据图纸确定结构主体核心筒每个小筒尺寸，根据每个小筒尺寸确定整体挂架梁的详细尺寸，并根据整体挂架梁的详细尺寸设计加工挂架所需挂架梁构件；
待顶模系统的贝雷片平台安装完成后，以核心筒每个小筒为模块在贝雷片平台下方水平地面上拼装挂架梁构件以完成整体挂架梁的组装；
在贝雷片平台上布置动力提拉装置以与整体挂架梁连接；
通过所述动力提拉装置提升所述整体挂架梁至一定高度后，在整体挂架梁下方安装第一步挂架；
通过所述动力提拉装置提升整体挂架梁至离地面预设高度，完成第二步挂架的安装，完成后按相同方法继续安装剩余的挂架；
通过所述动力提拉装置提升整体挂架梁至贝雷片下弦，利用整体挂架梁上的连接件将整体挂架梁与贝雷片平台连接固定；所述连接件包括第一承力钢板、位于第一承力钢板下方的第二承力钢板以及位于所述第二承力钢板下方的用于与整体挂架梁连接的连接钢卡槽，所述第一承力钢板上设有开槽，整体挂架梁与连接钢卡槽卡合连接，钢销块穿设于所述第一承力钢板的开槽且架设于贝雷片上将整体挂架梁与贝雷片平台卡合连接。
2.如权利要求1所述的用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法，其特征在于，安装过程中，所述动力提拉装置以一层挂架为一个高度单位逐步向上提升安装挂架，直至所有挂架安装完毕。
3.如权利要求1所述的用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法，其特征在于，所述贝雷片平台上布置有多台所述动力提拉装置，每一核心筒中小筒对应的挂架梁均对应有动力提拉装置。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法，其特征在于，所述整体挂架梁由多个工字钢和角钢通过螺栓固定为整体。
5.如权利要求1所述的用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法，其特征在于，所述连接件还包括位于所述第一承力钢板两侧的限位功能加劲板。
6.如权利要求1所述的用于低位顶升模架体系的挂架系统快速安装施工方法，其特征在于，在提升所述整体挂架梁至离地面预设高度之前，将连接件安装于整体挂架梁上。
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