CN106064368A - 工具机装置、工具机以及用于制造工具机装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具机装置，特别是用于手操持式工具机，所述工具机装置具有壳体(10a；10b；10c)，所述壳体限定至少一个用于流体的排气口(12a；12b；12c)。本发明提出，该工具机装置具有至少一个降噪声单元，所述降噪声单元至少部分地布置在排气口(12a；12b；12c)中，并且所述降噪声单元构成至少一个用于流体的迷宫式通道(16a；16b)。本发明还涉及一种具有该工具机装置的工具机以及工具机用于制造工具机装置的方法。

Description

工具机装置、工具机以及用于制造工具机装置的方法

技术领域

本发明涉及一种工具机装置、一种具有该工具机装置的工具机以及一种用于制造工具机装置的方法。

背景技术

已经提出具有壳体的工具机装置，所述壳体具有至少一个排气口。

发明内容

本发明涉及一种工具机装置，其特别是用于手操持式工具机，所述工具机装置具有壳体，所述壳体限定至少一个用于流体的排气口。

本发明提出，工具机装置具有至少一个降噪声单元，所述降噪声单元至少部分地布置在排气口中，并且所述降噪声单元构成至少一个用于流体的迷宫式通道。

特别是用于手操持式工具机的工具机装置尤其可以是手持式工具机装置，优选是园林工具机装置，特别优选是园林手持式工具机装置。对于“工具机装置”应特别是理解为工具机(特别是手操持的、优选高速运转的工具机)的、优选园林工具机(优选园林手持式工具机装置)的并且特别优选草坪修整机和/或草坪修剪机的至少一个部件、特别是组装部件。壳体具有特别是至少一个壳体件、优选至少两个壳体件，特别优选恰好两个壳体件，所述壳体件特别是构造为两个壳体半壳。排气口特别是至少部分地穿过壳体构成。排气口优选构造为壳体的槽口，尤其构造为特别是至少一个壳体件的、优选两个壳体件的壳体开口。特别优选两个壳体件分别具有至少一个排气口和/或有利地分别构成特别是作为槽口的排气口。排气口特别是设置用于将流体特别是从壳体导出。排气口特别是具有至少一个特别是用于导出流体的排气口开孔。排气口优选设置用于使得流体、特别是冷却空气流能够流出。在上下文中对于“流体”应该特别是理解为气体(优选空气)和/或液体和/或气-液混合物。该流体特别是用于冷却构件。该流体优选构造为冷却空气。对于“设置”应该特别是理解为专门设计和/或装备。对于“物体设置用于确定的功能”应该特别是理解为，该物体在至少一个应用状态和/或运行状态中满足和/或实施该确定的功能。在排气口中和/或在冷却空气导向通道中特别是至少部分地、优选至少大部分地并且特别优选完全地布置有所述至少一个降噪声单元。降噪声单元特别是布置在排气口的附近区域中。对于“附近区域”应该特别是理解为一个这样的空间区域：该空间区域由分别相对于参考点和/或参考构件、特别是壳体的限界排气口的壳体内壁具有至多200mm、有利地至多150mm、优选至多100mm并且特别优选至多50mm的最小间距的点形成。对于“降噪声单元”应该特别是理解为一个这样的单元：该单元设置用于降低和/或抑制声音、特别是声音的强度和/或声压等级。从降噪声单元传出的声音、特别是声音的强度和/或声压等级小于尤其传入到降噪声单元中的声音、特别是声音的强度和/或声压。传入到降噪声单元中的声音特别是至少部分地由至少一个布置在包括工具机装置的工具机的内部的部件产生，特别是由工具机的至少一个马达、轴承和/或风机产生。该声音特别是可以通过流过排气口的流体流产生。降噪声单元特别是将声音输出到包括工具机装置的工具机之外的周围环境。降噪声单元使声音、特别是声音的强度和/或声压等级特别是降低至少0.1dBA、优选至少0.50dBA、更优选至少1.00dBA，特别优选至少2.00dBA。对于“声音”应该特别是理解为流体中的压力波动和密度波动、优选声波的至少一部分、优选至少一个声波和/或特别优选多个声波，其在听觉上被人的听觉和/或优选被动物的听觉感觉为噪声、音响、声调和/或响声。对于“降噪声单元构成迷宫式通道”应该特别是理解为，降噪声单元特别是部分地、优选大部分地并且特别优选完全地限界和/或特别是构成迷宫式通道。对于一个物体被另一物体限界应该特别是理解为，两个、优选三个共同原点位于该物体内的彼此垂直的半直线穿过该另一物体。对于“迷宫式通道”应该特别是理解为一个这样的流体通道：该流体通道沿着其总体走向具有多个、特别是多于两个方向改变、特别是直接彼此相随的方向改变。迷宫式通道可以有利地具有至少一个分支。对于“流体通道”应该特别是理解为一个这样的结构单元：该结构单元至少部分地设置用于引导流体流，并且该结构单元特别是至少基本上垂直于主流体流动方向限界流体流和/或直接至少部分地、优选在至少三侧上、特别优选完全地、有利地从恰好四侧并且特别优选至少沿着周向完全地包围流体流。对于“主流体流动方向”应该特别是理解为流体的有效流动方向、优选流体在一定范围内的平均流动方向。优选，流体通道的长度特别是与流体通道的至少一个直径、特别是沿着流体通道的总体走向的平均直径至少一样大，优选比流体通道的至少一个直径、特别是沿着流体通道总体走向的平均直径优选大至少2倍，更优选大至少3倍。流体通道特别是至少与排气口开孔连通地连接、特别是直接邻接于排气口开孔。排气口开孔优选将流体、特别是冷却空气流输出到周围环境。流体通道特别优选是冷却空气导向通道。

通过根据本发明的降噪声单元构型可以借助于至少一个迷宫式通道有效地降低和/或抑制声音，其中，仅极小地影响的可通过从排气口排出的流体流引起的马达冷却能力。此外可以实现降噪声单元的成本低廉的结构和制造。

此外提出，迷宫式通道具有特别是不构造有分支的流体通道的至少三个或至少四个依序彼此相随的流体通道区段，所述流体通道区段至少部分地彼此成角度地、有利地完全彼此成角度地布置。在此对于“成角度地”应该特别是理解为一个方向相对于参考方向的取向，其中该方向的取向至少不同于至少基本上平行于参考方向的取向，特别是倾斜于或者至少基本上垂直于参考方向。对于“多个方向至少部分地彼此成角度”应该特别是理解为，所述多个方向中的一个方向的至少一个取向布置相对于至少一个参考方向成角度，其中，特别是除了一个方向和其参考方向的至少一个成角度的取外，另外的取向相对于该参考方向是成角度的和/或平行的。流体通道区段的主取向尤其是流体在流体通道区段内部的主流体流动方向、优选是流体通道区段的主延伸方向。优选每个在前的流体通道区段的方向相对于紧随该在前的流体通道区段之后的流体通道区段的方向成角度。在此对于“基本上平行”应该特别是理解为一个方向特别是在一个平面中相对于参考方向的取向，其中，该方向相对于参考方向具有特别是小于8°、有利地小于5°、特别有利地小于2°的偏差。在此，术语“基本上垂直”应该特别是定义一个方向相对于参考方向的取向，其中，该方向和参考方向特别是在一个平面中观察围成至少基本上90°的角度，该角度特别是具有特别是小于8°、有利地小于5°、特别有利地小于2°的最大偏差。通过流体通道区段成角度地布置，借助于降噪声单元的迷宫式通道使声音和/或流体流向不同方向偏转，由此，声压等级有利地不定向地输出到周围环境。

此外提出，流体通道区段的主流体流动方向展开至少两个、特别是至少三个不同的平面。一个流体通道区段的至少一个主流体流动方向特别是位于由另一流体通道区段的另一主流体流动方向展开的平面之外。这些平面特别是彼此至少部分地成角度地、优选完全彼此成角度地、更优选至少基本上彼此垂直地布置。通过流体通道区段布置在不同的平面中，借助于降噪声单元的迷宫式通道使声音和/或流体流向不同平面扩散地偏转，由此进一步降低输出到周围环境的声压等级。

此外提出，迷宫式通道具有至少两个、特别是至少三个至少部分地彼此成角度地布置的阻挡壁，所述阻挡壁设置用于使流体转向并且至少部分地反射和/或吸收来自壳体内部的声音。对于“阻挡壁”应该特别是理解为一个这样的物体：该物体的延伸方向相对于依序在前的流体通道区段的主流体流动方向、特别是主延伸方向至少基本上成角度地、优选至少基本上垂直地取向。阻挡壁特别是布置在两个依序彼此相随的流体通道区段之间。优选至少两个阻挡壁、特别优选至少三个阻挡壁彼此垂直地布置。阻挡壁特别是相对于由两个依序彼此相随的流体通道区段展开的平面成角度地、优选垂直地取向。阻挡壁有利地至少部分地形成从一侧限界流体通道、优选限界特别是依序随后的流体通道区段的壁。阻挡壁的面积优选相应于在前的流体通道区段和/或随后的流体通道区段的横截面。阻挡壁尤其与所述降噪声单元的所述至少两个降噪声元件中的至少一个、优选第一降噪声元件是一体的。对于“一体”应该特别是理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接过程、粘接过程、注射成型过程和/或本领域技术人员认为有意义的其它过程。一体地有利地理解为一件式的。此外，对于“一件式”应该有利地理解为以一个零件成型，例如通过用铸造制造和/或通过以单组份注射成型方法或多组份注射成型方法制造并且有利地由一个单个毛坯制造。有利的是，阻挡壁的表面这样构造，使得声音特别是被扩散地反射和/或吸收。阻挡壁、特别是阻挡壁的表面可以优选具有本领域技术人员公知的构型，所述构型特别有利地将声音扩散地反射和/或吸收，特别是凹形地或凸形地弯曲的面、轮廓和/或表面。阻挡壁可以特别优选由本领域技术人员公知的、特别有利地扩散反射声音的和/或吸收声音的材料构成，特别是由编织物、面料、玻璃纤维、塑料和/或泡沫橡胶构成。借助于阻挡壁可以将大部分的声音反射和/或吸收，由此可以由降噪声单元最大程度地降低噪声。

此外提出，特别是在至少一个实施例中，迷宫式通道至少部分地是至少基本上螺旋形的和/或螺线形的。然而也可以考虑，迷宫式通道至少部分地是至少基本上四边形的、圆形的、正弦形式的和/或回曲形的。迷宫式通道优选也可以至少部分地、特别是完全地由至少两个、有利地由多个参考形状组合地构造。可以有利地实现连续地降低噪声，因为沿着螺旋形和/或螺线形传播的声音持续地被反射和/或吸收。

此外提出，降噪声单元具有至少一个第一降噪声元件和至少一个第二降噪声元件。尤其是，降噪声单元由至少一个第一降噪声元件和至少一个第二降噪声元件构成。降噪声单元优选由恰好一个第一降噪声元件和恰好一个第二降噪声元件构成。通过将降噪声单元分成两个降噪声元件可以使构件的与声音相关的共振激励被避免并且特别是被脱耦。此外，通过两件式的构型可以简化迷宫式通道的结构设计。

此外提出，第一降噪声元件特别是作为压铸成型部件与壳体一体地构造。第一降噪声元件限界至少一个流体通道，所述流体通道至少基本上阶梯状地构造。所述流体通道特别是具有至少三个流体通道区段，其中的优选至少两个彼此垂直地布置，并且特别优选至少两个至少基本上彼此平行地布置。此外，流体通道具有至少两个阻挡壁。第一降噪声元件特别是具有至少一个导向元件，所述导向元件在固定过程中使得能够形状锁合地插入对应的导向元件。第一降噪声元件的至少一个导向元件优选构造为轨道。第一降噪声元件的导向元件特别优选与壳体一体地构造。此外，第一降噪声元件具有至少一个卡锁元件，所述卡锁元件在固定过程中弹性地偏转，以便接着通过内应力卡入到对应卡锁元件之后。所述卡锁元件有利地由卡锁钩构成。所述卡锁元件特别优选与壳体是一体的。由此可以成本低廉地设计和制造第一降噪声元件。

此外提出，第二降噪声元件构造为一个内置件、特别是基本上面状的内置件，所述内置件具有至少部分地对应于第一降噪声元件的至少一个开口，其中，所述内置件设置用于插入到所述壳体中。第二降噪声元件至少部分地、特别是大部分地与第一降噪声元件的流体通道的至少一个开口重叠。第二降噪声元件特别是具有与第一降噪声元件的导向元件对应的至少一个导向元件，该导向元件特别是构造为第二降噪声元件的槽口。第一降噪声元件的所述至少一个导向元件和第二降噪声元件的所述至少一个导向元件至少部分地构成导向单元，所述导向单元设置用于使第一降噪声元件和第二降噪声元件特别是彼此形状锁合地布置。此外，第二降噪声元件具有与第一降噪声元件的卡锁元件对应的卡锁元件，该卡锁元件特别是构造为卡锁棱边或者构造为卡锁槽口。第一降噪声元件的至少一个卡锁元件和第二降噪声元件的至少一个卡锁元件至少部分地构成卡锁单元，所述卡锁单元设置用于使第一降噪声元件和第二降噪声元件特别是形状锁合地和/或力锁合地连接和/或固定。通过第二降噪声元件的对应构型可以使两个降噪声元件特别有利地彼此连接和固定，由此可以实现容易地装配。此外可以根据运行情况和/或使用范围而定灵活地使用和/或更换与相应的运行情况和/或使用范围、特别是与噪声降低相匹配的不同降噪声元件。

在一个构型中提出，第二降噪声元件至少部分地嵌入第一降噪声元件中。对于“第二降噪声元件至少部分地嵌入第一降噪声元件中”应该特别是理解为，存在一直线，该直线首先通过第一降噪声元件、然后通过第二降噪声元件并且接着又通过第一降噪声元件延伸。该直线特别是至少基本上平行于第一降噪声元件的一个面的面法线并且特别是平行于第二降噪声元件的一个面的面法线。第二降噪声元件的流体引导元件特别是嵌入到第一降噪声元件中。对于“流体引导元件”应该特别是理解为一个这样的元件：该元件具有一个至少基本上平行于流体流动方向布置的面。流体引导元件优选与一个降噪声元件是一体的。尤其是，第二降噪声元件部分地嵌入到第一降噪声元件中使得第一降噪声元件的流体通道构造成降噪声单元的迷宫式通道。通过彼此嵌接的构型可以确保两个降噪声元件结构上简单地抵抗相对彼此的滑动。

在一个优选的构型中提出，第一降噪声元件对于自身而言限界至少一个流体部分通道，并且第二降噪声元件与第一降噪声元件一起设置用于将流体部分通道构造成迷宫式通道。对于“流体部分通道”应该特别是理解为流体通道的至少一个部分，该部分特别是至少部分地、优选大部分地并且特别优选完全地布置在壳体的和/或排气口的附近区域中。第二降噪声元件特别是这样布置在第一降噪声元件上，使得第一降噪声元件的用于构成迷宫式通道的流体部分通道优选附加地通过第二降噪声元件限界。由第一降噪声元件和第二降噪声元件限界的流体部分通道有利地具有至少三个方向改变、特别是流体部分通道的流体通道区段的方向改变、优选流体通道区段的主流体流动方向的方向改变，因此，流体部分通道在当前情况下构成迷宫式通道。迷宫式通道的流体通道区段的主流体流动方向特别是平行于第二降噪声元件的限界流体通道区段的流体引导元件并且优选垂直于第一降噪声元件的限界流体通道区段的阻挡壁。迷宫式通道的流体通道区段的主流体流动方向优选平行于第一降噪声元件的限节流体部分通道的流体引导元件并且优选垂直于第一降噪声元件的限界流体通道区段的阻挡壁。由此，工具机的已经存在的流体部分通道可以有利地借助于第二降噪声元件构造成迷宫式通道。此外，不必改变壳体结构来借助迷宫式通道实现噪声降低，因此，旧式的工具机、特别是大量不同的工具机可以成本低廉地设置和/或加装该迷宫式通道。

在一个优选构型中提出，第二降噪声元件被这样弯曲和置入，使得第二降噪声元件与第一降噪声元件一起构成三个依序彼此相随的流体通道区段，这些流体通道区段的主流体流动方向指向正交坐标系的三个空间方向。对于一个方向指向一个空间方向应该理解为，对应的方向矢量在这些空间方向之一上的最长投影。这些流体通道区段的方向特别是展开一个正交的坐标系。通过流体流向正交坐标系的三个空间方向偏转，可以实现流体流的最大程度扩散的转向，由此可以实现特别高效地降低噪声。

此外提出一种工具机，特别是手操持式工具机，其具有至少一个工具机装置。该工具机特别是园林工具机、优选手持式工具机、更优选手操持式园林工具机并且特别优选园林手持式工具机。该工具机特别是高速运转的工具机并且优选构造为不具有传动装置。该工具机尤其特别优选具有电驱动装置。该工具机可以被提供以有效的声音降低和/或抑制，其中，可通过从排气口排出的流体流引起的马达冷却能力仅略微受到影响。此外可以实现降噪声单元的快速、简单和/或成本低廉的结构设计和制造。

本发明提出，为了构建降噪声单元，至少部分地在排气口中构造用于流体的至少一个迷宫式通道。降噪声单元特别是至少部分地、优选至少大部分地并且特别优选全部地借助于快速原型法、优选借助于3D打印并且特别优选借助于3D铣削来制造。由此可以有利地实现特别快速和简单地制造降噪声单元。

对于一个优选方法而言提出，降噪声单元的至少一个第一降噪声元件借助于特别是多组份的压铸成型过程、尤其以壳体内在的形式制造，降噪声单元的至少一个第二降噪声元件借助于冲压-弯曲过程制造。压铸成型过程特别是包括下述方法步骤中的至少一个：塑化和定量给料，其中，尤其将足够量的原材料、特别是热塑性塑料熔化。注射，其中，原材料的熔化物进入、特别是注射入对应于第一降噪声元件的阴模中。冷却，其中，将熔化物冷却到材料的凝固点(Siegelpunkt)。脱模，其中，将第一降噪声元件从阴模取出。冲压-弯曲过程特别是至少具有下述方法步骤：冲压，其中，由毛坯、特别是塑料毛坯借助于冲压模冲压出基体。弯曲，其中，将基体尤其通过塑料的热变形弯曲成期望的、特别是面状弯曲的形状。特别是在制成两个降噪声单元之后，在一个方法步骤中，将第二降噪声元件布置和/或固定在第一降噪声元件上，由此优选构成降噪声单元。附加地和/或替换地，第二降噪声元件也可以借助于压铸成型过程和/或借助于金属模铸过程制造。可以实现结构上简单并且成本低廉的降噪声单元制造。

根据本发明的工具机装置、根据本发明的工具机和/或根据本发明的方法在此应不局限于前述的应用和实施方式。根据本发明的工具机装置、根据本发明的工具机和/或根据本发明的方法特别是为了实现在此所述的功能而可以具有与各个元件、构件和单元的这里列举的数量不同的数量。此外，在所公开内容中给出的数值范围中，处于所给出的边界内的数值也应当视为被公开并且可任意使用。

附图说明

进一步的优点由下述的附图说明得出。在附图中示出三个实施例。附图、说明书和权利要求包含大量组合的特征。本领域技术人员也可以符合目的地单独考察这些特征并概括出有意义的其它组合。

附图示出：

图1构造为手操持的园林工具机、具有工具机装置的工具机的立体图，

图2工具机装置的壳体的侧视图，

图3具有降噪声单元的工具机装置壳体沿着图2中线III-III的立体剖面图，

图4具有第一降噪声元件的壳体沿着图2中线III-III的剖面图，

图5壳体的具有第一降噪声元件的第一壳体件的俯视图，

图6壳体的具有第一降噪声元件和第二降噪声元件的第一壳体件的立体图，

图7用于制造降噪声单元的方法，

图8用于借助于第一降噪声元件和第二降噪声元件制造降噪声单元的方法，

图9具有降噪声单元的替换构型的壳体沿着图2中线III-III的立体剖面图，

图10作为角磨机、具有工具机装置的工具机的替换构型的立体图。

具体实施方式

图1以立体图示出构造为手操持的园林工具机、具有工具机装置11a的工具机36a。

在当前情况下，工具机36a构造为多功能的园林工具机。工具机36a的功能能够借助于不同的功能附装件38a，40a，42a改变。功能附装件38a与工具机36a构成电篱笆修剪机。另一功能附装件40a与手操持式工具机36a一起构成树枝修剪机。在当前情况下，功能附装件42a与工具机36a一起构成草坪修整机。替换地，该手操持的园林工具机可以是草坪修剪机。工具机36a的工具机装置11a具有壳体10a。

图2以侧视图示出工具机装置11a的壳体10a。壳体10a具有两个壳体件44a(仅一个壳体件可见)。壳体件44a构造为壳体半壳。此外，壳体限定两个排气口12a(仅仅一个排气口可见)。两个壳体件44a分别具有一个排气口12a。排气口12a构造为壳体10a的槽口。此外，排气口12a设置用于将用于冷却壳体10a内室中的构件的流体从壳体10a导出并且输出到周围环境。每个排气口12a具有五个排气口开孔48a。然而也可以考虑，排气口12a具有不同于五个的数量的排气口开孔48a。出于简明的目的，在附图中仅一个排气口开孔设有附图标记。排气口开孔48a基本上构造为缝槽。这些缝槽是基本上矩形的。此外，缝槽的主延伸方向至少基本上平行于壳体10a的主延伸方向。

图3示出工具机装置11a的具有降噪声单元14a的壳体10a的沿图2中线III-III的立体剖面图。在排气口12a内部部分地布置有降噪声单元14a。降噪声单元14a降低和/或抑制声音的声压等级。由降噪声单元14a传出的已穿过降噪声单元14a的声音的声压等级低于进入到降噪声单元14a内的声音的声压等级。声音由布置在手操持式工具机36a内部的部件产生，在当前情况下由马达(未示出)、轴承(未示出)和/或风机(未示出)产生。降噪声单元14a将声音输出到工具机36a外部的周围环境。在降噪声单元的一个优选实施例中，声音的声压等级通过降噪声单元14a降低至少1dBA。然而也可以考虑，使声压等级降低多于或者少于1dBA。

降噪声单元14a构成至少五个迷宫式通道16a。然而也可以考虑，降噪声单元14a具有不同于五个的数量的迷宫式通道16a。每个迷宫式通道16a由降噪声单元14a限界。迷宫式通道16a基本上是螺旋形的。此外在当前情况下，每个迷宫式通道16a是具有主流体流动方向的四个方向改变的流体通道34a。替换地，每个迷宫式通道16a可以具有一个或多个流体通道的一个或多个分支，所述分支又可以是彼此分支的。流体通道34a设置用于引导流体流并且在主流体流动方向观察包围流体流。流体通道34a的长度比流体通道34a的直径大至少两倍。迷宫式通道16a具有四个依序彼此相随的流体通道区段18a，20a，22a，24a。流体通道区段18a，20a，22a，24a部分地彼此成角度地布置。在当前情况下，在前的流体通道区段18a，20a，22a，24a的主流体流动方向与跟随在该在前的流体通道区段之后的流体通道区段18a，20a，22a，24a的主流体流动方向成角度。除了两个彼此成角度地布置的第一流体通道区段18a，20a，22a，24a外，一个另外的流体通道区段18a，20a，22a，24a平行于在前的流体通道区段18a，20a，22a，24a中的一个布置。此外，流体通道区段18a，20a，22a，24a的四个主流体流动方向展开三个不同的平面。一个流体通道区段18a，20a，22a，24a的主流体流动方向位于由另外的流体通道区段展开的平面之外。这三个平面彼此成角度地布置。在当前情况下，这三个平面至少基本上彼此垂直地布置。

每个迷宫式通道16a分别具有三个彼此成角度地布置的阻挡壁26a，27a，28a，这些阻挡壁使流体转向并且至少部分地反射和/或吸收来自壳体10a内部的声音。在两个依序彼此相随的流体通道区段18a，20a，22a，24a之间，即在前的流体通道区段和紧随的流体通道区段18a，20a，22a，24a之间，布置有一个阻挡壁26a，27a，28a。阻挡壁26a，27a，28a的延伸方向相对于依序在前的流体通道区段18a，20a，22a，24a的主流体流动方向至少基本上成角度地、至少基本上垂直地取向。此外，阻挡壁26a，27a，28a的延伸方向至少基本上平行于依序跟随在后的流体通道区段18a，20a，22a，24a的主流体流动方向。此外，阻挡壁26a，27a，28a相对于由两个依序彼此相随的流体通道区段18a，20a，22a，24a展开的平面成角度，优选垂直。阻挡壁26a，27a，28a至少部分地构成从一侧限界流体通道34a、流体通道区段20a，22a，24a的壁。迷宫式通道16a具有三个阻挡壁26a，27a，28a。这三个阻挡壁26a，27a，28a至少基本上彼此垂直地布置。阻挡壁26a，27a，28a的表面这样构造，以使得声音被扩散地反射和/或吸收。阻挡壁26a，27a，28a由本领域技术人员公知的、特别有利地吸收声音的和/或扩散地反射声音的材料构成。在当前情况下，阻挡壁26a，27a，28a由塑料构成。阻挡壁26a，27a，28a与降噪声单元14a是一体的。阻挡壁26a，27a，28a的面积基本上相应于在前的流体通道区段和/或随后的流体通道区段18a，20a，22a，24a的横截面。

降噪声单元14a具有第一降噪声元件30a和至少一个第二降噪声元件32a。降噪声单元14a由第一降噪声元件30a和第二降噪声元件32a构成。在一个替换的构型中，降噪声单元可以是一体的(参见图9)。

图4示出具有第一降噪声元件30a的壳体10a的沿图2中的线III-III的剖面图。第一降噪声元件30a与壳体10a一体地构造。在当前情况下，第一降噪声元件30a通过压铸成型与壳体10a一体地制造。替换地，第一降噪声元件30a可以通过例如焊接过程、粘接过程、注射成型过程和/或本领域技术人员认为有意义的其它过程与壳体10a一体地制造。第一降噪声元件30a限界五个流体通道34a。然而也可以考虑，第一降噪声元件30a限界不同于五个的数量的流体通道48a。每个流体通道34a基本上构造为阶梯状的。每个流体通道34a具有三个流体通道区段18a，22a，24a。一个流体通道区段18a，22a，24a基本上垂直于另外两个流体通道区段18a，22a，24a布置。流体通道区段18a，22a，24a中的两个基本上彼此平行地布置。此外，第一降噪声元件30a的流体通道34a具有至少两个阻挡壁27a，28a。

图5示出具有第一降噪声元件30a的第一壳体件44a的俯视图。第一降噪声元件30a还具有八个导向元件50a。出于简明的目的，在附图中仅一个导向元件设有附图标记。每个导向元件50a构造为导轨。然而可以考虑导向元件50a的、本领域技术人员认为有意义的其它构型。每个导向元件50a与壳体10a一体地构造。此外，第一降噪声元件30a具有八个卡锁元件52a。出于简明的目的，在附图中仅一个卡锁元件设有附图标记。卡锁元件52a构造为卡锁钩。然而也可以考虑卡锁元件52a的、本领域技术人员认为有意义的其它构型。每个卡锁元件52a是与壳体10a一体的。

图6以立体图示出壳体10a的第一壳体件44a，具有第一降噪声元件和第二降噪声元件30a，32a。第二降噪声元件32a构造为内置件。第二降噪声元件32a构造为基本上平面的。第二降噪声元件32a设置用于放入到壳体10a中。第二降噪声元件32a具有对应于第一降噪声元件30a的开口(参见图3)。第二降噪声元件32a至少部分地与第一降噪声元件30a的流体通道34a的至少一个开口重叠。第二降噪声元件32a特别是具有八个对应于第一降噪声元件30a的导向元件50a的导向元件54a。然而也可以考虑，第二降噪声元件32a具有不同于八个的数量的导向元件54a。出于简明的目的，在附图中仅一个导向元件设有附图标记。每个导向元件54a构造为第二降噪声元件32a的一个槽口。第一降噪声元件的导向元件50a和第二降噪声元件的导向元件54a构成导向单元56a。借助于导向单元56a，第一降噪声元件和第二降噪声元件30a，32a形状锁合地彼此连接。此外，第二降噪声元件32a具有八个卡锁元件58a。出于简明的目的，在附图中仅一个卡锁元件设有附图标记。第二降噪声元件32a的卡锁元件58a对应于第一降噪声元件30a的卡锁元件52a地构造。第二降噪声元件32a的卡锁元件58a构造为卡锁棱边。然而也可以考虑卡锁元件58a的、本领域技术人员认为有意义的其它构型。第一降噪声元件和第二降噪声元件30a，32a的卡锁元件52a，58a构成卡锁单元60a。借助于卡锁单元60a，第一降噪声元件和第二降噪声元件30a，32a彼此形状锁合地并且力锁合地布置并且相互固定。

此外，第二降噪声元件32a至少部分地嵌入到第一降噪声元件30a中(参见图3)。第二降噪声元件32a构成多个流体引导元件62a。出于简明的目的，在附图中仅一个流体引导元件设有附图标记。五个流体引导元件62a嵌入到第一降噪声元件30a中。

第一降噪声元件对于自身而言限界流体通道的流体部分通道。流体部分通道是流体通道34a的一部分。流体部分通道大部分布置在排气口12a的附近区域中。第二降噪声元件32a构成第一降噪声元件30a的通往降噪声单元14a的迷宫式通道16a的流体部分通道。第二降噪声元件32a这样布置在第一降噪声元件30a上，以使得第一降噪声元件的用于构成迷宫式通道的流体部分通道附加地通过第二降噪声元件32a限界。由第一降噪声元件和第二降噪声元件限界的流体部分通道具有该流体部分通道的流体通道区段18a，20a，22a，24a的主流体流动方向的至少三个方向改变，因此，该流体部分通道在当前情况下构成迷宫式通道16a。如果置入了第二降噪声元件32a，则该第二降噪声元件与第一降噪声元件30a一起构成三个流体通道区段18a，20a，22a，24a，这些流体通道区段的主流体流动方向依序指向正交坐标系的三个空间方向。此外，流体通道区段18a，20a，22a，24a的主流体流动方向展开一个正交坐标系。第一流体通道区段18a，20a，22a，24a的主流体流动方向垂直于第一降噪声元件30a的第一阻挡壁26a，27a，28a和/或平行于第二降噪声元件32a的第一流体引导元件62a地指向。第二流体通道区段18a，20a，22a，24a的主流体流动方向垂直于第一降噪声元件30a的第二阻挡壁26a，27a，28a和/或平行于第二降噪声元件32a的第二流体引导元件62a地指向。第三流体通道区段18a，20a，22a，24a的主流体流动方向垂直于第一降噪声元件30a的第三阻挡壁26a，27a，28a和/或平行于第二降噪声元件32a的第三流体引导元件62a地指向。第四流体通道区段18a，20a，22a，24a的主流体流动方向指向排气口12a的排气口开孔48a方向和/或平行于第一降噪声元件30a的一个流体引导元件62a。

图7示出一种用于制造降噪声单元14a的方法。本发明提出一种用于制造工具机装置11a的方法，其中，为了构建降噪声单元14a，用于流体的至少一个迷宫式通道16a至少部分地构造在排气口12a中。为此，降噪声单元14a在方法步骤70a中借助于快速原型法一体地构造。在当前情况下，快速原型法的方法步骤70a是3D打印步骤。替换地，降噪声单元可以借助于3D铣削步骤来制造。

图8示出用于借助于第一降噪声元件和第二降噪声元件30a，32a制造降噪声单元14a、特别是构成迷宫式通道16a的方法。为此，降噪声单元14a的第一降噪声元件30a借助于压铸成型过程以壳体内在的形式制造，第二降噪声元件32a借助于冲压-弯曲过程制造。为了制造第一降噪声元件30a，在方法步骤72a、即塑化和定量给料步骤中，将足够量的原材料熔化。该原材料在当前情况下是热塑性塑料。在方法步骤74a、即注射入步骤中，将原材料的熔化物注射入对应于第一降噪声元件30a的阴模中。在方法步骤76a、即冷却步骤中，将所述熔化物冷却到材料的凝固点。在方法步骤78a、即脱模步骤中，将第一降噪声元件30a从阴模取出。冲压-弯曲过程用于制造第二降噪声元件32a。在方法步骤80a、即冲压步骤中，由毛坯借助冲压模冲压出基体。在当前情况下该毛坯是塑料坯。在方法步骤82a、即弯曲步骤中，将基体弯曲成希望的形状。该弯曲通过毛坯的热变形实现。在方法步骤84a中，将两个降噪声元件30a，32a布置和/或固定在彼此上，由此构成降噪声单元14a。

为了表明降噪声单元14a的功能，在下面的段落中示出表格，所述表格具有由用于优化降噪声单元14a的不同试验系列得出的测量值。在此，处于这些值之间的值也应视作被公开。

表格1示出根据降噪声单元的替换构型由工具机36a发出的、计权的声压等级的平均值。第一列列举降噪声单元的不同的替换构型。第二列示出工具机36a的马达的以伏特为单位的测量电压。第三列示出马达的以每分钟转数为单位的测量转速。第四列示出每5次测量求平均的以分贝为单位的A计权(A-bewerteten)声压等级平均值。表格1按照声压等级的最小值分类。已表明，降噪声单元14a的在图1至6中所示的构型(在表格1中称为“Labyrinth Design 3”)，该构型与替换构型相比具有最小的声压等级。此外，即使与具有降噪声单元的替换构型的测量相比马达转速增高，降噪声单元14a的声压等级与替换构型相比也较小。此外，具有降噪声单元14a的工具机36a与没有降噪声单元14a的工具机相比具有较小的声压。

表格2示出由工具机36a发出的、计权的声压等级的平均值与发出的体积流量比较。在第一列中列出多个物理测量参量，确切地说是以每分钟转数为单位的转速、每5次测量求平均的以分贝为单位的A计权声压等级平均值、每三次测量求平均的以每秒米为单位的流体速度平均值和以每秒立方米为单位的体积流量。在第二列和第三列中列出没有降噪声单元的工具机的物理参量的测量值，一列具有标准风机，另一列具有替换的风机。在第四列和第五列中列出具有降噪声单元14a的工具机36a的物理参量的测量值，一列具有标准风机，另一列具有替换的风机。在此表明，如表格1所示，借助于降噪声单元14a使声压降低。此外，体积流量通过降噪声单元14a仅略微减小。为了排除在仅在具有标准风机的情况下借助降噪声单元14a实现声压等级降低，还测试了替换的风机，其中，用替换的风机也实现了借助于降噪声单元14a降低声压等级。

表格1：示出根据降噪声单元的替换构型由工具机36a发出的、计权的声压等级的平均值。

表格2：示出由工具机36a发出的计权声压等级的平均值与发出的体积流量比较。

图9和图10中示出本发明的另外的实施例。下面的说明书和附图基本上限于这些实施例之间的不同之处，其中，关于相同名称的构件、特别是关于具有相同附图标记的构件，原则上也可以参考其它实施例、特别是图1至8的实施例的附图和/或说明书。为了区别这些实施例，在图1至8中的实施例的附图标记之后加上字母a。在图9至10的实施例中字母a用字母b或c替代。

图9示出具有降噪声单元14b的替换构型的壳体10b的沿着图2中线III-III的立体剖面图。降噪声单元14b在当前情况下由第一降噪声元件30b和第二降噪声元件32b一体地构成。

图10以立体图示出构造为手操持式工具机、具有工具机装置11c的工具机36c。在当前情况下工具机36c构造为角磨机。替换地，工具机36c也可以构造为钻机、冲击钻和/或曲线锯。在当前情况下，壳体10c具有排气口12c。排气口12c构造为壳体10c的槽口。排气口12c具有四个排气口开孔48c。然而也可以考虑，排气口12c具有不同于四个的数量的排气口开孔48c。出于简明的目的，在该附图中仅一个排气口开孔设有附图标记。排气口开孔48c基本上构造为缝槽。所述缝槽基本上是矩形的。然而也可以考虑排气口开孔的、本领域技术人员认为有意义的其它构型，特别是排气口开孔的其它形状。此外，缝槽的主延伸方向至少基本上垂直于壳体10c的主延伸方向。

Claims (14)

1.工具机装置，特别是用于手操持式工具机，具有壳体(10a；10b；10c)，所述壳体限定至少一个用于流体的排气口(12a；12b；12c)，其特征在于，具有至少一个降噪声单元(14a；14b)，所述降噪声单元至少部分地布置在所述排气口(12a；12b；12c)中，并且所述降噪声单元构成至少一个用于流体的迷宫式通道(16a；16b)。

2.根据权利要求1所述的工具机装置，其特征在于，所述迷宫式通道(16a；16b)具有至少三个或至少四个依序彼此相随的流体通道区段(18a，20a，22a，24a；18b，20b，22b，24b)，所述流体通道区段至少部分地彼此成角度地布置。

3.根据权利要求2所述的工具机装置，其特征在于，所述流体通道区段(18a，20a，22a，24a；18b，20b，22b，24b)的主流体流动方向展开至少两个不同的平面。

4.根据前述权利要求中任一项所述的工具机装置，其特征在于，所述迷宫式通道(16a；16b)具有至少部分地彼此成角度地布置的至少两个阻挡壁(26a，27a，28a；26b，27b，28b)，所述阻挡壁设置用于使流体转向并且至少部分地反射和/或吸收来自所述壳体(10a；10b)内部的声音。

5.根据前述权利要求中任一项所述的工具机装置，其特征在于，所述迷宫式通道(16a；16b)至少部分地至少基本上是螺旋形的和/或螺线形的。

6.根据前述权利要求中任一项所述的工具机装置，其特征在于，所述降噪声单元(14a；14b)具有至少一个第一降噪声元件(30a；30b)和至少一个第二降噪声元件(32a；32b)。

7.根据权利要求6所述的工具机装置，其特征在于，所述第一降噪声元件(30a；30b)特别是作为压铸成型部件与所述壳体(10a；10b)一体地构造。

8.根据权利要求6或7所述的工具机装置，其特征在于，所述第二降噪声元件(32a；32b)构造为内置件、特别是基本上面状的内置件，所述内置件具有至少部分地对应于所述第一降噪声元件(30a；30b)的至少一个开口，其中，所述内置件设置用于插入到所述壳体中。

9.根据权利要求6所述的工具机装置，其特征在于，所述第二降噪声元件(32a；32b)至少部分地嵌入到所述第一降噪声元件(30a；30b)中。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的工具机装置，其特征在于，所述第一降噪声元件(30a；30b)本身限界所述流体通道(34a，34b)的至少一个流体部分通道，并且所述第二降噪声元件(32a；32b)设置用于使所述流体部分通道构造成所述迷宫式通道(16a；16b)。

11.根据权利要求10所述的工具机装置，其特征在于，所述第二降噪声元件(32a；32b)这样弯曲和置入，使得所述第二降噪声元件与所述第一降噪声元件(30a；30b)一起构成三个依序彼此相随的流体通道区段(20a，22a，24a；20b，22b，24b)，所述流体通道区段的主流体流动方向指向正交坐标系的三个空间方向。

12.工具机，特别是手操持式工具机，具有至少一个根据前述权利要求中任一项所述的工具机装置。

13.用于制造工具机装置的方法，特别是用于手操持式工具机的工具机装置，特别是根据权利要求1至11中任一项所述的工具机装置，所述工具机装置具有壳体(10a；10b；10c)，所述壳体限定至少一个用于流体的排气口(12a；12b；12c)，其特征在于，为了构建降噪声单元(14a；14b)，至少部分地在所述排气口(12a；12b；12c)中构造至少一个用于流体的迷宫式通道(16a；16b)。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述降噪声单元(14a；14b)的至少一个第一降噪声元件(30a；30b)借助于压铸成型过程、特别是以壳体内在的形式制造，并且所述降噪声单元(14a；14b)的至少一个第二降噪声元件(32a；32b)借助于冲压-弯曲过程制造。