CN106062451B - 将流体流动压力维持在预定的几乎恒定水平的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于在系统中将流体流动压力维持在预定的几乎恒定的水平处的方法和安排。一种应用是冲击式涡轮机的喷嘴阀(1)，该喷嘴阀将系统的压力自动维持成基本上恒定，从而使得其不取决于所泵送的流入物的偶然变化，其结果是来自喷嘴的射流也保持恒定并且其动能最优。早先已知的喷嘴在流入变化时并不独立地维持系统的压力。喷嘴阀(1)包括圆柱形本体(2)和入口通道(3)，并且流出被安排成穿过喷嘴通道(8)，该喷嘴通道位于该本体(2)的另一个末端处。在该本体(2)内有针体(4)，该针体的锥形头部可以在该通道(8)中震荡。针体(4)轴是由滑动元件(11)来引导的。隔膜压力蓄积器(6)被结合到该本体(2)的另一个末端上，从而使得该针体(4)轴末端借助于压缩弹簧(5)而压靠在其阀盘(10)上，该压缩弹簧的一个末端被压靠在针体(4)轴处的加宽部(12)上。在本体(2)中有通道(13)，流动可以穿过该通道来经过该滑动元件(11)并且行进穿过在盘(10)下方的通道(9)。当盘(10)被蓄积器(6)本体支撑时，针体(4)处于其最低位置处并且关闭流出通道(8)。当流入物压力增加时，阀盘(10)和针体(4)一起升高，并且通道(8)相应地打开，其结果是流动压力保持基本上恒定。

Description

将流体流动压力维持在预定的几乎恒定水平的方法和设备
发明内容
本发明根据权利要求1前序部分涉及一种方法，该方法用于将系统中的流体流动压力维持在预定的、几乎恒定的水平处，而不取决于被泵送到该系统中的质量流的周期性变化。
本发明还涉及应用该方法的一种设备，该设备的典型特征被限定在权利要求5的前序部分中。
作为应用本发明的设备的一部分的喷嘴阀将流动转变成高压射流，该高压射流被引导至冲击式涡轮机轮叶。本发明尤其适用于波浪能和反渗透系统。
公开文件WO 2004099658 A1涉及一种涡轮机喷嘴阀，该涡轮机喷嘴阀的打开是通过电动齿轮马达来调整的，并且其快速关闭是通过使用压力蓄积器来实现的。
公开文件US 58322944和WO 9813633 A1涉及一种涡轮机喷嘴阀，该涡轮机喷嘴阀的打开是通过电动齿轮马达来调整的。在后者中，阀门的快速关闭是通过使用压力蓄积器来实施的。
众所周知的是可以通过使用波浪能来泵送水。取决于风的条件，所泵送的质量流偶尔改变。与常规的水力发电站相反，通过波浪能泵送的水不具有势能和所产生的恒定压力。为此原因，必须特别地安排流动压力。典型的解决方案是在系统的流出处安装的节流阀，以产生压力升高。这样一种阀门可以是冲击式涡轮机喷嘴阀，其同时将射流引导向涡轮机轮叶（图1a）。
在图2a和图2b中描述了与本发明类似并且用于培尔顿水轮机的早先已知的喷嘴阀。当流动压力来源于水位之间的高度差时使用这种类型的阀门，在这种情况下静水压力保持恒定并且不取决于流动穿过喷嘴的质量流的量。喷嘴口的横截面积可以通过移动在其中的锥形针体来调整并且由此改变穿过其的质量流，但是由于恒定压力，射流速度保持不变。射流速度是：
v = Cv•√(2gH)，其中H（水头）是水压管的高度（m），Cv是喷嘴系数≈ 0.98。这个等式意味着射流速度仅取决于压力，而压力在其自身方面取决于压管高度。
在小发电站中，通常用手动机构来调整针体（图2a），并且在较大的超过100 kW的系统中，通过调速器机构来调整针体，其中通过伺服电机压力油来实现针体的运动（图2b）。这些机构的目的是调整进入喷嘴的质量流，从而使得流动与涡轮机负载相对应。射流的动能Ev = (mv2)/2是根据质量流变量来变化的，并且涡轮机功率将因此改变。所以射流速度仅取决于由水位差产生的压力。
明显的是，用已经由电动或柴油泵加压的水来产生能量是没有意义的。这就是为何上述阀门已经旨在与其中的水具有势能的水电站中的涡轮机一起运行。当喷嘴阀自身必须维持进入其中的泵送质量流会偶然性地变化的系统中的压力恒定时它们是不被预期或不适合的。
与这些情况相反，根据本发明的喷嘴阀的运行原理仅仅是为了不取决于质量流变化来独立地维持系统压力恒定。作为本发明的喷嘴阀的优选用途是利用了由波浪能泵送的水以及反渗透废弃物所含有的能量的量。
如果水压保持恒定，则射流速度保持恒定。例如，在以上等式中的50巴压力对应于500米高的水压管。
因为射流速度仅取决于压力，所以当压力保持恒定时，涡轮机功率Pmax=ṁ•p与质量流的改变呈正比例地改变，其中ṁ是质量流并且p是压力。清楚的是，如果质量流和压力同时下降，如在具有恒定口喷嘴的情况下，则功率大幅度地下降。
流量和压力的同时变化就反渗透系统的运行而言也是成问题的，因为在反渗透模块中的盐水压力一定比水的渗透压力高，其在海水的情况下超过36巴。所以在这些系统中通常使用的恒定节流仅是当所泵送的流入量恒定时才可用。然而，用波浪能则永远不会处于这种情况。在反渗透系统中，节流装置被安装在废弃物管（reject tube）中。废弃物是从模块流出的盐浓缩物，并且流动节流喷嘴形成射流，将该射流引导至涡轮机（图1b）。
从反渗透模块流出的废弃物可能含有70%-90%的初始泵送能量。
节流并且维持反渗透流动压力的装置例如可以是压力释放阀。然而，然后的基本问题是在节流之后，废弃物所已经含有的能量损失了并且不能够在涡轮机中利用。在机械操作的压力释放阀中的开启压力约是其关闭压力的两倍，这在反渗透系统中产生了问题。
出于上述原因，必要的是使得流动节流阀中的压力在流入物偶然性地变化的情况下也保持恒定。
本发明的目的是产生一种方法和一种设备，其中喷嘴阀将系统中的流体流动压力保持在预定水平处并且几乎恒定，而不取决于被泵送到其中的质量流的周期性变化。同一喷嘴阀将流动转变成高压射流，从而例如将其引导至冲击式涡轮机轮叶。
这个目的是通过在权利要求1中特征化的根据本发明的方法以及通过在权利要求5中特征化的根据本发明的设备来实现的。
本发明尤其适合用于维持反渗透系统压力并且通过使用培尔顿水轮机来利用其废弃物的压力。于是淡水生产和通过废弃物力运行的冲击式涡轮机将具有最优效率。
以下参照图1a、图3a和图3b，对根据本发明的方法和设备进行了更详细地描述。
喷嘴阀1包括中空且长的、优选圆柱形的本体2，该本体可以由若干个部分组装而成，并且在该本体的另一末端处、在本体2轴线的方向上是喷嘴通道8，该喷嘴通道优选是锥形的、具有圆形横截面，并且是穿过该喷嘴通道来安排流出的。进入到本体2中的流入是穿过在本体壁中的通道3而发生的。
出于清楚起见，本体2的通道8所位于的那个末端在下文中被称为本体2的下部部分。
通过针体4在本体2内侧的往复运动来打开和关闭通道8。针体是由基本上圆柱形的轴和锥形头部来形成的，该锥形头部在通道中移动时通过改变其横截流动面积来逐渐地打开和关闭通道8。
当通道8关闭时，针体4头部与通道8口具有小的间隙。当通道8关闭时，其不必完全密封，就足够基本上封阻穿过其的流动。本体2的与通道8相反的上部末端具有直接或通过间接管14来结合到其上的压力蓄积器6，其方式使得进入块2的流入物还可以在蓄积器6的阀盘10下方穿过通道9，该通道被形成在本体2与蓄积器6之间，并且针体4可以在通道9中轴向地往复移动。滑动元件11被安装在本体2内以引导针体4轴。在滑动元件11外侧，在本体2壁中存在多个凹槽或通道13，穿过这些凹槽或通道进入本体2中的流入物流可以穿过通道3来传递至滑动元件11的另一侧并且继续行进至通道9并且因此到在阀盘10下方，该阀盘关闭预加压的蓄积器6（图3b）。凹槽或通道13还可以处于针体4轴中。
开始时，当不存在流动时，针体4头部关闭通道8，并且于是针体4处于其最低位置处，并且盘10被蓄积器6本体支撑（图3a）。在这种情况下，针体4轴末端借助于压缩弹簧5压靠在盘10上。弹簧5被张紧，并且其下部末端基本上被滑动元件11或本体2所支撑，并且其上部末端被安装在针体4轴上的板12或被在轴处的加宽边沿所支撑。
当液压泵开始将流入物泵送到系统中时，流动压力在本体2中升高，因为流动不能够在针体4关闭通道时穿过通道8流出。针体4也不可以移动，因为其上部末端借助于弹簧5压缩在阀盘10上，该阀盘关闭蓄积器6。为此原因，流动压力增加直到其超过蓄积器6中的预加压的压力p0，并且然后盘10由于影响其的上升力而开始升高。这个上升力是弹簧力Fs和流动压力p1在针体4上产生的力之和。这个弹簧力将针体4轴末端始终保持基本上触碰盘10。因为压力p1高，有可能的是其可以在针体轴末端与盘10之间进入。在那种情况下，压力p1将试图将针体向下压，并且由此，弹簧力必须在所有情况下都大于这个向下的压迫力。
随着锥形针体4头部与盘10一起升高，流出通道8打开并且其横截流动面积相应地增加。图3b。通道8仅仅打开成使得穿过其的流动体积对应于压力p2那么大。在隔膜压力蓄积器6中的气体压力p2和在阀门1中的流入物压力p1在所有运行流动情况下都基本上相同。
蓄积器6具有的气体压力越大，在p2与蓄积器6中的预加压的压力p0之间的差值就越小。这是因为然后在蓄积器6中的由于针体4升高而造成的相对气体体积改变保持较小。在达到蓄积器的运行压力水平时，最大运行体积改变应该小于蓄积器的体积的16%、优选小于体积的9%。
最大运行压力p2与气体预增压力p0的比率绝不可能大于蓄积器的由制造商给定的通常为4:1的设计压力比率。
在蓄积器6中从p0至p2的压力升高与其由于针体4升高而造成的气体体积改变相反地成比例。可以根据最大运行流动体积通过选择p0、蓄积器体积、针体4头部的锥角和通道8口的横截面来选择最大运行压力p2。
由于针体4升高而造成的有利运行压力比率：p2/p0 <1.1。
通过这种方式，即便流动体积偶然性地变化，流动压力p1也保持几乎恒定，并且作为这种情况的结果，在整个系统中的压力也保持基本上恒定。当流入物中断时，阀门1将系统压力保持在水平p0处。然而，对反渗透模块有益的是没有高度浓缩的盐水留在其中，并且因此通道8可以保留轻微地打开。当用于反渗透系统时，在蓄积器6中的初始压力p0被选择成大于待处理的盐水的渗透压。压力p0基本上被设定至在整个系统中的运行压力所希望处于的并且由阀门1提供的射流开始处于的水平。
根据流出通道8口的圆形横截面积、在蓄积器6中的预加压的初始气体压力p0以及针体4的最大运行运动来限定弹簧5力。弹簧力Fs必须是以下等式中较大的一个：
a）当针体4处于其最高运行位置处时，Fs = p2ˑA7
b）当针体4关闭通道8时，Fs = p0ˑA7。
A7是在当前运行时刻下锥形针体4头部恰好在通道8口处的垂直于其纵向轴线的横截面积。因为在实践中，流动压力p1可以在针体4轴末端与阀盘10之间进入，所以为了使针体4与阀盘10一起升高，使针体4上升的弹簧力必须大于将其向下压的压力p1所产生的力。
然而，所需要的弹簧力相对较小并且与常规压力释放阀的弹簧力相比只是一小部分。在根据本发明的解决方案中，针体4的运动是平滑且无摩擦的，并且作为压力p1的哪怕最小改变尝试的结果其也快速移动，因此使得压力维持基本上恒定。
针体4根据流入的改变而移动，这是因为当通道8口的横截面积保持恒定时在阀门中的流动压力p1会升高或降低。根据本发明，在流动压力p1低于气体压力p2时，在蓄积器6中的气体压力p2就立即向下推动阀盘10和由此的针体4，并且相应地，流动压力p1在其超过气体压力p2时就立即开始使盘10和由此的这个针体4上升。作为这种运动的结果，锥形针体4头部和通道8口之间的间隙会根据流动体积改变而改变，并且由此流动压力基本上保持恒定。
以此方式，系统压力和由此的通过喷嘴通道8的射流的这个速度基本上保持恒定。当流动停止时，通道8关闭，这是因为在蓄积器6中的压力将盘10和锥形针体4头部推动到其最低位置中。针体4头部不卡在通道8中，因为盘10运动停止在蓄积器6本体上，也使得针体4的运动停止。
针体4轴的上部末端被固定到阀盘10上的替代设备也是可能的。在那种情况下，弹簧5即便有利，也不是强制性地。这种类型的设备需要特殊的压力蓄积器，其目前为止在市场中没有。
还可以的是，使用囊式蓄积器，而不是隔膜蓄积器6。然而，至于结构和运行方面，这在实践中将不会优于隔膜蓄积器。
例如在暴风雨条件过程中，流入物体积将比为系统设计的更大，并且由此系统压力将超过其设计值。这种过量的流动和压力升高可以通过使用另一个阀门来避免，该阀门以相同的原理运行并且在系统中被安装在阀门1之前并且被调整成以比所设计的最大压力p2略微更大的压力来打开。

Claims (10)

1.用于不取决于被泵送到系统中的质量流的周期性变化地将该系统中的流体流动压力维持在预定的、几乎恒定的水平上的一种方法，该系统包括至少一个压力蓄积器(6)和喷嘴阀(1)，该喷嘴阀具有阀体(2)和在其轴向内侧的锥形针体(4)，该锥形针体用于打开和关闭该喷嘴阀的流出通道(8)的口，并且该锥形针体(4)轴是由被安装在该阀体(2)内的滑动元件(11)来引导的，并且进入到该阀体(2)中的流入物能够穿过一个或若干个通道(13)来传递至该滑动元件(11)的另一侧，并且该锥形针体(4)借助于对其施加影响的力来轴向地移动向使得该喷嘴阀(1)打开和关闭的方向，并且该锥形针体因此来调整该流出通道(8)口的横截面积，其特征为以下步骤：通过流动压力p1和弹簧(5)一起在该锥形针体(4)轴上施加力，这个组合净力的方向在所有情况下都是向上的，并且该组合净力保持该锥形针体(4)轴末端恒定地压靠在该压力蓄积器的阀盘(10)上从而趋于将其打开、但总是小于在该蓄积器(6)中预加压的气体压力p0施加在该阀盘(10)上的反向力，其中所提及的、与该流动压力p1施加在该阀盘(10)上的力相组合的组合净力形成第一力，该第一力趋于反抗该蓄积器(6)的气体压力施加在该阀盘(10)上的第二反向力而打开该流出通道(8)，由此，当该第一力超过该第二反向力时，该阀盘(10)和压靠在其上的该锥形针体(4)二者开始一起升高，其结果是在该蓄积器(6)中的压力p2相应地增加；并且选择该流出通道(8)口的直径、该锥形针体(4)的锥角以及该压力蓄积器(6)的体积来使得在最大流动下由该锥形针体(4)升高以及所导致的在该蓄积器的压力中的增加造成的在该蓄积器(6)中的气体体积改变也是小的，其结果是在所提及的这些力之间的关系自动地调整该喷嘴阀的打开级别来使得该流体流动压力p1保持接近于在该蓄积器(6)中预加压的初始压力p0，而同时穿过该流出通道(8)的流体流动始终保持连续。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征为，使该锥形针体(4)上升并将其轴末端压靠在该阀盘(10)上的弹簧力Fs等于或大于在以下等式a和b中限定的力的较大值：
a)当该锥形针体(4)处于由该系统的最大设计压力限定的最高运行位置时，Fs＝p2·A7；
b)当该锥形针体(4)关闭该流出通道(8)时，Fs＝p0·A7；并且在这些等式中，A7是在实际运行情况下该锥形针体(4)头部在该流出通道(8)口处垂直于其轴线的横截面积。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该压力蓄积器(6)是隔膜或囊式蓄积器，并且该隔膜的内侧受在该蓄积器(6)中的初始压力p0影响，并且该隔膜的外侧受该流体流动压力p1影响，并且通过这种方式，作为在流动压力中的改变的结果，该隔膜和被固定到其中的该锥形针体(4)移动，并且相同使这些改变最小化。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当该喷嘴阀(1)用于维持在反渗透系统中的压力时，在该蓄积器(6)中选择的初始压力p0大于待处理的盐水的渗透压。
5.用于不取决于被泵送到系统中的质量流的周期性变化地将该系统中的流体流动压力维持在预定的、几乎恒定的水平上的设备，该系统包括至少一个压力蓄积器(6)和喷嘴阀(1)，该喷嘴阀具有阀体(2)和在其轴向内侧的锥形针体(4)，该锥形针体用于打开和关闭该喷嘴阀的流出通道(8)的口，并且该锥形针体(4)的轴是由被安装在该阀体(2)内的滑动元件(11)来引导的，并且进入到该阀体(2)中的流入物能够穿过一个或若干个通道(13)来传递至该滑动元件的另一侧，并且该锥形针体(4)被安排成可借助于影响该锥形针体(4)的力来向上朝该喷嘴阀的打开方向移动和向下移动，以便调整该流出通道(8)口的横截面积，其特征在于，具有预加压初始气体压力p0的隔膜或囊式蓄积器(6)被结合到该阀体(2)的与该流出通道(8)相反的上部末端上，并且在该阀体(2)与该蓄积器(6)之间形成了通道(9)，该锥形针体(4)轴末端穿过该通道被安排成基本上压靠在该蓄积器(6)的阀盘(10)上并且被安排成与其一起移动，该初始压力p0产生趋于关闭该喷嘴阀(1)的向下的力；在于当该阀盘(10)处于其最低位置处并且被该蓄积器(6)体支撑时，该锥形针体(4)的锥形头部基本上关闭该流出通道(8)的口，并且被泵送到该系统中的质量流被适配成在该阀盘(10)和该锥形针体(4)上产生趋于打开该喷嘴阀的力，并且预张紧弹簧(5)被安排成在该锥形针体(4)上产生试图使该锥形针体上升的弹簧力(Fs)，并且这个弹簧力与这些质量流力相组合趋于反抗在该蓄积器(6)中的初始压力p0在该阀盘(10)上产生的力而使该阀盘(10)和该锥形针体(4)升高，以便打开该流出通道(8)并且与此同时将在该蓄积器(6)中的压力增加到与该锥形针体(4)的升高相对应的水平p2，并且在于，该流出通道(8)口的直径、该锥形针体(4)的锥角以及在该蓄积器中的气体体积被选择成使得在最大流动体积下由该锥形针体(4)升高以及所导致的在该蓄积器中的压力增加造成的在该蓄积器(6)中的气体体积改变也是小的，其结果是该压力蓄积器(6)调整该流出通道(8)口的横截面积来使得将流出的流体的流动压力p1、以及以此方式整个系统中的压力保持接近于在该蓄积器(6)中的预加压的初始压力p0。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征为，该预张紧的弹簧(5)是压缩弹簧，该压缩弹簧的一个末端被该阀体(2)或该滑动元件(11)支撑，并且另一个末端被加宽边沿(12)支撑，该加宽边沿被制造在或被安装在该锥形针体(4)轴上，其结果是趋于使该锥形针体(4)上升的弹簧力(Fs)与该流动压力p1在该锥形针体上产生的力相加。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征为，使该锥形针体(4)上升的弹簧力Fs等于或大于在以下等式a和b中限定的力的较大值：
a)当该锥形针体(4)处于由该系统的最大设计压力限定的最高运行位置时，Fs＝p2·A7；
b)当该锥形针体(4)关闭该流出通道(8)时，Fs＝p0·A7；并且在这些等式中，A7是在实际运行情况下该锥形针体(4)头部在该通道(8)口处垂直于其轴线的横截面积。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的设备，其特征为，该锥形针体(4)轴的末端被固定到该阀盘(10)上，该阀盘被固定到该隔膜或囊式蓄积器(6)的隔膜上。
9.根据权利要求5至7中任一项所述的设备，其特征为当该喷嘴阀(1)用于维持在反渗透系统中的压力时，该初始压力p0被选择成大于待处理的盐水的渗透压。
10.根据权利要求5至7中任一项所述的设备，其特征为该喷嘴阀(1)是冲击式涡轮机的喷嘴阀。
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