CN106059226A - 一种基于盘式结构的动量轮 - Google Patents
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Abstract
一种基于盘式结构的动量轮,包括下层定子和上层定子,上层定子和下层定子平行固定,之间形成气隙,气隙内设置转子,转子的外侧为质量块,内部径向上下平面分别开有扇环形状的凹槽,凹槽内固定永磁体,上下两层永磁体充磁方向相同,为N极和S极交替排列,上层定子和下层定子上开有定子齿槽,线圈绕制在定子槽内,定子与轴承外侧相固定,转子中心为电机中轴,轴承套接在中轴之上,中轴顶部装有光电编码器;本发明动量轮在运行过程中,输入为三相电源,由于采用轴向磁场结构永磁电机,动量轮能够输出较大的转矩;由于动量轮的盘式结构,使得动量轮结构紧密,有效地减小了动量轮的轴向尺寸;由于采用分数槽结构绕组,能够有效地减小动量轮的齿槽转矩,使得动量轮运行更平稳;同时采用光电编码器,可以精确地测量动量轮的转动情况。
Description
技术领域
本发明涉及动量轮技术领域,具体涉及一种基于盘式结构的动量轮。
背景技术
现有动量轮主要采用径向磁场永磁电机作为动量轮的驱动电机,这些径向磁场永磁电机的工作原理为:定子为铁芯,其上绕有线圈绕组,通入三相正弦或是方波电压,三相之间相位差为120度。转子为永磁体固定于转子托盘上,N极和S极交替排列。工作时,通入三相电源,通电线圈在定转子之间的气隙中产生旋转的磁场,带动转子转动。其作为动量轮的缺点为:结构不够紧密,难以适用于对动量轮尺寸有要求的场合;输出转矩和比转矩较小,难以应用于对转矩要求较高的敏捷姿态控制系统。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种基于盘式结构的动量轮。动量轮整体采用盘式结构,使得动量轮轴向尺寸小,整体机构紧密;动量轮在运行过程中,输入为三相交流方波,采用分数槽绕组结构,动量轮齿槽转矩小,运行平稳;由于动量轮永磁体采用钕铁硼材料,因此线圈所在气隙中磁通密度很高,动量轮能够在一定的输入电压下提供较高的输出转矩;动量轮采用光电编码器,可以精确地测量动量轮的转动情况。
为达到以上目的,本发明采用如下技术方案:
一种基于盘式结构的动量轮,包括下层定子2和上层定子1,两个转轴6的内圈分别固定于上层定子1和下层定子2上,所述上层定子1与下层定子2之间形成气隙,气隙内设置转子3,所述转子3中间部分为电机中轴,两个轴承6分别套接在电机中轴之上,转子3边缘为质量块,内部上下平面沿径向分别开有扇环槽3-1,所述扇环槽3-1内固定永磁体4,上下两层的永磁体4充磁方向为轴向且方向相同,为N极和S极交替排列,所述上层定子1和下层定子2上开有定子齿和定子槽,线圈5绕制在定子槽内,光电编码器7固定于转子3的电机中轴顶部。
所述上层定子1和下层定子2之上均匀分布12个圆心角为15°的定子齿1-1,定子齿1-1之间为定子槽,定子齿1-1的形状为扇环形,四个角做圆角处理。
所述线圈5分为三相,分别按顺序绕制于上层定子1和下层定子2的定子槽内。
所述转轴6的轴承采用滚珠轴承,为中空环形。
所述上层定子1、下层定子2和转子3的材料为45号钢。
所述永磁体4的材料为钕铁硼。
所述转子3内部上下平面沿径向分别开有10个对称分布的扇环槽3-1,扇环槽3-1的圆心角为25°,永磁体4采用环氧材料粘贴在转子3的扇环槽3-1内,转子3单面的永磁体4的磁极数为10个。
所述光电编码器7固定于转子3的中轴顶部。
和现有技术相比,本发明的优点如下:
1.本发明动量轮在运行过程中,输入为三相电源,由于整体采用盘式结构,动量轮能够输出较大的转矩,也使得动量轮结构紧密,有效地减小了动量轮的轴向尺寸。
2.由于定子和转子为径向平面分布,动量轮的轴向尺寸较小,适用于对轴向尺寸有限制的场合。同时,在动量轮中,定子、转子和气隙互相平行,可以根据不同需求对动量轮中的气隙厚度,定转子数量等进行调节。
3.由于转子边缘增加了质量块的结构,使得动量轮转子在整体半径有限的情况下,依然可以拥有较大的转动惯量,从而使得动量轮能够提供更高的角动量。
4.由于动量轮径向尺寸较大,线圈和磁极的位置靠近动量轮外侧,同时,采用了钕铁硼永磁体,气隙磁通密度较大,在同样的外加电压情况下,动量轮可以输出更高的转矩,增强姿态控制系统的敏捷姿态控制性能。
5.由于动量轮定子槽数为12,磁极数为10,其槽数与磁极数之比为分数,可以有效地减小动量轮运行时的齿槽转矩,保证了动量轮转动的稳定性,减小了动量轮运行时的噪声。
附图说明
图1为本发明基于盘式结构的动量轮截面示意图。
图2为本发明中定子铁芯及线圈上视剖面示意图。
图3为本发明中转子上视剖面示意图。
具体实施方式
下面结合图1、图2、图3和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图2和图3所示,本发明一种基于盘式结构的动量轮,包括下层定子2和上层定子1,两个轴承6的外圈分别固定于上层定子1和下层定子2上,所述上层定子1与下层定子2之间形成气隙,气隙内设置转子3,所述转子3中间部分为电机中轴,两个轴承6分别套接在电机中轴之上,转子3边缘为质量块,内部径向上下平面分别开有扇环槽3-1,所述扇环槽3-1内固定永磁体4,上下两层永磁体4充磁方向为轴向且方向相同,为N极和S极交替排列,所述上层定子1和下层定子2上绕有线圈5,上层定子1和下层定子2上开有定子齿和定子槽,线圈5绕制在定子槽内,光电编码器7固定于转子3的电机中轴顶部。
作为本发明的优选实施方式,所述上层定子1和下层定子2之上均匀分布12个圆心角为15°的定子齿1-1,定子齿1-1之间为定子槽,定子齿1-1的形状为扇环形,四个角做圆角处理。
作为本发明的优选实施方式,所述线圈4分为三相,分别按顺序绕制于上层定子1和下层定子2的定子槽内。
作为本发明的优选实施方式,所述转轴6的轴承采用滚珠轴承,为中空环形,两个转轴6套接在转子3中间部分的上下,两个转轴6的内圈分别固定于上层定子1以及下层定子2上,外圈转动部分与转子3固连。
作为本发明的优选实施方式,所述上层定子1,下层定子2和转子3的材料为45号钢。
作为本发明的优选实施方式,所述永磁体4的材料为钕铁硼。
作为本发明的优选实施方式,所述转子3内部上下平面沿径向分别开有10个对称分布的扇环槽3-1,扇环槽3-1的圆心角为25°,永磁体4采用环氧材料粘贴在转子3的扇环槽3-1内,转子3单面的永磁体4的磁极数为10个。
本发明的工作原理为:
由于本动量轮采用盘式结构,上下两层为动量轮定子,绕有线圈,中间一层为固定有钕铁硼永磁体的转子,因此,动量轮的运行原理和传统无刷永磁电机相似,可以通过控制输出的三相电源来控制动量轮的转动。
动量轮工作时,向线圈通入三相的正弦波或方波,定子与转子之间的气隙中产生一个旋转的轴向磁场,转子表面固定的永磁体磁极在旋转的磁场中受到切向力,从而进行圆周运动。
动量轮工作后,可以通过中轴顶部安装的光电编码器测量转子的转动情况,如转速和位置信息,通过控制动量轮的输入三相波的幅值和频率,改变气隙中旋转磁场的磁感应强度和旋转速度,从而改变动量轮的运行状态。
Claims (7)
1.一种基于盘式结构的动量轮,其特征在于:包括下层定子(2)和上层定子(1),两个转轴(6)的外圈分别固定于上层定子(1)和下层定子(2)上,所述上层定子(1)与下层定子(2)之间形成气隙,气隙内设置转子(3),所述转子(3)中间部分为电机中轴,两个轴承(6)分别套接在电机中轴之上,转子(3)边缘为质量块,内部上下平面沿径向分别开有扇环槽(3-1),所述扇环槽(3-1)内固定永磁体(4),上下两层的永磁体(4)充磁方向为轴向且方向相同,为N极和S极交替排列,所述上层定子(1)和下层定子(2)上开有定子齿和定子槽,线圈(5)绕制在定子槽内,光电编码器(7)固定于转子(3)的电机中轴顶部。
2.根据权利要求1所述的一种基于盘式结构的动量轮,其特征在于:所述上层定子(1)和下层定子(2)之上均匀分布12个圆心角为15°的定子齿(1-1),定子齿(1-1)之间为定子槽,定子齿(1-1)的形状为扇环形,四个角做圆角处理。
3.根据权利要求1所述的一种基于盘式结构的动量轮,其特征在于:所述线圈(5)分为三相,分别按顺序绕制于上层定子(1)和下层定子(2)的定子槽内。
4.根据权利要求1所述的一种基于盘式结构的动量轮,其特征在于:所述转轴(6)的轴承采用滚珠轴承,为中空环形。
5.根据权利要求1所述的一种基于盘式结构的动量轮,其特征在于:所述上层定子(1)、下层定子(2)和转子(3)的材料为45号钢。
6.根据权利要求1所述的一种基于盘式结构的动量轮,其特征在于:所述永磁体(4)的材料为钕铁硼。
7.根据权利要求1所述的一种基于盘式结构的动量轮,其特征在于:所述转子(3)内部上下平面沿径向分别开有10个对称分布的扇环槽(3-1),扇环槽(3-1)的圆心角为25°,永磁体(4)采用环氧树脂胶粘贴在转子(3)的扇环槽(3-1)内,转子(3)单面的永磁体(4)的磁极数为10个。
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