CN106058556B - 地面插座壳体及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了地面插座壳体及制作工艺，地面插座壳体包括底板和四周侧板，其特征在于：四周侧板由方管形状的铝合金型材经定长度切断所形成，底板在铝合金型材的底部连接固定；制作工艺包括以下步骤：a. 铝合金型材拉伸成型；b. 铝合金型材定长切断；c. 底板冲切落料，底板形状与铝合金型材的外截断面形状相同；d. 底板通过螺钉拧紧在铝合金型材的底部。上述地面插座壳体制作工艺简单，产品外形美观上档次、重量轻强度高、不易锈蚀、使用寿命长，并且非常利于插座内件的装配，更好保证装配质量。

Description

地面插座壳体及制作工艺
技术领域
本发明涉及一种地面插座，具体涉及一种地面插座的插座壳体产品及地面插座壳体的制作工艺。
背景技术
地面插座的插座壳体为具有一端开口的方形盒体，传统地面插座壳体由钢板冲压拉伸所形成，由于插座壳体的高度较高，为防止冲压拉伸时插座壳体产生变形开裂，所以一定要采用拉伸性能好的钢材或较厚壁厚的钢板，不仅重量重、外形不美观档次不高，而且还是不可避免会有相当数量的插座壳体产品由于开裂而报废，生产成本高。另外，钢板材料的地面插座壳体在安装环境下容易锈蚀，一定程度上会影响其使用寿命。还有，由于插座壳体只有一端开口，插座壳体的四周侧板与底板之间是连体的固定结构，所以对于一些地面插座来说，会给其插座内件的装配带来很大的不便，不能很好保证装配质量。
发明内容
鉴于背景技术的不足，首先，本发明要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单，产品外形美观上档次、重量轻强度高、不易锈蚀、使用寿命长，并且非常利于插座内件的装配，保证装配质量的地面插座壳体。
本发明是采用如下方案来实现的：
地面插座壳体，包括底板和四周侧板，其特征在于：四周侧板由方管形状的铝合金型材经定长度切断所形成，底板在铝合金型材的底部连接固定。
上述技术方案中，地面插座壳体由定长切断的铝合金型材装上底板即可制作完成，制作工艺简单，同时由于是铝合金型材直接简单地代替传统钢板的冲压拉伸，使产品外形美观上档次、重量轻强度高，而且在安装环境下不易锈蚀、提高使用寿命；还有，插座壳体的四周侧板与底板是分体的连接结构，所以对于一些地面插座来说，能够非常利于其插座内件的装配，从而更好保证装配质量。
作为优选，铝合金型材的四个边角的内侧位置设有加强筋肋板，加强筋肋板中间围出中间型腔孔，加强筋肋板的外缘设有第一C形筋条，第一C形筋条围出第一C形型腔孔，所述底板通过螺钉拧紧在第一C形型腔孔内。通过上述设计，即提高地面插座壳体的强度和抗变形能力、提高强度，又方便地面插座壳体的装配。
为提高地面插座壳体安装时的抗变形能力，采用了以下技术方案：加强筋肋板的一端连接在铝合金型材相对应位置的侧壁上，另一端与铝合金型材相对应位置的侧壁之间留有上下贯穿的弹性间隙。经上述设计后，当地面插座壳体在安装时，往往会受到外力挤压，通过弹性间隙的适当收缩变形，可防止地面插座壳体产生永久变形而使安装尺寸受到影响。
作为优选，铝合金型材的侧壁中央设有内弯折，正对的两个侧壁内弯折在内侧设有第二C形筋条，第二C形筋条围出第二C形型腔孔。上述设计中，内弯折相当于加强筋，起到了增加地面插座壳体强度的作用，同时内弯折的设计可保证铝合金型材的侧壁厚度在该位置不会有大的变化，因此不仅利于铝合金型材的拉伸成型，而且有效节省材料。
同时，本发明还提供了一种上述结构的地面插座壳体的制作工艺，具体技术方案是：
地面插座壳体的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：a. 铝合金型材拉伸成型；b. 铝合金型材定长切断；c. 底板冲切落料，底板形状与铝合金型材的外截断面形状相同；d. 底板通过螺钉拧紧在铝合金型材的底部。
采用上述工艺后，只要拉拔成型出合适设计形状的铝合金型材，然后定长切断铝合金型材并在铝合金型材的底部装上底板即可完成地面插座壳体的制作，制作工艺非常的简单。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为地面插座壳体的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明的地面插座壳体，包括底板2和四周侧板，四周侧板由方管形状的铝合金型材1经定长度切断所形成，铝合金型材1的四个边角为圆弧角，圆弧角的内侧位置设有加强筋肋板4，加强筋肋板4中间围出中间型腔孔6，加强筋肋板4的外缘设有第一C形筋条5，第一C形筋条5围出第一C形型腔孔7，加强筋肋板4的一端连接在铝合金型材相对应位置的侧壁上，另一端与铝合金型材相对应位置的侧壁之间留有上下贯穿的弹性间隙10，弹性间隙10的宽度不大于1mm；铝合金型材1的侧壁中央设有梯形形状的内弯折3，正对的两个侧壁内弯折在内侧设有第二C形筋条8，第二C形筋条8围出第二C形型腔孔9；所述底板2在铝合金型材1的底部连接固定，所述底板2通过螺钉11拧紧在第一C形型腔孔7内。中间型腔孔6、第一C形型腔孔7和第二C形型腔孔9在铝合金型材1拉拔过程中与铝合金型材1同时成型。
本发明的地面插座壳体，其制作工艺包括以下步骤：a. 铝合金型材1拉伸成型；b.铝合金型材1定长切断；c. 底板2冲切落料，底板2形状与铝合金型材1的外截断面形状相同；d. 底板2通过螺钉11拧紧在铝合金型材1的底部。
本发明的地面插座壳体，制作工艺简单，产品外形美观上档次、重量轻强度高、不易锈蚀、使用寿命长，并且利于插座内件的装配，保证装配质量，从而能够更好地为用户提供价廉物美的高档地面插座产品。

Claims (3)

1.地面插座壳体，包括底板和四周侧板，其特征在于：四周侧板由方管形状的铝合金型材经定长度切断所形成，底板在铝合金型材的底部连接固定；铝合金型材的四个边角的内侧位置设有加强筋肋板，加强筋肋板中间围出中间型腔孔，加强筋肋板的外缘设有第一C形筋条，第一C形筋条围出第一C形型腔孔，所述底板通过螺钉拧紧在第一C形型腔孔内；加强筋肋板、第一C形筋条与铝合金型材为一体成型结构。
2.如权利要求1所述的地面插座壳体，其特征在于：加强筋肋板的一端连接在铝合金型材相对应位置的侧壁上，另一端与铝合金型材相对应位置的侧壁之间留有上下贯穿的弹性间隙。
3.如权利要求1所述的地面插座壳体，其特征在于：铝合金型材的侧壁中央设有内弯折，正对的两个侧壁内弯折在内侧设有第二C形筋条，第二C形筋条围出第二C形型腔孔。
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