CN106055165A - 一种单层多点触摸屏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种单层多点触摸屏及其制备方法。所述单层多点触摸屏的制备方法,包括以下步骤:提供ITO材料,对所述ITO材料进行曝光、显影、刻蚀处理后形成具有感应线路和驱动线路的ITO薄膜,其中,所述感应线路的线宽均匀、为35‑55μm,且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线;在所述ITO薄膜印刷银胶走线,使得所述驱动线路通过所述银胶走线分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线,形成ITO菲林;将所述ITO菲林依次印刷线路绝缘、贴合OCA、绑定FPC以及贴合面板处理,得到单层多点触摸屏。
Description
技术领域
本发明属于触摸屏技术领域,尤其涉及一种单层多点触摸屏及其制备方法。
背景技术
在单层多点结构触控屏中,由于现有的ITO线路中,感应线路TX和驱动线路均需要从屏幕上下两端出现,因此,为了防止线路之间发生任意接触、便于ITO线路和银胶走线的布线,需要在下半屏设置跳点绝缘。目前应用较多的触摸屏采用非可视区绝缘跳线单层多点设计,即利用块状绝缘在非可视区进行银胶跳线走线,具体的:该设计分上下屏两部分,上半屏直接利用银胶出线,下半屏则利用块状绝缘进行银胶跳线出线(见图1所示)。就制备工艺而言,由于现有的单层多点设计方案中均需要通过绝缘来进行跳线走线,线路复杂;此外,现有的单层多点方案均需进行跳线绝缘的印刷,工序较复杂,生产效率低。就得到的产品性能而言,一方面,这种跳线区的设计需要占有较大空间,从而限制了客户整机的设计;另一方面,跳点绝缘的设置,在印刷绝缘时有一定的概率出现绝缘透空,进而导致后续印刷银胶时银胶在绝缘透空位置渗透,从而造成银胶与绝缘底下的ITO短路,影响良率;此外,现有的单层多点方案均需进行跳线绝缘的印刷,大大加大了走线的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单层多点触摸屏及其制备方法,旨在解决现有的单层多点触摸屏需要设置跳点绝缘,从而导致工艺复杂、效率低、成本高、且得到的产品良率降低、可设计性不高的问题。
本发明是这样实现的,一种单层多点触摸屏的制备方法,包括以下步骤:
提供ITO材料,对所述ITO材料进行曝光、显影、刻蚀处理后形成具有感应线路和驱动线路的ITO薄膜,其中,所述感应线路的线宽均匀、为35-55μm,且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线;
在所述ITO薄膜印刷银胶走线,使得所述驱动线路通过所述银胶走线分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线,形成ITO菲林;
将所述ITO菲林依次印刷线路绝缘、贴合OCA、绑定FPC以及贴合面板处理,得到单层多点触摸屏。
以及,一种单层多点触摸屏,所述单层多点触摸屏为上述方法制备获得的单层多点触摸屏,包括依次设置的ITO菲林、FPC、线路绝缘层、OCA和面板,其中,所述ITO菲林包括形成ITO薄膜的感应线路和驱动线路、以及形成在所述ITO薄膜上的银胶走线,且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线,所述驱动线路通过所述银胶走线分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线。
本发明提供的单层多点触摸屏的制备方法,所述感应线路的线宽为35-55μm,使得所有的所述感应线路TX直接使用ITO走线从前端出线,而无需在下半屏进行感应线路TX的出线(下半屏只需要驱动线路RX使用银胶进行双端出线),由此,大大地缩小了下半屏的走线空间。因此,下半屏可以在取消跳点绝缘工艺的前提下,仍然能够实现较好的布线效果。
进一步的,由于两次跳点绝缘印刷工艺的取消,减少印刷的版次,可以在大大简化生产工序、提高生产效率并降低生产成本的同时,避免跳点绝缘透空引起的短路不良,提升产品良率,从而达到双重提升的作用。
本发明提供的单层多点触摸屏,下半屏只需要设置驱动线路RX的出线,不需要预留感应线路TX的出线空间,由此,不需要在所述ITO菲林上印刷跳点绝缘,大大地缩小了下半屏的走线空间,因此,可以提高客户整机的可设计性;更重要的是,本发明提供的单层多点触摸屏,可以避免跳点绝缘透空引起的短路不良,从而提高产品的良率。
附图说明
图1是现有技术提供的单层多点触摸屏布线示意图;
图2是本发明实施例提供的单层多点触摸屏上半屏布线示意图;
图3是本发明实施例提供的单层多点触摸屏下半屏布线示意图;
图4是本发明实施例提供的单层多点触摸屏的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种单层多点触摸屏的制备方法,包括以下步骤:
S01.提供ITO材料,对所述ITO材料进行曝光、显影、刻蚀处理后形成具有感应线路和驱动线路的ITO薄膜,其中,所述感应线路的线宽均匀、为35-55μm,且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线;
S02.在所述ITO薄膜印刷银胶走线,使得所述驱动线路通过所述银胶走线分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线,形成ITO菲林;
S03.将所述ITO菲林依次印刷线路绝缘、贴合OCA、绑定FPC以及贴合面板处理,得到单层多点触摸屏。
具体的,上述步骤S01中,对所述ITO材料进行曝光、显影、刻蚀处理后形成具有感应线路和驱动线路的ITO薄膜的操作可以参考常规操作方法实现,但是,本发明实施例与常规得到的ITO薄膜不同,具体的,本发明实施例中,所述感应线路的线宽均匀、且其宽度为35-55μm,由此,保证了所述感应线路的全部布线从屏幕上端出线;此外,本发明实施例中,合适的感应线路的宽度,可以使得所述ITO薄膜制备过程中,设计用作所述感应线路出现用的ITO走线,即所述感应线路使用所述ITO走线从屏幕上端出线,其布线结构如图2所示。由此,可以保证下半屏的设计不需要安排所述感应线路的布线(即下半屏只需要设计驱动线路的布线),因此,通过线路优化,可以取消原本用于组各线路任意接触而设置的跳点绝缘,从而简化生产工艺,提高产品良率,并避免跳点绝缘透空引起的短路不良。
作为具体优选实施例,所述感应线路的线宽为45μm。该优选的感应线路的线宽,可以在保证各性能不受影响的前提下,更好地实现ITO薄膜各线路的布线。
上述步骤S02中,在所述ITO薄膜上印刷用于提高导通性的银胶走线,特别是印刷用于所述感应线路出现的银胶走线,其布线结构如图3所示。优选的,为了更好地提高导通性,用于所述述感应线出线的所述ITO走线印刷有银胶。
现有跳电绝缘设计的单层多点只能采用激光工艺对银胶进行加工,套版精度只能做到0.2mm。本发明实施例中,优选的,所述银胶走线通过黄光工艺加工实现。采用所述黄光工艺对银胶进行加工,套版精度可低至0.05mm,从而提高了其精细程度;此外,所述黄光工艺可比激光工艺提升5%的良率。本发明实施例使用黄光工艺代替激光工艺对银胶进行加工,提升了生产的良率和精度。
作为一个具体优选实施例,所述黄光工艺包括以下步骤:
印刷银胶后进行预固处理,形成预制银胶走线;
对所述预制银胶走线依次进行曝光、显影,然后进行烘箱固化,形成银胶走线。
进一步优选的,所述预固处理的温度为90±5℃,预固处理的时间为10±5min,更具体优选为所述预固处理的温度为90℃,预固处理的时间为10min;和/或
所述曝光处理的能量为800±50mj/c㎡;和/或
所述显影处理采用浓度为2.0±0.2g/L的Na2CO3溶液,显影速度为4500±500mm/min,显影温度30±1℃;和/或
所述固化处理的温度为140±10℃,固化处理的时间为60±10min;更具体优选为所述固化处理的温度为140℃,固化处理的时间为60min。
作为较佳实施例,上述黄光工艺中,所述预固处理的温度为90±5℃,预固处理的时间为10±5min;所述曝光处理的能量为800±50mj/c㎡;所述显影处理采用浓度为2.0±0.2g/L的Na2CO3溶液,显影速度为4500±500mm/min,显影温度30±1℃;所述固化处理的温度为140±10℃,固化处理的时间为60±10min。
本发明实施例使用银胶和ITO直接出线,可以取消下半屏绝缘的印刷,大大节约了制作的成本,提高的生产的效率。以4.5寸屏为例,下半屏的走线空间由3.98mm可缩小到1.44mm,大大地缩小了下半屏的走线空间。
上述步骤S03中,将所述ITO菲林依次印刷线路绝缘、贴合OCA、绑定FPC以及贴合面板处理可以采用常规方法实现。具体的,可以依次进行下述操作得到单层多点触摸屏:印刷线路绝缘—UV干燥—贴膜除尘—OCA贴导电膜—外观检验—sensor外形冲切—脱泡—功能检验—FPC绑定—sensor与FPC测试—喷码—面板与TP组合—脱泡—蜂胶—外观检验—贴保护膜—贴泡棉—成品测试—QA检验—包装入库—出货。
本发明提供的单层多点触摸屏的制备方法,所述感应线路的线宽为35-55μm,使得所有的所述感应线路TX直接使用ITO走线从前端出线,而无需在下半屏进行感应线路TX的出线(下半屏只需要驱动线路RX使用银胶进行双端出线),由此,大大地缩小了下半屏的走线空间。因此,下半屏可以在取消跳点绝缘工艺的前提下,仍然能够实现较好的布线效果。
进一步的,由于两次跳点绝缘印刷工艺的取消,减少印刷的版次,可以在大大简化生产工序、提高生产效率并降低生产成本的同时,避免跳点绝缘透空引起的短路不良,提升产品良率,从而达到双重提升的作用。
以及,如图4所示,本发明实施例还提供了一种单层多点触摸屏,所述单层多点触摸屏为上述方法制备获得的单层多点触摸屏,包括依次设置的ITO菲林1、FPC 2、线路绝缘层3、OCA 4和面板5,其中,所述ITO菲林1包括形成ITO薄膜11的感应线路和驱动线路、以及形成在所述ITO薄膜11上的银胶走线12,且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线,所述驱动线路通过所述银胶走线12分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线。
此外,所述单层多点触摸屏在所述FPC 2延伸出所述ITO菲林的上表面设置IC 6。
本发明提供的单层多点触摸屏,下半屏只需要设置驱动线路RX的出线,不需要预留感应线路TX的出线空间,由此,不需要在所述ITO菲林上印刷跳点绝缘,大大地缩小了下半屏的走线空间,因此,可以提高客户整机的可设计性;更重要的是,本发明提供的单层多点触摸屏,可以避免跳点绝缘透空引起的短路不良,从而提高产品的良率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种单层多点触摸屏的制备方法,包括以下步骤:
提供ITO材料,对所述ITO材料进行曝光、显影、刻蚀处理后形成具有感应线路和驱动线路的ITO薄膜,其中,所述感应线路的线宽均匀、为35-55μm,且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线;
在所述ITO薄膜印刷银胶走线,使得所述驱动线路通过所述银胶走线分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线,形成ITO菲林;
将所述ITO菲林依次印刷线路绝缘、贴合OCA、绑定FPC以及贴合面板处理,得到单层多点触摸屏。
2.如权利要求1所述的单层多点触摸屏的制备方法,其特征在于,所述银胶走线通过黄光工艺加工实现。
3.如权利要求2所述的单层多点触摸屏的制备方法,其特征在于,所述黄光工艺包括以下步骤:
印刷银胶后进行预固处理,形成预制银胶走线;
对所述预制银胶走线依次进行曝光、显影,然后进行烘箱固化,形成银胶走线。
4.如权利要求3所述的单层多点触摸屏的制备方法,其特征在于,所述预固处理的温度为90±5℃,预固处理的时间为10±5min;和/或
所述曝光处理的能量为800±50mj/c㎡;和/或
所述显影处理采用浓度为2.0±0.2g/L的Na2CO3溶液,显影速度为4500±500mm/min,显影温度30±1℃;和/或
所述固化处理的温度为140±10℃,固化处理的时间为60±10min。
5.如权利要求1-4任一所述的单层多点触摸屏的制备方法,其特征在于,用于所述述感应线出线的所述ITO走线上有银胶。
6.如权利要求1-4任一所述的单层多点触摸屏的制备方法,其特征在于,所述感应线路的线宽为45μm。
7.一种单层多点触摸屏,其特征在于,所述单层多点触摸屏为上述权利要求1-6任一方法制备获得的单层多点触摸屏,包括依次设置的ITO菲林、FPC、线路绝缘层、OCA和面板,其中,所述ITO菲林包括形成ITO薄膜的感应线路和驱动线路、以及形成在所述ITO薄膜上的银胶走线,且所述感应线路通过ITO走线仅从所述ITO薄膜的上端出线,所述驱动线路通过所述银胶走线分别从所述ITO薄膜的上端、下端出线。
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