CN106054062A - 自动测试机机头和具有该自动测试机机头的自动测试机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动测试机机头和具有该自动测试机机头的自动测试机。所述自动测试机机头包括支架以及多个背板。所述多个背板可拆卸地设置在所述支架上，并且所述多个背板中的每个上都设置有用于连接待测试板卡的连接件。根据本发明的自动测试机机头可以降低维护成本，可以用于测试不同类型的板卡。

Description

自动测试机机头和具有该自动测试机机头的自动测试机
技术领域
本发明涉及自动测试机技术领域，具体地涉及一种自动测试机机头和具有该自动测试机机头的自动测试机。
背景技术
在电子元器件的制造工艺中，需要进行试验以去伪存真。这种试验通常在自动测试机ATE(Automatic Test Equipment)上进行。目前的自动测试机通常包括一片背板。按照预定的间距，背板上设置有一定数量的插槽，并且背板上在每一个插槽的位置对应地设置有标准一致的连接件。待测试的板卡在预定的插槽位置处插入背板上的连接件。
然而，这样的单一大面积背板由于尺寸大、层数多、厚度高、高密度连接件数量多，需要特殊PCB面板基材来制作，导致整个过程复杂、成本高并且容易损坏，而且维修成本高。此外，能够插入的板卡的尺寸也受到限制，无法扩展，不能满足新开发的板卡对于空间上的需求。此外，单一大面积的背板无法兼顾板卡多样化的需求，导致不同功能的板卡只能被限定在背板上的特定的位置处，这就大大束缚了用户对于自动测试机的配置变动需求。
因此，有必要提供一种自动测试机机头和具有该自动测试机机头的自动测试机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，根据本发明的一个方面，提供一种自动测试机机头。所述自动测试机机头包括支架以及多个背板。所述多个背板可拆卸地设置在所述支架上，并且所述多个背板中的每个上都设置有用于连接待测试板卡的连接件。
根据本发明的自动测试机机头包括多个背板，这样每个背板上可以设置用于测试较少数量的板卡的连接件，因此相比于传统的整块背板的设计，可以大幅降低背板的结构复杂度、进而降低生产成本。并且，由于根据本发明的自动测试机机头包括多个背板，每个背板均可独立于其他背板更换，因而可以降低维护成本。此外，通过更换不同的背板可以使得该自动测试机机头用于测试更多类型(例如不同尺寸、不同接口、不同功率消耗等级等)的板卡。对于某些特殊功能要求的板卡，还可以将背板更换为专门开发的专用的独立背板，提供最优化的用户使用接口。
优选地，所述多个背板中的每个上均设置有一套所述连接件，每套所述连接件用于连接一个所述待测试板卡。
优选地，所述连接件包括电源接口、控制信号接口、数据通讯接口以及用户测试接口板接口中的一个或多个。
优选地，所述连接件的宽度为所述背板的宽度的1/2～2/3。
优选地，所述自动测试机机头包括卡仓，所述多个背板并排设置在所述卡仓的底部，所述卡仓的顶部是开放的，用于接收所述待测试板卡。
优选地，所述卡仓的内壁上设置有沿竖直方向延伸的多个滑槽，所述滑槽与所述连接件一一对应，所述待测试板卡可沿所述插槽连接至对应的连接件。
优选地，所述卡仓的侧面设置有通风口，所述自动测试机机头还包括风扇，所述风扇设置在所述卡仓的外部并与所述通风口对准。
优选地，所述自动测试机机头还包括设置在所述支架的底部的测试头应用探针接口。
优选地，所述自动测试机机头包括控制板，所述控制板设置在所述支架上并且配置成能够与所述多个背板中的一个或多个通信，以输出所述待测试板卡的信息。
根据本发明的又一方面，提供一种自动测试机。所述自动测试机包括上述任何一种自动测试机机头。
在发明内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
图1为根据本发明的自动测试机机头的侧视示意图，其中待测试板卡连接至背板上的连接件；以及
图2为图1中示出的自动测试机机头的俯视示意图，其中待测试板卡已从背板上的连接件移除。
具体实施方式
在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本发明。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本发明的优选实施例，本发明可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
图1示出了根据本发明的自动测试机机头100的侧视示意图，其中为了清楚地显示待测试板卡与背板之间的关系，图1示出为待测试板卡已连接至背板上的连接件。图2示出了自动测试机机头100的俯视示意图，其中为了清楚地显示背板上的连接件，已将待测试板卡从背板上的连接件移除。下面将结合图1-图2对本发明的自动测试机机头100进行详细说明。
如图1所示，自动测试机机头100主要包括支架110和多个(例如，2个、3个或更多个)背板120。支架110用于支撑多个背板120。支架110可以由刚性材料制成，例如，不锈钢、铝合金、钛合金等，以满足支架110的强度需求。在一个实施例中，支架110可以包括至少三个(例如，三个、六个、七个、八个等)支撑腿111以及位于支撑腿111之上的支撑板112，多个背板120位于支撑板112上。
多个背板120设置在支架110上。多个背板120彼此独立，并且可以分别可拆卸地设置在支架110的支撑板112上。例如，在一个优选实施方式中，多个背板120可以分别通过螺纹紧固件等方式可拆卸地设置在支架110上。当需要更换多个背板120中的任何一个时，可以将多个背板120中的需要更换的一个从支架110上以非破坏性的方式拆卸下来。这对于更换非损坏的背板120来说是十分有利地，不会影响背板120的正常使用。
每个背板120上都设置有连接件130。连接件130用于连接待测试板卡140。背板120上的连接件130可以包括例如电源接口、控制信号接口、数据通讯接口以及用户测试接口板接口中的一个或多个。其中，电源接口可以用来给待测试板卡140供电；控制信号接口、数据通讯接口以及用户测试接口板接口可以用于信号传输。
可选地，每个背板120可以仅设置有一套连接件130，而每套连接件130仅用于连接一个待测试板卡140。例如，在一个具体实施例中，如图1所示，自动测试机机头100可以包括8个背板120，所述8个背板120彼此平行地设置在支架110上。8个背板120中的每个上均设置有一套连接件130，总共用于连接八个待测试板卡140。需要说明的是，本文所称的“一套连接件”可以包括用于一个待测试板卡140的例如电源接口、控制信号接口、数据通讯接口以及用户测试接口板接口中的一个或多个。以此设置方式，当其中一个背板120损坏或当需要测试不同类型的(例如尺寸不同、连接件类型不同、功率消耗等级不同等)的待测试板卡140时，可以独立于其他背板120而仅更换对应的背板120即可。由此可见，这种自动测试机机头100使用起来灵活性非常高。
可选地，每个背板110上也可以设置有多套连接件130，多套连接件130可以用于连接对应数目的多个待测试板卡140。例如，在一个实施例中，自动测试机机头100可以包括多个背板120，每个背板120上可以设置有两套或更多套连接件130，用于连接对应数目的待测试板卡140。以此设置方式，当用于其中一个待测试板卡140的背板120损坏或当需要测试不同类型的(例如尺寸不同、连接件类型不同、功率消耗等级不同等)的待测试板卡时，可以仅更换待测试板卡140对应的背板120，而不需要更换全部的背板120。相比于每个背板110仅配置一套连接件130的实施例，为每个背板110配置多套连接件130会在一定程度上降低自动测试机机头100的灵活性，但是此方案结构相对简单、并且适用于同类型自动测试机机头100的批量检测。
可选地，连接件130的宽度可以为背板120宽度的1/2～2/3。需要说明的是，本文所称的“连接件的宽度”以及“背板的宽度”是指在水平面内垂直于背板的延伸方向的方向上的尺寸。例如，在一个优选实施例中，背板120的宽度可以为5cm，连接件130的宽度可以为2.5-3.4cm。这样宽松灵活的尺寸设计，可以满足主流的板到板连接件系统的需求，包含大电流电源连接件系统，高速差分信号连接件系统，射频信号盲插连接件系统。而且，连接件130的宽度为背板120宽度的1/2～2/3，可以为背板120与支架110的连接留出空间，方便背板120与支架110的连接。
在一个实施例中，自动测试机机头100还可以包括卡仓150。卡仓150可以由罩在支架110上的方筒状外壳形成。多个背板120设置在卡仓150的底部。待测试板卡140在卡仓150内连接至多个背板120中相对应的一个。卡仓150具有开放的顶部151，用于接收待测试板卡140。即，卡仓150的顶部151未封闭。待测试板卡140经过该未封闭的顶部151进入或移出卡仓150，以连接至相对应的那个背板120或从相对应的背板120上拆卸下来。
在一个实施例中，卡仓150的内壁上设置有沿竖直方向延伸的多个滑槽(未示出)。多个滑槽可以从卡仓150的顶部竖直向下延伸至卡仓150的底部，也可以仅设置在卡仓150的顶部处。滑槽与背板120上的连接件130一一对应，待测试板卡140可以沿滑槽插入到对应的背板120上并与该对应的背板120上的连接件130连接。滑槽能够在插入待测试板卡140的过程中，使得待测试板卡140与连接件130对准，便于将待测试板卡140插入到位时就可以完成与连接件130的连接。
在一个实施例中，卡仓150的侧面可以设置有通风口(未示出)。通风口可以设置在卡仓150的一个侧面或多个侧面上。自动测试机机头100还可以包括风扇160。相应地，风扇160也可以在卡仓150的一个侧面或多个侧面处设置在卡仓150的外部并与相应的通风口对准，以便于卡仓150内部的热量散失。风扇160可以在卡仓150的外侧连接至卡仓150，也可以连接至其它支撑部件。例如，在一个实施例中，如图1所示，自动测试机机头100可以包括罩体180，罩体180设置在卡仓150的外侧。风扇160可以连接至罩体180上。
在一个实施例中，自动测试机机头100还可以包括测试头应用探针接口170。测试头应用探针接口170设置在支架110的底部，用于连接用户测试接口板(未示出)。测试头应用探针接口170可以避免用户测试接口板与自动测试机机头100的支架110上的背板120之间的连接。通常来说，硬连接的方式要求非常严格的机构设计以达到精密配合度，并且硬连接也容易导致在将用户测试接口板连接至背板120上的连接件130时，损坏连接件130。因此，测试头应用探针接口170不仅可以降低生产成本和加工难度，而且还能降低使用成本和维修成本。
在一个实施例中，自动测试机机头100还可以包括设置在支架110上的控制板190。控制板190位于多个背板120的中间位置且与背板120平行地设置。控制板190配置为能够与多个背板120中的一个或多个通信，以接收来自连接在对应的背板120上的有关待测试板卡140的信息，并且将所述信息输出至用户。
在一个实施例中，自动测试机机头100还可以包括设置在支架110上的可扩展槽200。可扩展槽200可以位于多个背板120的中间位置且与背板120平行地设置。当自动测试机机头100上需要扩展背板120的数量时，可扩展槽200可以用于扩展的背板120。
综上所述，根据本发明的自动测试机机头包括多个背板，这样每个背板上可以设置用于测试较少数量的板卡的连接件，因此相比于传统的整块背板的设计，可以大幅降低背板的结构复杂度、进而降低生产成本。并且，由于根据本发明的自动测试机机头包括多个背板，每个背板均可独立于其他背板更换，因而可以降低维护成本。此外，通过更换不同的背板可以使得该自动测试机机头用于测试更多类型(例如不同尺寸、不同接口、不同功率消耗等级等)的板卡。对于某些特殊功能要求的板卡，还可以将背板更换为专门开发的专用的独立背板，提供最优化的用户使用接口。
根据本发明的又一方面，还提供一种自动测试机。该自动测试机包括上文所提到的任一种自动测试机机头。关于自动测试机可以参照上文相应部分的描述，本文为了简洁将不再进一步描述。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种自动测试机机头，其特征在于，所述自动测试机机头包括：
支架；以及
多个背板，所述多个背板可拆卸地设置在所述支架上，并且所述多个背板中的每个上都设置有用于连接待测试板卡的连接件。
2.如权利要求1所述的自动测试机机头，其特征在于，所述多个背板中的每个上均设置有一套所述连接件，每套所述连接件用于连接一个所述待测试板卡。
3.如权利要求1所述的自动测试机机头，其特征在于，所述连接件包括电源接口、控制信号接口、数据通讯接口以及用户测试接口板接口中的一个或多个。
4.如权利要求1所述的自动测试机机头，其特征在于，所述连接件的宽度为所述背板的宽度的1/2～2/3。
5.如权利要求1所述的自动测试机机头，其特征在于，所述自动测试机机头包括卡仓，所述多个背板并排设置在所述卡仓的底部，所述卡仓的顶部是开放的，用于接收所述待测试板卡。
6.如权利要求5所述的自动测试机机头，其特征在于，所述卡仓的内壁上设置有沿竖直方向延伸的多个滑槽，所述滑槽与所述连接件一一对应，所述待测试板卡可沿所述插槽连接至对应的连接件。
7.如权利要求5所述的自动测试机机头，其特征在于，所述卡仓的侧面设置有通风口，所述自动测试机机头还包括风扇，所述风扇设置在所述卡仓的外部并与所述通风口对准。
8.如权利要求1所述的自动测试机机头，其特征在于，所述自动测试机机头还包括设置在所述支架的底部的测试头应用探针接口。
9.如权利要求1所述的自动测试机机头，其特征在于，所述自动测试机机头包括控制板，所述控制板设置在所述支架上并且配置成能够与所述多个背板中的一个或多个通信，以输出所述待测试板卡的信息。
10.一种自动测试机，其特征在于，所述自动测试机包括如权利要求1-9中任一项所述的自动测试机机头。
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