CN106054003A - 自动排水阀检测设备的通电检测组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动排水阀检测设备的通电检测组件，该自动排水阀检测设备的通电检测组件包括设有顶板的检测机架，检测机架的顶板上设有下料口，检测机架顶板的下平面安装有横向的移位气动滑台，检测机架顶板的下平面位于移位气动滑台的两侧均安装有移位滑轨，两条移位滑轨均与移位气动滑台平行，两条移位滑轨的滑块上和移位气动滑台的滑台上安装有检测单元，所述检测单元包括固定于两条移位滑轨的滑块上和移位气动滑台的滑台上的移位底板，移位底板的下平面通过加强筋固定有移位支架，移位支架的相对的侧面均设有弯道，移位支架的相对内侧壁位于弯道的下方均设有导向滑道，所述检测单元还包括检测导向块。通过上述方式，本发明操作方便，检测效果好，工作效率高。

Description

自动排水阀检测设备的通电检测组件
技术领域
本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种自动排水阀检测设备的通电检测组件。
背景技术
自动排水阀是排水系统的一个重要的部件，因此对于自动排水阀的检测就非常重要，现有的排水阀检测设备的通电基本都是需要人工来操作，人工操作就比较耗时，并且工作效率低下，使得生产成本提高，有鉴于此，有必要对现有的排水阀检测的通电检测予以改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动排水阀检测设备的通电检测组件，其结构简单，操作方便，可以自动通电检测，工作效率高，并且工件磨损小，机器的使用寿命长，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动排水阀检测设备的通电检测组件，该自动排水阀检测设备的通电检测组件包括设有顶板的检测机架，检测机架的顶板上设有下料口，检测机架顶板的下平面安装有横向的移位气动滑台，检测机架顶板的下平面位于移位气动滑台的两侧均安装有移位滑轨，两条移位滑轨均与移位气动滑台平行，两条移位滑轨的滑块上和移位气动滑台的滑台上安装有检测单元，所述检测单元包括固定于两条移位滑轨的滑块上和移位气动滑台的滑台上的移位底板，移位底板的下平面通过加强筋固定有移位支架，移位支架的相对的侧面均设有弯道，移位支架的相对内侧壁位于弯道的下方均设有导向滑道，所述检测单元还包括检测导向块，检测导向块的两端分别嵌装于移位支架上的两个导向滑道内，检测导向块上设有安装圆孔，移位支架的上端面安装有导向气缸安装板，导向气缸安装板的下平面通过气缸固定器件固定有导向气缸，导向气缸与移位气动滑台的运动方向相同，导向气缸的活塞杆端头安装有气缸连接头，所述检测单元还包括第一导向轴和第二导向轴，第一导向轴和第二导向轴的两端均分别穿过移位支架上的两个弯道，第一导向轴和第二导向轴同侧的伸出端铰接有直线连杆，导向气缸的活塞杆端头安装的气缸连接头与第一导向轴固定连接，移位支架上的两个弯道之间的第二导向轴上固定有检测插座，检测插座通过电源线与检测机架顶板上的插头电源相连，检测插座的下平面设有与自动排水阀的设置控制器上的插头相对应的凹槽，移位支架上的两个弯道和检测插座之间的第二导向轴上分别固定有定位块，检测插座的顶面安装有连接块，连接块上插装有纵向的拨杆，拨杆穿过检测导向块上的安装圆孔，移位支架的下底板上位于拨杆的下方设有拨杆滑道。
本发明的有益效果是：本发明一种自动排水阀检测设备的通电检测组件，其结构简单，操作方便，可以自动通电检测，工作效率高，并且工件磨损小，机器的使用寿命长，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明自动排水阀检测设备的通电检测组件的结构示意图；
图2本发明自动排水阀检测设备的通电检测组件的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和2，一种自动排水阀检测设备的通电检测组件，该自动排水阀检测设备的通电检测组件包括设有顶板的检测机架311，检测机架311的顶板上设有下料口，检测机架311顶板的下平面位于下料口的一侧安装有横向的移位气动滑台312，检测机架311顶板的下平面位于移位气动滑台312的两侧均安装有移位滑轨313，两条移位滑轨313均与移位气动滑台312平行，两条移位滑轨313的滑块上和移位气动滑台312的滑台上安装有检测单元314，所述检测单元314包括固定于两条移位滑轨313的滑块上和移位气动滑台312的滑台上的移位底板3141，移位底板3141的下平面通过加强筋固定有移位支架3142，移位支架3142的相对的侧面均设有弯道，移位支架3142的相对内侧壁位于弯道的下方均设有导向滑道，所述检测单元还包括检测导向块3143，检测导向块3143的两端分别嵌装于移位支架3142上的两个导向滑道内，检测导向块3143上设有安装圆孔，移位支架3142的上端面安装有导向气缸安装板3144，导向气缸安装板3144的下平面通过气缸固定器件固定有导向气缸3145，导向气缸3145与移位气动滑台312的运动方向相同，导向气缸3145的活塞杆端头安装有气缸连接头，所述检测单元314还包括第一导向轴3146和第二导向轴3147，第一导向轴3146和第二导向轴3147的两端均分别穿过移位支架3142上的两个弯道，第一导向轴3146和第二导向轴3147同侧的伸出端铰接有直线连杆3148，导向气缸3145的活塞杆端头安装的气缸连接头与第一导向轴3146固定连接，移位支架3142上的两个弯道之间的第二导向轴3147上固定有检测插座3149，检测插座3149通过电源线与检测机架311顶板上的插头电源相连，检测插座3149的下平面设有与自动排水阀的设置控制器上的插头相对应的凹槽，移位支架3142上的两个弯道和检测插座3149之间的第二导向轴3147上分别固定有定位块31410，检测插座3149的顶面安装有连接块31411，连接块31411上插装有纵向的拨杆31412，拨杆31412穿过检测导向块3143上的安装圆孔，移位支架3142的下底板上位于拨杆31412的下方设有拨杆滑道。
本发明自动排水阀检测机的通电检测组件工作时，移位气动滑台312运转带动检测单元314移动至自动排水阀模具322的上方，然后导向气缸3145的活塞杆水平运动使得导向气缸3145上安装的气缸连接头带动第一导向轴3146和第二导向轴3147在移位支架3142上的两个弯道内滑动，第二导向轴3147的移动带动检测插座3149插到自动排水阀的设置控制器上，检测导向块3143和拨杆31412进行导向，检测完成后导向气缸3145的活塞杆缩回带动检测插座3149复位，移位气动滑台312运转带动检测单元314复位，机器重复以上工作步骤。
本发明自动排水阀检测设备的通电检测组件，其结构简单，操作方便，可以自动通电检测，工作效率高，并且工件磨损小，机器的使用寿命长，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种自动排水阀检测设备的通电检测组件，其特征在于：该自动排水阀检测设备的通电检测组件包括设有顶板的检测机架，检测机架的顶板上设有下料口，检测机架顶板的下平面安装有横向的移位气动滑台，检测机架顶板的下平面位于移位气动滑台的两侧均安装有移位滑轨，两条移位滑轨均与移位气动滑台平行，两条移位滑轨的滑块上和移位气动滑台的滑台上安装有检测单元，所述检测单元包括固定于两条移位滑轨的滑块上和移位气动滑台的滑台上的移位底板，移位底板的下平面通过加强筋固定有移位支架，移位支架的相对的侧面均设有弯道，移位支架的相对内侧壁位于弯道的下方均设有导向滑道，所述检测单元还包括检测导向块，检测导向块的两端分别嵌装于移位支架上的两个导向滑道内，检测导向块上设有安装圆孔，移位支架的上端面安装有导向气缸安装板，导向气缸安装板的下平面通过气缸固定器件固定有导向气缸，导向气缸与移位气动滑台的运动方向相同，导向气缸的活塞杆端头安装有气缸连接头，所述检测单元还包括第一导向轴和第二导向轴，第一导向轴和第二导向轴的两端均分别穿过移位支架上的两个弯道，第一导向轴和第二导向轴同侧的伸出端铰接有直线连杆，导向气缸的活塞杆端头安装的气缸连接头与第一导向轴固定连接，移位支架上的两个弯道之间的第二导向轴上固定有检测插座，检测插座通过电源线与检测机架顶板上的插头电源相连，检测插座的下平面设有与自动排水阀的设置控制器上的插头相对应的凹槽，移位支架上的两个弯道和检测插座之间的第二导向轴上分别固定有定位块，检测插座的顶面安装有连接块，连接块上插装有纵向的拨杆，拨杆穿过检测导向块上的安装圆孔，移位支架的下底板上位于拨杆的下方设有拨杆滑道。
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