CN106053888B - 一种具有散热功能的智能仪表 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有散热功能的智能仪表，包括外壳和设置在外壳两侧的固定机构，所述外壳的正面设有显示屏和控制面板，所述外壳的背面设有散热机构和若干接线柱，该具有散热功能的电能仪表通过固定机构的驱动电机的转动，使夹板远离或靠近外壳，从而实现仪表的固定拆卸，操作方便快捷，不仅如此，在散热机构中，通过循环泵散热液在吸热管和散热管间流动，并利用隔热板控制散热板的热量散发方向从而实现降温效果，由于采用液冷的方式，该机构不仅能多次循环降温，而且降温效率高，工作无噪音，进一步提升了该智能仪表的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有散热功能的智能仪表。
背景技术
智能仪表是一种电能测量装置，适用于电力电网、自动化控制等领域，用于检测电流、电压、功率、功率因数、频率等电参量，具有精度高、抗干扰能力强、运行稳定可靠、显示直观等特点，并且能实现与监控系统的联网或数据的远程传输，是传统指针式仪表的理想替代品。
智能仪表作为一种测量工具，常被固定安装在各类电气柜、配电柜等控制柜上，负责将测量数据传递给控制柜的PLC进行数据分析。控制柜上通常设有开口，操作人员将仪表插入开口中，并通过螺丝固定或利用仪表两侧的卡口使仪表固定在控制柜上，但是，螺丝固定的方法通常较为麻烦且不利于仪表的拆卸，而利用卡口固定的方式虽然保证仪表固定，但是固定过程中操作人员若用力不慎，卡口容易损坏，拆卸过程中同样需要操作人员需要用力合适，不仅如此，现有的电能仪表内部结构封闭，缺乏相应的散热机构，长期运行后，仪表内部线路板元器件发热，不仅影响仪表的正常工作同时也降低了仪表的使用寿命，即使少数仪表有散热机构，通常也是采用风扇转动的风冷方式，不仅制冷效率低下，耗能大，而且运行时容易产生噪音污染，这些都限制了智能仪表的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有散热功能的智能仪表。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有散热功能的智能仪表，包括外壳和设置在外壳两侧的固定机构，所述外壳的正面设有显示屏和控制面板，所述外壳的背面设有散热机构和若干接线柱；
所述固定机构包括夹板和两个固定单元，所述固定单元固定在外壳上，所述固定单元与夹板传动连接，所述固定单元包括水平设置的驱动电机、驱动轴和套管，所述驱动电机固定在外壳上，所述驱动电机通过驱动轴与套管传动连接，所述套管固定在夹板上，所述驱动轴的外周上设有外螺纹，所述套管内设有内螺纹，所述驱动轴的外螺纹与套管的内螺纹相匹配；
所述散热机构包括循环泵、温度传感器、吸热板、散热板、隔热板、第一导管、第二导管和第三导管，所述循环泵、温度传感器、吸热板、隔热板、第一导管、第二导管和第三导管均设置在外壳的内部，所述散热板固定在外壳的背面，所述隔热板设置在吸热板和散热板的中间，所述温度传感器固定在吸热板远离隔热板的一侧，所述吸热板通过第二导管与循环泵连接，所述循环泵通过第一导管与散热板连接，所述散热板通过第三导管与吸热板连接，所述吸热板内设有吸热管，所述吸热管分别与第二导管和第三导管连通，所述散热板内设有散热管，所述散热管分别与第一导管和第三导管连通；
所述外壳内设有中央处理器，所述温度传感器、循环泵和驱动电机均与中央处理器电连接。
作为优选，为了增加吸热管的吸热时间和散热管的散热时间，从而进行充分的热量传递，所述吸热管的形状和散热管的形状均为S形。
作为优选，为了方便柜壁切入到夹板中从而使仪表固定，所述夹板的横截面为V形。
作为优选，为了方便仪表的固定，为了所述夹板内设有若干第二凹槽。
作为优选，为了有效地保证夹板固定在套管上，所述套管的顶端设有第一凹槽，所述第一凹槽的形状为V形，所述第一凹槽与夹板相匹配。
作为优选，为了防止散热机构中的散热液泄露造成线路板短路，损坏智能仪表，所述第一导管、第二导管、第三导管、吸热管和散热管内设有导热硅油。
作为优选，利用隔热棉隔热能力强的特点，为了提高隔热板的隔热能力，所述隔热板内设有隔热棉。
作为优选，为了保证隔热板的隔热能力，防止散热板和吸热板间进行热量传递影响散热效果，所述隔热板的横截面积大于散热板的横截面积，所述隔热板的横截面积大于吸热板的横截面积。
本发明的有益效果是，该具有散热功能的电能仪表通过固定机构的驱动电机的转动，使夹板远离或靠近外壳，从而实现仪表的固定拆卸，操作方便快捷，不仅如此，在散热机构中，通过循环泵散热液在吸热管和散热管间流动，并利用隔热板控制散热板的热量散发方向从而实现降温效果，由于采用液冷的方式，该机构不仅能多次循环降温，而且降温效率高，工作无噪音，进一步提升了该智能仪表的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有散热功能的智能仪表的结构示意图；
图2是本发明的具有散热功能的智能仪表的结构示意图；
图3是本发明的具有散热功能的智能仪表的固定机构的结构示意图；
图4是本发明的具有散热功能的智能仪表的夹板的结构示意图；
图5是本发明的具有散热功能的智能仪表的散热机构的结构示意图；
图6是本发明的具有散热功能的智能仪表的吸热板的结构示意图；
图7是本发明的具有散热功能的智能仪表的散热板的结构示意图；
图8是本发明的具有散热功能的智能仪表的套管的结构示意图；
图中：1.外壳，2.显示屏，3.控制面板，4.固定机构，5.散热机构，6.接线柱，7.第一凹槽，8.驱动轴，9.套管，10.驱动电机，11.夹板，12.第二凹槽， 13.循环泵，14.温度传感器，15.吸热板，16.散热板，17.隔热板，18.第一导管，19.第二导管，20.第三导管，21.吸热管，22.散热管，23.内螺纹。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图8所示，一种具有散热功能的智能仪表，包括外壳1和设置在外壳1两侧的固定机构4，所述外壳1的正面设有显示屏2和控制面板3，所述外壳1的背面设有散热机构5和若干接线柱6；
所述固定机构4包括夹板11和两个固定单元，所述固定单元固定在外壳1 上，所述固定单元与夹板11传动连接，所述固定单元包括水平设置的驱动电机 10、驱动轴8和套管9，所述驱动电机10固定在外壳1上，所述驱动电机10通过驱动轴8与套管9传动连接，所述套管9固定在夹板11上，所述驱动轴8的外周上设有外螺纹，所述套管9内设有内螺纹，所述驱动轴8的外螺纹与套管9 的内螺纹相匹配；
所述散热机构5包括循环泵13、温度传感器14、吸热板15、散热板16、隔热板17、第一导管18、第二导管19和第三导管20 ，所述循环泵13、温度传感器14、吸热板15、隔热板17、第一导管18、第二导管19和第三导管20 均设置在外壳1的内部，所述散热板16固定在外壳1的背面，所述隔热板17设置在吸热板15和散热板16的中间，所述温度传感器14固定在吸热板15远离隔热板17的一侧，所述吸热板15通过第二导管19与循环泵13连接，所述循环泵13通过第一导管18与散热板16连接，所述散热板16通过第三导管20与吸热板15连接，所述吸热板15内设有吸热管21，所述吸热管21分别与第二导管19和第三导管20连通，所述散热板16内设有散热管22，所述散热管22分别与第一导管18和第三导管20连通；
所述外壳1内设有中央处理器，所述温度传感器14、循环泵13和驱动电机 10均与中央处理器电连接。
作为优选，为了增加吸热管21的吸热时间和散热管22的散热时间，从而进行充分的热量传递，所述吸热管21的形状和散热管22的形状均为S形。
作为优选，为了方便柜壁切入到夹板11中从而使仪表固定，所述夹板11 的横截面为V形。
作为优选，为了方便仪表的固定，为了所述夹板11内设有若干第二凹槽12。
作为优选，为了有效地保证夹板11固定在套管9上，所述套管9的顶端设有第一凹槽7，所述第一凹槽7的形状为V形，所述第一凹槽7与夹板11相匹配。
作为优选，为了防止散热机构5中的散热液泄露造成线路板短路，损坏智能仪表，所述第一导管18、第二导管19、第三导管20、吸热管21和散热管22 内设有导热硅油。
作为优选，利用隔热棉隔热能力强的特点，为了提高隔热板17的隔热能力，所述隔热板17内设有隔热棉。
作为优选，为了保证隔热板17的隔热能力，防止散热板16和吸热板15间进行热量传递影响散热效果，所述隔热板17的横截面积大于散热板16的横截面积，所述隔热板17的横截面积大于吸热板15的横截面积。
该智能仪表进行固定安装操作时，通过中央处理器控制外壳1两侧的固定机构4，使固定机构4中的驱动电机10转动，带动驱动轴8旋转，通过驱动轴 8上的外螺纹和套管9内的内螺纹使驱动轴8和套管9之间产生作用力，使套管 9在驱动轴8的周向发生位移，远离外壳1，并带动夹板11往外移动，由于夹板11的横截面的形状为V形，在夹板11往外移动时，控制柜上的开口处的柜壁处于夹板11的V形开口处，V形开口处有若干个第二凹槽12，当夹板11继续往外移动时，若控制柜的柜壁厚度小于或等于第二凹槽12的宽度，柜壁最终嵌入到第二凹槽12内，从而将仪表固定，若控制柜的柜壁厚度大于凹槽宽度时，由于夹板11自身横截面的结构为V形，从而使柜壁卡在夹板11的V形开口内，同样起到了固定仪表的作用，当需要拆卸仪表时，驱动电机10反向转动，使夹板11往靠近外壳1处进行收缩，从而达到拆卸的目的。通过固定机构4的驱动电机10的转动，使夹板11远离或靠近外壳1，从而实现仪表的固定拆卸，操作方便快捷。
智能仪表长期运行后，内部温度增加，由温度传感器14检测外壳1内的温度，并上传给中央处理器，当温度过高时，中央处理器通知循环泵13工作，使散热机构5中的散热液通过第二导管19流入吸热板15内的吸热管21中，由于吸热板15内的吸热管21的形状为S形，从而增加了吸热管21的长度，增加了吸热管21内部的散热液的流动时间，使散热液充分吸收吸热板15的热量，通过第三导管20流入到散热板16内的散热管22中，同样，散热管22的形状为S 形，从而增加散热管22的长度和散热液在散热管22中的流动时间，根据热量自动由温度高的物体流向温度低的物体这一现象，热量从散热管22扩散到散热板16上，再通过散热板16热量流向散热板16的外周，由于吸热板15和散热板16间设有隔热板17，从而阻断了散热板16朝吸热板15的热量散发，使散热板16朝远离隔热板17的一侧散发热量，从而降低了智能仪表的温度，最后散热液通过第一导管18回流到循环泵13中，并再次通过循环泵13使散热液在吸热管21和散热管22间流动进行多次降温处理，当温度传感器14检测到温度处于低温时，通知中央处理器控制循环泵停止工作。该散热机构5通过循环泵13 散热液在吸热管21和散热管22间流动，并利用隔热板17使散热板16朝远离隔热板17的一侧散发热量从而实现降温效果，由于采用液冷的方式，该机构不仅能多次循环降温，而且降温效率高，工作无噪音，进一步提升了该智能仪表的实用性。
与现有技术相比，该具有散热功能的电能仪表通过固定机构4的驱动电机 10的转动，使夹板11远离或靠近外壳1，从而实现仪表的固定拆卸，操作方便快捷，不仅如此，在散热机构5中，通过循环泵13散热液在吸热管21和散热管22间流动，并利用隔热板17控制散热板16的热量散发方向从而实现降温效果，由于采用液冷的方式，该机构不仅能多次循环降温，而且降温效率高，工作无噪音，进一步提升了该智能仪表的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种具有散热功能的智能仪表，其特征在于，包括外壳(1)和设置在外壳(1)两侧的固定机构(4)，所述外壳(1)的正面设有显示屏(2)和控制面板(3)，所述外壳(1)的背面设有散热机构(5)和若干接线柱(6)；
所述固定机构(4)包括夹板(11)和两个固定单元，所述固定单元固定在外壳(1)上，所述固定单元与夹板(11)传动连接，所述固定单元包括水平设置的驱动电机(10)、驱动轴(8)和套管(9)，所述驱动电机(10)固定在外壳(1)上，所述驱动电机(10)通过驱动轴(8)与套管(9)传动连接，所述套管(9)固定在夹板(11)上，所述驱动轴(8)的外周上设有外螺纹，所述套管(9)内设有内螺纹，所述驱动轴(8)的外螺纹与套管(9)的内螺纹相匹配；
所述散热机构(5)包括循环泵(13)、温度传感器(14)、吸热板(15)、散热板(16)、隔热板(17)、第一导管(18)、第二导管(19)和第三导管(20 )，所述循环泵(13)、温度传感器(14)、吸热板(15)、隔热板(17)、第一导管(18)、第二导管(19)和第三导管(20 )均设置在外壳(1)的内部，所述散热板(16)固定在外壳(1)的背面，所述隔热板(17)设置在吸热板(15)和散热板(16)的中间，所述温度传感器(14)固定在吸热板(15)远离隔热板(17)的一侧，所述吸热板(15)通过第二导管(19)与循环泵(13)连接，所述循环泵(13)通过第一导管(18)与散热板(16)连接，所述散热板(16)通过第三导管(20)与吸热板(15)连接，所述吸热板(15)内设有吸热管(21)，所述吸热管(21)分别与第二导管(19)和第三导管(20)连通，所述散热板(16)内设有散热管(22)，所述散热管(22)分别与第一导管(18)和第三导管(20)连通；
所述外壳(1)内设有中央处理器，所述温度传感器(14)、循环泵(13) 和驱动电机(10)均与中央处理器电连接。
2.如权利要求1所述的具有散热功能的智能仪表，其特征在于，所述吸热管(21)的形状和散热管(22)的形状均为S形。
3.如权利要求1所述的具有散热功能的智能仪表，其特征在于，所述夹板(11)的横截面为V形。
4.如权利要求1所述的具有散热功能的智能仪表，其特征在于，所述夹板(11)内设有若干第二凹槽(12)。
5.如权利要求1所述的具有散热功能的智能仪表，其特征在于，所述套管(9)的顶端设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的形状为V形，所述第一凹槽(7)与夹板(11)相匹配。
6.如权利要求1所述的具有散热功能的智能仪表，其特征在于，所述第一导管(18)、第二导管(19)、第三导管(20)、吸热管(21)和散热管(22)内设有导热硅油。
7.如权利要求1所述的具有散热功能的智能仪表，其特征在于，所述隔热板(17)内设有隔热棉。
8.如权利要求1所述的具有散热功能的智能仪表，其特征在于，所述隔热板(17)的横截面积大于散热板(16)的横截面积，所述隔热板(17)的横截面积大于吸热板(15)的横截面积。
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