CN106052531B - 压力容器圆度检测工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力容器圆度检测工具，包括两个相互平行且水平布置的横梁和一个连接梁，所述的连接梁的两端分别与所述的横梁的一端相互垂直连接，所述的横梁上设置有两个相互平行布置的驱动轮组件，所述的压力容器圆度检测工具还包括一检测臂，所述的检测臂包括一底座、一下支撑臂、一上支撑臂和一检测头。本发明的压力容器圆度检测工具的优点是：带有可方便地调节检测头位置的检测臂，能够适应多种不同直径的筒体，还带有颜料盒和吸水材料制成的传动带，能够方便地在筒体上标记出尺寸大于标准尺寸上限的位置，使后续的校圆工作更有针对性，有利于提高校圆效率，降低校圆成本。

Description

压力容器圆度检测工具
技术领域
本发明涉及压力容器生产制造领域，更确切地说是一种压力容器圆度检测工具。
背景技术
在压力容器生产制造领域中，圆形的筒体是一种很常见的结构，筒体由板材折弯并焊接而成，但是由于板材的厚度较厚、自重较大以及受焊接时产生的应力影响，焊接完成的筒体往往不够圆，使其较难与弧形的底座相连接，而且不圆的筒体的承压能力也较差。因此焊接完成以后的筒体需要使用检测工具检测其圆度，并重新校圆。中国实用新型专利CN201520652323.9公开了一种罐体圆度检测工装，包括有筒体和弧形靠板，弧形靠板贴靠在筒体的外圆面上，且弧形靠板的内圆面与筒体的外圆面相吻合，弧形靠板上设有区分不同筒体规格的标记孔，弧形靠板的上表面固定连接有把手。但是这种检测工装只能够检测特定直径的筒体，生产厂家需要配备大量不同规格的这种罐体圆度检测工装来检测不同直径规格的筒体，成本较高，而且这种罐体圆度检测工装不能方便的标记出筒体上哪些位置的突出，后续的校圆工作没有针对性，校圆效率较低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有可方便地调节检测头位置的检测臂，能够适应多种不同直径的筒体，还带有颜料盒和吸水材料制成的传动带，能够方便地在筒体上标记出尺寸大于标准尺寸上限的位置，使后续的校圆工作更有针对性，有利于提高校圆效率，降低校圆成本的压力容器圆度检测工具。
本发明通过下述技术方案来解决现有技术中所存在的技术问题：
一种压力容器圆度检测工具，包括两个相互平行且水平布置的横梁和一个连接梁，所述的连接梁的两端分别与所述的横梁的一端相互垂直连接，所述的横梁上设置有两个相互平行布置的驱动轮组件，所述的压力容器圆度检测工具还包括一检测臂，所述的检测臂包括一底座、一下支撑臂、一上支撑臂和一检测头，所述的下支撑臂的下端与所述的底座组成可调节的转动连接结构，所述的上支撑臂的下端与所述的下支撑臂的上端组成可调节的转动连接结构，所述的检测头与所述的上支撑臂的上端组成可调节的转动连接结构；所述的底座与所述的连接梁相连接。
作为本发明较佳的实施例，所述的连接梁的顶面上设置有两个平行布置的导轨，所述的底座与所述的导轨滑动连接。
作为本发明较佳的实施例，所述的检测头包括一驱动辊、一从动辊和一传动带，所述的驱动辊及所述的从动辊均与所述的上支撑臂的上端转动连接，所述的传动带的两端分别与所述的驱动辊及从动辊传动连接；所述的上支撑臂的上端设置有颜料盒，所述的颜料盒内旋转有颜料，所述的从动辊的下部旋转在颜料盒内。
作为本发明较佳的实施例，所述的传动带由吸水布料制成。
本发明的压力容器圆度检测工具的优点是：带有可方便地调节检测头位置的检测臂，能够适应多种不同直径的筒体，还带有颜料盒和吸水材料制成的传动带，能够方便地在筒体上标记出尺寸大于标准尺寸上限的位置，使后续的校圆工作更有针对性，有利于提高校圆效率，降低校圆成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的压力容器圆度检测工具的立体结构示意图；
图2为图1中的检测臂的立体结构示意图；
其中：
1、横梁；11、驱动轮组件；
2、连接梁；21、导轨；
3、检测臂；31、底座；32、下支撑臂；
33、上支撑臂；331、颜料盒；
34、检测头；341、驱动辊；342、从动辊；343、传动带。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明的压力容器圆度检测工具的优点是：带有可方便地调节检测头位置的检测臂，能够适应多种不同直径的筒体，还带有颜料盒和吸水材料制成的传动带，能够方便地在筒体上标记出尺寸大于标准尺寸上限的位置，使后续的校圆工作更有针对性，有利于提高校圆效率，降低校圆成本。
实施例一：
如图1、图2所示，一种压力容器圆度检测工具，包括两个相互平行且水平布置的横梁1和一个连接梁2，该连接梁2的两端分别与该横梁1的一端相互垂直连接，该横梁1上设置有两个相互平行布置的驱动轮组件11，该压力容器圆度检测工具还包括一检测臂3，该检测臂3包括一底座31、一下支撑臂32、一上支撑臂33和一检测头34，该下支撑臂32的下端与该底座31组成可调节的转动连接结构，该上支撑臂33的下端与该下支撑臂32的上端组成可调节的转动连接结构，该检测头34与该上支撑臂33的上端组成可调节的转动连接结构；该底座31与该连接梁2相连接。如图1所示，一待检测的筒体放置在这四个驱动轮组件11上，通过电机开关可以控制这四个驱动轮组件11上的滚轮转动从而可驱动筒体转动，事实上这一横梁1、连接梁2和四个驱动轮组件11所组成的结构是压力容器生产制造领域中一种常见的方便焊接压力容器的工装；通过这一下支撑臂32和上支撑臂33，用户可以方便的调节该检测头34的位置、使其距离筒体的中心的距离等于筒体外直径的上限值，随着筒体的转动，用户可以观察筒体与该检测头34的的接触情况，假如筒体与该检测头34接触，则说明此处的筒体的外径偏大。
该连接梁2的顶面上设置有两个平行布置的导轨21，该底座31与该导轨21滑动连接。通过这一导轨21，用户可以方便的调节该检测臂3的位置，从而可以方便的检测筒体轴向上各个位置的圆度。
实施例一中的压力容器圆度检测工具在检测筒体圆度时，仍然需要用户细致的观察检测头34与筒体之间的距离，而且也不能自动标记出外直径大于筒体直径上限植的位置，为解决这些技术问题，本发明在实施例二中提供了一种新的压力容器圆度检测工具。
实施例二：
在实施例一的基础上，该检测头34包括一驱动辊341、一从动辊342和一传动带343，该驱动辊341及该从动辊342均与该上支撑臂33的上端转动连接，该传动带343的两端分别与该驱动辊341及从动辊342传动连接；该上支撑臂33的上端设置有颜料盒331，该颜料盒331内旋转有颜料，该从动辊342的下部旋转在颜料盒331内。筒体上直径较大的部位会与该驱动辊341接触并驱动驱动辊341转动、传动带343即可以自动在相应位置涂上颜料，达到标记出直径较大位置的目的，后续的校圆工作可以针对有颜料标记的位置进行处理，更有针对性，因此有利于提交校圆的效率，降低校圆的成本。
该传动带343由吸水布料制成。这种材料使该传动带343上更容易吸附颜料。
以上仅仅是本发明的部分实施方式的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种压力容器圆度检测工具，包括两个相互平行且水平布置的横梁(1)和一个连接梁(2)，所述的连接梁(2)的两端分别与所述的横梁(1)的一端相互垂直连接，所述的横梁(1)上设置有两个相互平行布置的驱动轮组件(11)，所述的压力容器圆度检测工具还包括一检测臂(3)，所述的检测臂(3)包括一底座(31)、一下支撑臂(32)、一上支撑臂(33)和一检测头(34)，所述的下支撑臂(32)的下端与所述的底座(31)组成可调节的转动连接结构，所述的上支撑臂(33)的下端与所述的下支撑臂(32)的上端组成可调节的转动连接结构，所述的检测头(34)与所述的上支撑臂(33)的上端组成可调节的转动连接结构；所述的底座(31)与所述的连接梁(2)相连接，其特征在于：
所述的检测头(34)包括一驱动辊(341)、一从动辊(342)和一传动带(343)，所述的驱动辊(341)及所述的从动辊(342)均与所述的上支撑臂(33)的上端转动连接，所述的传动带(343)的两端分别与所述的驱动辊(341)及从动辊(342)传动连接；所述的上支撑臂(33)的上端设置有颜料盒(331)，所述的颜料盒(331)内旋转有颜料，所述的从动辊(342)的下部旋转在颜料盒(331)内。
2.根据权利要求1所述的压力容器圆度检测工具，其特征在于：所述的连接梁(2)的顶面上设置有两个平行布置的导轨(21)，所述的底座(31)与所述的导轨(21)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的压力容器圆度检测工具，其特征在于：所述的传动带(343)由吸水布料制成。
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