CN106051238A - 一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，包括阀安装座、金属圆型阀座和金属圆型阀片，还包括孔板式排气座和消音导套，金属圆型阀座包括阀座体和挡盖，孔板式排气座包括固定框架和消音挡板，消音导套包括壳体、消音板、导流罩和消音筒，壳体包括内壳和外壳，内壳与外壳之间的腔体内设置有消音棉，消音板、导流罩和消音筒均位于壳体的内部，本发明结构简单，实用性强，在单向阀的内部设置孔板式排气座，从而使得单向阀与消音腔相结合，有效降低气流冲击而产生的噪声，显著提高了涡旋压缩机的降噪效果，使得涡旋压缩机的使用更加的安全平稳，同时通过增加消音导套，进一步提高单向阀的消音效果，提高了综合利用率。

Description

一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀

技术领域

本发明涉及一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀。

背景技术

近年来，涡旋压缩机由于其效率高、噪声低、运转平衡而受到了人们的重视。涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部分由动涡旋盘和静涡旋盘组成。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界的节能压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩气体介质的场合。涡旋式压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。

单向阀是涡旋压缩机中的重要部件之一，对于涡旋压缩机的防反转和能效有重大的影响。单向阀主要起到隔离的作用，防止压缩机在吸气过程中吸入之前被压缩过的空气。单向阀的设置可以对涡旋压缩机起到保护作用，有效防止停机时高压侧气体流回低压侧，造成不必要的噪音和损坏工件。在现有的涡旋压缩机中单向阀与消音装置一般分开设置，增大了相关零部件的体积，不助于减小机器体积，而且使得整体结构的不稳定性能增加。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀的技术方案，在单向阀的内部设置孔板式排气座，从而使得单向阀与消音腔相结合，有效降低气流冲击而产生的噪声，显著提高了涡旋压缩机的降噪效果，使得涡旋压缩机的使用更加的安全平稳，使用时也更加方便，同时通过增加消音导套，进一步提高单向阀的消音效果，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，单向阀包括阀安装座、金属圆型阀座和金属圆型阀片，其特征在于：还包括孔板式排气座和消音导套，阀安装座内设置有气流孔道和安装孔道，金属圆型阀座包括阀座体和挡盖，挡盖位于阀座体的顶面中心处，挡盖的周向均匀分布有连接板和流通孔，流通孔与连接板间隔设置，孔板式排气座包括固定框架和消音挡板，消音挡板位于固定框架内，且固定框架与消音挡板之间、相邻两个消音挡板之间均形成气流通道，固定框架的内壁上设置有限位槽，消音导套包括壳体、消音板、导流罩和消音筒，壳体包括内壳和外壳，内壳与外壳之间的腔体内设置有消音棉，消音板、导流罩和消音筒均位于壳体的内部，消音筒的表面设置有穿孔，消音导套的底部设置有连接部，连接部上设置有弹性凸起；气流孔道的设计可以便于气流的流动，安装孔道的设计可以便于其他结构与阀安装座之间的安装和限位，整体结构设计更加的合理，也便于实际的安装和使用，阀座体的设计不仅可以便于挡盖的安装，而且也便于整个金属圆型阀座的安装和放置，通过挡盖的设计可以实现单向阀的开启和闭合，从而实现对气体的隔离作用，避免压缩后的气体回流而造成机器的损坏，当气流运动带动金属圆型阀片向上移动时，金属圆型阀片与金属圆型阀座分离，使得气体可以从通孔处流出，但是如果有压缩气体回流时，压缩气体带动金属圆型阀片向下移动，直至金属圆型阀片移动到金属圆型阀座上，使得挡盖将通孔阻挡，避免气体回流，整体结构简单，使用方便，连接板的设计可以便于挡盖与阀座体之间的固定和连接，流通孔的设计可以在金属圆型阀片打开时气流从金属圆型阀座的流通孔中排出，再从金属圆型阀片的通孔处流向排气口，孔板式排气座的设计不仅可以改变气体流动的方向，降低气体流动过程中产生的气流脉动，同时又将孔板式排气座设置在阀安装座的内部，从而使得单向阀与孔板式排气座相结合，提高单向阀的消音效果，固定框架的设计可以便于消音挡板的安装和放置，消音挡板的设计不仅可以将气流流动中的噪音吸收，又可以通过间隔设置的消音挡板来改变气体流动的方向，又可以将气流进行分流，降低气流的冲击效果，使得气流的降噪效果更好，限位槽的设计可以便于消音导套与孔板式排气座之间的连接，从而使得消音导套的消音腔与孔板式排气座相结合，提高单向阀的稳定性能，降低气流对消音导套的冲击效果，从而使得单向阀工作过程中的机械噪音降低，消音导套的设计可以使得气体在排出过程中的噪声降到最低，使得单向阀的降噪效果更好，壳体的设计可以便于整个消音导套的安装和规定，导流罩的设计可以引导气流流向消音筒中，结构更加的紧凑，消音板通过消音孔能使气流的压力脉动得到一定程度的缓和，同时又可以消除气流脉动引起压力损失和功率损失，气流通过消音筒的穿孔再流向第二消音板，不仅能降低脉动气流的振幅，而且也能改变气流的固有频率，从而降低气流的脉动噪音，连接部的设计可以便于消音导套与孔板式排气座之间的连接与固定，弹性凸起的设计可以使得消音导套与孔板式排气座之间的连接更加的紧密牢固，安装消音导套时，弹性凸起缩回使得连接部可以伸入到孔板式排气座内，当弹性凸起移动到限位槽时，弹性凸起顶起，使得弹性凸起限位在限位槽内。

进一步，金属圆型阀片的中心处设置有通孔，通孔的直径小于挡盖的直径，且金属圆型阀片与金属圆型阀座相匹配，通孔的设计可以便于气体从金属圆型阀片的通孔处流出，再从气流孔道中流出，通孔的直径小于挡盖的直径，可以在金属圆型阀片关闭时，确保挡盖将金属圆型阀片的通孔阻挡，从而使得单向阀的隔离作用更好，有效防止气体的回流，对涡旋压缩机起到保护作用，提高了安全性能。

进一步，气流孔道包括第一气流孔道和第二气流孔道，第一气流孔道的直径大于第二气流孔道的直径，且第一气流孔道与金属圆型阀片相匹配，第二气流孔道的直径与通孔的直径相匹配，第一气流孔道与第二气流孔道直径的设计，可以在保障金属圆型阀片的上下移动的同时，对金属圆型阀片的移动距离起到一定的限定，从而实现单向阀的关闭和开启，设计更合理。

进一步，安装孔道包括第一安装孔道和第二安装孔道，第一安装孔道与金属圆型阀座相匹配，第二安装孔道呈沉孔台阶状，且第二安装孔道与孔板式排气座相匹配，第一安装孔道的设计可以便于金属圆型阀座的安装和放置，第二安装孔道的设计可以便于孔板式排气座的安装和放置。

进一步，限位槽与弹性凸起相匹配，弹性凸起内部设置有压簧，压簧的设计可以使得弹性凸起的弹性作用更好，从而使得弹性凸起与限位槽之间的连接更加的紧密。

进一步，消音板的材料为玻璃棉材料，消音板包括第一消音板和第二消音板，第一消音板位于消音筒的上方，第二消音板位于导流罩的内部，玻璃棉材料制作的消音板的消音效果好，而且玻璃棉的机械性能良好，安装方便，价格低廉，节约了成本，延长了消音板的使用寿命，第一消音板和第二消音板的设计可以起到双重消音效果，从而使得消音导套的消音效果更好。

进一步，第一消音板和第二消音板上均设置有消音孔，消音孔均匀分布在第一消音板和第二消音板上，消音孔的直径小于1mm，且消音板的厚度为1～1.5mm，通过消音孔将气体排出过程的流阻和气流脉动所产生的噪声吸收，降低噪音，同时控制消音孔的直径的大小和消音板的厚度大小，使得消音板的吸音效果更好，进一步提高消音板的消音作用。

进一步，导流罩的上端设置有出气口，消音筒与出气口相连接，消音筒通过固定环与消音导套固定连接，出气口的设计不仅可以便于气体从导流罩中流向消音筒，而且又可以便于消音筒与导流罩之间的连接，固定环的设计可以便于消音筒的固定，从而使得整个消音导套的结构更加的稳定。

进一步，连接板的一端与挡盖相连接，连接板的另一端与阀座体的内壁相连接，连接板的设计可以便于挡盖与阀座体之间的连接，结构设计更加的紧凑合理。

进一步，孔板式排气座呈倒锥形，倒锥形孔板式排气座的设计可以提高孔板式排气座的分流作用，从而降低气流的冲击力，使得孔板式排气座的降噪效果更明显，整体结构设计更加的合理科学。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、阀座体的设计不仅可以便于挡盖的安装，而且也便于整个金属圆型阀座的安装和放置，通过挡盖的设计可以实现单向阀的开启和闭合，从而实现对气体的隔离作用，避免压缩后的气体回流而造成机器的损坏，当气流运动带动金属圆型阀片向上移动时，金属圆型阀片与金属圆型阀座分离，使得气体可以从通孔处流出，但是如果有压缩气体回流时，压缩气体带动金属圆型阀片向下移动，直至金属圆型阀片移动到金属圆型阀座上，使得挡盖将通孔阻挡，避免气体回流，整体结构简单，使用方便，连接板的设计可以便于挡盖与阀座体之间的固定和连接，流通孔的设计可以在金属圆型阀片打开时气流从金属圆型阀座的流通孔中排出，再从金属圆型阀片的通孔处流向排气口；

2、孔板式排气座的设计不仅可以改变气体流动的方向，降低气体流动过程中产生的气流脉动，同时又将孔板式排气座设置在阀安装座的内部，从而使得单向阀与孔板式排气座相结合，提高单向阀的消音效果，固定框架的设计可以便于消音板的安装和放置，消音板的设计不仅可以将气流流动中的噪音吸收，又可以通过间隔设置的消音板来改变气体流动的方向，又可以将气流进行分流，降低气流的冲击效果，使得气流的降噪效果更好，限位槽的设计可以便于消音导套与孔板式排气座之间的连接，从而使得消音导套的消音腔与孔板式排气座相结合，提高单向阀的稳定性能，降低气流对消音导套的冲击效果，从而使得单向阀工作过程中的机械噪音降低；

3、消音导套的设计可以使得气体在排出过程中的噪声降到最低，使得单向阀的降噪效果更好，壳体的设计可以便于整个消音导套的安装和规定，导流罩的设计可以引导气流流向消音筒中，结构更加的紧凑，消音板通过消音孔能使气流的压力脉动得到一定程度的缓和，同时又可以消除气流脉动引起压力损失和功率损失，气流通过消音筒的穿孔再流向第二消音板，不仅能降低脉动气流的振幅，而且也能改变气流的固有频率，从而降低气流的脉动噪音。

本发明结构简单，实用性强，在单向阀的内部设置孔板式排气座，从而使得单向阀与消音腔相结合，有效降低气流冲击而产生的噪声，显著提高了涡旋压缩机的降噪效果，使得涡旋压缩机的使用更加的安全平稳，使用时也更加方便，同时通过增加消音导套，进一步提高单向阀的消音效果，并且消音导套与孔板式排气座紧密连接，降低气流流动中对消音导套的冲击，而且将该单向阀与涡旋压缩机的消音罩直接焊接在一起，使得单向阀的安装更加的牢固可靠，更能抵挡气流的冲击，提高了单向阀的稳定性能，降低单向阀工作中的机械噪声，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀的结构示意图；

图2为本发明中阀安装座的结构示意图；

图3为本发明中金属圆型阀片的结构示意图；

图4为本发明中金属圆型阀座的结构示意图；

图5为本发明中孔板式排气座的结构示意图；

图6为本发明中消音导套的结构示意图。

图中：1-阀安装座；2-金属圆型阀座；3-金属圆型阀片；4-孔板式排气座；5-消音导套；6-阀座体；7-挡盖；8-连接板；9-流通孔；10-固定框架；11-消音挡板；12-气流通道；13-限位槽；14-导流罩；15-出气口；16-消音筒；17-外壳；18-内壳；19-消音棉；20-穿孔；21-连接部；22-弹性凸起；23-通孔；24-第一气流孔道；25-第二气流孔道；26-第一安装孔道；27-第二安装孔道；28-第一消音板；29-第二消音板。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，单向阀包括阀安装座1、金属圆型阀座2和金属圆型阀片3，金属圆型阀片3的中心处设置有通孔23，通孔23的直径小于挡盖7的直径，且金属圆型阀片3与金属圆型阀座2相匹配，通孔23的设计可以便于气体从金属圆型阀片3的通孔23处流出，再从气流孔道中流出，通孔23的直径小于挡盖7的直径，可以在金属圆型阀片3关闭时，确保挡盖7将金属圆型阀片3的通孔23阻挡，从而使得单向阀的隔离作用更好，有效防止气体的回流，对涡旋压缩机起到保护作用，提高了安全性能，还包括孔板式排气座4和消音导套5。

阀安装座1内设置有气流孔道和安装孔道，气流孔道包括第一气流孔道24和第二气流孔道25，第一气流孔道24的直径大于第二气流孔道25的直径，且第一气流孔道24与金属圆型阀片3相匹配，第二气流孔道25的直径与通孔23的直径相匹配，第一气流孔道24与第二气流孔道25直径的设计，可以在保障金属圆型阀片3的上下移动的同时，对金属圆型阀片3的移动距离起到一定的限定，从而实现单向阀的关闭和开启，设计更合理，安装孔道包括第一安装孔道26和第二安装孔道27，第一安装孔道26与金属圆型阀座2相匹配，第二安装孔道27呈沉孔台阶状，且第二安装孔道27与孔板式排气座4相匹配，第一安装孔道26的设计可以便于金属圆型阀座2的安装和放置，第二安装孔道27的设计可以便于孔板式排气座4的安装和放置，气流孔道的设计可以便于气流的流动，安装孔道的设计可以便于其他结构与阀安装座1之间的安装和限位，整体结构设计更加的合理，也便于实际的安装和使用。

金属圆型阀座2包括阀座体6和挡盖7，挡盖7位于阀座体6的顶面中心处，挡盖7的周向均匀分布有连接板8和流通孔9，流通孔9与连接板8间隔设置，连接板8的一端与挡盖7相连接，连接板8的另一端与阀座体6的内壁相连接，连接板8的设计可以便于挡盖7与阀座体6之间的连接，结构设计更加的紧凑合理，阀座体6的设计不仅可以便于挡盖7的安装，而且也便于整个金属圆型阀座2的安装和放置，通过挡盖7的设计可以实现单向阀的开启和闭合，从而实现对气体的隔离作用，避免压缩后的气体回流而造成机器的损坏，当气流运动带动金属圆型阀片3向上移动时，金属圆型阀片3与金属圆型阀座2分离，使得气体可以从通孔23处流出，但是如果有压缩气体回流时，压缩气体带动金属圆型阀片3向下移动，直至金属圆型阀片3移动到金属圆型阀座2上，使得挡盖7将通孔23阻挡，避免气体回流，整体结构简单，使用方便，连接板8的设计可以便于挡盖7与阀座体6之间的固定和连接，流通孔9的设计可以在金属圆型阀片3打开时气流从金属圆型阀座2的流通孔9中排出，再从金属圆型阀片3的通孔23处流向排气口。

孔板式排气座4呈倒锥形，倒锥形孔板式排气座4的设计可以提高孔板式排气座4的分流作用，从而降低气流的冲击力，使得孔板式排气座4的降噪效果更明显，整体结构设计更加的合理科学，孔板式排气座4包括固定框架10和消音挡板11，消音挡板11位于固定框架10内，且固定框架10与消音挡板11之间、相邻两个消音挡板11之间均形成气流通道12，孔板式排气座4的设计不仅可以改变气体流动的方向，降低气体流动过程中产生的气流脉动，同时又将孔板式排气座4设置在阀安装座1的内部，从而使得单向阀与孔板式排气座4相结合，提高单向阀的消音效果，固定框架10的设计可以便于消音挡板11的安装和放置，消音挡板11的设计不仅可以将气流流动中的噪音吸收，又可以通过间隔设置的消音挡板11来改变气体流动的方向，又可以将气流进行分流，降低气流的冲击效果，使得气流的降噪效果更好，固定框架10的内壁上设置有限位槽13，限位槽13的设计可以便于消音导套5与孔板式排气座4之间的连接，从而使得消音导套5的消音腔与孔板式排气座4相结合，提高单向阀的稳定性能，降低气流对消音导套5的冲击效果，从而使得单向阀工作过程中的机械噪音降低。

消音导套5包括壳体、消音板、导流罩14和消音筒16，壳体包括内壳18和外壳17，内壳18与外壳17之间的腔体内设置有消音棉19，消音板、导流罩14和消音筒16均位于壳体的内部，消音板的材料为玻璃棉材料，消音板包括第一消音板28和第二消音板29，第一消音板28位于消音筒16的上方，第二消音板29位于导流罩14的内部，玻璃棉材料制作的消音板的消音效果好，而且玻璃棉的机械性能良好，安装方便，价格低廉，节约了成本，延长了消音板的使用寿命，第一消音板28和第二消音板29的设计可以起到双重消音效果，从而使得消音导套5的消音效果更好，第一消音板28和第二消音板29上均设置有消音孔，消音孔均匀分布在第一消音板28和第二消音板29上，消音孔的直径小于1mm，且消音板的厚度为1～1.5mm，通过消音孔将气体排出过程的流阻和气流脉动所产生的噪声吸收，降低噪音，同时控制消音孔的直径的大小和消音板的厚度大小，使得消音板的吸音效果更好，进一步提高消音板的消音作用，导流罩14的上端设置有出气口15，消音筒16与出气口15相连接，消音筒16通过固定环与消音导套5固定连接，出气口15的设计不仅可以便于气体从导流罩14中流向消音筒16，而且又可以便于消音筒16与导流罩14之间的连接，固定环的设计可以便于消音筒16的固定，从而使得整个消音导套5的结构更加的稳定，消音筒16的表面设置有穿孔20，消音导套5的底部设置有连接部21，连接部21上设置有弹性凸起22，限位槽13与弹性凸起22相匹配，弹性凸起22内部设置有压簧，压簧的设计可以使得弹性凸起22的弹性作用更好，从而使得弹性凸起22与限位槽13之间的连接更加的紧密，消音导套5的设计可以使得气体在排出过程中的噪声降到最低，使得单向阀的降噪效果更好，壳体的设计可以便于整个消音导套5的安装和规定，导流罩14的设计可以引导气流流向消音筒16中，结构更加的紧凑，消音板通过消音孔能使气流的压力脉动得到一定程度的缓和，同时又可以消除气流脉动引起压力损失和功率损失，气流通过消音筒16的穿孔20再流向第二消音板29，不仅能降低脉动气流的振幅，而且也能改变气流的固有频率，从而降低气流的脉动噪音，连接部21的设计可以便于消音导套5与孔板式排气座4之间的连接与固定，弹性凸起22的设计可以使得消音导套5与孔板式排气座4之间的连接更加的紧密牢固，安装消音导套5时，弹性凸起22缩回使得连接部21可以伸入到孔板式排气座4内，当弹性凸起22移动到限位槽13时，弹性凸起22顶起，使得弹性凸起22限位在限位槽13内。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，所述单向阀包括阀安装座、金属圆型阀座和金属圆型阀片，所述金属圆型阀座和所述金属圆型阀片均位于所述阀安装座内，其特征在于：还包括孔板式排气座和消音导套，所述阀安装座内设置有气流孔道和安装孔道，所述金属圆型阀座包括阀座体和挡盖，所述挡盖位于所述阀座体的顶面中心处，所述挡盖的周向均匀分布有连接板和流通孔，所述流通孔与所述连接板间隔设置，所述孔板式排气座包括固定框架和消音挡板，所述消音挡板位于所述固定框架内，且所述固定框架与所述消音挡板之间、相邻两个所述消音挡板之间均形成气流通道，所述固定框架的内壁上设置有限位槽，所述消音导套包括壳体、消音板、导流罩和消音筒，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳与所述外壳之间的腔体内设置有消音棉，所述消音板、所述导流罩和所述消音筒均位于所述壳体的内部，所述消音筒的表面设置有穿孔，所述消音导套的底部设置有连接部，所述连接部上设置有弹性凸起。

2.根据权利要求1所述的一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，其特征在于：所述金属圆型阀片的中心处设置有通孔，所述通孔的直径小于所述挡盖的直径，且所述金属圆型阀片与所述金属圆型阀座相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，其特征在于：所述气流孔道包括第一气流孔道和第二气流孔道，所述第一气流孔道的直径大于所述第二气流孔道的直径，且所述第一气流孔道与所述金属圆型阀片相匹配，所述第二气流孔道的直径与所述通孔的直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，其特征在于：所述安装孔道包括第一安装孔道和第二安装孔道，所述第一安装孔道与所述金属圆型阀座相匹配，所述第二安装孔道呈沉孔台阶状，且所述第二安装孔道与所述孔板式排气座相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，其特征在于：所述限位槽与所述弹性凸起相匹配，所述弹性凸起内部设置有压簧。

6.根据权利要求1所述的一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，其特征在于：所述消音板的材料为玻璃棉材料，所述消音板包括第一消音板和第二消音板，所述第一消音板位于所述消音筒的上方，所述第二消音板位于所述导流罩的内部。

7.根据权利要求6所述的一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，其特征在于：所述第一消音板和所述第二消音板上均设置有消音孔，所述消音孔均匀分布在所述第一消音板和所述第二消音板上，所述消音孔的直径小于1mm，且所述消音板的厚度为1～1.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，其特征在于：所述导流罩的上端设置有出气口，所述消音筒与所述出气口相连接，所述消音筒通过固定环与所述消音导套固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，其特征在于：所述连接板的一端与所述挡盖相连接，所述连接板的另一端与所述阀座体的内壁相连接。

10.根据权利要求1所述的一种应用于涡旋压缩机的具有消音功能的单向阀，其特征在于：所述孔板式排气座呈倒锥形。