CN202392198U - 止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止回阀，涉及阀门技术领域，实现流体的单向流通控制。本实用新型实施例止回阀，包括阀体和阀盖，所述阀体上设有阀体通孔，所述阀盖设有阀盖通孔，所述阀盖伸入所述阀体通孔内与所述阀体连接，所述阀体通孔和阀盖通孔连通形成通道；所述阀体的内壁上设有卡止部，并且阀体通孔内还具有盖合在所述阀盖端部阀盘，所述阀盘和卡止部之间设有弹性件，所述弹性件的弹力推动所述阀盘盖住所述阀盖的通孔；所述阀盘上位于所述阀盖通孔之外的区域设有穿透区。本实用新型实施例主要用于各种流体的控制阀门，尤其是在与高压水泵进行连接时，采用该止回阀能够更好地实现单向流动的功能。

Description

止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及阀门中的止回阀。

背景技术

在现有工程技术中，一般需要用到阀门，尤其是在水利工程中，需要阀门作为水流的开关。在某些工程中需要保证水流沿着固定的方向流动，防止水流倒流，为此技术人员设计出了单向导通的止回阀，水流沿着事先设计的方向能够流动，如果水流反向流动则会导致止回阀阀门关闭，从而实现水流单向流动。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种止回阀，能够控制流体的单向流动，防止流体倒流。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种止回阀，包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖均设有轴向通孔，所述阀盖伸入所述阀体通孔内与所述阀体连接，所述阀体和阀盖上的通孔连通形成通道；其特征在于，所述阀体的内壁上设有卡止部，并且阀体通孔内还具有盖合在所述阀盖端部阀盘，所述阀盘和卡止部之间设有弹性件，所述弹性件的弹力推动所述阀盘盖住所述阀盖的通孔；所述阀盘的周边位于所述阀盖通孔之外的区域设有穿透区。

所述阀盖上位于所述阀体通孔内的端部设有密封垫圈，所述阀盘盖住所述阀盖后由所述密封垫圈形成密封。

所述阀盖上位于所述阀体通孔内的端部设有环形凹槽，所述密封垫圈设置在所述环形凹槽内。

所述阀体和阀盖的连接处设有密封圈。

所述阀体和阀盖之间采用螺纹连接，所述阀盖的外壁上设有凹槽，所述密封圈设置在所述凹槽内。

所述弹性件为弹簧，所述阀盘上与所述弹簧抵触的一面设有供弹簧抵触的定位凹槽。

所述阀盘的周边位于所述阀盖通孔之外的区域设有至少一个阀瓣，所述穿透区为所述阀瓣之间的区域。

所述阀体通孔的内壁上距离所述阀盘预定距离出设有限位凸起，所述限位凸起限制对所述阀盘的移动进行限位。

本实用新型提供的止回阀，在阀体和阀盖均设有轴向通孔，流体可以通过该通过进行流动，本实用新型实施例中的止回阀还包括阀盖和弹性件，实现流体的单向流动。具体而言，包含如下两种情况：一、在流体从阀盖的通孔流向阀体的通孔时，流体的压力作用在阀盘上，使得弹性件发生变形，从而推动阀盘移动；由于阀盘周边设有穿透区，流体可以通过该穿透区流向阀体的通孔；在流体从阀体的通孔流向阀盖的通孔时，由于流体的压力和弹性件弹力的共同作用，使得阀盘盖合在所述阀盖的端部，使得流体不能流向阀盖的通孔。

所以，采用本实用新型实施例能够更好地实现流体的单向流动，防止流体倒流，起到止回阀的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中止回阀的剖视图；

图2为本实用新型实施例中阀盘的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例中阀盖的剖视图。

附图标记：

1阀体               11阀体通孔

12卡止部            13限位凸起

2阀盖               21阀盖通孔

22环形凹槽          23凹槽

3阀盘               31阀瓣

32穿透区            33定位凹槽

4弹性件             5密封垫圈

6密封圈

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种止回阀，如图1所示，该止回阀包括阀体1和阀盖2，并且阀体上设有轴向的阀体通孔11，阀盖上也设有轴向的阀盖通孔21，所述阀盖2伸入所述阀体通孔11内与所述阀体1连接，阀体1和阀盖2上的通孔连通形成通道，以便流体能够流过该通道。为了实现止回阀的功能，本实用新型实施例在阀体1的内壁上设有卡止部12，并且阀体通孔11内还具有盖合在所述阀盖2端部的阀盘3，所述阀盘3和卡止部12之间设有弹性件4，该弹性件4分别抵触在所述卡止部12和阀盘3上，利用弹性件4的弹力推动所述阀盘3盖住所述阀盖通孔21；为了便于流体能够流过该阀盘3，本实用新型实施例在阀盘3上位于所述阀盖通孔21之外的区域设有穿透区32(参见图2)，一般该穿透区设置在阀盘3的周边。

本实用新型实施例中穿透区的具体形式可以采用但不限于如下方案：如图2所示，所述阀盘3上位于所述阀盖通孔21之外的区域设有至少一个阀瓣31，所述穿透区32为所述阀瓣31之间的区域；在实际运用也可以直接在阀盘3上位于所述阀盖通孔21之外的区域设置穿孔。

本实用新型实施例中的止回阀具有用情况如下：一、在流体从阀盖的通孔流向阀体的通孔时，流体的压力作用在阀盖上，使得弹性件发生变形，从而推动阀盘移动；由于阀盘周边设有穿透区，流体可以通过该穿透区流向阀体的通孔；在流体从阀体的通孔流向阀盖的通孔时，由于流体的压力和弹性件弹力的共同作用，使得阀盘盖合在所述阀盖的端部，使得流体不能流向阀盖的通孔。

所以，采用本实用新型实施例能够更好地实现流体的单向流动，防止流体倒流，起到止回阀的功能。

本实用新型实施例中阀盘3可以在所述阀体通孔11内移动，为了限制阀盘3的移动距离，本实用新型实施例在阀体通孔11的内壁上距离所述阀盘3预定距离出设有限位凸起13，所述限位凸起限13制对所述阀盘的移动进行限位，使得阀盘3的移动距离在设定的范围之内，也可以防止阀盘3在高压下对弹性件4过度挤压而造成弹性件4失效。

本实用新型实施例中上述弹性件4一般采用弹簧，为了防止弹簧错位移动，如图3所示，本实用新型实施例可以在阀盘3上与所述弹簧抵触的一面设有供弹簧抵触的定位凹槽33，将弹簧可以定位在该定位凹槽33内。

如图1所示，为了使得止回阀具有密封性，本实用新型实施例在阀盖2上位于所述阀体通孔11内的端部设有密封垫圈5，所述阀盘3盖住所述阀盖2后由所述密封垫圈5形成密封，可以防止流体流通。如图4所示，本实用新型实施例中阀盖2上位于所述阀体通孔11内的端部设有环形凹槽22，可以将密封垫圈5设置在所述环形凹槽22内。

由于阀体1和阀盖2之间也有连接关系，故而可以在所述阀体1和阀盖2的连接处设置密封圈6，从而使得流体不会从阀体1和阀盖2的连接处泄露。一般情况下，阀体1和阀盖2之间采用螺纹连接，故而阀盖2的外壁上需要设置螺纹，在阀盖的外壁上设有凹槽23，可以将密封圈6设置在所述凹槽23内。具体实现时该凹槽23可以设置在阀盖上螺纹的尾部。

本实用新型实施例主要用于各种流体的控制阀门，尤其是在与高压水泵进行连接时，采用该止回阀能够更好地实现单向流动的功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种止回阀，包括阀体和阀盖，所述阀体上设有阀体通孔，所述阀盖设有阀盖通孔，所述阀盖伸入所述阀体通孔内与所述阀体连接，所述阀体通孔和阀盖通孔连通形成通道；其特征在于，所述阀体的内壁上设有卡止部，并且阀体通孔内还具有盖合在所述阀盖端部阀盘，所述阀盘和卡止部之间设有弹性件，所述弹性件的弹力推动所述阀盘盖住所述阀盖的通孔；所述阀盘上位于所述阀盖通孔之外的区域设有穿透区。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀盖上位于所述阀体通孔内的端部设有密封垫圈，所述阀盘盖住所述阀盖后由所述密封垫圈形成密封。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述阀盖上位于所述阀体通孔内的端部设有环形凹槽，所述密封垫圈设置在所述环形凹槽内。

4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体和阀盖的连接处设有密封圈。

5.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述阀体和阀盖之间采用螺纹连接，所述阀盖的外壁上设有凹槽，所述密封圈设置在所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述阀盘上与所述弹簧抵触的一面设有供弹簧抵触的定位凹槽。

7.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀盘的周边位于所述阀盖通孔之外的区域设有至少一个阀瓣，所述穿透区为所述阀瓣之间的区域。

8.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体通孔的内壁上距离所述阀盘预定距离出设有限位凸起，所述限位凸起限制对所述阀盘的移动进行限位。

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