CN106049878B - 一种楼地面混凝土施工振捣装置及振捣方法 - Google Patents

Abstract

一种楼地面混凝土施工振捣装置及振捣方法，装置包括振捣器、小车、楔形轮驱动器、导向钢板、垫板架、振捣棒上悬挑架、振捣棒下悬挑架，垫板架成两排平行摆放在板底模板或地模上，导向钢板摆放在垫板架上，小车放置在导向钢板上，振捣器固定在小车的上表面，若干个振捣棒上悬挑架并排固定在小车的上表面，在振捣棒上悬挑架的端部安装有楔形轮，楔形轮驱动器通过皮带驱动楔形轮转动，振捣棒绕过楔形轮从小车前端垂放于混凝土中。本发明采用机械代替人工对楼面混凝土进行振捣，可以防止负弯矩筋由于踩踏而产生的偏位、下陷和变形；避免由人工振捣混凝土的不均匀而导致的混凝土少振或过振现象。

Description

一种楼地面混凝土施工振捣装置及振捣方法

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土工程施工领域，尤其涉及一种楼地面混凝土施工振捣装置及振捣方法。

背景技术

目前，楼板、地面等板面混凝土的振捣均采用人工进行振捣，不仅效率慢，而且对楼地面负弯矩钢筋楼板负弯矩筋产生不同程度的踩踏和破坏，使负弯矩筋的位置严重偏位、下陷，和严重变形，致使原本起负弯矩作用的钢筋被踩至楼板底部，起不到应有的作用，有时甚至会对楼板产生致命的伤害，严重影响其使用寿命。为了可靠的保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率，保证工程施工质量，保证结构的安全性，所以，发明了此楼地面混凝土施工振捣装置及振捣方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种楼地面混凝土施工振捣装置及振捣方法，采用机械代替人工对楼面混凝土进行振捣，可以防止负弯矩筋由于踩踏而产生的偏位、下陷和变形；避免由人工振捣混凝土的不均匀而导致的混凝土少振或过振现象；使混凝土板面平整，保证施工质量；提高施工效率，节约施工成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种楼地面混凝土施工振捣装置，包括振捣器、小车、楔形轮驱动器、导向钢板、垫板架、振捣棒上悬挑架、振捣棒下悬挑架，垫板架沿着要浇筑的混凝土方向成两排平行摆放在板底模板或地模上，导向钢板摆放在垫板架上形成两条平行的轨道，小车放置在导向钢板上，振捣器固定在小车的上表面，若干个振捣棒上悬挑架并排固定在小车的上表面，在振捣棒上悬挑架的端部通过轴承安装有楔形轮，楔形轮驱动器与振捣棒上悬挑架同向安装，楔形轮驱动器通过皮带驱动楔形轮转动，振捣棒绕过楔形轮从小车前端垂放于混凝土中，在小车的下表面固定有若干个振捣棒下悬挑架，在振捣棒下悬挑架的端部设有圆环，振捣棒被限位在圆环中。

所述小车是由钢板焊接而成箱体结构，在小车的下端安装有四个车轮，在小车的后侧焊接有尾部压板搭接在混凝土表面上。

一种采用楼地面混凝土施工振捣装置进行振岛的方法，具体方法如下：

1)将垫板架沿着浇筑混凝土的方向并列平行排成两排，其摆放宽度与小车车轮的跨度一致，然后在两排垫板架上分别放置导向钢板，使导向钢板在浇筑混凝土的上方形成两条平行的行走轨道；

2)将小车放置于导向钢板上，将连接振捣棒的胶管绕过楔形轮，使振捣棒穿过振捣棒下悬挑架端部的圆环垂放于混凝土中；

3)启动振捣器带动振捣棒震动，同时启动楔形轮驱动器驱动楔形轮转动，带动振捣棒上下锤捣；

4)启动小车电动机驱动小车行走，振捣棒在小车前侧一边振捣一边向前行进，小车后侧的尾部压板随着小车的行进将混凝土抹平。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)所采用的垫板架和导向钢板可以重复使用，节省成本；

2)采用机械代替人工对楼面混凝土进行振捣，可以防止负弯矩筋由于踩踏而产生的偏位、下陷和变形；避免由人工振捣混凝土的不均匀而导致的混凝土少振或过振现象；

3)本发明方法操作简单，降低人员使用数量，提高了施工效率，降低了施工成本；

4)本法民设置后置尾部压板，保证混凝土振捣后表面平整，且尾部压板对混凝土有抹压作用，减少人工二次抹压，降低人工成本；既保证了混凝土板内钢筋不受破坏，保证了钢筋的保护层，又保证了混凝土板面平整度，提高了混凝土表面观感质量。

附图说明

图1是本发明一种楼地面混凝土施工振捣装置的结构示意图及工作状体图；

图2是图1中A—A向视图；

图3是图1中B向视图；

图4一种楼地面混凝土施工振捣装置的俯视图；

图5是本发明中垫板架的结构示意图。

图中：1-楔形轮驱动器、2-振捣棒上悬挑架、3-振捣棒下悬挑架、4-振捣棒、5-导向钢板、6-车轮、7-立面钢板、8-顶面钢板、9-尾部压板、10-振捣器、11-垫板架、12-板底模板或地模、13-混凝土、14-小车电动机、15-楔形轮、16-底面钢板、17-皮带、18-振捣器与振捣棒相连接的胶管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：

如图1-图5所示，一种楼地面混凝土施工振捣装置，包括振捣器10、小车、楔形轮驱动器1、导向钢板5、垫板架11、振捣棒上悬挑架2、振捣棒下悬挑架3，垫板架11沿着要浇筑的混凝土方向成两排平行摆放在板底模板或地模12上，导向钢板5摆放在垫板架11上形成两条平行的轨道，小车放置在导向钢板5上，振捣器10固定在小车的上表面，若干个振捣棒上悬挑架2并排固定在小车的上表面，在振捣棒上悬挑架2的端部通过轴承安装有楔形轮15，楔形轮驱动器1与振捣棒上悬挑架2同向安装，楔形轮驱动器1通过皮带驱动楔形轮15转动，振捣棒4绕过楔形轮15从小车前端垂放于混凝土13中，在小车的下表面固定有若干个振捣棒下悬挑架3，如图2所示，在振捣棒下悬挑架3的端部设有圆环，振捣棒4被限位在圆环中。

在小车上还安装有小车电动机14，用于驱动小车车轮6滚动行走。

所述小车是由钢板焊接而成箱体结构，在小车的下端安装有四个车轮6，在小车的后侧焊接有尾部压板9搭接在混凝土13表面上，在小车向前行进的过程中，由于装置的自重作用，尾部压板9会对混凝土面起到抹压的作用，可以减少人工二次抹压，降低人工成本。

小车是由顶面钢板8、底面钢板16和立面钢板7组焊而成的箱体结构，小车电动机14安装在箱体内部与小车后轮传动连接，驱动小车行走。振捣器10、楔形轮驱动器1、振捣棒上悬挑架2固定在小车顶面钢板8的上端。振捣棒下悬挑架3固定在底面钢板15上。一组楔形轮15、振捣棒下悬挑架3和振捣棒在同一个垂直工作面内。

楔形轮驱动器1可以为电机。

如图5所示，垫板架11是由一个钢板和四个支腿组焊而成。垫板架11的四个支腿必须等高，其高度应大于楼板厚度，保证导向钢板5在混凝土13的板面以上。导向钢板5选择10mm厚的钢板。

本发明将与振捣棒上悬挑架2数量相同的振捣器统一安装于一个振捣箱内，使装置具有整体感，简洁整齐。

一种采用楼地面混凝土施工振捣装置进行振岛的方法，具体方法如下：

1)将垫板架11沿着浇筑混凝土13的方向并列平行排成两排，其摆放宽度与小车车轮6的跨度一致，然后在两排垫板架11上分别放置导向钢板5，使导向钢板5在浇筑混凝土13的上方形成两条平行的行走轨道；

2)将小车放置于导向钢板5上，将振捣器与振捣棒相连接的胶管18绕过楔形轮15，使振捣棒4穿过振捣棒下悬挑架3端部的圆环垂放于混凝土13中；

3)启动振捣器10带动振捣棒4震动，同时启动楔形轮驱动器1驱动楔形轮15转动，带动振捣棒4上下锤捣；

4)启动小车电动机14驱动小车行走，振捣棒4在小车前侧一边振捣一边向前行进，小车后侧的尾部压板9随着小车的行进将混凝土抹平。

Claims (3)

1.一种楼地面混凝土施工振捣装置，其特征在于，包括振捣器、小车、楔形轮驱动器、导向钢板、垫板架、振捣棒上悬挑架、振捣棒下悬挑架，垫板架沿着要浇筑的混凝土方向成两排平行摆放在板底模板或地模上，导向钢板摆放在垫板架上形成两条平行的轨道，小车放置在导向钢板上，振捣器固定在小车的上表面，若干个振捣棒上悬挑架并排固定在小车的上表面，在振捣棒上悬挑架的端部通过轴承安装有楔形轮，楔形轮驱动器与振捣棒上悬挑架同向安装，楔形轮驱动器通过皮带驱动楔形轮转动，振捣棒绕过楔形轮从小车前端垂放于混凝土中，在小车的下表面固定有若干个振捣棒下悬挑架，在振捣棒下悬挑架的端部设有圆环，振捣棒被限位在圆环中。

2.根据权利要求1所述的一种楼地面混凝土施工振捣装置，其特征在于，所述小车是由钢板焊接而成箱体结构，在小车的下端安装有四个车轮，在小车的后侧焊接有尾部压板搭接在混凝土表面上。

3.一种采用如权利要求1所述的楼地面混凝土施工振捣装置进行振岛的方法，其特征在于，具体方法如下：

1)将垫板架沿着浇筑混凝土的方向并列平行排成两排，其摆放宽度与小车车轮的跨度一致，然后在两排垫板架上分别放置导向钢板，使导向钢板在浇筑混凝土的上方形成两条平行的行走轨道；

2)将小车放置于导向钢板上，将连接振捣棒的胶管绕过楔形轮，使振捣棒穿过振捣棒下悬挑架端部的圆环垂放于混凝土中；

3)启动振捣器带动振捣棒震动，同时启动楔形轮驱动器驱动楔形轮转动，带动振捣棒上下锤捣；

4)启动小车电动机驱动小车行走，振捣棒在小车前侧一边振捣一边向前行进，小车后侧的尾部压板随着小车的行进将混凝土抹平。